连轧机

摘要： 多机架、热连轧精轧机主传动系统具有快速加减载、频繁加减速、多机架耦合互扰等特点,对变频器性能及可靠性要求很高;而传统的传动系统存在着变压器结构复杂、网侧谐波含量高、电机控制响应慢及电机扭振等问题。为此,文章针对多机架、热连轧精轧机的应用特点,提出了一种高性能传动系统解决方案。相比传统系统,所提出的系统方案具有电路统一、网侧谐波含量低、电机速度响应快、主动抑制电机扭振等优势。文章介绍了轧机主传动系统的主电路方案、网侧变流器控制原理以及电机的矢量控制原理,重点分析了扭振产生的原因并介绍了电机扭振抑制方法。该方案通过了数字仿真和现场性能考核验证,实验结果表明,所提出的主传动系统具有优越的动态和稳态性能,网侧电压谐波含量小于4%,电机转矩能够响应负载的突然变化,多台电机能稳定工作,该传动系统能够完全满足现场热连轧工艺需求。

摘要： 近年来随着轧机装备水平的不断提高,轧机振动问题显得更加突出和多样化。本文对某热连轧机扭振进行测试,并根据实际参数建立考虑减速机齿轮啮合刚度和时变性的主传动系统动力学模型,利用MATLAB/simulink分析模块进行了仿真研究,得出时变齿轮啮合刚度对轧机主传动系统扭振特性有一定的影响与实测接近。为研究轧机振动提供理论基础。

摘要： 针对大直径连轧机组三段式芯棒表面"掉肉"和螺栓连接处断裂两种失效问题,通过控制芯棒冷却效果、调整石墨润滑层厚度、降低最大直径芯棒轧制特薄壁钢管的延伸系数、在连轧机的伺服系统设计"芯棒躲避"功能、在连接杆和工作段接缝处添加垫片组等措施解决了芯棒表面"掉肉"和断裂问题,提高了芯棒的使用寿命,芯棒使用成本降低8％左右.

摘要： 基于冷连轧机组的生产实践为基础条件,概述了热轧温度系数的调整对热轧来料造成的影响,分析了热轧来料对连轧机组出口板形的影响因素,并以控制目标曲线为例作出出口板形的改进对策,以此完善连轧机组的出口板形优化水平。

摘要： 针对连轧机系统单机架轧机间的耦合振动现象,考虑轧制过程几何特征、辊缝摩擦力及压应力,建立均匀变形动态轧制过程模型;将该模型与辊系多模态结构模型相结合,综合考虑连轧机相邻机架间轧件张力和轧件厚度波动,建立连轧机单机架轧机间耦合振动系统模型.基于连轧机单机架轧机间耦合振动系统模型,对每个单机架系统和多机架耦合振动系统进行动力学特性分析.研究结果表明:当厚度不均匀的带材进入当前机架时,会直接影响轧制力,从而导致轧辊振动;当厚度不均匀的带材进入连轧机的任何其他机架时,都会导致整个连轧机的张力发生变化,从而导致轧辊振动;机架间的耦合作用降低了系统的稳定性,减小了系统的临界速度.连轧机机架间耦合振动系统模型的建立可为抑制轧机振动提供参考.

摘要： 简述了宝钢钢管事业部连轧机底座的更换现状,为确保更换后满足使用要求,结合现场实际提出了具体安装要求.重点介绍安装过程中的施工技术分析、吊装技术分析、T型固定螺栓的拆装以及连轧机底座的中心调整要求.该方法很好地解决了施工过程中关键难点问题,对同类设备的检修及安装具有较高的参考价值.

摘要： 基于均匀变形理论并考虑轧件加工硬化效应和轧辊弹性压扁效应,先建立轧机动态轧制过程模型,然后将该模型与轧机机架结构模型耦合建立以状态空间表示的轧机单机架颤振模型,再以单机架颤振模型为基础,结合机架间的张力耦合和轧件厚度波动存在的时滞传递效应,建立连轧机耦合颤振模型.通过数值仿真研究轧机颤振在时域上的动力学特性,解释连轧机颤振过程中机架间的张力耦合效应和轧件厚度波动在机架间存在的时滞传递效应.研究结果表明:基于动态辊缝的连轧机多参数耦合颤振建模为实际生产过程中连轧机颤振情况的分析以及连轧机系统稳定性的控制提供了良好的理论指导.

摘要： 气瓶专用管市场越来越广阔,180作业区原有的 Φ238 mm不能轧制出 Φ232.0 mm×5.5 mm规格的气瓶管.为了尽早开拓市场,在现有连轧机孔型参数基础之上,按照顶部延伸系数分配法,开发出Φ242 mm系列连轧机孔型,同时采用原有的Φ230.3 mm芯棒,实现了Φ232.0 mm×5.5 mm气瓶专用管生产,并交付客户使用,收到客户好评.

摘要： 本文主要介绍了莱钢特钢厂大型优钢生产线连轧机组在生产过程中四连轧机组导卫系统、四连轧机组孔型系统方面存在的问题,以及针对这些问题所做的工艺技术改进.

摘要： 介绍了PQF连轧机芯棒检查台架液压缸由于设计中考虑不周,导致实际生产中扭矩不足,需要借助吊车吊装辅助旋转,从而增加工作强度,影响了轧制节奏,甚至是安全事故.通过对原液压缸重新设计校核,根据其结果重新选用液压缸,并对其做了受力分析.结果证明选用新的液压缸能够满足现场使用情况的理论要求.

摘要： 针对五架限动芯棒连轧管机伺服系统常发生的故障,对液压伺服系统H3核心部件MOOG D761系列伺服阀进行参数、功能分析,研究设定伺服阀改型方案.改进后,大幅度降低设备故障时间及故障频次,提高了设备作业率,满足了生产、工艺要求.

摘要： 详细介绍了上海梅山钢铁股份有限公司热轧厂精轧机组轧机无功功率的计算方法,以及动态无功补偿装置容量的计算方法,实践证明了这些计算方法的有效性和工程实用性,为相关技术人员提供参考.

摘要： 连轧机辊道用锥面辊无软带表面淬火历来是热处理技术难题,本文首先介绍了火焰加热表面淬火，其次介绍了工频感应加热表面淬火，然后介绍了中频盛应加热表面淬火，提出了锥面辊无软带中频感应加热表面淬火新技术，很好解决了锥面辊无软带表面淬火技术难题，保证了产品的使用性能，延长了产品使用寿命。就表面淬火质量而言，双半圆弧感应器由于两感应器在同一平面加热，加热效果更好，适用范围更广。

摘要： 阐述连轧机振动研究历史、新的抑振控制对策.依据轧机存在垂扭耦合振动、液机耦合振动、弯扭耦合振动和机电耦合振动现象,确定了抑制轧机机电液界耦合振动的思路,首先将测量的扭矩信号M和压力信号P送到解耦抑振器中，然后提取扭矩波动信号△M和扭振信号△Mz、压力波动信号△P和垂振信号△Pz，通过复杂的解耦运算获得抑制扭振的转速给定振动补偿信号和抑制垂振的辊缝给定振动补偿信号，最终送至电气传动控制系统和液压伺服控制系统参与控制来抑制轧机的耦合振动。研制了抑制轧机耦合振动的解耦抑振器并在某连轧机组上成功应用,取得了良好的抑振效果.

摘要： 本文针对马钢股份特钢公司连轧生产线孔型系统从初步设计所出现的1V孔型不能咬入问题、成品尺寸达不到要求、共用不合理到第一次改进后的1V孔型咬入问题未能完全解决,及大规格圆钢尺寸不能满足要求以及开发新规格的要求等问题进行了详细的研究,在此基础上进行第二次改进,并对改进后孔型系统的稳定生产和产品外形尺寸满足质量要求做了深入的阐述.

摘要： 分析了我国轧钢工业的现状，指出当前轧钢产品与德国和日本的主要差距在于板型质量的差距。为了避免继续大规模引进，出路在于发展国内的创新研究。作者使用了本文提出的Φ函数建立了优化的Φ轧制规程，根据作者研究的解析板型理论，用连轧机带钢出口板凸度的实测值得到ΔΦ，实现了用动态修改轧制规程达到控制板型的目的。该方法在攀钢的实验已获得初步成功，实验进入最后阶段，该成果有希望向国内大量自主改造的冷热连轧线推广。

摘要： 武钢1700热轧厂的粗轧机R3R4机架分别是不可逆式连轧机段的轧辊。由于R4为速度恒定不可调的同步机，原R3，R4连轧微张力控制主要由过程机计算的R3速度设定值和粗轧计算的速度偏差值Δn，送到R3传动控制系统的速度调节器来调节R3的转速，达到与R4速度匹配的效果。热轧因轧材是在高温下进行的，很容易产生塑性形变，从而机架间的张力对轧材的尺寸影响很大。因此，有必要将作用在机架间的张力限制到最小值。通常为达到此目的，使用活套的方法。但在热轧带钢粗轧机上，板材厚，重量大。由活套形成恒张力是很困难的。因此，通过检测轧制压力和电动机力矩，计算出材料的张力，再按一定值进行修正。其目的是使连轧机组各机架之间的轧件按微小的张力进行轧制，从而提高产品质量。

摘要： 介绍了某无缝钢管厂Φ177mm机组连轧减速机存在的设计缺陷:连轧减速机轴承承载能力不足增加轴承易失效;润滑油管路设计不合理造成连轧减速机一、二轴轴承频繁研损.针对上述缺陷提出改进方案,重新设计减速机的轴承型号增大承载力,增大供油管径实现充分润滑.实现消除设备故障,降低生产成本目标,经过2年的实际使用,证明改进后取得了预期的效果.

摘要： 本发明涉及一种用于管状体的辊轧机(1)，其包括支撑结构(3)，该支撑结构界定用于容纳轧机机架(10A、10B、15A、15、15B)的壳体(4)，该轧机机架根据轧制轴线(100)按序布置。辊轧机包括用于在心轴上轧制的第一区段(41)和用于在没有内部工具的情况下轧制的第二区段(42)，第二区段相对于所述管状体的行进方向在第一区段(41)的下游。辊轧机还设置有心轴支撑装置。根据本发明，对所述管状体的外径的均整和定径分别在所述第一区段(41)和所述第二区段(42)中执行。

摘要： 本发明涉及用于确定多机座轧机中的轧机机座或者引导机座的轧制孔型或者引导孔型的方法，其中比较标尺（40）定位在至少一个机座上，优选在第一个和最后一个机座上，随后确定每一个机座的轧制孔型或者引导孔型，在定位比较标尺（40）之前，将摄像机（60）布置在入口侧或者出口侧中的一侧，将用于基准工具的发射器（35），基准给定器和/或参考标尺布置在入口侧或者出口侧中的另一侧，以便能够避免此后对摄像机进行调节。

摘要： 本发明公开了一种精轧机、精轧机组及精轧机组的稀油污染源检测方法，属于精轧机技术领域，为解决现有精轧机组的稀油污染的检修费时费力、检修效果差等问题而设计。本发明精轧机包括辊箱和锥箱，锥箱上设置有透视区域，检修人员能通过透视区域观察锥箱内部是否有漏水。本发明提供的精轧机，可以通过锥箱上的透视区域观察锥箱内是否有漏水，进而可以判断该台精轧机的辊箱是否漏水，从而可以有针对性地对存在漏水的精轧机行检修，检查方便、精确度高、耗时短、人力物力成本低，极大地方便了精轧机组的整体检修工作；且可以通过预先组织检查的方式尽量避免稀油污染的发生，避免造成更大的损失。

摘要： 本发明涉及一种用于热轧机的热轧机架(10)，包括调节设备(12)，所述调节设备设置用于容纳工作辊对(17)和使工作辊对(17)的工作辊(18，19；20，21)在限定辊间隙的情况下相互定位。为了实现尽可能灵活地适配的热轧机架(10)，调节设备(12)设计用于在工作辊对(17)中以可更换的方式接收具有彼此对应的工作辊(18，19；20，21)的不同辊直径范围。

摘要： 本发明涉及一种用于管状体的辊轧机(1)，其包括支撑结构(3)，该支撑结构界定用于容纳轧机机架(10A、10B、15A、15、15B)的壳体(4)，该轧机机架根据轧制轴线(100)按序布置。辊轧机包括用于在心轴上轧制的第一区段(41)和用于在没有内部工具的情况下轧制的第二区段(42)，第二区段相对于所述管状体的行进方向在第一区段(41)的下游。辊轧机还设置有心轴支撑装置。根据本发明，对所述管状体的外径的均整和定径分别在所述第一区段(41)和所述第二区段(42)中执行。

摘要： 轧机具备：弯辊缸(740、741、744)，其在铅垂方向上对轴承箱(712、713)赋予弯曲力而使工作辊(710、711)弯曲；松动消除缸(760)，其对轴承箱(712、713)赋予轧制方向的按压力；和配置于弯辊缸(744)与轴承箱(712、713)之间、且承受来自弯辊缸(744)的弯曲力的部件(712A、713A)，在轧制方向的入侧和出侧中的一方，在轴向上设有弯辊缸(740、744)和松动消除缸(760)，在轧制方向的入侧和出侧中的另一方设有弯辊缸(741)和部件(712A、713A)。

摘要： 具备：上工作轧辊(710)；设于上工作轧辊(710)的作业侧及驱动侧且支承上工作轧辊(710)的向心轴承(790A)、(790B)；推力轴承(792)；设于上工作轧辊(710)的作业侧且对推力轴承(792)赋予向作业侧及驱动侧这两个方向的力的位移缸(715A)、(715B)；和设于上工作轧辊(710)的驱动侧且对向心轴承(790B)赋予向作业侧及驱动侧这两个方向的力的位移缸(715C)、(715D)，位移缸(715A)、(715B)、(715C)、(715D)在上工作轧辊(710)至少在轧制过程中不沿轴向位移时，各自对向心轴承(790B)、推力轴承(792)向相同方向赋予力。

摘要： 本发明涉及的冷轧机的颤动检测方法包括：测定步骤，对冷轧机的振动进行测定；算出步骤，对测定步骤中测定出的振动的时间波形，以与周期性振动不收敛而持续的时间相同或小于该时间的规定周期执行频率解析，由此算出振动强度的时间波形；以及预兆振动判定步骤，基于算出步骤中算出的振动强度的时间波形中所包含的振动强度大于规定阈值的点的数量，检测冷轧机的颤动的预兆振动。

摘要： 本实用新型提供技术方案如下：一种热轧机收卷冷却装置、热轧机收卷装置及热轧机，包括过渡辊，所述过渡辊两侧设置支撑架，在两个支撑架之间设置横梁，在所述横梁下方至少设置一个风扇；收卷辊，所述收卷辊上方设置红外温度计；所述过渡辊和所述收卷辊之间设置冷却装置；所述冷却装置包括第一冷却装置，所述第一冷却装置设置于所述合金板的上方，所述第一冷却装置包括若干冷却单元，所述冷却单元之间设置冷却管，低温流体经过所述冷却管通过上述技术方案，实现的技术效果如下，降低了卷材表面的温度，避免了卷芯温度过高的技术问题，解决了卷材热胀冷缩后内外紧度不一致的技术问题。

摘要： 本实用新型提出一种轧机侧轴套、装配结构、轧机接轴装置及轧机，所述轧机侧轴套包括沿轴向一体形成的轴套部和法兰状连接部，所述轴套部和法兰状连接部间凹设形成有环槽状的轴承安装部；所述装配结构包括所述的轧机侧轴套以及安装于其轴承安装部的剖分式轴承组合结构；所述轧机接轴装置包括万向接轴、减速侧轴套；所述轧机包括轧辊和减速机。本实用新型实施例采用一种改进的轧机侧轴套，从而取消了常规的与万向接轴件通过法兰过渡连接的方式，完全避免了使用过程中的螺栓冲击断裂的问题，从而更加稳定的保证生产线的效率。