孔型设计

摘要： 以30kg/m轻轨为例,确定轧制方案,介绍轻轨孔型的设计要点,分析万能轧制相较传统轧制的优势,经实践表明,轻轨的万能轧制可改善产品质量,减小设计难度,并可实现相近规格的轻轨粗轧孔型共用实践。

摘要： 针对韶钢棒三生产线频繁出现的成品弯头冲出口问题,通过大量的现场跟踪发现,造成弯头冲出口的原因有:轧件温度不均匀;切分线差大;导卫装配不良;成品孔型设计不合理。为此,对工艺进行了改进:确保钢头温度均匀,且钢头温度要比其它部位高20~30°C;优化切分线差操作技术,将切分线差控制在10 cm以内;提高导卫装配精度,确保导卫与孔型的对中性;优化成品孔型设计,保证轧件头部更好地脱槽。改进后,有效解决了热轧带肋钢筋成品弯头冲出口问题。

摘要： 2021年建筑材料产品质量国家监督抽查情况通报显示,热轧带肋钢筋抽查不合格率为8.6%,其中横肋末端间隙超标的就有11批次,占本年度不合格率的47.8%,是影响此次抽查不合格率上升的最主要原因。针对上述情况,结合昆玉钢铁的生产实践及工艺特点,分析了孔型设计、控轧温度、张力调整、钢坯外形尺寸和温度均匀性、横肋设计对横肋末端间隙影响,并提出了相应的解决措施,提高了横肋末端间隙的保障能力,有效提高了产品质量和生产稳定性。

摘要： 为满足市场客户的特殊需求,开发Φ20~30 mm非标规格的轴承钢。在规格开发过程中,通过对已有相邻规格孔型系统的调整,仅通过放料和成品孔型设计来实现新规格开发。利用公式计算料型尺寸,并增加轴承钢温度修正系数、轧制速度修正系数、钢种修正系数、轧辊材质和加工修正系数,实现料型尺寸的精确化设计和调整。最后,利用最优料型尺寸数据再对理论设计孔型进行参数优化,实现规格开发一次成功。

摘要： 介绍了连轧管机组的孔型设计原则和方法。详细介绍了孔型顶部延伸系数分配设计方法,以及穿孔机孔型设计思路。分析认为:采用孔型顶部延伸系数分配设计方法设计连轧管机组孔型计算简单,设计的孔型能够很好服务于钢管的生产;利用孔型顶部延伸系数分配方法设计的135 mm孔型系列生产工艺稳定,轧制的钢管壁厚精度在±5%以内。

摘要： 建立了基于热延长线系数的自保温砌块孔型设计方法,采用ANSYS有限元软件分析了自保温砌块的热延长线系数、封闭空腔尺寸、芯体材料厚度、基体材料和芯体材料导热系数对自保温砌块热工性能的影响。研究表明:自保温砌块的热阻随着封闭空腔尺寸比的增大先增加后减小,并与热延长线系数和芯体材料厚度呈正相关,与基体材料和芯体材料的导热系数呈负相关;自保温砌块的热阻与孔肋热延长线系数、材料导热系数存在清晰的关系公式,并借此建立了适用于本模型的自保温砌块热阻计算公式;经试验测试,复合自保温砌块的热工性能和力学性能均满足高性能墙体材料的要求,所得结果可为墙体自保温系统的推广提供支持。

摘要： 本文介绍了热轧无缝钢管在轧制过程中产生抱棒事故的危害,分析了Φ267 mm×6.3 mm气瓶管新芯棒开轧时抱棒的原因及影响因素,并有针对性的提出了优化改善措施.生产实践表明:通过优化新芯棒开轧时的轧制参数,改造芯棒形状,重新设计脱管机孔型参数等优化措施,有效降低了新芯棒抱棒事故的发生.天津钢管制造有限公司新芯棒开轧时抱棒事故由每月3次降低到每月0.2次,在提高气瓶管轧制效率和质量的同时,显著的降低了生产制造成本.

摘要： 为解决针栓喷注器易烧毁的问题,就圆形喷孔孔径比对气氧/气甲烷针栓喷注器头部传热环境和燃烧特性的影响进行了数值仿真研究.结果表明:在给定几何条件下,双排圆形喷孔的针栓喷注器头部最高温度随孔径比增大而减小,而燃烧效率变化微小且均在96％以上.在燃烧室内存在两个大回流区的传统认识之上,研究发现孔径比不小于1时针栓喷注器头部下方还存在一小回流区,该区域轴向推进剂的质量分数较大,对隔绝高温燃气回流避免喷注器烧毁具有重要作用.

摘要： 针对发电机爪极用钢HG08棒材表面易出现的翘皮、擦划伤、小凹坑、簇状小裂纹等质量问题,从轧制全流程各环节进行分析,通过更换部分出炉辊道、优化粗轧孔型及进出口导槽、优化步进冷床及收集链条控制参数、合理安排轧材堆垛等措施,有效解决了该钢种的表面质量问题,提升了棒材的表面质量。

摘要： 基于拉伸成型获得的塑料土工格栅广泛应用于铁路、公路、水利等工程建设,拉伸工艺水平对格栅成形质量和服役性能具有重要影响.综述了近年来针对预冲孔板料设计方法、拉伸工艺参数影响规律和格栅力学性能方面的研究进展,从加强数值模拟方法研究、开展"变形—结构—性能"关系研究和研发多向格栅新产品及成型方法等方面展望了塑料土工格栅的发展趋势,以期为高性能塑料土工格栅成型理论与技术研究提供参考.

摘要： 通过现场实践,结合现有孔型设计及数据统计情况,以国家标准GB/T8163中20钢孔型设计为例,应用Excel软件的数据分析工具来分析试验数据,建立了适合自身的定径末架孔型设计回归方程,从而优化钢管外径尺寸设计精度,提高产品市场竞争力.

摘要： 介绍了三钢棒材厂二棒线小规格带肋钢筋四线切分工艺的开发与实践.通过机械设备的改进和孔型设计,结合De-form软件的有限元分析及论证,解决了生产中出现的线差大、活套甩动严重、负偏差率低和冲出口等问题,成功开发了Φ12mm带肋钢筋四线切分的稳定生产技术,实现了主要生产指标提升和节能降耗的目标.

摘要： 为提高四线切分热轧带肋钢筋的负偏差率,河钢承钢三棒从孔型设计、轧制温度、成品机架使用高速钢轧辊及提高短应力轧机精度等方面,采用了一系列措施,使负偏差率达到国内先进水平.

摘要： 随着我国能源和电力需求持续增长,电网建设逐步向特高压方向发展,唐钢大型线结合产线特点及国家电网公司要求,完成300mm大规格角钢化学成分设计、坯料选型、孔型设计、温度制度设计、轧制规程设计,最终成功开发出特高压电力铁塔用300mm肢宽大规格角钢.

摘要： 我国铁路货运进入重载提速的时代,不仅其轴重要提高到25吨以上,而且其速度也要提高到120km/h.为满足这一新需求,我国在引进国外技术的基础上设计制作带轴箱橡胶衬的转向架应用于火车车厢.轴箱橡胶衬上下衬板毛坯目前的加工方式为热模锻,工件加工余量大,生产效率低,毛坯制造成本偏高.采用以轧代锻生产线则精度和效率高、成本低,具有很大的竞争力.本文针对轴箱衬板以轧代锻工艺中的关键技术——成品孔(K1孔),在UG建模环境下,进行了轴箱衬板的计算机辅助孔型设计与优化系统的开发.该系统可以实现轴箱衬板的孔型设计,并还可以实现参数化绘图以及力能参数计算等.

摘要： 针对棒材轧制厂多起因圆钢尺寸不合格造成质量异议的问题,运用质量管理工具分析了圆钢外形尺寸的控制水平及影响因素,结合实际生产优化了孔型设计、规范操作等措施,从而有效地改进了圆钢外形尺寸.

摘要： 方矩钢管在钢结构建筑中具有良好的应用前景。圆管和方矩钢管各有特点，各有最合理的使用范围，作为建筑物立柱，使用方矩钢管比圆管性能更好。比如在墙角的位置，使用方管可以使建筑面积得到最大的有效利用。方矩管混凝土结构(包含方钢管混凝土结构和矩形钢管混凝土结构)既有钢结构的塑性变形能力强、延性好、抗震性能优良等特性，又克服了圆钢管混凝土结构由于截面形状特殊所带来的设计、施工及使用上的不便，成为住宅钢结构发展的一个主要方向。因此，在钢结构住宅以及高层钢结构建筑方面，方矩钢管更有发展前途。从目前国内外方矩管产品的主要情况来看，无缝方矩管市场前景看好。对方矩管对应的圆管孔型设计、轧辊加工，经试制试验，确定了方矩管的生产工艺。产品满足市场各类新品种方矩管的需求，拓宽同行业产品的市场竞争能力，提高企业产能、利润，较圆管每吨增加300元，销售10万t，产值增加3000万。

摘要： 综合运用参数化建模、数据库、有限元方法、金属成形等先进技术,开发出型钢孔型参数化设计CAD系统、型钢全轧程三维热力耦合数值模拟优化CAE系统及轧辊加工CAM系统.在各系统可独立运行的前提下,以孔型参数化为基础将三者集成一体,实现数据直接传输的数字化型钢设计制造CAD-CAE-CAM系统,大幅度提高了复杂断面型钢设计开发效率和命中率,并有效解决研发制造中难以解决的质量、精度问题.高精度复杂断面型钢轧制数字化技术在钢轨高精度轧制及孔型优化方面得到实际应用,并全程参与成功开发出叉车门架型钢-J型钢.

摘要： 综合运用参数化建模、数据库、有限元方法、金属成形等先进技术,开发出型钢孔型参数化设计CAD系统、型钢全轧程三维热力耦合数值模拟优化CAE系统及轧辊加工CAM系统.在各系统可独立运行的前提下,以孔型参数化为基础将三者集成一体,实现数据直接传输的数字化型钢设计制造CAD-CAE-CAM系统,大幅度提高了复杂断面型钢设计开发效率和命中率,并有效解决研发制造中难以解决的质量、精度问题.高精度复杂断面型钢轧制数字化技术在钢轨高精度轧制及孔型优化方面得到实际应用,并全程参与成功开发出叉车门架型钢-J型钢.

摘要： 综合运用参数化建模、数据库、有限元方法、金属成形等先进技术,开发出型钢孔型参数化设计CAD系统、型钢全轧程三维热力耦合数值模拟优化CAE系统及轧辊加工CAM系统.在各系统可独立运行的前提下,以孔型参数化为基础将三者集成一体,实现数据直接传输的数字化型钢设计制造CAD-CAE-CAM系统,大幅度提高了复杂断面型钢设计开发效率和命中率,并有效解决研发制造中难以解决的质量、精度问题.高精度复杂断面型钢轧制数字化技术在钢轨高精度轧制及孔型优化方面得到实际应用,并全程参与成功开发出叉车门架型钢-J型钢.

摘要： 本发明涉及用于确定多机座轧机中的轧机机座或者引导机座的轧制孔型或者引导孔型的方法，其中比较标尺（40）定位在至少一个机座上，优选在第一个和最后一个机座上，随后确定每一个机座的轧制孔型或者引导孔型，在定位比较标尺（40）之前，将摄像机（60）布置在入口侧或者出口侧中的一侧，将用于基准工具的发射器（35），基准给定器和/或参考标尺布置在入口侧或者出口侧中的另一侧，以便能够避免此后对摄像机进行调节。

摘要： 本发明涉及一种无孔型轧制到有孔型轧制的过渡孔型结构，所述的孔型为双圆弧椭圆孔型，包括内圆，内圆两边为与其内切的外圆，双圆弧椭圆孔两边各是与外圆外切的边，所述的边一端与外圆相切，另一端延伸至槽口平面。双圆弧椭圆孔型可以改变轧件进入孔型中产生角部与中心部分的变形、温度得到均匀，起到改善紧密的金相组织的效果。同时，可达到轧件在孔型中位置稳定目的。最终，解决了严重的锯齿形折叠产品数量，提高了产品合格率，降低吨钢生产成本。本发明采用双圆弧椭圆孔型来代替单圆弧椭圆孔型，并且要保证双圆弧椭圆孔型的顶部半径与鼓形方孔鼓形弧度半径基本接近，达到轧件在孔型中位置稳定目的。

摘要： 一种棒材共用切分孔型轧制方法及孔型系统，精轧机包括10机架，预切分孔型从原来的K4位置移至K8位置，放在精轧第3架上；切分孔型由原来的K3位置移至K7位置，放在精轧第4架上。经过切分孔型切分后轧件尺寸一致，不直接进入成品前孔，而是根据不同规格进行延伸轧制轧成合适的料形尺寸后再进入成品前孔，再进入成品孔。各切分规格均采用一种切分方案，精轧第1架到精轧第5架即K10到K6共用。本发明生产灵活，可以用极小的机架数实现规格更换，极大地节约换规格换辊时间，提高轧线作业率；换规格架次减少，降低开轧难度；孔型共用，极大的减少轧机准备数量，降低备件占用成本。

摘要： 本发明涉及一种孔型多点直接喷射旋流器及孔型多点直接喷射头部结构，包括值班级和主燃级，小工况下只有值班级工作，值班级采用富油设计，其能保证燃烧的稳定性，并优化贫油熄火特性，大工况下值班级和主燃级一起工作，使整个头部处于偏贫的状态下燃烧，从而降低污染物的排放本发明采用孔型喷嘴模其具有三级旋流角度不同的旋流孔，其有助于燃油破碎与混合，同时打孔式喷嘴模结构小，可以排布更多喷射点，可以使下游分布更加均与，较少局部高温区，从而降低污染物排放。

摘要： 本实用新型公开一种用于精轧螺纹钢生产的孔型及导轮孔型，所述孔型包括镜像设置的两个边缘段、两个连接段和一个中间段，两个所述边缘段的高度由两端相向呈圆弧状逐渐递增后分别与所述连接段相切，所述连接段呈直线状，所述中间段的两端分别与所述连接段相连并由两端相向呈圆弧状向下延伸并相交；所述导轮孔型包括对称设置的侧壁和槽底，以及两端的槽口。本孔型通过上述技术方案的设置，能够有效消除和减小钢筋的纵肋，同时轧槽的在线使用时间较单弧椭圆孔型有所延长，能够提高经济效益；改四点受力为八点受力增大了导轮夹持力度，并使导轮拥有充足的调整余量，有效地改善了精轧螺纹钢扭转情况，提高了钢筋表面尺寸的稳定性，提升了美观度。

摘要： 一种兼容有孔型与无孔型的无创口鼻呼吸面罩装置，包括罩体、可旋转的直角管、可旋转地连接管和用于转换有空型和无孔型的转换装置，面罩与直角管的一端相连接，直角的另一端与连接管上端相连接，连接管下端与呼吸机相连接，转换装置包括第一转换装置和第二转换装置，第一转换装置位于所述的罩体上，第二转换装置位于直角管上，采用本实用新型的无创口鼻呼吸面罩，可通过转换装置在有孔型与无孔型的无创口鼻呼吸面罩件转换，在需要更换呼吸机时，不需要更换面罩，节省了患者的费用。

摘要： 本发明提供了一种复合绝缘子金具螺旋孔型斜轧轧辊孔型的设计方法，该设计方法是根据螺旋孔型斜轧的原理以及复合绝缘子金具球头的特点，通过理论分析和公式推导，给出的可用于生产复合绝缘子金具球头的螺旋孔型斜轧轧辊孔型的设计公式。采用本发明的设计方法，根据复合绝缘子金具球头的结构和尺寸，按照给出的复合绝缘子金具球头的螺旋孔型斜轧轧辊孔型设计公式，可以设计出符合生产实际的复合绝缘子金具螺旋孔型斜轧轧辊孔型，用它来完成不等径轴类复合绝缘子金具坯件的成型工序，加工出合格的复合绝缘子金具坯件。由于本发明具有高效节材、质量稳定、合格率高、经济效益显著等优点，因此在复合绝缘子金具生产行业将有着广阔的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种用高线普碳钢孔型系统轧制不锈钢的孔型调整方法，涉及轧钢孔型设计技术领域，该方法包括以下步骤：调整料型尺寸及导卫开口度，通过在线调整辊缝参数来获得所需的料型尺寸，以使轧制不锈钢粗中轧的1#～10#轧机的孔型与轧制高线普碳钢孔型共用；按照需轧制的不锈钢成品的规格，将中轧11#～14#轧机孔型分3个系列，修改各系列的孔型宽度，适应ø5.5～ø16.0mm规格普碳钢和不锈钢；保持预精轧孔型、精轧孔型不变，重新计算轧制不锈钢的预精轧和精轧机各机架孔型充满度，调整辊缝参数。本发明解决了现有高速线材生产的普碳钢孔型调整方法无法用于轧制不锈钢的问题。

摘要： 本发明提供了一种复合绝缘子金具螺旋孔型斜轧轧辊孔型的设计方法，该设计方法是根据螺旋孔型斜轧的原理以及复合绝缘子金具球头的特点，通过理论分析和公式推导，给出的可用于生产复合绝缘子金具球头的螺旋孔型斜轧轧辊孔型的设计公式。采用本发明的设计方法，根据复合绝缘子金具球头的结构和尺寸，按照给出的复合绝缘子金具球头的螺旋孔型斜轧轧辊孔型设计公式，可以设计出符合生产实际的复合绝缘子金具螺旋孔型斜轧轧辊孔型，用它来完成不等径轴类复合绝缘子金具坯件的成型工序，加工出合格的复合绝缘子金具坯件。由于本发明具有高效节材、质量稳定、合格率高、经济效益显著等优点，因此在复合绝缘子金具生产行业将有着广阔的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种用高线普碳钢孔型系统轧制不锈钢的孔型调整方法，涉及轧钢孔型设计技术领域，该方法包括以下步骤：调整料型尺寸及导卫开口度，通过在线调整辊缝参数来获得所需的料型尺寸，以使轧制不锈钢粗中轧的1#～10#轧机的孔型与轧制高线普碳钢孔型共用；按照需轧制的不锈钢成品的规格，将中轧11#～14#轧机孔型分3个系列，修改各系列的孔型宽度，适应ø5.5～ø16.0mm规格普碳钢和不锈钢；保持预精轧孔型、精轧孔型不变，重新计算轧制不锈钢的预精轧和精轧机各机架孔型充满度，调整辊缝参数。本发明解决了现有高速线材生产的普碳钢孔型调整方法无法用于轧制不锈钢的问题。