薄壁管

摘要： 基于单点渐进成形原理,以外径38mm、壁厚1mm的Al6061管为对象,应用物理试验和数值模拟方法研究了管壁螺纹槽渐进成形的变形特点、壁厚分布及回弹现象。利用Glock铰链模型分析了壁厚变化规律,探讨了槽深度、间距和进给量等对回弹的影响。结果表明,该渐进成形工艺可实现薄壁管螺纹槽的柔性加工,实际成形的槽间距参数与设计误差在6%以内;随着槽深度增加,管壁减薄加剧,但螺纹槽内壁厚由于变形的“铰链”效应,底部反而可能增厚;管壁回弹量随着螺纹槽深度和工具头单次进给量增加而增大,其中单次进给量为0.25mm,比1.5mm时的回弹量减少约40.2%。此外,较小槽间距(Δl)可使临近材料反复变形并提高结构的局部刚度,有抑制回弹的作用,其中Δl=10mm比Δl=50mm时管壁回弹量减小约38.5%。

摘要： 本文分析了目前行业内的几种主流的钛及钛合金薄壁管加工方法的优缺点,分别从力学性能低、材料利用率,加工成本、组织性能等方面进行了论述,认为行业内缺乏一种稳定有效的制备方法。在参考传统钢管生产工艺的基础上,进行优化和创新,设计了一条独特全流程低成本钛及钛合金管生产工艺路线。通过试生产,批量产出了壁厚低于0.5 mm的TC4薄壁管材。经过检验,成分均匀,组织为等轴或双态组织,力学性能优秀。

摘要： 对CuCrZr/Inconel 625管件进行不填丝电子束对接焊试验,观察分析各组试样的接头形貌、微观组织、化学成分以及力学性能分析.结果表明,当偏束距离为0.6和0.8 mm时,CuCrZr/Inconel 625接头焊缝成形良好,均呈现出上、下宽,中间窄的哑铃型;随着偏束距离的增大,焊缝中的Cu含量增加;CuCrZr/Inconel625管件接头焊缝中的相主要是圆球形的Ni基固溶体以及作为基体的Cu固溶体,使得焊缝具有较好的综合力学性能.当偏束距离0.8 mm时,试样最大抗拉强度达到304 MPa,断裂于CuCrZr侧热影响区.

摘要： 对于一般的电站锅炉主蒸汽管道,管壁厚且直径大,现场金相检验易于操作.但是对于薄壁管,尤其是高温、高压受热面,壁厚一般为3.0～4.0 mm,外径一般为30～50 mm,现场金相检验制样的难度极大.如果割管取样,不仅恢复难度大,也影响设备的使用性能.因此在现场金相检验的基础上,研究了一种针对电站锅炉高温受热面(珠光体铁素体耐热钢薄壁)管的金相检验方法.结果表明:使用便携式金相显微镜,利用该方法得到的显微组织形貌较清晰,分析结果准确、可靠.该方法不仅优化了检验环节,而且缩短了检验时间、提高了企业的经济效益,同时也避免了割管的损伤,解决了薄壁管焊接恢复难的问题.

摘要： 相变可以改变材料的性质,从而严重影响波在介质中传播的结构.采用考虑静水压力和偏应力联合作用的增量型相变本构模型,研究了在拉(压)-扭联合作用下半无限长TiNi合金薄壁管内相变复合波的传播规律.基于广义特征理论分析了相变复合波的特征波速及简单波解的基本性质.利用数值方法研究了两种典型情况下管内相变耦合波传播的规律,管内传播的应力路径和波的结构与初始状态及加载幅值有关,展现出和普通弹塑性材料截然不同的性质.

摘要： 为满足市场及企业转型要求,我公司决定开发小容量锅炉.该类锅炉所选用的管子往往外径较大、壁厚较薄.成排弯时经常会出现弯瘪、通球不过等现象,给生产带来了较大困难.为解决此问题,通过分析成排弯原理以及设备工作原理,对薄壁管成排弯制造工艺进行了研究.结果表明:管屏弯头两侧加工艺管以及最大限度降低设备夹紧力相结合的方法可以保证薄壁管成排弯质量.

摘要： 角单元对薄壁管的吸能特性影响显著,现有的关于耐撞性的研究只针对特定角度的角单元,不具备普遍性.文中将凹角引入薄壁管的截面形状设计中,提出一种新型的凹角管,实现了90°到180°之间任意角单元对薄壁管耐撞性影响的分析.首先,对一系列不同角度的薄壁管进行了轴向碰撞仿真;然后,利用超折叠单元理论定量推导出角单元与薄壁管轴向冲击平均力的表达式;最后,对理论预测结果和数值仿真结果进行了对比.研究结果表明:角单元角度显著地影响着凹角管的变形模式;当角单元角度为90°时,薄壁管有良好的耐撞性;薄壁管的平均力Fm和总吸能量EA随着角单元角度的增加而降低,当角单元角度从100°变为170°时,Fm和EA分别降低了45.64％和46.84％.

摘要： 挤压式薄壁管作为一种采用新型管路连接方式设计的薄壁管,在船舶管路系统中的应用越来越广泛[1]。在分析挤压式薄壁管相对于传统管路的特殊点的基础上,结合某型在建船舶的应用需求,重点介绍挤压式薄壁管生产设计和现场安装的基本方法,以及应注意的事项,为采用此类连接方式的船舶淡水管路的设计和安装提供借鉴。

摘要： 本工作以430L不锈钢粉为原料,采用粉末冶金法制备泡沫钢,然后通过物理粘结法将泡沫钢芯与薄壁金属管结合,分别对空管和泡沫金属填充管进行准静态轴向压缩实验,并对比分析空管和填充管的压缩变形模式、力学性能和吸能性能.研究表明:在压缩变形过程中,空铝管和泡沫钢填充铝管均呈现轴对称变形模式,而空钢管呈现非轴对称变形模式,泡沫钢填充钢管呈现混合变形模式;泡沫钢填充铝管抗压强度约为56.09 MPa,比泡沫铝填充铝管高1.69倍;泡沫钢填充钢管抗压强度高达116.03 MPa,比泡沫铝填充钢管高1.05倍;当应变量为40％时,泡沫钢填充铝管单位体积能量吸收值为27.93 MJ/m3,是泡沫铝填充铝管吸能值的2.91倍,泡沫钢填充钢管单位体积能量吸收值为35.98 MJ/m3,是泡沫铝填充钢管吸能值的1.15倍;当泡沫钢填充铝管的壁厚由1 mm增大到2 mm时,泡沫钢填充管的平台应力值增大1.36倍;在应变量为40％时,单位体积能量吸收值增大1.26倍,同时泡沫钢填充管在压缩过程中的变形褶皱数随着壁厚的增加而减少.

摘要： 对现浇混凝土空心板的工艺发展情况进行了概述,结合西安广成国际中心项目的具体工程实践,阐述了其工艺原理,分析了该工艺的适用范围,并从其施工程序及施工要点详细对比分析了其优点及经济性;通过过程情况及最终的施工效果表明:这一工艺可在充分利用材料力学性能的基础上大幅减轻楼盖自重,具有一定的优越性及可行性,可为其他类似工程提供借鉴及思路.

摘要： 本文针对特高压钢管塔薄壁管与带颈法兰对接环缝,采用细丝埋弧焊技术进行内焊进行了详细的阐述,使特高压钢管塔薄壁管一级焊缝一次交检合格率大幅提高,并提高生产效率,降低劳动强度,基本实现操作人员经过短期培训即可上岗操作,且产品符合质量要求.

摘要： 为满足汽车工业对减轻车身重量、减少能耗和排放的需求,迫切要求研究与发展轻质高强板材和管材复杂件精确成形理论与技术.高气压薄壁管成形技术正是在这样的背景下开发出来的一种减重、节能、节材并且具有广泛应用前景的空心轻质结构件的新型材料加工技术.就是采用高温成形的方法,将超高强度钢在成形模具内加热到奥氏体区(850～950°C),利用高压气体胀形,然后再利用超高强度钢淬火硬化效应,对模具内已成形的管件进行淬火处理,以获得形状均匀且强度较高的薄壁空心管件.本文利用自主研发的薄壁管高气压热成形设备进行实验,研究了成形过程关键参数温度、气压及保压时间对管成形过程均匀性的影响,结果表明温度越高,气压越大,管坯贴模性越好,壁厚减薄率越大;进气速率越快,胀形越均匀;保压时间对成形管坯几何形状及壁厚分布基本没有影响.

摘要： 本文开发了薄壁管双向加载测试系统,可实现高压成形双向加载应力路径的精确控制及应变分量的精确测量.利用获得的双向加载实验参量,确定了Hill48各向异性屈服函数,并与采用单拉实验参量确定的屈服函数进行了对比.结果表明,采用双向加载应力参量构建的各向异性屈服函数,可以更好地描述各向异性薄壁管在双拉应力状态下的各向异性屈服行为.本文建立的屈服函数构建方法适用于具有更多各向异性系数的先进屈服函数如Yld2000-2D等.

摘要： 利用了多物理场有限元分析软件COMSOL的交直流模块,添加电磁场模型,对核能发电用控制棒薄壁管涡流检测进行了初步的仿真分析.通过对不同填充系数传感器磁场分布情况和不同激励频率下磁场分布情况的比较,得到兼顾检测灵敏度和通入深度的最佳传感器设计参数.经过传感器实际试制与实验数据,验证了该初步仿真的有效性及可靠性,可用于对涡流传感器的优化设计.

摘要： 超声爬波检测也是一种以超声波为物理基础的一种新型高效率的检测方法，本研究是将此种方法应用到了特高压钢管塔薄壁管对接环焊缝检验领域，通过分析薄壁管焊口超声波检验的特点，介绍了爬波检测试块的设计方法，并对薄壁钢管对接环焊缝爬波探伤方法进行了研究。

摘要： 近年来带有折纸图案的结构吸引了工程领域研究人员的兴趣,因为它们具有良好的机械和能量吸收特征.本文介绍了本课题组近年来关于带有折纸图案结构的实验和数值研究的概述.本文包括四个主要工作,即具有折纸图案的薄壁管轴向压缩、Miura板结构和拱形Miura结构在准静态载荷下的变形以及Miura折纸结构夹芯的三明治板的力学行为.从以上研究中,总结了带有折纸图案的结构有以下几个特征:折纸图案可有效降低薄壁管轴向压缩的峰值力和波动;具有Miura构型的平面结构和拱形结构具有用作能量吸收结构的良好潜力;Miura折纸结构夹芯的三明治板具有良好的通风、通气性以及可以与传统蜂窝夹芯相媲美的力学性能.

摘要： 本文在对旋压拉深剥离层形成和开裂机理分析的基础上,提出了在旋拉前管坯底部外表预制缺口的工艺方法,经实际验证,在凹痕缺口的诱导作用下,剥离层开裂效果稳定、良好,有效解决了影响管件表面质量的工艺技术问题.

摘要： 5052铝合金具有密度小、静态中等强度、塑性、抗蚀性和可铸性好的特性,易加工成型,广泛用于航空航天工业及车辆工业；挤压工业的迅速发展对挤压模具结构、设计等提出了很高的要求,合理的模具设计是挤压成型的基础,在保证产品性能、安全方面作用重大.

摘要： 研究了薄壁单管在轴向冲击下的动力屈曲和吸能特性。采用显式动力有限元软件Ansys／ls-dyna，模拟了薄壁单管在轴向冲击速度作用下的动态屈曲，并分析了其吸能特性。研究表明，薄壁单管在轴向冲击下会发生非对称屈曲而失稳：开启自适应网格后，模拟的精度得到了提高。

摘要： 本文基于非线性瞬态动力学有限元软件LS-DYNA有限元分析软件，对椭圆形铝管在横向冲击载荷作用下的耐撞性和吸能性作了定量分析。并对不同半径比、有无横向约束等各种情况进行分类研究和数据对比，进而得出抗力峰值和比吸能随各参数变化的趋势，从而得到最优化的数值解。

摘要： 本发明实施例公开了一种薄壁注塑成型方法、薄壁注塑动模以及薄壁注塑模具，属于注塑技术领域。能够以低成本实现薄壁注塑成型。该薄壁注塑成型方法，包括：推动动模主镶向型腔板靠近，直至动模主镶与型腔板之间达到预定距离，并在动模主镶与型腔板之间形成封闭腔；向封闭腔中注射熔料；再次推动动模主镶向型腔板靠近，对塑料熔体进行压缩直至最终成型。该薄壁注塑动模，包括动模主镶，以及套设在动模主镶上的推板。该薄壁注塑模具，包括动模和定模，其中动模包括动模主镶，以及套设在动模主镶上的推板；定模包括型腔板。本发明应用于薄壁注塑成型。

摘要： 本发明提出了薄壁台阶盖板用开口套及薄壁台阶盖板加工方法，属于机械加工技术领域，其包括开口套本体，开口套本体上设置有套接部，套接部是沿开口套本体轴向设置的环形套接槽，环形套接槽的内侧壁面为倒锥形面。本发明通过开口套本体可间接增大夹具与薄壁台阶盖板的薄壁之间的夹持面积，将夹具与薄壁台阶盖板的点接触变为面接触，有效防止了薄壁台阶盖板被夹持变形；倒锥形面能够保证薄壁台阶盖板在切削时不会由于高速旋转而被甩出。

摘要： 本发明公开了一种加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件及薄壁螺套外螺纹加工方法，一种加工薄壁螺套外螺纹芯棒组件，包括：芯棒，垫圈。加工方法，步骤如下：步骤一、薄壁螺套与芯棒的装配；步骤二、装夹加工；步骤三、薄壁螺套与芯棒的卸下；所述步骤三、薄壁螺套与芯棒的卸下为：垫圈的大端从机床夹头卸下后，垫圈经通孔在芯棒的小段上向台阶端面方向移动，使得垫圈的小端与薄壁螺套对应接触面再次呈现出间隔d，由于加工时薄壁螺套端面与芯棒的台阶端面挤压摩擦力转移在垫圈大端与机床夹头，此时，薄壁螺套与垫圈不存在接触过度卡紧，实现徒手将薄壁螺套从芯棒的小段旋转快速卸下，解决了薄壁螺套端面与芯棒的台阶端面挤压摩擦过度卡紧的问题。

摘要： 本发明涉及一种薄壁件加工定位工装和控制薄壁件变形的加工方法，属于机械加工技术领域，解决了现有技术中薄壁加工装夹方式陈旧，切削力及振动造成薄壁件加工过程产生变形、废品率高等技术问题。本发明的薄壁件加工定位工装包括工装托盘、涨料装夹组件和赋型装夹组件；其中，赋型装夹组件包括赋型块。工装托盘固定设置在机床上端面；工件毛坯通过涨料装夹组件固定在所述工装托盘上；赋型装夹组件用于配合涨料装夹组件对第二面加工时的工件进行装夹。本发明所涉及的控制薄壁件变形的加工方法包括装夹方法和铣削加工方法的组合应用。本发明工装结构简单，使用方便；本发明方法步骤简单，用途广泛，可以有效提高薄壁件机加工成品率，提高加工效率。

摘要： 描述了一种用于制造平均壁厚度小于1.5mm的薄壁的塑料小部件的方法，其中塑料小部件在塑料注塑成型法中由聚乙烯呋喃酸酯(PEF)制造，所述聚乙烯呋喃酸酯具有0.3dl/g至0.7dl/g，优选小于0.6dl/g的粘度，所述粘度根据按照ASTM D4603的测量方法来测量，所述聚乙烯呋喃酸酯在塑料注塑时具有小于100ppm的含水量。

摘要： 本申请提供一种异形薄壁件复合热障涂层的制备方法和异形薄壁件。该制备方法包括：采用所述异形薄壁件的仿形工装装卡所述异形薄壁件；预设所述异形薄壁件和喷枪的喷涂相对运动轨迹，并在矫正所述仿形工装、所述异形薄壁件和所述喷枪的初始三维坐标后，按照统一的所述喷涂相对运动轨迹控制所述仿形工装和所述喷枪进行运动，同时所述喷枪执行喷涂作业，在所述异形薄壁件的表面依次形成致密粘结层和陶瓷涂层，得到具有复合热障涂层的异形薄壁件。使用该方法制得的异形薄壁件复合热障涂层，高温服役稳定性高。

摘要： 本发明属于薄壁管复合方法技术领域，特别涉及一种金属氢化物陶瓷薄壁管与不锈钢薄壁管复合的方法。本发明提供的金属氢化物陶瓷薄壁管与不锈钢薄壁管复合的方法，包括以下步骤：在不锈钢薄壁管与法兰盘连接台阶处设置缓冲环，在所述不锈钢薄壁管的内腔内插入与所述不锈钢薄壁管配合的内芯胎具，得到不锈钢薄壁管‑内芯胎具复合件；在所述不锈钢薄壁管‑内芯胎具复合件周围装填金属氢化物陶瓷粉末，冷等静压，得到毛坯件；将所述毛坯件进行机加工形成金属氢化物陶瓷薄壁管，去除内芯胎具，得到由金属氢化物陶瓷薄壁管与不锈钢薄壁管复合的复合件。采用本发明提供的方法提供的复合件，无开裂、无崩边掉块且薄壁管形貌稳定。

摘要： 本发明涉及一种陶瓷基复合材料细长薄壁管件制备方法及基于该方法的陶瓷基复合材料细长薄壁管件与应用，克服现有方法无法实现超长径比、超薄壁厚Cf/SiC或SiCf/SiC陶瓷基复合材料纤维预制体成型以及制备的Cf/SiC或SiCf/SiC陶瓷基复合材料因残余气孔率较大，无法达到堆外及入堆考核要求的问题。首先制备Cf/SiC或SiCf/SiC复材管件，作为目标管件的中间层；其次，将加工后的陶瓷基复合材料细长薄壁管件的中间层浸渍到SiC晶须浆料中，进行致密化；其次，在致密后的陶瓷基复合材料细长薄壁管件的中间层内壁和外壁分别制备SiC陶瓷内层及SiC陶瓷外层；最后对制备完成的管件内层及外层进行抛光。本发明制备的管件，气密性较高，满足气冷堆用燃料包壳管和压水堆用燃料包壳管相关考核应用要求。

摘要： 本发明公开一种薄壁管材开槽装置及薄壁管材自动加工设备，其中，薄壁管材开槽装置包括底座、治具组件、第一刀具组件和第二刀具组件，所述治具组件安装于所述底座，所述治具组件用以放置薄壁管材；所述第一刀具组件设有冲切部，所述冲切部对应所述薄壁管材需要开槽位置；所述第二刀具组件安装于所述治具组件，所述第二刀具组件设有容纳所述薄壁管材的通孔，所述第二刀具组件还设有与所述通孔连通的切槽，所述切槽用于与所述冲切部配合，以冲切所述薄壁管材管口端的管壁，使所述薄壁管材开槽。本发明技术方案提高了薄壁管材的开槽效率。

摘要： 本发明涉及一种铝合金薄壁管与薄壁法兰超低温塑性连接方法与装置，其包括：液氮泵、密封管、薄壁管、薄壁法兰、凹模导向块、垫板、密封挡环、密封挡块、环形压块、冷却介质及不锈钢保温槽。本发明将薄壁管、密封管与薄壁法兰放置在垫板上，并在凹模导向块中定位；借助铝合金管材在液氮温度增强增塑的特性，利用不锈钢保温槽中填充的液氮，对定位的薄壁管、密封管、薄壁法兰及成形模具同时进行浸泡处理；利用液氮泵在超低温环境中对薄壁管、密封管与薄壁法兰的组合体局部进行超低温增压，将组合体重叠部位胀压到凹模导向块模腔中，形成凸形环连接；再通过环形压块将凸形环在超低温环境中沿轴向压紧，以实现铝合金薄壁管与薄壁法兰高效无缝连接。