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2019核能行业焊接技术经验交流会

召开年：2019
召开地：上海
出版时间： 2019-12

主办单位：;中国安装协会;;中国工程建设焊接协会;;中国职工焊接技术协会;;

会议文集：2019核能行业焊接技术经验交流会论文集

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1.800MPa级高强度压力钢管凑合节合拢缝焊接技术
- 李志刚
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：本文主要介绍了水电工程800MPa级高强钢凑合节焊接工艺,为保证高强钢焊接质量作出有益的探索,为今后同类型施工提供依据.
2.A106Gr.B(SSCHIC)无缝钢管焊接施工难点与改进措施
- 章惠君;吴志军
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：抗硫抗氢A106Gr.B(SSC&HIC)管道材质在氩弧焊(GTAW)打底焊接过程中熔池流动性较差,尤其在管道对接仰焊位置焊接时,若间隙过小,焊丝容易"粘"在焊接部位;若间隙过大,易出现未熔合、内凹缺陷.同时受熔池自身重力的影响,打底焊缝中间高,两侧易出现死角位置;如果打磨过大,导致打底层过薄,在氩弧焊填充第2层的时候,容易出现烧穿缺陷.本文从焊接质量控制手段进行分析采取措施,有效解决焊接难点.
3.ARAMCO项目P91管道焊接工艺
- 吴柄政
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：高温、高压管道材料是火力发电厂最重要的用材之一，它不仅对电厂的安全运行起着重要的作用，而且也影响电厂的建设投资。在压力、温度、内径相同的情况下，主蒸汽管道及再热热段管道采用P91钢代替P22钢，壁厚可减少一半左右。本文对沙特项目P91钢的焊接工艺进行了研究,通过控制合理的焊接工艺,可以得到相应满意的焊接效果.
4.GIS用5052铝合金筒体纵缝变极性等离子焊接工艺应用
- 赵俊美;刘庆春
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：文中对铝合金焊接工艺进行了论述及工艺对比试验分析,变极性等离子焊接质量稳定,晶粒细小,分布均匀,可以满足GIS壳体现行工程标准要求,应用在筒体纵缝上,焊接效率提高2～3倍.搅拌摩擦焊国内暂无该行业相关标准,急需出台该工艺在GIS壳体检测相关的行业标准.
5.GR91高合金耐热钢膜式管屏裂纹及防变形控制工艺研究
- 史小猛;李孟良;陈瑞;郑志东;孙远征;张立祥;张全鹏;李庆光
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：针对GR91高合金耐热钢膜式管屏在施工过程中易出现裂纹及变形的问题,在组合施工前排除外部因素影响后,采取合理的反变形、刚性加固、焊接及热处理工艺等一系列措施,达到了防止高合金耐热钢膜式管屏出现裂纹及减小管屏变形的效果,为今后机组的高合金耐热铜膜式管屏的焊接热处理工作提供参考及借鉴.
6.VVER堆型主蒸汽阀站焊接热处理
- 卞楼;兰垂祥
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：本文以田湾核电站为例,介绍VVER核电站LBA系统(主蒸汽系统)的主蒸汽阀站焊接接头的热处理工艺.与田湾主管道焊接的热处理工艺方式不同,该热处理工艺较复杂,需要在打底焊接之前进行预热,同时焊接完成后,在进行消除应力热处理之前,需要拆装保温棉、加热垫和热电偶,重新布置热电偶的位置,最终形成热处理工艺曲线为三条曲线.本文主要介绍主蒸汽阀站热处理工艺的工艺参数、预热、消除应力热处理,为后续其他在建核电建设提供借鉴.
7.VVP/ARE贯穿件加长套筒的热处理技术
- 廉庆文
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：台山核电是国内第一座三代欧洲先进压水堆核电站(EPR),由于上游设计文件要求1#机组的VVP/ARE贯穿件加长套筒的焊缝为现场焊接,根据标RCCM2007要求,并对加长套筒的材质规格进行分析,加长套筒的焊接需要对焊缝进行焊前预热及焊后消应力热处理.本文对VVP/ARE贯穿件加长套筒焊接施工的前期准备,施工技术要求以及热处理注意事项进行简要阐述.
8.电建行业ASME焊接工艺评定技术研究
- 李孟良;陈瑞;史小猛;郑志东;孙远征;张立祥
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：巴西UTE PAMPA SUL1×345MW燃煤电厂项目,合同要求执行ASME标准,需要进行相关焊接工艺评定工作,本文从电建企业组织焊接生产角度对评定定义与目的、评定流程、焊接变素、评定试验、评定记录、焊接工艺规程的编制、ASME IX卷与DL/T868主要异同方面进行总结.
9.多层多道焊接技术在输电线路铁塔中的应用
- 崔建新;张广虎;袁金帅;赵松山
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：本文针对在输电线路中厚板T形接头多层多道焊接技术,采用气体保护手弧焊的操作技术进行了详细的阐述,总结出一套提高焊缝表面质量的操作方法,用以指导工人操作,提升焊缝表面质量.
10.低碳钢TIG焊焊接过程中熔池进入'泥状态'的研究
- 郑军
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：随着工程安装,设备制造和焊接生产的发展,安装设备的质量要求不断提高,因此对焊缝质量提出了更高的要求.焊缝质量主要受焊接过程控制的影响,但焊接过程控制又是主要通过控制焊接填充材料和母材发生冶金反应来控制熔池.因此,控制熔池是获得合格焊缝的关键因素.本文主要研究了H08Mn2SiA与Q235B发生冶金反应过程中,熔池进入粘稠的"泥状态".本文从实际的焊接操作开始:水平固定的对接焊缝固定的试验.观察焊接过程中焊池进入"泥状态"的过程.通过比较VT宏观测试和RT测试数据,分析了"泥状态"对焊池中焊缝质量的影响.最后对试验数据进行了比较分析,总结了防止熔池进入"泥状态"的措施和方法.
11.核电站主管道焊接变形量控制研究
- 闫灿灿;李竹渊;孙秋阳;吴晔华
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：焊接过程中由于热输入量较大,焊接应力变形不可避免.本文对核电站主管道在焊接过程中产生的焊接变形进行分析,利用提前预防,过程控制,焊后调整等方式,对焊接变形控制进行研究,进行经验数据积累,为第三代核电站主管道安装提供参考依据.
12.塔式锅炉穿墙管焊接热处理工艺研究与应用
- 彭晶
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：塔式锅炉穿墙散管管排多、间隙小,无法多开作业面,只能"干一排、热处理一排、探伤一排、合格后干下一排",严重制约施工进度.针对塔式锅炉穿墙管材质高、数量多,焊接位置困难,进一步优化穿墙管的安装顺序,采用"L型"安装顺序,多作业面同时展开,有效提高穿墙管施工效率;采取"一对一"焊接方式,兼顾高压焊口以及密封焊接,有效保证了穿墙管密封焊接质量;针对密集集箱管座焊缝,采用"交错法"热处理,有效避免了热传导对热处理的影响.
13.细丝埋弧焊技术在特高压钢管塔薄壁管对接环焊缝内焊中的应用
- 李雪文;崔建新;袁金帅
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：本文针对特高压钢管塔薄壁管与带颈法兰对接环缝,采用细丝埋弧焊技术进行内焊进行了详细的阐述,使特高压钢管塔薄壁管一级焊缝一次交检合格率大幅提高,并提高生产效率,降低劳动强度,基本实现操作人员经过短期培训即可上岗操作,且产品符合质量要求.
14.中、厚壁管道氩弧焊打底中使用弯钨极工艺研究
- 胡安成
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：在焊接管壁厚度大于15mm的中、厚壁管道进行打底焊接时,常常会出现焊枪瓷嘴已经与管道侧壁触碰,但直钨极尖无法完全伸向另一侧,也就是直钨极不能在焊缝内全空间活动,以至于造成焊缝熔合不良,易形成未熔合或气孔等缺陷.为有效避免或降低此类问题或缺陷的发生,特提出在中、厚壁管道氩弧焊打底中使用弯钨极.
15.中厚板熔透对接埋弧焊技术
- 张振华
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：本文针对水工金属结构中厚板对接缝的焊接,在材料的下料、组拼、焊接等的工艺进行了研究,形成中厚板Ⅰ形坡口的埋弧自动化焊工艺技术.
16.1Cr5Mo管道焊接工艺控制
- 邓勇宾;朱华;胡建平;张源麟;张海涛
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：对石油化工高温、高压的工艺管线采用1Cr5Mo作为管道材质,由于1Cr5Mo具有较高的淬硬倾向较易出现冷裂纹及再热裂纹,在现场实际焊接操作中为了避免焊接过程中热裂纹以及焊后冷裂纹和再热裂纹的产生,针对1Cr5Mo炉管制定合理的焊接工艺,确保获得良好的焊接接头.
17.CO2气体保护焊辅助设备的开发及应用
- 魏宁;王家开;李仁民;陈浩;欧志文;江宗昆
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：介绍了CO2气体保护焊辅助设备的研发及在低速柴油机焊接结构件中的应用.分析了低速柴油机机座、机架的结构及焊接要求,设计焊接辅助小车,并阐述了该设备的特点.采用CO2焊辅助小车,部分替代人工手持焊枪的传统半机械化焊接,研究成果提高了柴油机结构件焊接效率,具有重要的工程应用价值.
18.Cr-Mo钢堆焊镍基合金工艺评定及应用
- 武英海;高兰云;王家开;李仁民;姜锡祥;黄帆
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：本公司是生产大型船用柴油机的公司，柴油机缸盖喷油孔在柴油机运行时温度能达到500°C ,为了提高喷油孔的耐高温和耐腐蚀性，需要在喷油孔部位预先堆焊耐高温的镍基合金UTP068 HH。文主要介绍了Cr-Mo锻钢手工电弧焊堆焊镍基合金的焊接工艺评定试验,介绍了Cr-Mo钢及镍基合金焊材性能及焊接性,试板如何准备及焊接,试板焊接过程中如何控制,试样如何取样及加工等,分析并总结了试验结果的符合性,同时介绍了工艺评定合格后的生产应用情况等.
19.X65+Inconel625复合管道焊接接头的断裂韧性
- 栾陈杰
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：为研究X65+Inconel625复合管道焊接接头的断裂韧性.采用单边缺口三点弯曲断裂韧性试验对复合管道焊接接头不同区域(焊缝金属、熔合区及热影响区)的断裂韧性进行测试.研究表明:复合管焊接接头不同区域的断裂韧性不同,其中热影响区的应变时效区CTOD值较高,焊缝区CTOD值较低但分散性不大,而焊缝熔合区和复合层熔合区不但CTOD值较低,且分散性很大,因此熔合区和复合熔合区是焊接接头的薄弱环节.
20.船用柴油机机架单片自动焊接参数的正交试验优化设计
- 李忠明;高兰云;欧志文
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：为了确定船用柴油机机架单片使用焊接自动小车的焊接参数,减少生产成本,利用正交试验法进行科学的试验安排,利用理化统计方法分析了各焊接参数对焊缝外观质量的影响的主次顺序,确定了合适的焊接工艺参数.
21.大厚度TP347H管凸台返修焊接工艺的探讨
- 欧潮;邓勇宾;朱华;张海涛
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：某石化公司制氢装置含硫原油加工配套工程14万标/h转化炉集合管凸台在停炉检修过程中发现集合管上的凸台焊缝出现凝是裂纹的现象.经检测单位做PT检测,确认集合管上的9个凸台焊缝表面出现裂纹(管台规格为Φ720mm×57mm和Φ219mm×12mm).本文针对凸台焊缝产生裂纹的缘因分析,结合现场实际情况,对裂纹返修控制过程的焊接工艺进行探讨.
22.钢结构焊接变形及控制
- 贾帅;高兰云;徐志蓬
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：焊接变形的存在不仅影响着焊接结构的制造过程,而且影响着焊接结构的使用性能.本文通过阐述焊接变形产生机理,通过设计和工艺两方面控制焊接变形.提出了有限元分析对于主机产品的焊接生产变形控制的指导方法.
23.高端弹簧阻尼隔振器基础部分焊接制造的工艺研究
- 张鑫;高兰云
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：本文主要介绍了凹型对接弹簧减震器底座下料切割方法,焊材和母材的性能,底座的结构特点等,运用工装高效的组装,分段生产,控制焊接变形以及焊后消除内应力,讲述了可以运用生产的焊接工艺.
24.焊接结构生产标准工艺管理
- 贾帅;高兰云;李忠明
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：介绍了重工行业在实现小批量生产时应用精益生产理念来达到满足客户需求、提升工艺管控的有效性、降低成本的目的.
25.基于ANSYS的超重件焊接过程的翻转工艺研究
- 李忠明;李业鹏;高兰云;苏猛猛
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：针对超重件的翻转工艺,对翻转方案进行了设计.结合ANSYS软件对翻转过程进行了仿真模拟,得到的理论极限高度值为实际翻转过程提供了理论依据.通过试验验证了该翻转方案的可行性,并为工件其余方向的翻转以及其他工件翻转过程提供了参考.
26.基于ANSYS的大机型机架单片焊接翻转工艺研究
- 李忠明;高兰云
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：针对S60以上的大机型柴油机机架单片的结构特点,研发设计了翻转通用工装.结合ANSYS软件对工装进行了模拟仿真分析,通过现场试验验证,优化了翻转工艺,提高了安全性能和生产效率.
27.激光技术在金属管道焊缝质量控制中的应用
- 郑春;吴昊;岳雷
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：本文概述了本单位采用激光技术在金属管道焊缝内壁质量控制中的应用情况.设计和制作了一批标准试件,开展了比对研究.借助于激光的高分辨力,实现了精确测量(可达0.1mm级),精确评判管道内焊缝咬边、凹陷(内凹)的深度、长度、宽度,根部熔透(根部余高)的高度、长度、宽度,错边量等焊接质量,为准确评估管道使用寿命提供更精确评判数据.
28.铝合金压力容器射线检测常见问题及应对措施
- 郑春;张海;安祯钰
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：本文通过对冷箱铝合金压力容器制造过程中射线检测常出现的几种问题进行分析,并根据实践经验,提出了相应的应对措施.
29.埋弧焊高效焊接新工艺的探究与实践
- 高兰云;陈浩;李忠明
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：本文探究了30mm以内钢板全熔透焊缝的不开坡口高效焊接工艺,提出了合理的焊接参数,对于研究中厚板全熔透高效焊接新工艺,提高生产效率和产品质量具有重要的实际意义.
30.镍基合金厚壁管道全位置脉冲机动焊焊接工艺
- 刘立永;唐元生;刘建国
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：随着现代工艺技术的不断革新升级,在当今的施工工程当中,除了对项目施工短平快以外,工程的质量要求也在逐渐的加强,对如何能够更好的减轻操作技能人员的体力劳动,提高技能操作人员的工作环境,也在不断的进行优化改进.如何在保证施工效率、焊接质量、工作安全的同时最大限度的解决出技能操作人员的双手,为施工项目增效节源、树立良好形象,这是当今工程进一步发展的趋势.根据我公司先进焊接工艺的研发和施工项目的具体使用情况,介绍全位置机动焊在镍基合金厚壁大直径管道施工当中的应用与操作技巧.
31.小管径海管全自动焊工艺研究
- 栾陈杰;刘永贞;刘梦雨;吴红霞
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：针对2寸海管全自动焊工艺开发进行了研究,从焊接工艺、焊接可操作性、焊接效率等方面研究小管径海管自动焊工艺的可行性,通过宏观形貌观察、金相组织分析、力学性能测试等手段验证自动焊工艺下的小管径海管焊接接头的可靠性,进而开发出适合小管径海管的自动焊工艺提高小管径海管铺设焊接效率,从而达到提高整体铺管工作效率的目标.
32.压力机底座组焊新工艺研究
- 李忠明;高兰云
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：本文研究了一种压力机底座的组焊新工艺,介绍了底座制造的组焊过程以及主要焊缝形式和焊缝参数,简述了装焊工艺和相关技术要求以及底座的焊后相关处理工艺.
33.压力机上横梁焊接工艺研究
- 李忠明;高兰云;欧志文;苏猛猛
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：本文对压力机上横梁的生产制造工艺进行了研究,介绍了上横梁的技术要求以及主要焊缝形式和焊缝参数,详述了装焊工艺过程和相关技术要求,并对焊后相关处理工艺进行了简述.
34.一种半潜式海工平台焊接接头疲劳裂纹的控制及预防措施
- 邵峰;姜殿忠;杨文华
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：某海工项目半潜式海洋平台在海洋的安装过程中发现,经MT检测在COLUMN(立柱)与BRACE(拉筋筒体)连接的T形焊接接头部位发现多处表面裂纹,经UT进一步检查,未发现焊缝内部缺陷.鉴于半潜式海工平台的荷载主要靠立柱做支撑,拉筋、浮筒和立柱之间的节点处于应力集中区域,该区域出现缺陷将危及整个平台.通过焊接过程中采用锤击法及焊缝外观疲劳打磨,严格控制焊接热输入等工艺措施减少焊接应力,构件下水前对应力集中部位进行严格检测,应力过大部位采用激振器进行消应力处理.通过上述措施能有效避免焊机接头疲劳裂纹的发生,为类似工程起到引导及借鉴意义.
35.铝合金车体HY形焊缝焊接工艺研究
- 赵卫;彭章祝;王波
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：HY形焊缝是车体制造中很典型的一种接头形式,主要用于不要求熔透的T形焊接接头中.由于T形焊接接头的根部存在焊接死角,因此焊接过程中很容易产生熔深不足的现象.本次工艺改进主要解决T形焊接接头根部熔深不足问题,来提高铝合金车体HY形焊缝质量.
36.铝合金车体全熔透焊缝工艺参数数据库的建立
- 赵卫;彭章祝;苏振
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：基于铝合金车体全熔透焊缝焊接工艺文件在生产中的应用,分析了铝合金车体组焊用于指导实际生产的工艺文件在焊接参数上存在的问题,根据这些问题,介绍了铝合金车体全熔透焊缝工艺参数数据库收集方案,并进行了跟踪验证与总结,保证焊接工艺文件的准确性,为后期焊接工艺文件的编制提供了依据.
37.电力机车风缸压力容器焊缝缺陷分析与处理
- 许贤杰;许立勇;田龙
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：文章针对电力机车风缸压力容器焊接常出现未熔合、气孔、咬边等焊接缺陷进行了原因分析与处理,阐述了半自动MAG焊结合风缸焊接专机MAG焊的焊接操作方法、焊接参数、工艺措施.
38.机车顶盖薄板盖板机器人自动TIG焊定位操作法
- 许贤杰;许立勇;田春超
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：简要介绍了机车顶盖盖板留间隙3mm薄板Ⅰ型对接焊缝机器人自动焊单道焊缝单面焊双面成形,平均每块盖板需要焊30～40段定位焊.采用传统的MAG焊定位焊缝熔深加余高3.5mm左右,焊点较厚自动焊无法将定位焊焊透,焊后需要将焊缝反面未焊透处打磨出坡口,再补焊精整.将MAG焊定位改为TIG焊定位,通过试件验证摸索TIG焊焊接电流、焊丝直径、焊枪角度后定位焊熔深加余高只有1.5mm左右,满足定位的同时自动焊焊接时能将焊缝与定位焊熔为一体,定位焊不需打磨处理即可实现单面焊双面成形.
39.HV形对接焊缝容错能力提升——新编程方法的推广应用
- 文军;孙毅
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：针对HXD1C枕梁改为全自动焊之后,旁承座与盖板的16HV对接焊缝在交验时经常出现超声波焊缝检测不合格的现象.通过分析枕梁的设计结构,结合喷嘴寻找的特点,针对HV形对接焊缝,创新性地提出了新的编程方法:首先分析焊缝间隙L的变化量,设置摆宽和电弧的大小,然后设置焊缝的喷嘴寻找,增加机器人焊接时对焊接工件的容错能力.新的编程方法,解决HV形对接焊缝自动焊返工率高的问题,增加机器人焊接对焊接工件的容错能力.
40.机车顶盖盖板自动焊工艺优化
- 文军;田春超
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：我公司引入了顶盖焊接机器人,设备引入初期,自动焊在成形质量、焊接效率、劳动强度等方面,和手工焊对比都未有明显提升.通过对自动焊工装、焊接参数、焊接变形等居多要素的摸索,引用顶盖盖板制造工艺流程,把点固后的盖板固定在焊接平台上进行调试、焊接,做出符合图样要求和焊接要求的顶盖盖板,实现了顶盖盖板的自动化焊接批量生产.
41.焊接机器人可视编程优化
- 文军;田春超;刘石磊
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：公司自动化焊接产业迎来了全新时代,事业部自动化生产也进入了发展的快车道,智能制造已经走向一条又一条生产线,机器人焊接将替代繁重的手工焊接,焊接视频监控也因此应运而生,开始了全新的焊接机器人模式,自动化生产将更加智能化和便捷化.因此,为更好的对现有焊接视频监控设备的机器人以及后续新上机器人视频监控编程服务,必先统一规划好后续可视屏监控的编程,利于更好地观察视频监控.
42.构件自身刚性对火焰矫正效果的影响
- 易鹏
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：从火焰矫正的原理开始,阐述构件自身刚性是决定火焰矫正效果的主要因素之一.通过论证构件自身刚性不足时,采用火焰矫正反而造成矫正效果变差,再从现实生产中正反举例说明,构件自身刚性对火焰矫正效果的影响,及如何采取措施改变构件自身刚性,来提高火焰矫正效果.
43.二端牵缓制造关键项点质量控制方法
- 易鹏;夏飞;梁涛
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：二端牵缓产品在制作生产过程中的主要关键技术指标是保证地板面平面度,车钩板垂直度、平行度,以及图样标注要求全焊透焊缝预留焊接间隙.此三项关键技术指标也是二端牵缓在生产制造过程中的技术难点,本文从以上三个项点着手,分别分析并制定相应对策,以控制并提高二端牵缓的制造质量.
44.一种码垛板料180°通用翻转机设计
- 何乐民;龙浩;吴泽
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：通过理论分析和现场实际对比,从生产实际出发,设计一个码垛板料180°通用翻转机,从安全、效率、成本、劳动强度等方面比传统的钢丝绳捆绑翻边更优越,填补了机械制造行业码垛板料翻的设备的空白.
45.一种坡口铣刀刀片平移对调换位刃长充分利用法
- 何乐民;晏征;陈岳茂
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：使用坡口铣刀加工零件坡口是最常见的坡口加工方式之一,这种加工方式需要经常更换刀片,刀片单价高,所以使得加工零件坡口的成本很高.本方法通过合理调换坡口铣刀刀片的位置,在保证产品质量和加工精度的前提下,提高刀片的利用率,实现降本增效.
46.角焊缝的磁轭法检测
- 彭元;吉伍;千真;田龙
- 《2019核能行业焊接技术经验交流会》 | 2019年
摘要：本文针对角焊缝进行磁粉检测时,发现存在磁轭摆放位置不正确,缺陷漏检的情况.通过制作工件试件,对焊缝进行了磁轭检测试验、验证了各磁轭之间的间距和磁极接触工件的方式,产生的磁场强度大小和试片显示情况,说明了在进行角焊缝磁粉检测时,在空间位置有限的情况下,若磁场强度达到标准要求,但试片显示情况模糊,为以后的作业提供了真实的理论和实际数据.