挤压模具
挤压模具的相关文献在1986年到2023年内共计3925篇,主要集中在金属学与金属工艺、自动化技术、计算机技术、机械、仪表工业
等领域,其中期刊论文426篇、会议论文153篇、专利文献360746篇;相关期刊136种,包括冶金丛刊、上海有色金属、铝加工等;
相关会议57种,包括第四届广东铝加工技术国际研讨会、2012年全国工模具失效分析及改性技术交流会、2012(第三届)广东铝加工技术(国际)研讨会暨广东有色金属工业发展论坛等;挤压模具的相关文献由5409位作者贡献,包括张理罡、陆颂荫、刘静安等。
挤压模具—发文量
专利文献>
论文:360746篇
占比:99.84%
总计:361325篇
挤压模具
-研究学者
- 张理罡
- 陆颂荫
- 刘静安
- 任志刚
- 邓汝荣
- 李宏伟
- 杨庆华
- 王万仲
- 刘跃堂
- 易艮成
- 张孝春
- 黄名培
- 不公告发明人
- 罗世兵
- 何德虎
- 曾云
- 鲍官军
- 黄雪梅
- 刘洪学
- 刘涛
- 王德秋
- 王志恒
- 赵云路
- 黄奋
- 黄秀华
- 刘鹏
- 喻诚
- 宋志健
- 李香安
- 汪程鹏
- 何维兴
- 周俞
- 周秋芳
- 国占昌
- 张翔
- 王晓溪
- 薛浩栋
- 刘海堂
- 叶容
- 师文武
- 房荣胜
- 李秀昭
- 潘伟津
- 谭炽东
- 赵国群
- 陈应雄
- 黎志勇
- 俞玉良
- 占伟涛
- 卢民锦
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袁航;
陆政;
孙刚;
李国爱;
高文理
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摘要:
轻质铝合金材料已经越来越多地成为应用最为广泛的有色金属材料,以7xxx系高强韧铝合金为研究对象,对挤压生产的铝合金型材应用方向进行介绍。分析了影响挤压加工的主要因素,以电磁搅拌技术为例介绍了大规格铸坯制备方法,列举了国内外大型油压机的建设和加工能力现状,描述了由CAD/CAE/CAM软件设计到综合数控(CNC)加工中心的模具制造过程,对比了正挤压和反挤压以及其他挤压工艺特点,并给出对液压系统和温度控制的改进措施。最后观察了挤压道次对合金组织和性能影响,为挤压工艺提供参考。
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栾伟雄;
武小娟;
孟凡玲
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摘要:
为了获得无弯曲、无扭拧,且直线度较好的尺寸合格的TA15钛合金不等厚V型材,需要设计合理的钛合金挤压模具,得到出口速度差较小的型材。以TA15钛合金型材为研究对象,采用有限元软件对TA15钛合金挤压过程进行数值模拟,通过调整倒角尺寸、型心位置和夹角大小,优化挤压模具结构,得出无弯曲、无扭拧,且直线度较好的尺寸合格的V型材。模拟结果表明,倒角尺寸越大,截面金属流动速度越快,型心位置越靠近模具中心的金属流动速度越快,夹角描述模孔在模具上的相对位置,极大地影响了挤压型材的截面金属流动速度,在倒角尺寸、型心位置和夹角选取合理的情况下,能设计出较好的挤压模具,得到无弯曲、无扭拧的型材。
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程珑;
吴宗闯;
王磊磊
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摘要:
采用生产用氮化炉、金相显微镜、维氏硬度计等设备研究了双级氮化过程中氨分解率、氮化温度、氮化时间、炉压等氮化工艺对氮化质量的影响。结果表明:在批量H13钢挤压模具双级渗氮过程中,综合考虑氨分解率、氮化温度和保温时间对渗氮层的影响,首先要保证氮化温度,其次要保证氨分解率,(515°C保温6 h,37%氨分解率)+(535°C保温6 h,47%氨分解率)氮化工艺可以获得优良的渗层。
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满士国;
余海波;
邢阳
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摘要:
文章通过对高效散热铝型材外形结构的要求进行分析,阐述了挤压模具设计原理和制造加工工艺;结果表明,优化设计后的挤压模具明显减少危险断面的断裂系数,有效调节金属挤压时的流速,保证型材的顺利挤出.
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摘要:
专利申请号:CN201810897856公开号:CN109127752A申请日:2018.08.08公开日:2019.01.04申请人:金堆城钼业股份有限公司本发明公开了一种钼及钼合金的热挤压装置,包括挤压模具,挤压模具内开有挤压通道,所挤压通道的中部收缩;挤压模具外套接有保温预热装置;还包括有立式液压机和一对翻转挤压装置,翻转挤压装置用于翻转和横向挤压挤压模具,立式液压机用于纵向挤压和加热挤压通道中的钼或钼合金。本发明还公开了一种钼及钼合金的热挤压方法,包括预热挤压模具、合模预热、挤压成型和重复挤压成型2~5次的步骤。本发明的热挤压装置,能够三相不均匀挤压钼及钼合金,得到大体积均匀的细晶化钼及钼合金;本发明的热挤压方法,能够使钼及钼合金成品材料组织均匀,细化程度均匀。
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黄珍媛;
赵亚萌;
潘健怡;
章弦;
梁奕清
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摘要:
铝合金矩形管材是最常见的铝材制品,大量应用于建筑领域.铝合金矩形管材挤压模具一般采用十字交叉分流桥结构,其十字桥的宽度比值对矩形管材流速影响很大.以分流桥主桥宽度以及辅/主桥宽度的比值作为优化变量,以材料在模孔出口处的流速均方差作为优化目标,通过正交试验和模拟仿真获得训练样本,应用BP人工神经网络建立起优化变量与优化目标之间的映射关系,再结合遗传算法优化模具十字桥结构.将模拟和工厂实际生产结果对优化结果进行验证表明,该方法可以优化型材流速,对矩形管材挤压模具结构优化具有指导意义.
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黄南乡
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摘要:
采用直读光谱仪、光学显微镜、显微维氏硬度计,对一种早期失效的H13钢铝型材挤压模具试样开展化学成分和金相、硬度检测,经分析,模具早期失效的主要原因是渗氮层硬度偏高、厚度偏薄,导致了疲劳磨损.
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王先鹏;
王浩;
吕其晔;
曲兆金;
袁童安
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摘要:
近年来,我国汽车领域为了提高汽车的安全性能,对于汽车换热器平行集流铝扁管的质量要求越来越严格.因此本文首先研究汽车换热器平行集流铝扁管挤压模具的各个组成零件结构特点,然后分析挤压模具各个结构的工作原理,设计一种新型的汽车换热器平行集流铝扁管挤压模具,提高挤压模具的工作性能,并延长挤压模具的使用寿命.
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曲兆金;
袁童安;
王先鹏;
王浩;
吕其晔
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摘要:
近年来,CAE技术得到了迅速发展,主要采用有限元法,通过规定条件,材料性质,启动带机械的方法,热结合力学结构和诊断分析,提供给用户具体的数据.应用CAE结构技术,零件的耐久性和精确性都可以很容易地确定,并且能够对计算进行严格控制,进一步优化结构.基于此,本文将重点阐述方管铝材成型过程CAE分析与模具优化方案.
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肖优胜
- 《第8届广东铝加工技术(国际)研讨会》
| 2017年
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摘要:
简要介绍了挤压模具研磨加工的应用及在铝型材模具的研磨膏研制.针对目前国内挤压模具研磨机用研磨膏需要进口的问题,自行研制研磨膏.通过对研磨膏的成分组成、制备工艺以及研磨效果等研究,使用效果可与进口的研磨膏媲美的模具研磨膏,且大大降低了使用成本.
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廖健;
姚春明;
刘志铭;
罗铭强;
陈文泗;
刘静安
- 《第8届广东铝加工技术(国际)研讨会》
| 2017年
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摘要:
铝合金挤压模具的强度校核是十分重要的环节.目前,强度校核的方法很多,但各有局限性,本文介绍一种适用于软铝合金挤压模具的半经验强度校核方法,既简便又有一定的适用价值.铝及铝合金挤压模具受力非常复杂,因此强度校核十分必要,是模具设计的重要一环。目前强度校核的方法很多,但除了有限元法能全面准确分析出挤压过程的应力-应变状态以外,其他方法只能宏观的估算出模具的受力与变形情况,而且其计算很繁杂。本文介绍的半经验强度校核方法既简便,又能很快地计算出各种平面模和平面分流组合模的弯曲应力和剪切应力是否大于许用应力,具有一定的实用价值。
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何向前
- 《第8届广东铝加工技术(国际)研讨会》
| 2017年
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摘要:
近年来,铝合金型材行业发展迅猛,各种各样的新型型材不断出现.一些较大内腔的型材为了加强型材的强度,往往在型腔内加设1条或多条加强筋.传统的铝型材生产工艺有局限,生产型腔中间带筋位的铝合金型材很困难,主要原因在于,型腔中间带筋位的铝型材中间部分供料十分困难,如果采用筋位用分流孔直接供料的方式,模具承受较大的挤压力,由于模具的受力过大,导致模具变形大,出来的型材由于模具变形大造成筋位变形起波浪,不符合标准.通过这次在上模模芯筋位反做工作带的实践,证明这种做法能有效改善大型腔带筋位的型材挤压成型困难的问题。当然,在上模模芯筋位反做工作带的加工方法也有一定的局限性,其加工过程要求高。一般情况下,电火花加工工作带高低尺寸时是从上往下加工的,对基准时视野没有阻碍,比较容易做到,而反做工作带的话则需要把模具倒立加工,直接没办法从上面对基准,需要加工操作员工凭借丰富的经验慢慢的对基准,有耐心去操作加工。当然了,如果用CNC电火花加工是最理想的,但目前绝大多数的模具厂家都是采用ZNC电火花设备加工模具,主要靠人的因数来保障模具的质量水平。这同时反映了我国目前挤压模具生产水平有待进一步提高,采用数控精加工设备,改进加工工艺,赶超国际先进水平。
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Mashaowen;
马少文
- 《第8届广东铝加工技术(国际)研讨会》
| 2017年
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摘要:
焊合线、挤压缩尾,挤压胚料后用肉眼无法发现,通常要碱洗、酸洗后才能发现.在铝材表面形成黑线、分色、粗晶,从而表面质量达不到客户要求而使型材报废,大大的浪费了加工成本,解决铝型材挤压焊合线条纹其关键技术是模具设计.铝型材挤压是一个非常复杂的过程,且焊合线、缩尾等表面缺陷要等下工序(氧化、电泳)才能发现。修模与设计要紧密配合,不断收集数据、不断沟通,不断改进、优化模具设计,跟踪改进结果,总能把问题解决。
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Wankewen;
万克文
- 《第8届广东铝加工技术(国际)研讨会》
| 2017年
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摘要:
在模具生产车削中每一套模具都需要重复去数学计算、编辑、修改、审核、模拟程序,针对于一些老机床不带模拟功能,这样数控车床操作人员必须非常熟练程序的编辑修改和灵活运用.然而宏程序能够轻松的简化数学计算,程序编辑,提高工作效率.
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Chanxuewen;
单学文
- 《第8届广东铝加工技术(国际)研讨会》
| 2017年
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摘要:
众所周知散热器在挤压过程中较脆弱,容易偏齿及断齿,在制模中花费时间也较长,一旦发生偏齿及断齿,该模具将无法使用(即报废处理),给公司成本及交货期产生很大影响.在铝型材挤压生产中,各制模厂家都想提高模具质量和使用寿命,镶模方法是弥补设计不合理及挤压工艺不当的重要手段,在挤压生产过程中,由于挤压设备和人工操作误差会造成各种缺陷,可以通过局部快速镶模来修复缺陷,通过几年来的实践证明,对易烂高密齿散热器局部修复是经济实用的。
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- 莱芬豪舍有限责任两合公司机器制造厂
- 公开公告日期:2022-07-08
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摘要:
一种用于挤压设备(3)的挤压模具(2)的熔体导体(1),特别是熔体分配器或熔体混合器,其具有带有多通道系统(5)的熔体导体块(4),所述多通道系统(5)布置成在熔体导体块(4)内部三维地延伸并且具有用于聚合物熔体的至少一个输入(6)和至少一个输出(7),在一个输入(6)和流体地连接到输入(6)的一个输出(7)之间,多个串联布置的分支(8)和子分支(10)的多个级(9a、9b、9c)形成在分开的熔体通道(11a、11b)的多个级(12a、12b)上,存在具有第x个局部横截面的第a级(12a)的m个熔体通道(11a)和具有第y个局部横截面的第b级(12b)的n个熔体通道(11b),其中如果ba,则nm,所述第b级(12b)的所述熔体通道(11b)的所述第y个局部横截面小于所述第a级(12a)的所述熔体通道(11a)的所述第x个局部横截面,并且其中在所述多通道系统(5)的区域中,布置用于至少间接地影响所述聚合物熔体的装置。
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