TiNi合金

摘要： 相变可以改变材料的性质,从而严重影响波在介质中传播的结构.采用考虑静水压力和偏应力联合作用的增量型相变本构模型,研究了在拉(压)-扭联合作用下半无限长TiNi合金薄壁管内相变复合波的传播规律.基于广义特征理论分析了相变复合波的特征波速及简单波解的基本性质.利用数值方法研究了两种典型情况下管内相变耦合波传播的规律,管内传播的应力路径和波的结构与初始状态及加载幅值有关,展现出和普通弹塑性材料截然不同的性质.

摘要： 为提高钛镍合金的耐磨性能,在其表面制备Ni-W-P化学镀层。利用XRD、SEM、EDS、摩擦磨损试验机研究镀液中钨酸钠的质量浓度对Ni-W-P镀层的微观形貌、物相组成及成分和耐磨性的影响。结果表明:Ti-Ni合金表面Ni-W-P镀层晶态镀层为排列致密的胞状结构,镀层主要由Ni3P相和Ni相组成,镀层与基体间有明显的界面,与基体结合良好;Ni-W-P镀层的显微硬度约为Ti-Ni合金的2倍;Ni-W-P化学镀显著提高了Ti-Ni合金的耐磨性,随着Na2WO4质量浓度的增加,Ni-W-P镀层的磨损失重量先降低后增加,当Na2WO4质量浓度为30 g/L时,镀层的磨损失重最少,约为Ti-Ni基体的1/2。镀层的磨损机制主要是磨粒磨损。

摘要： 为提高钛镍合金的耐磨性能,在其表面制备Ni-W-P化学镀层.利用XRD、SEM、EDS、摩擦磨损试验机研究镀液中钨酸钠的质量浓度对Ni-W-P镀层的微观形貌、物相组成及成分和耐磨性的影响.结果表明:Ti-Ni合金表面Ni-W-P镀层晶态镀层为排列致密的胞状结构,镀层主要由Ni3 P相和Ni相组成,镀层与基体间有明显的界面,与基体结合良好;Ni-W-P镀层的显微硬度约为Ti-Ni合金的2倍;Ni-W-P化学镀显著提高了Ti-Ni合金的耐磨性,随着Na2 WO4质量浓度的增加,Ni-W-P镀层的磨损失重量先降低后增加,当Na2 WO4质量浓度为30 g/L时,镀层的磨损失重最少,约为Ti-Ni基体的1/2.镀层的磨损机制主要是磨粒磨损.

摘要： 目的 利用电子束熔覆技术将TiNi记忆合金熔覆在TC4的表面,开展熔覆层耐磨性能研究,以此来改变材料的表面性能,达到实际应用的要求.方法 通过SEM、EDS、维氏显微硬度计和摩擦磨损试验机,对熔覆层的宏观形貌、显微组织、元素分布、显微硬度以及摩擦磨损性能等进行测试分析.结果 制备出的熔覆层表面成形良好、无气孔、无裂纹,并且与基体实现了良好的冶金结合.熔覆层由表及里的硬度升高,其值最高可达HV625,较TC4母材(HV350)的硬度有明显的提高.通过磨损试验曲线表明,TiNi合金熔覆层和TC4基材稳定后的平均摩擦因数为0.052和0.169,比磨损率为0.96×10-4和2.28×10-4 mm3/(N·m).结论 TiNi熔覆层的耐磨性能较TC4基材的耐磨性能显著增强,可以达到减磨的效果.

摘要： 目的 针对焊前去除TiNi合金表面致密氧化膜过程中,传统方法会造成环境污染的问题,运用激光清洗这一绿色清洗方法去除TiNi形状记忆合金表面轧制氧化膜,并对其清洗工艺进行研究.方法 运用OM和XRD等分析测试手段对激光清洗后TiNi合金表面进行测试,研究激光清洗工艺对TiNi合金表面氧化膜及其组织的影响.结果 激光清洗参数对激光清洗效率影响较大,扫描次数对TiNi合金激光清洗效率具有饱和性;激光清洗过后的TiNi合金表面仍存在一定含量的TiO,TiO2,Ti3O5等氧化物.结论 激光清洗可得到表面明亮且均匀的TiNi合金,但不能完全清除TiNi合金表面氧化膜.

摘要： TiNi合金是一种拥有良好形状记忆效应的记忆合金,它在低温相下发生适当的变形后,加热到某一温度(逆相变点)之上,发生逆相变的同时能够回复到变形前的形状.对TiNi合金的形状记忆原理、特性及其在各个领域的应用进行了较为系统的描述.

摘要： 机械合金化制备了Ti/Ni体系金属间化合物,利用X射线衍射分析仪、扫描电子显微镜观察分析观察Ti/TiNi合金的界面形貌.研究结果表明:初始Ti粉和Ni粉体颗粒较大,粒径约为40-50μm.Ti与30h机械球磨TiNi化合物粉体的连接界面处粉体连接致密,且界面平整,呈现了Ti/Ni金属箔连接界面的晶态连接特征.

摘要： Mo alloyed layer on the surface of TiNi alloy substrate was obtained by using the double glow plasma surface alloying technique,and phase and composition distribution of the Mo alloyed layer were investigated. The electrochemical performance and wear resistance of Mo alloyed layer and TiNi alloy substrate samples were studied by by ultrasonic vibration cavitation erosion test machine with electrochemical measurement system and the reciprocating friction and wear tester.The results show that the atomic concentration of Mo alloyed layer presented gradient distribution and Mo alloyed layer was mainly composed of Mo,MoTi and Ni3 Ti phases.The passivation capability of the substrate was suppressed during the cavitation,while Mo alloyed sample showed the passivation in a certain extent.The wear mechanism of Mo alloyed sample and the substrate alloy sample were abrasive wear and adhesive wear.The wear scar width of TiNi alloy substrate was much larger than that of Mo alloyed sample,and the adhesive wear of the substrate alloy was more serious.%采用双辉等离子表面合金化技术在TiNi合金表面制备钼合金层，分析了钼合金层的物相和成分分布，利用带电化学测试系统的超声波振动空蚀试验机和往复摩擦磨损试验机分别研究钼合金化试样和基体合金的电化学性能和耐磨性能。结果表明：在TiNi合金表面制备了成分呈梯度分布的钼合金层，该层中主要含有Mo、MoTi和Ni3 Ti相；在空蚀条件下合金基体的钝化能力受到抑制，钼合金化试样则呈现出一定程度的钝化能力；两者的磨损机制均是磨粒磨损和黏着磨损，合金基体的磨痕宽度远大于钼合金化试样的，并且黏着磨损更为严重。

摘要： 利用X射线衍射分析(XRD)、透射电子显微观察(TEM)与差示扫描量热分析(DSC)研究退火处理对等径角挤压Ti49.2Ni50.8合金马氏体相变行为的影响。经等径角挤压及后续退火处理的Ti49.2Ni50.8合金在室温下由B2母相、Ti4Ni2O相与B19′马氏体相组成。冷却过程中试样均表现出B2→R→B19′两步相变。加热过程中，退火温度不超过400°C的试样呈现B19′→R→B2两步相变；退火温度高于500°C的试样呈现B19′→B2一步相变。等径角挤压过程中引入的位错导致R相变的相变区间变宽。%The effect of annealing temperature on the martensitic transformation of a Ti49.2Ni50.8 alloy processed by equal channel angular pressing (ECAP) was investigated by X-ray diffraction (XRD), transmission electron microscopy (TEM) and differential scanning calorimetry (DSC). The as-ECAP processed and subsequently annealed Ti49.2Ni50.8 alloys consist of B2 parent phase, Ti4Ni2O phase and B19′ martensite at room temperature. Upon cooling, all samples show B2→R→B19′ two-stage transformation. Upon heating, when the annealing temperature is less than 400 °C, the samples show B19′→R→B2 two-stage transformation; when the annealing temperature is higher than 500 °C, the samples show B19′→B2 single-stage transformation. The B2−R transformation is characterized by wide interval due to the dislocations introduced during ECAP.

摘要： 本文通过落锤实验研究了固支梁的动态响应，研究了固支梁动态响应过程中的轴力响应。实验结果表明：落锤冲击作用下，固支梁早期波动响应为弹性响应，结构响应后其轴力迅速增加，相变铰形成后，由梁结构响应转变为机构响应，轴力成为动力响应主要因素。同时考察了冲击过程中能量耗散。实验结果表明，对于所研究的TiNi合金固支梁，能量耗散有随着输入能量增加而增加的趋势。

摘要： 本文通过落锤实验研究了固支梁的动态响应，研究了固支梁动态响应过程中的轴力响应。实验结果表明：落锤冲击作用下，固支梁早期波动响应为弹性响应，结构响应后其轴力迅速增加，相变铰形成后，由梁结构响应转变为机构响应，轴力成为动力响应主要因素。同时考察了冲击过程中能量耗散。实验结果表明，对于所研究的TiNi合金固支梁，能量耗散有随着输入能量增加而增加的趋势。

摘要： 本文通过落锤实验研究了固支梁的动态响应，研究了固支梁动态响应过程中的轴力响应。实验结果表明：落锤冲击作用下，固支梁早期波动响应为弹性响应，结构响应后其轴力迅速增加，相变铰形成后，由梁结构响应转变为机构响应，轴力成为动力响应主要因素。同时考察了冲击过程中能量耗散。实验结果表明，对于所研究的TiNi合金固支梁，能量耗散有随着输入能量增加而增加的趋势。

摘要： 本文通过落锤实验研究了固支梁的动态响应，研究了固支梁动态响应过程中的轴力响应。实验结果表明：落锤冲击作用下，固支梁早期波动响应为弹性响应，结构响应后其轴力迅速增加，相变铰形成后，由梁结构响应转变为机构响应，轴力成为动力响应主要因素。同时考察了冲击过程中能量耗散。实验结果表明，对于所研究的TiNi合金固支梁，能量耗散有随着输入能量增加而增加的趋势。

摘要： 本文通过落锤实验研究了固支梁的动态响应，研究了固支梁动态响应过程中的轴力响应。实验结果表明：落锤冲击作用下，固支梁早期波动响应为弹性响应，结构响应后其轴力迅速增加，相变铰形成后，由梁结构响应转变为机构响应，轴力成为动力响应主要因素。同时考察了冲击过程中能量耗散。实验结果表明，对于所研究的TiNi合金固支梁，能量耗散有随着输入能量增加而增加的趋势。

摘要： TiNi合金具有优秀的形状记忆效应、力学性能、抗腐蚀性能和生物相容性,是目前工业应用,尤其是在医疗器械应用,最为成功的形状记忆合金。近年来,本课题组对石墨、氮化硼(BN)、CaO和CaZrO3等耐火材料与TiNi的界面反应开展了系列研究。通过扫描电子显微镜(scanningelectronmicroscope,SEM),能谱仪(energy dispersive X-ray spectroscopy,EDS)和电子探针(electron probc microanalysis,EPMA)对反应界面的形貌和成分进行了分析。结果表明,作为熔炼TiNi合金用耐火材料,按照稳定性排序,依次为：CaZrO3>CaO>BN。用石墨作为熔铸TiNi合金的耐火材料,尽管具有较高的化学稳定性,但每炉次的增碳量约为0.02wt%。

摘要： TiNi合金具有优秀的形状记忆效应、力学性能、抗腐蚀性能和生物相容性,是目前工业应用,尤其是在医疗器械应用,最为成功的形状记忆合金。近年来,本课题组对石墨、氮化硼(BN)、CaO和CaZrO3等耐火材料与TiNi的界面反应开展了系列研究。通过扫描电子显微镜(scanningelectronmicroscope,SEM),能谱仪(energy dispersive X-ray spectroscopy,EDS)和电子探针(electron probc microanalysis,EPMA)对反应界面的形貌和成分进行了分析。结果表明,作为熔炼TiNi合金用耐火材料,按照稳定性排序,依次为：CaZrO3>CaO>BN。用石墨作为熔铸TiNi合金的耐火材料,尽管具有较高的化学稳定性,但每炉次的增碳量约为0.02wt%。

摘要： TiNi合金具有优秀的形状记忆效应、力学性能、抗腐蚀性能和生物相容性,是目前工业应用,尤其是在医疗器械应用,最为成功的形状记忆合金。近年来,本课题组对石墨、氮化硼(BN)、CaO和CaZrO3等耐火材料与TiNi的界面反应开展了系列研究。通过扫描电子显微镜(scanningelectronmicroscope,SEM),能谱仪(energy dispersive X-ray spectroscopy,EDS)和电子探针(electron probc microanalysis,EPMA)对反应界面的形貌和成分进行了分析。结果表明,作为熔炼TiNi合金用耐火材料,按照稳定性排序,依次为：CaZrO3>CaO>BN。用石墨作为熔铸TiNi合金的耐火材料,尽管具有较高的化学稳定性,但每炉次的增碳量约为0.02wt%。

摘要： TiNi合金具有优秀的形状记忆效应、力学性能、抗腐蚀性能和生物相容性,是目前工业应用,尤其是在医疗器械应用,最为成功的形状记忆合金。近年来,本课题组对石墨、氮化硼(BN)、CaO和CaZrO3等耐火材料与TiNi的界面反应开展了系列研究。通过扫描电子显微镜(scanningelectronmicroscope,SEM),能谱仪(energy dispersive X-ray spectroscopy,EDS)和电子探针(electron probc microanalysis,EPMA)对反应界面的形貌和成分进行了分析。结果表明,作为熔炼TiNi合金用耐火材料,按照稳定性排序,依次为：CaZrO3>CaO>BN。用石墨作为熔铸TiNi合金的耐火材料,尽管具有较高的化学稳定性,但每炉次的增碳量约为0.02wt%。

摘要： TiNi合金具有优秀的形状记忆效应、力学性能、抗腐蚀性能和生物相容性,是目前工业应用,尤其是在医疗器械应用,最为成功的形状记忆合金。近年来,本课题组对石墨、氮化硼(BN)、CaO和CaZrO3等耐火材料与TiNi的界面反应开展了系列研究。通过扫描电子显微镜(scanningelectronmicroscope,SEM),能谱仪(energy dispersive X-ray spectroscopy,EDS)和电子探针(electron probc microanalysis,EPMA)对反应界面的形貌和成分进行了分析。结果表明,作为熔炼TiNi合金用耐火材料,按照稳定性排序,依次为：CaZrO3>CaO>BN。用石墨作为熔铸TiNi合金的耐火材料,尽管具有较高的化学稳定性,但每炉次的增碳量约为0.02wt%。

摘要： 本发明涉及一种TiNi形状记忆合金丝增强镁合金复合材料的制备方法，属于金属基复合材料制备的技术领域。所述方法为：镁合金板和TiNi形状记忆合金丝先形成复合材料预制件，进行真空热压得到复合体；复合体进行变形处理后，得到一种TiNi形状记忆合金丝增强镁合金复合材料。在低温条件下将复合体进行变形处理后，升温到马氏体逆相变温度以上，得到的TiNi形状记忆合金丝增强镁合金复合材料中的TiNi形状记忆合金丝发生马氏体逆相变并恢复原始形状，基体镁合金的约束使其难以恢复形状，从而在复合材料内部产生压应力，使复合材料实现自增强效果。

摘要： 本发明公开了一种用于厚板TiNi合金与钛合金异种材料的连接方法，如下：将TiNi合金进行酸洗至指定厚度，用砂纸打磨异种材料被焊端面至平整，再将Nb条填充到对接材料中间，用夹具固定焊材，最后将夹具与焊材一起送入电子束设备真空室，电子束流偏向钛合金一侧进行焊接，得到强度较高，综合力学性能较好的焊接接头。本发明焊接方法了消除了厚板TiNi合金与钛合金焊接产生的裂纹，阻碍了Ti2Ni等脆性金属间化合物的形成，使组织分布均匀，晶粒更细小，扫描焊接接头抗拉强度达到551MPa，并且接头韧性较好，拥有良好的综合性能，具有较大的工程意义。

摘要： 本发明公开了一种TiNi形状记忆合金丝增强铝合金复合材料的制备方法，属于金属基复合材料的制备技术领域。所述方法是在铝合金基体的侧壁上等距离的加工深度为1.5～2mm的凹槽；将TiNi形状记忆合金丝沿凹槽紧密的缠绕在铝合金基体上，并将TiNi形状记忆合金丝两端固定，得到复合板材1；将复合板材1夹在两块未加工凹槽的铝合金基体之间并固定，放入模具，预压处理，边升温边加压，至600～620°C，45～60Mpa时保温2～3h，随炉冷却，得到所述TiNi形状记忆合金丝增强铝合金复合材料；所述制备工艺简单，制备的TiNi形状记忆合金丝增强铝合金复合材料常温下TiNi形状记忆合金丝为奥氏体状态，使用时无需加热到高温，极大的简化了材料的制备和使用过程。

摘要： 本发明公开了基于镀镍与热扩散退火制备TiNi形状记忆合金箔材的方法，以纯钛箔材为基底，在上面镀以纯镍，或纯镍箔材为基底，在上面镀钛；再在真空或者惰性气体保护环境下进行热扩散退火，最后形成钛镍形状记忆合金箔材。所述纯钛或纯镍箔材基底的厚度在0.001毫米～0.2毫米之间。本发明提供的TiNi形状记忆合金箔材制备方法通过控制镀镍层与钛箔基底的厚度比以控制最终的TiNi合金成分，具有工艺简单，成分控制方便的优点，较好地解决了当前生产超薄TiNi形状记忆合金箔材面临的合金冷轧性能差，热轧时又会让合金箔材表面氧化的难题。

摘要： 本发明涉及一种TiNi形状记忆合金丝增强镁合金复合材料的制备方法，属于金属基复合材料制备的技术领域。所述方法为：镁合金板和TiNi形状记忆合金丝先形成复合材料预制件，进行真空热压得到复合体；复合体进行变形处理后，得到一种TiNi形状记忆合金丝增强镁合金复合材料。在低温条件下将复合体进行变形处理后，升温到马氏体逆相变温度以上，得到的TiNi形状记忆合金丝增强镁合金复合材料中的TiNi形状记忆合金丝发生马氏体逆相变并恢复原始形状，基体镁合金的约束使其难以恢复形状，从而在复合材料内部产生压应力，使复合材料实现自增强效果。

摘要： 本发明公开了一种用于厚板TiNi合金与钛合金异种材料的连接方法，如下：将TiNi合金进行酸洗至指定厚度，用砂纸打磨异种材料被焊端面至平整，再将Nb条填充到对接材料中间，用夹具固定焊材，最后将夹具与焊材一起送入电子束设备真空室，电子束流偏向钛合金一侧进行焊接，得到强度较高，综合力学性能较好的焊接接头。本发明焊接方法了消除了厚板TiNi合金与钛合金焊接产生的裂纹，阻碍了Ti2Ni等脆性金属间化合物的形成，使组织分布均匀，晶粒更细小，扫描焊接接头抗拉强度达到551MPa，并且接头韧性较好，拥有良好的综合性能，具有较大的工程意义。

摘要： 本发明公开了一种TiNi形状记忆合金丝增强铝合金复合材料的制备方法，属于金属基复合材料的制备技术领域。所述方法是在铝合金基体的侧壁上等距离的加工深度为1.5～2mm的凹槽；将TiNi形状记忆合金丝沿凹槽紧密的缠绕在铝合金基体上，并将TiNi形状记忆合金丝两端固定，得到复合板材1；将复合板材1夹在两块未加工凹槽的铝合金基体之间并固定，放入模具，预压处理，边升温边加压，至600～620°C，45～60Mpa时保温2～3h，随炉冷却，得到所述TiNi形状记忆合金丝增强铝合金复合材料；所述制备工艺简单，制备的TiNi形状记忆合金丝增强铝合金复合材料常温下TiNi形状记忆合金丝为奥氏体状态，使用时无需加热到高温，极大的简化了材料的制备和使用过程。

摘要： 一种复合摩擦耗能的变张力TiNi合金丝自复位阻尼器，左连接件（1）同左端板（2）焊接后与约束筒（3）连接为整体，螺栓（8）穿过的螺栓孔（32）与摩擦块（7）上的螺栓挤压孔（71）临时连接；上滑动杆（4）下滑动杆（41）通过挡块（13）连接后两侧连接摩擦钢板（5），第一压电陶瓷驱动器（9）、左滑块（6）与第二压电陶瓷驱动器（91）、右滑块（61）在固定挡块（13）两侧对称布置，左右滑块可在上下滑动杆的滑槽（42）内滑动且与左右端板间隙配合，挡板（15）连接在滑块两侧，预应力钢丝（10）穿过挡板（15）通过锚固螺栓（11）将左滑块（6）右滑块（61）连接，限位块（12）穿过限位孔（33）后与上滑动杆（4）连接。

摘要： 一种利用电脉冲调控激光增材制造TiNi基合金析出相和性能的方法，包括如下步骤：将激光增材制造的TiNi基合金两端夹持电极，通入脉冲电流,通过调节不同工艺参数，如电流和时间，在不改变晶粒尺寸的情况下，快速调控析出相分布，并可以实现局部加热，最终达到改善材料性能的目的；本发明工艺简单可控，具有实施快速、操作简便、适用范围广等特点，尤其适用于制备梯度功能材料。

摘要： 本发明公开了一种TiNi形状记忆合金丝与不锈钢连接的焊接工艺方法。包括清洗TiNi形状记忆合金丝以去除油污及氧化层；将清洗后的TiNi形状记忆合金丝分别从不锈钢管两端送入，焊点的位置在距离不锈钢两端的位置；可选两种模式进行焊接，焊接电极材料为氧化铝铜，焊接全过程在惰性气体的保护下进行。所述方法适合于小型产品，不仅使焊接接头具有较好的力学性能且不改变TiNi合金丝的记忆效果，保证焊接接头表面形貌良好，从而提高TiNi形状记忆合金丝与不锈钢连接形成的食管网状支架在医疗领域使用的安全性和可靠性。