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华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会

召开年：2011
召开地：上海
出版时间： 2011-07-17

主办单位：中国机械工程学会;上海市机械工程学会;上海市锻造协会;上海市模具行业协会

会议文集：华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会论文集

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1.基于数值模拟及BP算法的PET瓶坯优化设计
- 印雄飞;苏良瑶
- 《华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会》 | 2011年
摘要：本文针对PET瓶坯在实际设计过程中，没有规范的设计标准，提出了基于数值模拟及BP算法的瓶坯设计方法。本文根据相应的吹塑成型工艺要求限定瓶坯各参数的范围，设计瓶坯，在moldflow环境中模拟各种瓶坯在注塑成型过程，得到相应的充填及保压时间，通过BP算法建立模型，并以充填和保压的总时间为目标值，得到在参数范围内的最优设计方案。结果表明，该方法能够指导瓶坯优化设计，具有一定的实际意义。
2.模具间隙对薄壁管绕弯成形性与回弹影响规律
- 余海燕;孙喆
- 《华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会》 | 2011年
摘要：详细分析了薄壁管的绕弯成形过程及其变形特点，重点基于有限元法对绕弯成形模具芯棒与管坯间隙、压块与管坯间隙、防皱块与管坯间隙以及弯曲凹模与管坯间隙共四因素对薄壁管成形质量与回弹量的影响显著程度进行了四因素三水平的正交试验分析。结果表明：芯棒与管坯的间隙对成形后薄壁管壁厚及回弹均是最显著因素，弯曲凹模与管坯间隙对回弹影响也较显著。
3.B柱按钮熔接线缺陷分析及优化
- 任世益;黄宏辉;黄金申
- 《华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会》 | 2011年
摘要：针对B柱按钮的几何特性对其注塑缺陷进行预测，通过对注塑过程进行CAE仿真和分析，得出熔接线的分布情况，通过优化产品壁厚来获得质量较高的产品。
4.缸梁一体式压力机变形及应力分析
- 王强;孙友松;戴昆;谢斌;王仲仁
- 《华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会》 | 2011年
摘要：概述了缸梁一体式压力机的结构、原理和特点。分析了51.9MN主机上球冠的弹性位移，在不考虑机身或立柱弹性变形的前提下，上球冠变形的数量级为1mm左右，与同吨位传统三梁四柱式液压机的变形数量级相当。以10.5MN主机为对象，采用有限元方法，分析并获得了主机结构的应力分布，提出了改进结构设计的思路。
5.圆柱斜齿轮锻造成形技术
- 李晓冬;李伟;石文超;薛克敏
- 《华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会》 | 2011年
摘要：介绍了圆柱斜齿轮塑性成形的两种方法，滚轧成形与浮动凹模成形。针对两种成形工艺，分别以不同型号的圆柱斜齿轮为对象进行了数值模拟与试验研究，探索了齿轮在不同工艺下，金属流动规律，成形缺陷及成形力等。结果表明：圆柱斜齿轮采用滚轧成形可有效避免脱模困难，且整个过程属于局部加载，对设备要求简单。浮动凹模成形可有效降低成形载荷，较传统工艺载荷下降近30％，脱模时，锻件齿形在模腔内沿螺旋方向做刚性平移运动，一定程度上保证了锻件的精度。
6.镁合金直齿锥齿轮热锻预锻形状模拟优化
- 刘娟;王晨;李居强;刘夏;崔振山;阮立群
- 《华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会》 | 2011年
摘要：镁合金由于具有密排六方结构，室温下难以发生塑性变形，高温下对温度和应变速率敏感且流动性差，因此锻造成形较困难。锥齿轮成形属于典型的复杂锻造工艺。根据镁合金热变形的特点，制定了无齿形的预锻和终锻两步热锻工艺，并研究了预锻形状尺寸对齿轮成形的影响。采用有限元法，在MSC.Marc平台上进行了镁合金锻造过程的模拟，预测了可能出现的缺陷，确定了较优的预锻坯尺寸。基于模拟结果，完成了镁合金直齿锥齿轮的成形试验。
7.旋铆工艺参数对控制臂铆口裂纹产生趋势的影响
- 钱陈豪;刘为;惠文;薛克敏;潘琪俊
- 《华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会》 | 2011年
摘要：本文针对控制臂的旋铆过程中铆口出现裂纹的情况，利用有限元软件ABAQUS建立旋铆模型，并对铆接过程进行了数值模拟，以探究旋铆工艺参数对旋铆裂纹倾向的影响。
8.基于V形薄板微弯曲回弹的实验研究
- 王匀;吴江平;许桢英;董培龙;王晶晶
- 《华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会》 | 2011年
摘要：回弹是影响弯曲成形精度的一个重要因素，借鉴宏观的模具设计理论，设计并加工了V形微弯曲模具，对H62(Y2)薄板的微弯曲成形回弹进行了研究。揭示弯曲角θ、摩擦条件、和成形速度对回弹的影响，结果显示弯曲角度，摩擦条件，成形速度都是影响回弹的重要因素，其中弯曲角对回弹有很大影响，针对热处理后的材料，当弯曲角为60时，出现负回弹；无润滑剂时回弹最严重，当采用食用油和聚氟乙烯作为润滑剂时，回弹率会依次降低，采用石墨作为润滑剂时回弹最小;当成形速度从0.05mm/s增加到0.15mm/s时，回弹率也逐渐增加。
9.百协程控锻锤与一模多件锻造成形——百协程控锻锤在现代工业中的应用
- 张长龙
- 《华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会》 | 2011年
摘要：降低生产成本，提高生产效率是锻造企业技术进步永恒的主题！百协公司视“为行业提供服务、为客户创造价值”为企业的重大使命，多年来与客户共同进步、共同成长，通过程控锻锤的应用、一模多件成形工艺的应用，在缩短工序路线、减少资源消耗、改善劳动环境、提高生产效率、提高锻件质量等方面积累了一些的实践与理论经验并取得丰硕的成果。
10.锻造企业建立CAD/CAE/CAM/CMM数字化中心
- 金超
- 《华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会》 | 2011年
摘要：简述上海交大中京锻压有限公司关于CAX数字化系统的定义和构成，根据运用的具体实施案例说明CAX的运行成效;建立数字化中心，基于PDM(产品数据库)系统管理整个产品数据信息。
11.TC6钛合金的超塑变形机制研究
- 王高潮;李娟;徐雪峰;孙前江;董洪波
- 《华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会》 | 2011年
摘要：本文首次提出了一种全新的超塑性研究方法：基于m值的高效超塑变形机制。采用该方法对TC6钛合金进行高温拉伸试验，研究其超塑性能，并与最大m值法超塑性进行比较分析。实验结果表明，细晶组织的该合金具有优良的超塑性，最佳变形温度在900℃，最大m值超塑变形可以获得2000％的最大延伸率;基于m值的高效超塑变形可以显著提高超塑成形效率，在获得延伸率为1696％的优良超塑性前提下成形效率可提高13倍。
12.汽车发电机爪极精锻模具开裂分析与结构改进
- 田辉;王雷刚;庄晓伟;孙跃
- 《华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会》 | 2011年
摘要：本文针对爪极精锻载荷大、模具所受应力高、模具易开裂、寿命低等难题，采用有限元三维模拟软件Deform-3D分析了爪极精锻成形过程和模具的受力状态。研究结果表明局部应力过大是模具开裂的主要原因。在此基础上提出加深预锻型槽爪尖处、在终锻型槽爪尖处增设溢流孔的方法等模具结构措施，使模具容易开裂部位的应力下降了44.2％。从而提高了模具的使用寿命。
13.树脂复合减振钢板法向粘结强度和扩孔性能的试验研究
- 陈劼实;陈军;黄元辰;王勇
- 《华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会》 | 2011年
摘要：树脂复合减振钢板的破坏失效形式包括粘结夹层的剥离和表层钢板的破裂两种形式。本文设计了测量两表层钢板之间法向粘结强度的试验方法，获得了树脂复合减振钢板的法向粘结强度；并设计了测试树脂复合减振钢板扩孔成形性能的试验模具，获得了极限扩孔率。从而为数值模拟分析树脂复合减振钢板的成形过程提供失效判断依据，也为其冲压工艺设计提供了参考。
14.控制臂模锻成形优化设计及数值模拟
- 石文超;李晓冬;李伟;李萍
- 《华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会》 | 2011年
摘要：控制臂现阶段成形工艺多、生产效率低、劳动强度大、并且材料的利用率低于50%。通过对控制臂三维几何模型的建立，采用辊锻制坯工艺，结合控制臂的形状特点，合理的设计弯曲模。利用有限元数值模拟软件DEFORM-3D，对模锻成形过程进行数值模拟，分析了其成形缺陷，得出合格的锻件。并对终锻模进行了优化，提出了带阻力墙终锻模，通过数值模拟，分析得出合格的锻件，并且材料利用率提高至70％。
15.表面层软化效应和应变梯度硬化作用对微塑性成形的综合影响
- 王倩;董湘怀;章海明;李河宗
- 《华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会》 | 2011年
摘要：为了描述塑性微成形中的两种尺寸效应，分别采用表面层模型和应变梯度模型来综合描述材料的力学性能。计算得到的流动应力曲线与单向拉伸实验结果相吻合。将该模型应用于微弯曲实验中弯矩的预测，验证了该模型的适用性。
16.L形截面环形锻件的制坯工艺研究
- 孙琦吴;王雷刚;吴君三;戴玉同
- 《华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会》 | 2011年
摘要：L形截面环形锻件的生产中，如果毛坯形状和尺寸设计不合理，容易在轧制过程中出现拉料、夹皮和毛刺等缺陷，并直接影响到模具的寿命。根据体积不变原理和锻造过程中金属的分配原则，提出了基于刚性平移原理的制坯工艺，选择合理的分界面，优化设计了毛坯，从而得出罩模的形状和尺寸，并借助有限元数值模拟对轧制过程进行模拟，优化分析制坯过程。实验证明采用该制坯工艺设计罩模可以有效的避免上述缺陷，模拟结果与实验吻合。
17.大型非矩形截面环件毛坯尺寸的优化设计
- 张毅峰;王雷刚;黄瑶;孙琦吴;吴君三
- 《华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会》 | 2011年
摘要：本文针对大型非矩形截面环件轧制时运动不平稳，外表面径向拉缩等缺陷，在毛坯尺寸设计原则的基础上，提出了分段确定毛坯的尺寸范围然后求交集的方法，从而求得大型非矩形截面环件预成形毛坯尺寸的最佳范围。结合具体实例，通过有限元模拟和实际生产，验证了该方法的可行性。
18.精密连杆锻件质量控制
- 缪桃生;薛燕菁
- 《华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会》 | 2011年
摘要：连杆属于长轴类精密锻件，随着轿车的迅猛发展，市场需求量巨大。长期以来，连杆一直被视为较难锻造和加工的一种零件，因此，国内外对连杆的材料、锻造工艺和切削制造工艺均在不断地探讨和革新，目前国内连杆锻造工艺随着汽车工业的发展也得到很大的提高，然而在锻造过程中常常会遇到各种质量问题，导致生产效率的下降和成本的提高。文中对连杆典型锻造工艺流程进行介绍，从原材料、下料、中频感应、锻造过程、调质或控制冷却等方面对工艺过程的质量控制进行分析。