受热面

摘要： 受热面是锅炉热能转换的关键构成部分,设备运作情况是与锅炉运作安全以及稳定程度具有直接联系的。本文主要分析了火电厂锅炉受热面失效的原因,再针对各项原因一一提出对应的防治方案,以期为火电厂锅炉安全、持续、稳定运行提供有力保障。

摘要： 某热电厂一台炉排垃圾焚烧锅炉(型号SLC400-5.3/450)于2019年8月投入使用,运行中出现受热面结焦现象。采集该锅炉受热面结焦最为严重的蒸发器灰斗处焦块作为样品,采用X射线衍射仪对样品进行物相分析,研究其结焦倾向程度。通过对锅炉结焦影响因素的分析,给出延缓锅炉结焦的措施。

摘要： 锅炉受热面腐蚀、超温爆管严重影响机组的安全运行,尤其是在煤质复杂多变、机组频繁调峰的背景下,受热面管材失效,发生泄漏,威胁机组稳定运行。为探究高温下钢材腐蚀行为特性,选取2种典型的锅炉对流受热面常用钢材料T91和Super304H,在空气以及另外2种模拟含硫烟气(H_(2)S、SO_(2))气氛环境中,比较钢材料腐蚀行为特性。结果表明,Super304H钢的抗高温腐蚀性能明显优于T91钢,在3种气氛下,T91钢与Super304H钢的平均腐蚀速率之比最小为2,最大为18;2种钢材均在H_(2)S气氛下腐蚀速率最大;在SO_(2)气氛下腐蚀速率最小。从腐蚀产物形貌看,T91钢基体腐蚀后出现明显波纹化痕迹,表面粗糙,腐蚀产物之间分界明显,裂纹变大,出现较多孔状结构,较大的针状腐蚀产物呈脱落趋势;而Super304H钢基体仅在H_(2)S气氛下出现明显的腐蚀痕迹,在SO_(2)和O_(2)气氛下,基体表面总体仍然平整,腐蚀不明显。对腐蚀产物的线扫描分析发现,T91的腐蚀层主要为Cr_(2)O_(3)和Fe_(2)O_(3),而Super304H主要为Cr_(2)O_(3)、NiO和Fe_(2)O_(3)。但对腐蚀层厚度而言,Super304H仅为11.94μm,而T91为34.8μm,说明添加Cr、Ni元素对Super304H的抗氧化性能具有增强效应。虽然2种钢材腐蚀速率有差异,但按照GB/T 13303—1991《钢的抗氧化性能测定方法》划分的抗氧化性级别可知,2种钢材料均属于抗氧化性类型。

摘要： 介绍了某330 MW亚临界燃煤发电机组使用新型伸缩式蒸汽吹灰器替换原有声波式吹灰器的技术改造工程,包括蒸汽吹灰器原理、设计和改造实施方案。项目涉及更换吹灰器、调整蒸汽来源和实施受热面防磨保护等多项改造,通过机组运行指标、安全性和经济性3个方面的研究对技改效果进行评估。试验结果显示,在机组燃烧或掺混燃烧低灰熔点褐煤时,使用蒸汽吹灰器后各项运行指标与改造前相比均有所改善,锅炉的排烟温度降低了0.8~7.3°C,主蒸汽温度提高了1.5~6.5°C,再热蒸汽温度提高了1.1~7.9°C,锅炉热效率提高了0~0.5个百分点。研究表明,蒸汽吹灰器的合理吹扫,对于保障受热面清洁、调整机组运行指标参数具有一定作用。但是改造工程投资大收益小,改造后吹灰范围有局限性,运行维护成本高,同时可能会造成水冷壁管束不同程度的吹损,会加剧管束的热疲劳,增大了生产运行风险。针对电站锅炉蒸汽式吹灰器技术改造中存在的弊害和问题提出了建议,研究成果可为相关技术论证以及锅炉改造问题提供参考。

摘要： 本文以某电厂1000MW超超临界火电机组锅炉受热面密封焊接为例,针对电站锅炉受热面安装过程中的密封焊缝数量多、工作量大、人工耗时长且工期要求紧张,传统的焊条手工焊效率低,对人体的危害比较大电站锅炉受热面管排密封焊接等缺点,研发了一种全自动MAG焊接专机,并开展了相关的焊接工艺试验,结果满足焊接技术规范的要求。

摘要： 燃煤锅炉结焦是影响锅炉安全和经济运行的重要因素。某热电公司的2台300 MW机组锅炉运行时水冷壁区域存在严重的结焦、结渣及高温腐蚀问题。为避免结焦与高温腐蚀带来的强迫停运风险,该公司在对锅炉结焦的原因、危害及国内外的研究现状进行总结分析的基础上,采用新型防结焦技术——高温纳米陶瓷涂层技术。实践结果表明,该技术不仅可以改善锅炉的安全运行状况,还可以提高锅炉的效率。

摘要： 为了进一步挖掘发电站的能力,对电站系统进行改造。改造措施:将窑尾SP余热锅炉原有的振打清灰系统改造成为低频声波清灰系统;将烟气旁通阀原百叶阀更换为新型双轴双碟烟道截止阀,将拼接式方形膨胀节更换为一体式圆形膨胀节,将两层锅炉炉墙之间的焊接式膨胀节更换为整体折弯成型的密封膨胀节,将锅炉灰斗双翻版阀卸料器更换为星型回转下料器,解决了发电系统的密封问题;增加锅炉受热面,降低SP锅炉排烟温度15°C左右。改造后余热锅炉产汽量增加3.5 t/h,发电量提升600 kWh/h左右。

摘要： 在某电厂1000 MW超超临界塔式锅炉设计、制造和安装环节中,通过炉内壁温在线监测系统的模拟计算,对集箱开孔、材料布置、测点安装位置等方面进行了优化设计和改进,极大地改善了锅炉受热面的热偏差特性;在锅炉实际运行中,利用该系统的在线分析和统计功能,指导燃烧调整并对主蒸汽、再热蒸汽温度的控制方案进行了改进,锅炉过热器、再热器管屏的运行安全性大幅提高,并取得良好的经济效益和社会效益。

摘要： 以某电厂660 MW超超临界循环流化床(CFB)锅炉为研究对象,建立了锅炉在失电事故发生后受热面内的瞬态流动传热计算模型,开发了以Fortran语言为基础的受热面内瞬态流动传热计算程序,通过计算得到了锅炉失电后考虑金属管壁蓄热时受热面出口工质温度和管壁温度等热力参数的变化规律。结果表明:该CFB锅炉配备压力为35 MPa、输水量为140 t/h的紧急补水泵可以保证受热面壁温安全,研究结果对带有外置床的超(超)临界CFB锅炉紧急补水泵选型及电厂处理此类事故具有重要意义。

摘要： 本文结合生产现场实际情况及当前国家节能减排要求,针对电站锅炉受热面吹灰节能方面的影响因素进行对比能耗分析,并提出净烟气吹灰节能技术解决方案。

摘要： 通过对“W”型锅炉运行中存在的问题进行分析,提出了对锅炉受热面进行优化改造,消除运行中减温水量偏大、排烟温度偏高、低负荷再热汽温偏低等问题,经过改造后进行锅炉机组性能试验得出,“W”型锅炉受热面优化改造提高了锅炉热效率和机组经济性.

摘要： 本文对东方锅炉厂生产的300MW循环流化床锅炉外置床受热面磨损严重问题进行了分析和研究,详细阐述了外置床受热面磨损产生的原因.通过对悬吊管管箍的结构及形式优化,开发了具有自主知识产权的新一代管箍专利技术,并成功应用于秦皇岛秦热发电有限责任公司300MW循环流化床锅炉外置床受热面改造中,并取得了良好效果,有效避免锅炉受热面磨损泄漏事故,外置床改造后实现连续330天的超长周期安全运行,实现良好的经济效益及社会效益.

摘要： 锅炉检修时,由于检修平台钢丝绳上下运动,与炉内受热面产生碰磨,特别在卧式管排上表现突出,为了解决管排与检修平台钢丝绳的磨损,采用导绳器来调整管排的间距及限制钢丝绳的运动方向,使检修平台钢丝绳平稳通过每组管排,防止管排磨损及保护检修平台钢丝绳.此次防磨设施的改进,为同类机组或其他机组检修防磨工作提供参考.

摘要： 660MW超超临界二次再热机组温度、压力相对于一次再热机组更高,锅炉受热面管道通径小,最小的通径仅有15mm,焊口数多,且大量采用了高合金钢材料.由于设计、制造、安装、焊接等过程中的不确定因素影响,在机组运行过程中,受热面管容易发生爆管现象.经过工程实际验证,合理增设壁温测点,有效监控,确保受热面管不爆管,为机组安全运行提供可靠的依据.通过总结华能安源电厂“上大压小”新建工程锅炉受热面防爆施工措施,为今后类似工程提供参考.

摘要： 某电厂一期工程装机容量2*600MW，锅炉为上海锅炉厂生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，锅炉设有蒸汽吹灰系统，96只炉膛吹灰器布置在炉膛区域，42只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域，24只半伸缩式吹灰器布置在后烟井下部对流烟道区域，空预器布置4只伸缩式吹灰器，吹灰蒸汽均由后屏出口集箱接出，经减压后进人各吹灰器，管路中设有自动疏水点，锅炉整套吹灰实现程序控制。在两台锅炉第一次A级检修中，都发现大量受热面管被吹灰蒸汽吹损问题，部位主要集中在水冷壁、低温再热器、低温省煤器、包墙管及各悬吊管。本文阐述了某电厂600MW机组锅炉受热面受蒸汽吹灰器吹损状况,并进行了详细的分析,提出防治措施,保障受热面的安全运行.rn 蒸汽吹灰器吹损锅炉受热面是个普遍问题，加强停炉检修期间的防磨防爆检查和吹灰器工作的日常管理十分重要，经过#1,2炉对吹灰器设备、运行等方面的调整和优化，减少了因吹灰器吹损受热面管而造成的锅炉“四管”泄漏故障，但一些实施效果，仍需时间验证，如超音速电弧防磨喷涂丝材选用是否合理等，另进一步的优化和调整措施，也需去不断地摸索和总结，以得出更加合理的方案。

摘要： 国内USC机组锅炉受热面高温段采用新型奥氏体不锈钢Super304H和HR3C,机组在停机检修时通常采用消防水对受热面外表面进行清洗,为了检验消防水中Cl-是否会引起新型奥氏体钢焊接接头腐蚀,通过模拟相似条件多批次浸蚀试验,对试样进行外观检查、表面渗透、金相检验、电镜扫描等检测与分析,未发现较高浓度Cl-溶液引起Super304H和HR3C不锈钢焊接接头腐蚀现象发生.为超超临界锅炉炉膛内部采用消防水清洗可行提供了有力的试验依据.

摘要： 目前大多数电厂定时定量的吹灰方式会导致吹灰频繁而使蒸汽损耗过大或导致吹灰不及时而使受热面传热效率持续降低,如何实现受热面灰污的有效实时监控及吹灰优化方案的制定,成为目前电厂落实节能减排方针的重要研究课题.本文通过采用反映受热面(除屏过、水冷壁外)积灰程度的积灰热阻(以积灰因子表示),屏式过热器通过屏过在设计状态清洁度时的吸热量与当时工况下屏过吸热量的比值,获得采用污染度描述其积灰与结焦的程度,水冷壁的积灰情况通过高过的换热情况计算,采用漏光系数来表示水冷壁积灰情况的方法,并结合华能海门电厂实际运行情况制定了科学合理的智能吹灰方案,结果显示该智能除灰方法是可行和有效的,每年每台炉可减少吹灰蒸汽量36.6％,折合人民币130.5万元,并大大降低“四管泄露”几率,具有很大的推广应该价值.

摘要： 本文围绕高水分褐煤燃烧发生的高温腐蚀以及空气预热器低温腐蚀、积灰的问题进行综合分析,建议通过燃烧优化，在保证发电锅炉燃料完全燃烧前提下，锅炉在不同负荷下均实现低氧燃烧，采取低氧燃烧后，机组已经运行3年多时间，停炉后检查锅炉低温过热器区域未再发现液态符合硫酸盐和管壁腐蚀情况。同时预防管式空气预热器冷段低温腐蚀、结露堵灰，应保证锅炉冷启动和正常运行。

摘要： 大唐南京发电厂在锅炉尾部空预器出口低温段加装低温省煤器，是典型的节能减排工程。这一项目的实施将会为带来巨大的经济效益,符合政府要求的节能减排政策。该工程可以降低锅炉排烟温度40°C左右,平均降低机组供电煤耗约1.7g/kwh.低温省煤器投运后能有效降低脱硫事故喷淋用水量，保护脱硫塔内衬胶；吸收排烟热量提高凝水温度，减少#6低加抽汽。在运行过程中也存在长时间运行到导致受热面易磨损吹通，易发生泄漏事件。低省发生泄露后，监测手段缺失，无法及时发现泄露，主要为泄漏点小，系统压力低。机组运行中切除低省，低省放水过程中不可避免会发生短暂汽水撞击现象。在今后的工作中，应继续探索寻找解决办法。

摘要： 热管式太阳能接收器是碟式/斯特林太阳能热发电系统中的核心部件.本文运用Fluent软件对接收器启动过程中受热面的温度场进行了数值模拟计算.模拟计算结果表明温度最高点出现在接收器受热面上部,热管中吸液芯的润湿性能和输入受热面的热流密度对温度场的分布有很大影响.

摘要： 本发明涉及一种用于吸收太阳能的受热器管，其包括被太阳能吸收涂层覆盖的至少一个第一局部表面和基本不被吸收涂层覆盖的至少一个第二局部表面。还提供了一种抛物面槽式聚热器，包括：至少一个抛物面反射镜，用于将太阳光集中在抛物面反射镜的焦线，和至少一个受热器管，其排列在抛物面反射镜的焦线上；其中受热器管排列在焦线上，使得第一局部表面至少部分地位于太阳光反射表面的对面，第二局部表面至少部分地转移到太阳光反射表面。抛物面槽式聚热器用在太阳能电厂中，用于将太阳能转换成电能。

摘要： 本发明涉及一种用于吸收太阳能的受热器管，其包括被太阳能吸收涂层覆盖的至少一个第一局部表面和基本不被吸收涂层覆盖的至少一个第二局部表面。还提供了一种抛物面槽式聚热器，包括：至少一个抛物面反射镜，用于将太阳光集中在抛物面反射镜的焦线，和至少一个受热器管，其排列在抛物面反射镜的焦线上；其中受热器管排列在焦线上，使得第一局部表面至少部分地位于太阳光反射表面的对面，第二局部表面至少部分地转移到太阳光反射表面。抛物面槽式聚热器用在太阳能电厂中，用于将太阳能转换成电能。

摘要： 一种屏式受热面，包括：水平的上集箱(101)；水平的下集箱(102)，上集箱与下集箱相互平行；和至少一组管束，每组管束的所有管子的上端均汇集于上集箱中，下端均汇集于下集箱中，每组管束均包括至少3根管子，每根管子均大致呈L形，即包括一段竖直管段(11)，和一段大致水平的水平管段(13)，竖直管段和水平管段之间由弯段(12)连接，水平管段与下集箱之间设置有连接段(14)，每组管束的所有管子的竖直管段等间距并排布置、均位于第一竖直平面中，上集箱位于该第一竖直平面中，其中：所述弯段构造成使得每组管束的所有管子的水平管段位于第二竖直平面中，该第二竖直平面与第一竖直平面相互垂直。

摘要： 本发明公开了一种防止锅炉受热面管道壁面结焦、沾污、腐蚀的装置及其方法。沿烟气流方向在被保护的锅炉受热面管排的前面、中间、两侧和后面安装长条状腔体，腔体表面开连通外部的孔洞作为喷嘴，腔体设有接口。接口充入的液体、气体从喷嘴喷出在腔体周围形成一个气膜或液膜，腔体后面依次布置的锅炉受热面管排置于气膜、液膜有效隔离防护的作用区域中，气膜或液膜挡住了直接撞击到腔体表面的灰颗粒，也避免了灰颗粒对后面锅炉受热面管排的直接冲刷，一方面气膜冷却了周围的灰颗粒，降低了灰颗粒的粘性；另一方面，气膜在锅炉受热面和高温烟气间形成了隔离层，避免了灰颗粒与锅炉受热面直接接触，降低了造成粘附的可能。

摘要： 本发明提供的一种调节锅炉受热面管屏平整度的滑动卡及锅炉受热面管屏，包括两个结构相同的滑动装置，滑动装置为柱形结构，其径向截面为矩形螺旋线，两个滑动装置沿螺旋线的轨迹相互套设，两个滑动装置的中心端相互接触，两个滑动装置的自由端平行设置，并分别向相邻的两个管道延伸。两个滑动装置通过卡接空间相互套设，并且能够相对移动，高温工作环境下不易变形，两个滑动块相互之间形成封闭不会脱扣，既能保证管屏的平整度，又不阻挡管子之间受热后的自由膨胀，工作可靠性高。

摘要： 本发明公开了用于电站锅炉受热面的三维布置方法及三维布置受热面，该三维布置方法将两套受热面系统的高温受热面各自拆分成两段以上的子受热面，在烟道中同一深度位置处沿着锅炉宽度方向将两套受热面系统的各高温受热面的各段子受热面互相交错布置形成三维布置受热面。该三维布置受热面则采用上述方法布置得到。本发明将高温受热面拆分为多段，每一段吸热减少，抑制产生温度偏差的基础条件；受热面并行布置，使得在烟气侧和工质侧均为一半炉膛宽度，减小温度偏差能产生的范围；前后各段受热面交错布置，可以修正已产生的温度偏差。通过多个方面降低高温段受热面壁温偏差，使得同样材料条件下锅炉可以达到更高参数，有利于提高机组整体效率。

摘要： 一种屏式受热面，包括：水平的上集箱(101)；水平的下集箱(102)，上集箱与下集箱相互平行；和至少一组管束，每组管束的所有管子的上端均汇集于上集箱中，下端均汇集于下集箱中，每组管束均包括至少3根管子，每根管子均大致呈L形，即包括一段竖直管段(11)，和一段大致水平的水平管段(13)，竖直管段和水平管段之间由弯段(12)连接，水平管段与下集箱之间设置有连接段(14)，每组管束的所有管子的竖直管段等间距并排布置、均位于第一竖直平面中，上集箱位于该第一竖直平面中，其中：所述弯段构造成使得每组管束的所有管子的水平管段位于第二竖直平面中，该第二竖直平面与第一竖直平面相互垂直。

摘要： 本发明公开了一种防止锅炉受热面管道壁面结焦、沾污、腐蚀的装置及其方法。沿烟气流方向在被保护的锅炉受热面管排的前面、中间、两侧和后面安装长条状腔体，腔体表面开连通外部的孔洞作为喷嘴，腔体设有接口。接口充入的液体、气体从喷嘴喷出在腔体周围形成一个气膜或液膜，腔体后面依次布置的锅炉受热面管排置于气膜、液膜有效隔离防护的作用区域中，气膜或液膜挡住了直接撞击到腔体表面的灰颗粒，也避免了灰颗粒对后面锅炉受热面管排的直接冲刷，一方面气膜冷却了周围的灰颗粒，降低了灰颗粒的粘性；另一方面，气膜在锅炉受热面和高温烟气间形成了隔离层，避免了灰颗粒与锅炉受热面直接接触，降低了造成粘附的可能。

摘要： 本实用新型提供的一种调节锅炉受热面管屏平整度的滑动卡及锅炉受热面管屏，包括两个结构相同的滑动装置，滑动装置为柱形结构，其径向截面为矩形螺旋线，两个滑动装置沿螺旋线的轨迹相互套设，两个滑动装置的中心端相互接触，两个滑动装置的自由端平行设置，并分别向相邻的两个管道延伸。两个滑动装置通过卡接空间相互套设，并且能够相对移动，高温工作环境下不易变形，两个滑动块相互之间形成封闭不会脱扣，既能保证管屏的平整度，又不阻挡管子之间受热后的自由膨胀，工作可靠性高。

摘要： 本实用新型公开了用于电站锅炉受热面的三维布置受热面，所述三维布置受热面包括两套受热面系统，所述两套受热面系统的高温受热面包括各自拆分成两段以上的子受热面，所述两套受热面系统的高温受热面的两段以上子受热面在烟道中同一深度位置处沿着锅炉宽度方向互相交错布置形成所述三维布置受热面。本实用新型将高温受热面拆分为多段，每一段吸热减少，抑制产生温度偏差的基础条件；受热面并行布置，使得在烟气侧和工质侧均为一半炉膛宽度，减小温度偏差能产生的范围；前后各段受热面交错布置，可以修正已产生的温度偏差。通过多个方面降低高温段受热面壁温偏差，使得同样材料条件下锅炉可以达到更高参数，有利于提高机组整体效率。