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离心铸造

离心铸造的相关文献在1986年到2023年内共计2453篇,主要集中在金属学与金属工艺、一般工业技术、能源与动力工程 等领域,其中期刊论文913篇、会议论文128篇、专利文献116899篇;相关期刊259种,包括钢管、现代铸铁、中国铸造装备与技术等; 相关会议97种,包括第十五届全国特种铸造及有色合金学术年会暨第九届全国铸造复合材料学术会议、第十五届24省(市、自治区)4市铸造学术会议、山西省第二十三次铸造会议等;离心铸造的相关文献由3452位作者贡献,包括符寒光、杨为勤、刘昌明等。

离心铸造—发文量

期刊论文>

论文:913 占比:0.77%

会议论文>

论文:128 占比:0.11%

专利文献>

论文:116899 占比:99.12%

总计:117940篇

离心铸造—发文趋势图

离心铸造

-研究学者

  • 符寒光
  • 杨为勤
  • 刘昌明
  • 高浩
  • 邢建东
  • 郭景杰
  • 周国荣
  • 翟彦博
  • 小田望
  • 王开
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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作者

    • 高浩; 刘建军; 高广东; 吴龙
    • 摘要: 随着中国制造2025不断推进,如何构建数字化信息平台的智能化工厂成为研究重点,本文以气缸套离心铸造智能化中央控制系统为研究对象,以生产控制中心执行系统功能模块出发,通过生产状态智能化实时监控、生产控制过程参数全覆盖智能化管理、智能化专家数据处理系统、以及智能化中控室硬件显示系统,实现了智能生产的中央控制。提高企业智能化水平,为智能化工厂提供坚实有力的基础。
    • 王于金; 秦芳诚; 齐会萍; 李永堂; 亓海全; 孟征兵
    • 摘要: 轧辊、无缝管和环类零件等是核电火电、石油化工和大型轧机等高端装备的关键基础构件,具有承载、连接和传动等作用,品种多、用量大、用途广。单一金属材料轧辊、无缝管和环件在性能上越来越难以满足重大装备在极端严酷环境下的服役性能要求,如在高磨损、高腐蚀环境下不仅需要考虑构件材料本身的力学性能,还必须采用抗磨损、抗腐蚀合金提高构件的力学性能和延长其使用寿命。因此,将具有不同性质的两种材料复合在一起组成双金属复合构件,可以实现两种单一金属组元性能的优势互补。单侧性能要求较高时,双金属构件可以取代稀有、贵重金属,在深空探测、风电、石化和远洋船舶等领域应用广泛。由于双金属材料成分、结构和性能的差异,其复合界面形态与结合特点是该类构件制造的关键。经过多年的研究与发展,已实现了复合辊、复合管等双金属复合构件离心铸造技术生产。双金属复合辊为外层卧式离心铸造、内层重力填充铸造,双金属复合管内、外层均为典型的卧式离心铸造,双金属结合界面形态受外层浇注温度、内外层浇注间隔时间和铸型转速的影响,结合层厚度的影响因素主要为浇注温度和凝固方法,复合构件性能主要取决于结合界面的性能;在复合辊和复合管离心铸造过程中,加以电磁控制和多元合金变质处理,以及离心铸造复合后进行阶梯热处理,均能够改善结合界面形态与成分分布均匀性,从而提高其结合性能,离心铸造复合成形机理主要为冶金结合。本文综述双金属复合构件离心铸造技术的研究现状,以典型双金属复合辊和复合管为研究对象,分析其离心铸造工艺特点与成形规律,探讨工艺参数对结合界面和结合性能的影响规律,揭示离心铸造过程中的组织演变机理,指出双金属构件离心铸造中存在的问题。结合盘状类环形零件的特点,展望双金属离心铸造复合构件的发展趋势与重点研究内容。
    • 武永红; 齐会萍; 李永堂; 常耀东
    • 摘要: 环件的短流程铸辗连续成形工艺中,高温出模环坯容易在表面和边角部产生裂纹。利用Procast模拟,探讨了42CrMo离心铸造环坯壁厚对裂纹形成的影响,提出了抑制裂纹的措施。结果表明:环坯出模时温度分布不均匀、与环境温差大,导致热应力应变大,是裂纹形成的主要原因。为避免裂纹形成,宜选用外径与内径比为1.5左右壁厚的环坯。采用金属型内壁覆砂,设计模具为圆角,可降低高温环坯局部应力集中,减小裂纹敏感性。研究结果可为新工艺实现提供重要理论指导。
    • 王存晓; 秦震; 范家琪
    • 摘要: 为了探究GCr15经热处理后是否能代替现在45#钢做普通机床底座,以及代替H13钢做高频淬火机床底座,针对GCr15钢材质,采用离心铸造工艺进行铸态毛坯生产,经球化退火预处理后,采用不同的最终热处理工艺。对比观察硬度和显微组织,得到了GCr15作为支撑底座时的最优性能热处理工艺为880°C奥氏体化+250°C等温淬火+180°C低温回火,可以代替45#钢材质的机加支撑底座,但无法代替H13作为高频淬火工装底座。更换材质后经过实践测试,处理后的GCr15材质普通机加工支撑底座使用寿命能够达到1年以上,满足生产要求。
    • 牛戈; 蒋业华; 隋育栋; 周谟金; 曾红斌
    • 摘要: 近年来,低成本、长寿命、高生产效率是复合辊技术的主要发展方向。列举了一些典型的离心铸造复合辊的工业部件,如双金属复合轧辊、磨辊辊环,并对国内外不同工艺、不同材料的辊环性能进行对比,发现离心铸造复合辊性能优良、寿命高,在水泥、矿山行业中得到广泛使用。综述了复合辊的材料选择以及技术发展,指出采用球墨铸铁、高铬铸铁、高锰钢、高速钢等多种材料复合的方式可以提高不同工况下工件的使用寿命,降低成本。总结了冷却速率、浇注温度、离心转速、浇注时间等工艺参数对离心铸造颗粒增强金属基陶瓷复合辊组织和性能的影响。最后,提出了目前离心铸造复合辊存在的主要问题及可能的发展方向。
    • 苑保利; 林其钊; 蔡振宇
    • 摘要: 针对离心铸造过程现阶段外观检测、渗透检测等方法操作复杂、花费较高,提出一种基于MKECA的离心铸造过程故障监测方法.离心铸造属于间歇过程,包含时间、批次与变量数据信息,正常连续监测方法无法有效提取特征数据,将三维数据沿批次-变量二维展开,提取特征信息,采用MKECA构建炉管质量监测模型,先使用正常批次数据集构建离线MKECA监测模型,再将实时采集数据代入系统内实现炉管故障监测.将乙烯裂解炉管实际生产数据代入炉管故障监测内进行实验研究,验证了该方法的有效性与可行性.
    • 郭敏; 王敏刚; 李飞; 宫显辉; 卫蓉
    • 摘要: 对缸套进行了逐层解剖和组织金相分析,得出了导致缸套本体抗拉强度偏低的原因,即缸套本体存在宏观偏析缺陷,组织中有B型、D型石墨和粗大磷共晶及白斑.探讨了白斑及异常组织形成机理,并通过调整化学成分,适当提高碳当量,采用硅锰锆型高效瞬时孕育剂及新型涂料,浇注前预热模套、浇注主槽并适当提高浇注温度,充型完后强化水冷等措施,消除了白斑及异常组织,使缸套材质力学性能合格率从60%提高至98%.
    • 俞树吉; 朱学梅; 王建荣
    • 摘要: 一种柴油机气缸套毛坯采用离心铸造工艺生产,"翅膀"型法兰由机加工完成,原工艺存在单件毛坯原材料消耗高,整体生产效率低等问题.通过改进生产气缸套毛坯的金属型本体及与其配合使用的端板结构,使得"翅膀"形法兰结构气缸套一次浇铸成形,减少了毛坯局部加工余量和部分加工工序,从而有效减少了原材料浪费,降低生产成本,提高生产效率.
    • 季同鑫; 薛茂权; 黄之德
    • 摘要: 采用离心铸造制备两种高铬合金铸铁气门座圈.利用X射线衍射仪(XRD)、金相显微镜、洛氏硬度计和扫描电镜(SEM),对气门座圈铸态及热处理态后的试样物相组成、金相组织、力学性能及拉伸断口形貌进行了观察和分析,同时在销盘式摩擦磨损试验机上对高铬合金铸铁气门座圈的耐磨性能进行了磨损试验.结果表明,热处理前高铬合金铸铁主要为由初生奥氏体、共晶奥氏体和碳化物组成的铸态组织,经淬火及回火处理后转变为马氏体和碳化物组成的组织,明显提高了气门座圈的硬度和强度,由于基体组织和碳化物的形貌及分布改善,高铬铸铁的耐磨性能在热处理后明显提升.
    • 张研; 樊永辉
    • 摘要: 针对铸管生产各工序排放烟尘的特征,从高炉铁液转运、混铁炉倒运、中频炉熔炼、球化站球化、离心浇注机浇注、吹砂工位喷吹、退火炉加热、喷Zn机喷涂、内磨工位打磨、喷涂机喷涂、制芯机等方面阐述了相应的除尘设计方法,并配置了与工艺相符合的除尘器,使各项除尘方案符合国家、地方和行业有关环境保护方面的标准和规范,并且减少了生产运行成本,节约了能源,降低了工人劳动强度,改善了工作条件及环境.
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