缺陷控制

摘要： 本文在研究中以锅炉安装为核心,分析锅炉安装中常见焊接问题,提出锅炉安装缺陷控制措施,保证锅炉的使用性能,提高锅炉安装质量,并为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。

摘要： 镍基高温合金有着优异的高温抗氧化腐蚀性和良好的强度等综合性能,是航天航空领域重要的高温合金之一。然而,随着金属零件形状与结构的复杂化,传统金属件成形方式越来越难以满足需求。金属激光选区熔化成形技术(Selective Laser Melting,SLM)是通过逐层铺粉、逐层加工的激光快速成形,被认为是最重要的增材制造技术之一,因此在成形镍基高温合金中有着巨大的潜力。缺陷的形成是选择性激光熔化成形技术中常见的问题。本文对SLM中缺陷类型进行了综述,并对常见的缺陷提出一些控制方法。

摘要： 财务预测是财务管理中的重要组成部分,利用预测数据提升企业财务管理水平,提高企业财务资源利用效率与效益,具有重要意义.文章重点说明了财务预测的内涵与实质,探讨了财务预测的构架建设,分析了财务预测现状及预测中存在的缺陷,并针对其缺陷,总结提出了完善企业财务预测的有效对策.文章核心研究的是财务预测构架与财务预测数据的有效运用.

摘要： 超高温氧化物陶瓷具有高强度、高硬度、天然杰出的抗氧化和抗腐蚀性能,被认为是极端氧化腐蚀环境下长期服役的理想高温结构材料.激光增材制造(LAM)技术以其特有的高效、快速、无需模具、柔性制造等优点,成为近年来直接快速制备高性能复杂结构陶瓷构件最具潜力的近净成形技术.本文概述了陶瓷材料LAM技术的原理,重点阐述了高性能氧化物陶瓷及其复合材料选择性激光烧结、选择性激光熔化和激光近净成形三种代表性的LAM技术成形特点、优势及应用,并探究了超高温氧化物陶瓷LAM中的缺陷控制方法.最后,展望了LAM高性能复杂结构超高温氧化物陶瓷的发展趋势和突破点.

摘要： 当前,随着我国经济的蓬勃发展,汽车的生产速度也逐渐提升,同时,近年来,随着汽车轻量化发展及车身关键结构件性能需求,国外铝合金高真空压铸件在汽车上的应用越来越广泛,本文主要对汽车用铝合金压铸件的工艺优化与缺陷控制进行论述,详情如下.

摘要： 航空发动机叶片长期处于复杂恶劣的工作环境中,极易出现各类损伤缺陷,更换叶片价格昂贵,针对叶片修复及再制造技术的研究具有巨大的经济效益.航空发动机叶片主要分为涡轮叶片和风扇/压气机叶片两大类,其中涡轮叶片通常采用镍基高温合金,而风扇/压气机叶片主要采用钛合金,也有一部分采用镍基高温合金.涡轮叶片和风扇/压气机叶片的材料及工作环境的差异造成了其常见的损伤类型不同,导致其修复方法及修复后需要达到的性能指标有所不同.本文针对两类航空发动机叶片常见的不同类型损伤缺陷,对现阶段所采用的修复方法及关键技术进行分析论述,旨在为实现航空发动机叶片高质量修复及再制造提供理论依据.

摘要： 在精密与超精密加工领域,清华大学路新春等建立了大尺寸表面纳米级平坦化的加工原理与方法,发明了系列大尺寸超薄硅片纳米级无损伤抛光关键技术,研制开发出12英寸“干进干出”化学机械抛光(CMP)装备与成套工艺,实现了IC制造大尺寸晶圆表面的纳米级平坦化及纳米级缺陷控制。整体技术达到国际先进水平,已在中芯国际等企业实现批量应用,打破了国外高端微电子超精密抛光装备长期垄断的局面。

摘要： 高熵合金是一种新型合金,与传统合金以一种或两种元素为主添加其他元素为辅的设计不同,高熵合金由等原子比或者近等原子比的多种元素组成.高熵合金拥有许多优异的性能,如高强度,高硬度,热稳定性、耐辐照性和耐蚀性,其潜在的工程应用价值引起了人们的广泛关注.目前,电弧熔炼、机械合金化和粉末冶金法是制备高熵合金最主要的方法,但其冷却速率不高,很难制备出具有简单固溶体结构的高熵合金.此外,合金体系一般含有较多价格昂贵的金属元素,电弧熔炼制备块体合金存在成本较高的问题,而机械合金化和粉末冶金法在制备过程中易使合金成分受到污染,这些问题都会限制高熵合金的应用与发展.而先进的增材制造技术(Additive manufacturing,AM)能够有效解决上述问题.如制备过程中无需模具就可以制备出形状复杂的工件;极快的冷却速度,可以得到超细的组织,同时也可以改善元素分布的均匀性,进而提高工件的综合力学性能.因此,高熵合金增材制造在晶粒细化及构件形状复杂度方面拥有不可比拟的优势.本文综述了增材制造高熵合金的研究现状,归纳了增材制造高熵合金的组织结构与性能特点,总结了高熵合金增材制造过程中的缺陷控制与处理工艺,并展望了增材制造高熵合金的进一步发展.

摘要： 文章针对当前工业生产对于大规格铸锭的现实需求,分析目前大规格铸锭生产存在的质量问题以及国内的生产现状,总结了大规格钢锭的制备方法以及数值模拟技术在大规格钢锭制备中的应用.

摘要： 稀土离子掺杂Gd2O2S闪烁陶瓷是20世纪80年代以后发展的硫氧化物闪烁体.高密度和高热中子吸收截面的Gd2O2S基质具有高的X射线和热中子阻止能力,稀土离子(Pr3+、Tb3+等)的掺杂使其表现出快衰减或高光产额等特性,在闪烁领域的应用中占据着重要地位.硫氧化合物的组分控制一直是其合成过程中需要解决的关键问题,Gd2O2S材料的高熔点和S元素挥发严重的问题,限制了高光学质量和优良闪烁性能单晶的制备,因此陶瓷是Gd2O2S闪烁体的主要应用形式.颗粒小、粒径分布窄且低团聚的纯相Gd2O2S粉体是高质量闪烁陶瓷烧结的关键,单纯提高烧结温度制备的Gd2O2S闪烁陶瓷会产生大量的硫空位和氧空位,降低材料的闪烁性能.制备Gd2O2S闪烁陶瓷通常需要压力辅助烧结,这种苛刻的制备条件提高了生产成本.本文介绍了闪烁体的闪烁机理及研究概况,着重综述了Gd2O2S闪烁陶瓷的制备工艺、缺陷的解决方法以及在中子成像和医学X-CT领域的研究现状及应用情况,最后对全文进行总结并对Gd2O2S闪烁陶瓷发展前景进行了展望.

摘要： 铸造单晶硅是目前光伏硅晶体发展的重要方向，面临高位错密度、单晶率、籽晶成本和材料利用率等问题的挑战，位错(包括分散位错和位错团)是制约单晶硅质量的关键因素，晶界工程可以降低位错团，明显提高晶体质量。

摘要： 某LNG接收站建设项目16万m3LNG储罐内罐第2层底板采用设计方给出的单面焊+背面贴附陶瓷衬垫工艺焊接施工时,出现了以裂纹为主的焊接缺陷问题.通过对裂纹产生原因的分析,确定了设计方给出的单面焊+背面贴附陶瓷衬垫工艺是导致产生裂纹的原因,提出了钢衬垫替代陶瓷衬垫的方案,解决了裂纹问题.同时分析了采取铜衬垫方案后出现的线状气孔与夹渣问题的原因,并采取了相应对策,取得了良好效果.

摘要： 某LNG接收站建设项目16万m3LNG储罐内罐第2层底板采用设计方给出的单面焊+背面贴附陶瓷衬垫工艺焊接施工时,出现了以裂纹为主的焊接缺陷问题.通过对裂纹产生原因的分析,确定了设计方给出的单面焊+背面贴附陶瓷衬垫工艺是导致产生裂纹的原因,提出了钢衬垫替代陶瓷衬垫的方案,解决了裂纹问题.同时分析了采取铜衬垫方案后出现的线状气孔与夹渣问题的原因,并采取了相应对策,取得了良好效果.

摘要： 某LNG接收站建设项目16万m3LNG储罐内罐第2层底板采用设计方给出的单面焊+背面贴附陶瓷衬垫工艺焊接施工时,出现了以裂纹为主的焊接缺陷问题.通过对裂纹产生原因的分析,确定了设计方给出的单面焊+背面贴附陶瓷衬垫工艺是导致产生裂纹的原因,提出了钢衬垫替代陶瓷衬垫的方案,解决了裂纹问题.同时分析了采取铜衬垫方案后出现的线状气孔与夹渣问题的原因,并采取了相应对策,取得了良好效果.

摘要： 某LNG接收站建设项目16万m3LNG储罐内罐第2层底板采用设计方给出的单面焊+背面贴附陶瓷衬垫工艺焊接施工时,出现了以裂纹为主的焊接缺陷问题.通过对裂纹产生原因的分析,确定了设计方给出的单面焊+背面贴附陶瓷衬垫工艺是导致产生裂纹的原因,提出了钢衬垫替代陶瓷衬垫的方案,解决了裂纹问题.同时分析了采取铜衬垫方案后出现的线状气孔与夹渣问题的原因,并采取了相应对策,取得了良好效果.

摘要： 某LNG接收站建设项目16万m3LNG储罐内罐第2层底板采用设计方给出的单面焊+背面贴附陶瓷衬垫工艺焊接施工时,出现了以裂纹为主的焊接缺陷问题.通过对裂纹产生原因的分析,确定了设计方给出的单面焊+背面贴附陶瓷衬垫工艺是导致产生裂纹的原因,提出了钢衬垫替代陶瓷衬垫的方案,解决了裂纹问题.同时分析了采取铜衬垫方案后出现的线状气孔与夹渣问题的原因,并采取了相应对策,取得了良好效果.

摘要： 研磨是液晶玻璃基板冷加工制程中的一道重要工序,磨边质量的好坏直接影响加工缺陷的发生,导致成品率的波动,并在很大程度上影响后工序加工的稳定性.磨边是通过研磨轮与玻璃的相对运动,磨轮中的金刚石磨粒对玻璃切削,使玻璃边部形成高光洁度的弧面.本文分析了常见的三类磨边缺陷,并提出相应的对策方法,为企业改善磨边条件、对策磨边缺陷提供指导意义.

摘要： 研磨是液晶玻璃基板冷加工制程中的一道重要工序,磨边质量的好坏直接影响加工缺陷的发生,导致成品率的波动,并在很大程度上影响后工序加工的稳定性.磨边是通过研磨轮与玻璃的相对运动,磨轮中的金刚石磨粒对玻璃切削,使玻璃边部形成高光洁度的弧面.本文分析了常见的三类磨边缺陷,并提出相应的对策方法,为企业改善磨边条件、对策磨边缺陷提供指导意义.

摘要： 研磨是液晶玻璃基板冷加工制程中的一道重要工序,磨边质量的好坏直接影响加工缺陷的发生,导致成品率的波动,并在很大程度上影响后工序加工的稳定性.磨边是通过研磨轮与玻璃的相对运动,磨轮中的金刚石磨粒对玻璃切削,使玻璃边部形成高光洁度的弧面.本文分析了常见的三类磨边缺陷,并提出相应的对策方法,为企业改善磨边条件、对策磨边缺陷提供指导意义.

摘要： 研磨是液晶玻璃基板冷加工制程中的一道重要工序,磨边质量的好坏直接影响加工缺陷的发生,导致成品率的波动,并在很大程度上影响后工序加工的稳定性.磨边是通过研磨轮与玻璃的相对运动,磨轮中的金刚石磨粒对玻璃切削,使玻璃边部形成高光洁度的弧面.本文分析了常见的三类磨边缺陷,并提出相应的对策方法,为企业改善磨边条件、对策磨边缺陷提供指导意义.

摘要： 本发明描述一种用于操作地矫正眼睛(3)中的近视或远视的治疗设备，所述治疗设备(1)具有由控制装置(12)控制并通过施加激光束(2)分离角膜组织的激光装置(L)，其中所述控制装置(12)被设计为控制所述激光装置(L)，以向角膜(5)中发出激光束(2)，从而在角膜(5)中分离透镜体状体(18)，在所述体和所述角膜(18)之间的距离的增加产生预期矫正。当控制激光装置(L)时，所述控制装置(12)预定义透镜体状体(18)，从而所述体具有在5至50μm之间的区域内的最小厚度(dM)。对于近视矫正，最小厚度(dM)出现在体(18)的边缘上，以及对于远视矫正，最小厚度(dM)出现在视觉轴(OA)的区域中。

摘要： 缺陷分类装置(1)具备：分类指标算出部(14)，其算出表示作为缺陷区域的一部分的外周区域中包含的像素的颜色和作为缺陷区域外的区域的与上述外周区域相邻的附近区域的像素的颜色之间的差异的特征量；以及缺陷分类部(15)，其基于算出的上述特征量将上述缺陷区域的缺陷分类为膜内异物或者膜上异物。

摘要： 描述一种用于操作地矫正眼睛(3)中的近视或远视的治疗设备，所述治疗设备(1)具有由控制装置(12)控制并通过施加激光束(2)分离角膜组织的激光装置(L)，其中所述控制装置(12)被设计为控制所述激光装置(L)，以向角膜(5)中发出激光束(2)，从而在角膜(5)中分离透镜体状体(18)，在所述体和所述角膜(18)之间的距离的增加产生预期矫正。当控制激光装置(L)时，所述控制装置(12)预定义透镜体状体(18)，从而所述体具有在5至50[mu]m之间的区域内的最小厚度(dM)。对于近视矫正，最小厚度(dM)出现在体(18)的边缘上，以及对于远视矫正，最小厚度(dM)出现在视觉轴(OA)的区域中。

摘要： 本申请涉及一种缺陷检测的控制方法、控制装置及控制系统，其中，控制方法包括先基于各个工位上的待检测目标，获取与每个待检测目标对应的缺陷检测标准，然后对各个工位上的待检测目标的待检测面进行图像采集，确定各个待检测目标的图像信息，最后基于待检测目标对应的缺陷检测标准以及该待检测目标的图像信息，确定该待检测目标的缺陷类型。这样一来，根据缺陷检测标准对物料的图像信息进行分析可以自动获得物料的缺陷类型，避免了强光对质检人员的视力损害，保证了检测标准的统一，提高了作业效率，使得整个作业过程更加智能化。

摘要： 本发明属于玻璃板生产技术领域，具体涉及一种平板玻璃翘曲缺陷的控制装置及控制方法。安装在退火窑内部的退火窑地面上，该装置包括固定设置在所述的退火窑辊子上方用于测量玻璃板上表面温度的第一红外热像测温仪、滑动设置在所述的退火窑辊子上方用于调整玻璃板上表面温度的上温度调节器；滑动设置在退火窑辊子下方用于测量玻璃板下表面温度的第二红外热像测温仪、滑动设置在退火窑辊子下方用于调整玻璃板下表面温度的下温度调节器，第一红外热像测温仪、上温度调节器、第二红外热像测温仪、下温度调节器均与智能控制系统电连接。该控制装置及控制方法可快速准确的判断和处理玻璃板面温度异常点，具有自动化程度高，减少工人劳动强度等特点。

摘要： 本发明公开的缺陷板自动分选控制系统、自动分选设备及其控制方法，通过从生产源头抓取原料信息确定钢卷缺陷位置，在板料生产线上设置JSG长度测量机构、HS光电位置传感器来计量板料长度信息，由PLC控制器控制分切机将带有缺陷的板料切除，自动分选出合格成品。本发明可替代表检仪或人工对缺陷板的分选，一方面提高生产效率和缺陷板分选准确率，另一方面极大降低成本和人员劳动强度。

摘要： 本申请公开了一种视觉控制装置、视觉缺陷检测设备和视觉控制方法。本申请的视觉控制装置不仅能够降低光源模块、电源模块和时序模块的装配难度，使视觉控制装置对光源模块和电源模块的扩展更加灵活。而且通过FPGA控制电路和通信管理电路分别实现视觉控制装置的实时信号控制及通信管理，有效防止两组电路信号相互干扰，有利于提升视觉控制装置的响应速度和扩展光源模块时的兼容性。此外，时序模块采用通信总线和触发信号线分别与至少一个光源模块和至少一个电源模块进行交互，有助于满足多个光源模块和电源模块之间的控制需求。进而满足不同应用场景下对不同视觉控制装置功能的要求，减少了应用场景变化带来变更成本。

摘要： 本实用新型涉及一种应用于PCB多缺陷分拣装置的缺陷分拣控制电路，属于分拣技术领域。本实用新型包括555芯片Ⅰ、555芯片Ⅱ、555芯片Ⅲ、555芯片Ⅳ，电阻R1~R12，电容C1~C8，非门G1、G2，与非门G3~G6，三极管T1~T4，继电器KM1~KM4，电机M0~M4；配合使用的PCB多缺陷分拣装置包括：主控PC机、图像采集卡、工业相机、工业I/O卡1、工业I/O卡2、WIFI模块Ⅰ、WIFI模块Ⅱ、单片机、位置传感器。本实用新型完成对PCB不同缺陷类型的分拣控制。本实用新型能自动、快速、准确地根据待检PCB的缺陷类型进行分拣。

摘要： 一种减少发光器件比如发光二极管(LED)中位错或其它缺陷的方法，该方法通过原位引入纳米颗粒到发光器件的缺陷控制层、N型层、P型层量子阱、或其他层中实现。还提供一种发光器件，且纳米颗粒被原位引入到该发光器件的缺陷控制层、N型层、P型层量子阱中、或其他层中。

摘要： 本发明公开了一种横向磁场变频电流控制系统及单晶生长缺陷控制方法，变频机构包括变频器和底板，变频器的外表面与底座的外表面固定连接，底板的外表面与底座的外表面固定连接，底板的外部设置有防护罩，本发明涉及单晶生产技术领域。该横向磁场变频电流控制系统及单晶生长缺陷控制方法，通过设置变频机构，通过滑动滑环改变滑环在电阻棒上的位置，以改变变频器内部控制电路的电流，从而通过不同电流值以进行横向磁场线变频电流精准且快速的调节，满足单晶棒生长过程中的需求，避免单晶棒生长界面的缺失，通过上述结构的组合解决了单晶生长过程中变频器人工操作不便容易导致单晶棒生长界面缺陷的问题。