对接焊

摘要： 为分析管子对接焊半自动焊接工艺(手工GMAW(STT)和自动FCAW组合)的优劣,本文介绍了该半自动工艺与传统GTAW和FCAW手工组合焊接工艺的对比试验。对比分析两种焊接工艺的焊接质量、效率、人员工作强度等。为后续推广管子对接焊缝GMAW(STT)和自动FCAW组合焊接奠定基础,对推进高效焊、自动焊的应用有一定的指导作用。

摘要： 为分析焊接工艺参数对平板对接焊焊后的温度及应力的分布,在热弹塑性有限元法的基础上,利用ANSYS函数加载功能实现高斯热源的移动加载,并借助ANSYS有限元软件分析了焊接电流、电弧有效加热半径、焊接速度等焊接参数对平板对接焊温度场和残余应力场的影响。研究结果表明:温度场峰值随焊接速度增加而减小,随电弧有效加热半径、焊接电流增加而加大;沿焊缝残余应力峰值随焊接速度、电弧有效加热半径、焊接电流增加而增加。

摘要： 对邮轮薄板焊接试验进行分析,获得薄板拼板对接激光-电弧复合焊最佳可控焊接工艺参数,并对采用激光-电弧复合焊工艺的薄板平面分段生产线的拼板压力架进行方案设计,建立仿真模型,从智能制造角度探讨了邮轮薄板生产线拼板压力架设备数字孪生技术的应用可行性,更好地发挥了生产线的效能,减少了劳动负荷,提高了生产自动化和智能化程度.

摘要： 针对5052铝合金与304不锈钢电弧熔钎焊对接焊接,研究了送丝速度对接头组织结构及力学性能的影响.借助光学显微镜(OM)观察铝/钢接头的宏观形貌,使用扫描电镜(SEM)分析其接头微观形貌.研究发现,在最优送丝速度为1210 mm/min时,接头焊缝中气孔数量减少,且在界面处有致密金属间化合物层(IMCs)形成,其平均厚度为6.1μm.在拉伸载荷下,送丝速度为1210 mm/min时获得平均接头抗拉强度为170.6 MPa(约为铝合金母材强度的81.2％).接头断裂路径发生在焊缝处,断裂方式是以韧性断裂为主的复合型模式.

摘要： 为了延长连续管使用寿命,降低作业成本,采用对接焊的方式进行连续管现场修复,从焊前准备、焊材匹配、焊接工艺参数设置几个方面对连续管对接焊工艺进行了分析,并对焊接接头的力学性能和抗疲劳性能进行了检测.结果显示,焊接接头力学性能符合Q/SY 07018—2020标准要求,对接焊接头疲劳寿命为管体母材的25％～35％.对接焊修复的连续管在青海油田现场成功进行了压裂作业,应用结果表明,连续管现场对接焊技术能够有效提高连续管的使用寿命.

摘要： 为充分发挥数字化施工技术的重要作用,缩短生产工期,提高生产效率,分析了大型衬套型工件模块施工工艺流程及车间预制的工艺工序,即钢板下料、拼接、组对等焊接工序的优化过程,以提高产品质量,提供安全的施工环境,实现企业高效率高效益的发展目标.

摘要： 一、简述背景及存在的问题圆管在生产生活中大量使用,可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。在管道安装的现场施工过程中,往往需要用到管对管现场对接焊。目前常用的管对管焊接方法包括有两种。

摘要： 为了确保连续油管现场修复对接焊缝性能,提高连续油管的使用寿命,设计了两种CT110连续油管环焊对接工艺方案,并进行了焊接试验.采用金相组织分析、显微硬度测试、拉伸性能检测及疲劳试验等方法,分析了两种工艺方案下焊接接头的组织与力学性能.结果显示,两种工艺下所焊CT110连续油管焊接接头的焊缝及热影响区粗晶区组织均以铁素体和粒状贝氏体为主,显微硬度及抗拉强度相当,但工艺方案二所焊接头均匀变形能力更强,疲劳寿命相对提高92％.研究表明,采用工艺方案二将盖面层改为两道焊的工艺措施,能够降低因焊接热作用引起的热影响区回复与再结晶程度,提高焊接接头均匀变形能力,从而提高接头抗低周疲劳性能.

摘要： L360N钢作为一种常用的管线钢,常常用于石油、天然气工业中的气、水、油输送.为改进焊接接头性能,本文对不同壁厚及焊接条件的L360N钢管对接焊焊接工艺进行了研究,并对焊接接头的机械性能进行了表征.

摘要： 本文介绍了装载机液压油缸缸筒法兰与筒焊接连接方式由角焊缝更改为对接焊缝形式的优势,减少工序,更改了材料,提高了焊缝强度及质量,并降低了成本.

摘要： 在大型工艺站场工程建设中,常存在不等壁厚焊件的对接焊情况,处理不当易造成焊缝疲劳强度降低,影响使用寿命.通过分析焊缝应力,在安装过程中对于壁厚差较小的可采取打磨缓坡的方式,形成平缓过渡带从而减小应力集中;对于壁厚差较大的可采取两边分别制作法兰,焊接后采取法兰连接;对于有特殊要求的可在壁厚较小一侧进行堆焊.通过采取有效措施,解决了不等壁厚焊件对接焊中焊缝疲劳强度降低的问题.

摘要： 针对连续管管-管对接焊中,由于焊接热过程对焊缝区域的热作用,所导致焊缝组织晶粒长大,焊接接头性能下降的问题,研制了连续管对接焊用水冷装置,该装置由冷却铜套、水泵、连接管线及供回水装置等组成,实现了连续管焊接接头的加速冷却.结果表明:该装置减小了焊接热影响区的宽度,降低了高温停留时间,减缓了晶粒长大倾向,焊接接头性能改善明显.

摘要： 将dn16～32规格的搭接焊铝塑复合管的长期静液压试验曲线外推至50年,通过考虑与对接焊铝塑复合管相同的总体设计系数(C=1.25),证明在To=95°C的长期工作温度下,dn16～32规格的搭接焊铝塑复合管与对接焊铝塑复合管的允许工作压力(Po)相当。搭接焊铝塑复合管也能满足95°C、1.25MPa下使用寿命为50年的要求。根据国家标准对搭接焊铝塑复合管与对接焊铝塑复合管的铝塑管层最小壁厚和最小拉伸强度的要求,计算出dn16～50规格的搭接焊铝塑复合管与对接焊铝塑复合管的Po。结果表明,小口径的二者的Po相当,大口径的对接焊铝塑复合管的Po优势明显。

摘要： 光纤传感器作为一种先进的传感器有许多优点，它的用途必然越来越广泛。本文在阐述光纤Bragg光栅(FBG)传感技术的基本原理和温度应变传感特性的基础上，从航天工业常用高强锻铝合金2A14(LD10)板材TIG对接焊着手，采用FBG传感技术对其在线焊接温度和应力应变进行了实时监测实验，构建了基于FBG传感器的焊接应力应变在线监测系统，提出了FBG传感器在焊接板材应力测试中的布点方案和温度补偿技术，得出了中心横截面和离焊缝中心15mm处纵截面上的温度和应变以及焊后残余应变的分布情况，并进行了详细分析。研究结果表明，FBG传感器能准确测出焊接时的温度和应变分布，且对焊接应力应变的测量有一定高温的限制。因此，将FBG传感技术和温度补偿技术应用于焊接应力监测中具有可行性、合理性和实用性，光纤传感监测技术在焊接结构件在线实时监测中具有广泛的应用前景。

摘要： 本文论述了连续管板-板对接焊的重要性以及连续管对板-板对接焊的要求，同时就国产CT80级3.18mm连续管用钢板的板-板对接焊的焊接方法进行了探讨，其中涉及的焊接方法有MIG/MAG焊、STT焊、TIG焊，等离子弧焊接。通过对各种焊接方法线能量、焊缝外观成型、焊丝匹配问题、引熄弧板安装、飞溅及自动化程度要求的比较，进行了焊接方法选择的评价,初步认为TIG焊线能量可以控制，焊缝外观成型美观，焊丝可以达到连续管使用要求、引熄弧板安装也可以不伤及母材，无飞溅及自动化程度较高，是一个比较理想的连续管板-板焊接方法。rn 由于TIG焊焊接板厚有限，将来较厚连续管板-板焊接可以考虑使用等离子弧焊。

摘要： 随着造船业的快速发展,越来越多的大口径不锈钢管需要在船上进行焊接,但是焊接质量却难以控制,尤其对于大口径不锈钢管的对接焊,即使我们在管子的内壁固定易溶纸来改进焊接施工,情况也没什么改善.研究表明,影响不锈钢管焊缝质量的主要问题是惰性气体保护区域内的氧含量过大,通常低于0.3％(体积比)为合格.所以如何降低保护区域内的氧含量是解决问题的关键.通过多次试验,我们设计出了一套工装,投入使用后,可有效地降低大口径不锈钢管焊接保护区域的氧含量,从而显著提高了焊缝质量.本文详细介绍了这套工装的结构、工作原理、使用方法和应用效果.

摘要： 基于有限元计算方法,利用ANSYS软件对单边V形坡口和Y形坡口在五种不同坡口角度下的平板对接焊过程进行了数值模拟,得到了薄板焊后的横向和纵向焊接残余应力的分布特点,并对结果进行了分析与比较.随着坡口角度的增大,采用单边V形坡口和Y形坡口焊接的试板,其焊后横向残余应力值与纵向残余应力普遍呈变大趋势;在坡口角度一定时,采用Y形坡口焊接的试板,其焊后横向残余应力值与纵向残余应力普遍小于采用单边V形坡口焊接的试板.

摘要： 连续管作为一种柔性管材,具有优良的塑性、韧性、耐腐蚀性能,广泛应用于陆上或海上输送油气、钻井、修井等作业.在其使用过程中往往需要进行对接焊,然而对接焊的热循环过程易造成热影响区的强度下降,从而出现明显的软化区,降低连续管的使用性能.本文针对CT90钢级连续管,采用TIG焊工艺研究了三层对接焊过程中热影响区的组织和性能的变化.结果显示CT90TIG焊热影响区中包括租晶区、完全重结晶区、不完全重结晶区、回火区,粗晶区及完全重结晶区的硬度高于母材,其组织主要为贝氏体组织,随着热输入的提高其晶粒变大;不完全重结晶区及回火区的硬度低于母材,其组织主要为块状铁素体、少量贝氏体、少量析出碳化物,随着热输入的提高热影响区中软化区的宽度及幅度提高.

摘要： 采用有限元模拟技术,模拟过载拉伸条件下对接焊残余应力场的应力分布,比较在过载拉伸过程中不同拉伸压力值在降低压力方面的效果。计算结果表明在一定范围内,随着过载拉伸作用的逐步增大,残余应力的消除情况越来越好,但是达到一定数值以后,残余应力消除的效果逐步减弱。

摘要： 本发明公开了一种对接接头焊件中缺陷的空间定位方法，该方法能够实现焊缝区域内缺陷的空间定位，首先，平板对接接头焊件添加了辅助块，将其转换成T形接头；其次，根据添加辅助块的对接接头焊件左右旋转后获得的X射线检测图像中各部分之间的几何关系，创建了缺陷深度和偏移量计算的数学模型；然后，根据缺陷深度和偏移量计算的数学模型能够确定缺陷的深度和偏移量；最后，缺陷沿焊缝长度方向的分布能够通过缺陷分割、缺陷细化后确定，从而可实现对接接头焊件中缺陷的空间定位。本发明拓展了可实现缺陷空间定位的焊接接头的类型，甚至可推广至普通的平板结构，具有较好的工程应用前景。

摘要： 本发明涉及一种管子对接焊定位工装，包括两个活动安装的半壳体，半壳体侧壁上设有焊接孔，半壳体侧壁上还设有紧固调节件，紧固调节件包括螺杆、顶条，螺杆与半壳体侧壁螺接，螺杆一端与顶条活动连接。本发明利用该管子对接焊定位工装能够实现两个管子对接焊的定位，提升管子对接的准确度，进而提升对接焊质量；通过调节紧固调节件还可以改变顶条相对半壳体的位置，由此可以实现本发明的管子对接焊定位工装在适用管子的规格上范围更大。

摘要： 本发明涉及一种管子对接焊定位工装，包括两个活动安装的半壳体，半壳体侧壁上设有焊接孔，半壳体侧壁上还设有紧固调节件，紧固调节件包括螺杆、顶条，螺杆与半壳体侧壁螺接，螺杆一端与顶条活动连接。本发明利用该管子对接焊定位工装能够实现两个管子对接焊的定位，提升管子对接的准确度，进而提升对接焊质量；通过调节紧固调节件还可以改变顶条相对半壳体的位置，由此可以实现本发明的管子对接焊定位工装在适用管子的规格上范围更大。

摘要： 一种管材对接焊辅助对接装置及对接方法，属于管道焊接技术领域，整个装置由上料定位机构、移动定位机构、活动对接机构、升降轮组机构和移动焊枪组成，通过上料定位机构实现对待焊接管材进行上料，通过移动定位机构对待焊接管材的位置进行定位确认，通过活动对接机构实现两个待焊接管材的同轴对接，通过升降轮组机构对定位后的管材进行支撑并带动管材进行转动，通过移动焊枪实现对管材对接位置进行焊接作业，整个装置适用于不同直径管材的对接焊接，上料、定位、对接工作原理清晰，操作简单方便，进一步提高了对接焊接精度及焊接效率。

摘要： 本发明公开了一种超导缆铠甲对接焊温度控制装置及对接焊工艺，装置包括分别包裹在相邻不锈钢管外的两个无氧铜水套，不锈钢管与无氧铜水套的搭接处设有温度传感器，温度传感器与温控系统信号相接，无氧铜水套内设有冷却液，两个无氧铜水套之间构成冷却液流速可调的冷却回路，温控系统根据温度传感器所传来的相邻不锈钢管间焊缝焊接温度增减幅度，对冷却回路的冷却液流速进行调整；对接焊工艺包括将两个无氧铜水套分别包裹在相邻的不锈钢管外等步骤。本发明结构简单，使用方便，在不破坏低温超导缆特性的前提下，实现铠甲的快速焊接成型，能有效满足铠装超导电缆的制造要求。

摘要： 本发明公开了一种双相不锈钢与复合板的对接焊方法及对接件，对接焊方法包括：S1、分别在双相不锈钢板和复合板的对接处开坡口；S2、将双相不锈钢板和复合板以坡口进行对接，两个坡口对接形成X形坡口；S3、采用第一焊条在所述X形坡口内最窄处施焊，形成打底层；S4、采用第二焊条轮流在所述打底层相对两侧上施焊，形成第一连接焊层将所述低合金钢层和双相不锈钢板连接；S5、采用第三焊条在所述第一连接焊层上施焊，形成第二连接焊层将所述奥氏体不锈钢层和双相不锈钢板连接。本发明采用X形坡口的SMAW方式实现双相不锈钢和复合板之间的对接，满足在不同位置、不同焊接场所、有限的操作空间对复合板的焊接需求。

摘要： 本发明公开了一种双面复合板的对接焊方法及双面复合板对接件，对接焊方法包括：S1、分别在两个双面复合板的对接处开坡口；S2、将两个双面复合板以坡口进行对接，坡口对接形成X形坡口；S3、采用第一低合金钢焊条在X形坡口内最窄处施焊，形成打底层；S4、采用第二低合金焊条轮流在打底层相对两侧上施焊，形成第一连接焊层将正对的低合金钢层连接；S5、采用第一奥氏体不锈钢焊条在第一连接焊层上施焊，形成过渡焊层；S6、采用第二奥氏体不锈钢焊条在过渡焊层上施焊，形成第二连接焊层将正对的奥氏体不锈钢层连接。本发明采用X形坡口的手工电弧焊方式实现双面复合板之间的对接，满足在不同位置、不同焊接场所、有限的操作空间对复合板的焊接需求。

摘要： 本发明公开了一种单面复合板的对接焊方法及对接件，对接焊方法包括：S1、分别在两个单面复合板的对接处开坡口；S2、将两个单面复合板以坡口进行对接，坡口对接形成X形坡口；S3、采用第一低合金钢焊条在X形坡口内最窄处施焊，形成打底层；S4、采用第二低合金焊条轮流在打底层相对两侧上施焊，形成第一连接焊层将正对的低合金钢层连接；S5、采用第一奥氏体不锈钢焊条在第一连接焊层上施焊，形成过渡焊层；S6、采用第二奥氏体不锈钢焊条在过渡焊层上施焊，形成第二连接焊层将正对的奥氏体不锈钢层连接。本发明采用X形坡口的手工电弧焊方式实现单面复合板之间的对接，满足在不同位置、不同焊接场所、有限的操作空间对复合板的焊接需求。

摘要： 本发明公开了一种双面复合板与双相不锈钢的对接焊方法及对接件，对接焊方法包括：S1、分别在双面复合板和双相不锈钢板的对接端开V形坡口；S2、将双面复合板和双相不锈钢板以V形坡口进行间隙对接，两个V形坡口对接形成X形坡口；S3、采用SMAW在X形坡口内最窄处施焊，形成打底焊缝；S4、采用SMAW在打底焊缝相对两侧上轮流施焊，形成基层焊缝将双面复合板的低合金钢层与双相不锈钢板连接；S5、采用SMAW在基层焊缝上施焊，形成复层焊缝，复层焊缝将双面复合板的奥氏体不锈钢层与双相不锈钢板连接。本发明采用X形坡口的SMAW方式实现复合板和双相不锈钢之间的对接，满足在不同位置、不同焊接场所、有限的操作空间对复合板的焊接需求。

摘要： 本实用新型属于三通管技术领域，尤其是一种45度对接焊斜三通对接装置，针对了对焊接装置对管道进行焊接时夹持不够稳定，防护效果较差的问题，现提出如下方案，其包括基座，基座还包括凹槽，凹槽开设于基座一侧侧壁，凹槽一侧侧壁固定有气缸，气缸的输出端固定有放置板，放置板与凹槽一侧侧壁滑动连接，放置板底端侧壁设置有两个呈对称分布的伸缩杆，伸缩杆底端侧壁与凹槽固定，伸缩杆外表面设置有相配合的传动组件；本实用新型中通过支撑板同步移动，配合弹簧的弹力作用，能够起到对夹持板预夹紧作用，通过夹持板对对管道两侧夹持定位，避免在对管道进行焊接工作时管道位置出现偏移的情况，使得对管道焊接加工精度大幅度的提升。