钨极氩弧焊

摘要： 采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面的组合工艺焊接厚壁不锈钢管。从选择焊接材料、确定焊接工艺参数、制定焊接顺序、控制焊缝根部质量及不锈钢管道焊接防污染措施等方面介绍厚壁不锈钢管焊接的关键控制点。详述了焊接施工的要求及厚壁不锈钢管焊接中存在的问题及控制措施。结果表明,采用上述工艺及措施,有效解决了厚壁不锈钢管出现的焊接缺陷,可保证焊缝质量;焊接一次合格率达到了94%以上,证明此焊接工艺的适应性,可以在施工生产中推广运用。

摘要： 目的研究运载火箭贮箱用2195新型铝锂合金搅拌摩擦焊接头和熔化焊接头相对于传统的2219铝合金焊接接头耐腐蚀性能的差异,分析耐蚀性的演变规律,为贮箱制造及表面防护提供理论指导。方法以传统的2219铝合金为对照,采用盐雾腐蚀试验、动电位极化曲线测试等方法系统研究2195铝锂合金焊接接头的腐蚀电位、腐蚀电流密度、腐蚀速率等方面的性能,进而判断新型铝合金材料与传统铝合金材料耐蚀性能的差异。结果2种铝合金焊接接头各个亚区的耐蚀性均呈现相同的变化规律,其中搅拌摩擦焊接头的耐蚀性能按照热影响区、母材区、热机影响区、焊核区的顺序依次增加;TIG焊接头的耐蚀性能按照热影响区、母材区、焊缝区的顺序依次增加,且在热影响区存在晶间腐蚀的现象。此外,2219和2195铝合金TIG焊接接头热影响区自腐蚀电位分别为-0.653 V和-0.667 V,腐蚀电流密度分别为7.35 mA/cm^(2)和7.55 mA/^(cm2)。结论2219和2195铝合金搅拌摩擦焊和TIG焊接头的耐蚀性差别不大,且均在热影响区耐蚀性最差;采用同种合金进行焊接时,TIG焊接头的耐蚀性能比FSW接头的差。

摘要： 以L360MΦ559 mm×12.7 mm钢管为例介绍了钨极氩弧自动外根焊工艺,该工艺采用脉冲特性向上焊接,实现单面焊双面成形,确保了根焊焊接质量。经过对焊接接头进行检测分析,其焊缝外观检测、无损检测、力学性能试验结果均能满足相关标准要求。采用钨极氩弧自动外根焊工艺可用于中小直径长输管线的焊接,降低焊工劳动强度,减少焊接过程中的停顿,提高施工效率,具有推广应用价值。

摘要： 以钨极氩弧焊修补的M42双金属带锯条为研究对象,根据双金属带锯条的材料特性,齿尖材料为高速钢M42高性能材料,具有硬度高、耐磨性好、红硬性强、焊接性差等特点,背材为弹簧钢RM80,具有强度高、韧性好、抗疲劳性能优异、焊接性差的特点。在采用不同的热处理工艺下,分析各焊接接头组织、强度、塑性和韧性的特性,研究出了性能指标最高的焊后热处理工艺。结果表明:当采用钨极氩弧焊焊后,立即将焊缝及热影响区缓慢加热到253°C后,保温缓慢冷却至室温状态,焊缝组织为粒状渗碳体+回火托氏体,组织细化且分布均匀;在最佳热处理状态下,焊接接头的抗拉强度接近670 MPa,焊缝的洛氏硬度为41 HRC,焊接接头的韧性满足了重复使用要求。

摘要： 伴随着国内众多核电项目的陆续开工,传统的焊条电弧焊已经难以满足现场对焊接质量和效率等方面的需求,自动焊已成为焊接领域的必然趋势。而在自动焊领域,管道全位置焊接不但能大幅提高施焊效率,同时还能够保障焊接质量,但这对焊接装备的研发以及焊接技术提出了极大挑战。以核级辅助管道全位置自动焊装备为切入点,总体介绍了我国核电项目对自动焊装备的需求,自主研发出了核级辅助管道全位置自动焊装备(设备型号:23HY-ARC400-P)。同时,深入阐述了辅助管道自动焊设备的组成及功能,包括焊接轨道、焊接小车、送丝方式及控制系统,并介绍了焊接工艺试验与现场应用情况。

摘要： 以钨极氩弧焊为例,搭建焊接环境负荷定量预测模型.通过正交试验法确定GTAW环境负荷排放的关键影响因素为焊接电流、喷嘴高度和焊接时间;建立基于RBF-BP(Radial Basis Function-Back Propagation)组合神经网络的GTAW环境负荷排放模型,对不同焊接参数下的环境负荷进行预测.结果表明,RBF-BP组合神经网络模型的预测结果(平均误差6.63%)与实际值拟合程度高;焊接电流、喷嘴高度、焊接时间与各环境负荷产生量均呈正相关趋势.建立的预测模型可为降低焊接环境负荷排放和制定合理焊接工艺路线提供数据支持.

摘要： 针对在船用高强钢E36表面进行镍基合金Inconel 625的堆焊工艺进行了分析.采用手工钨极氩弧焊工艺,堆焊过程中严格控制焊接电流、电弧电压及焊接速度,保证较低的热输入以及较低的焊接层间温度.该工艺要求在清洁的焊接环境下,使用洁净的焊材进行填丝钨极氩弧焊,以获取优质的镍基合金堆焊层.为保证焊接质量,同时对合金堆焊的焊接过程控制提出了明确要求.通过试验确定了这种镍基合金堆焊的可靠工艺,指导现场进行生产.

摘要： 某超强无钴马氏体时效不锈钢,峰值时效后抗拉强度可达1700MPa,具有优异的断裂韧性及良好的耐蚀性能.本研究对不同热处理状态下该超高强度马氏体时效不锈钢的钨极氩弧焊、电子束焊工艺进行了研究,获得了不同焊接工艺下焊缝的抗拉强度、冲击韧性、延伸率及金相组织等试验数据.制定了该钢的钨极氩弧焊、电子束焊最佳焊接工艺,并为估算该钢焊缝强度提供了可靠的数据支持.

摘要： 利用ERNiCrFe-3焊丝,采用手工钨极氩弧焊(GTAW)方法,对G17CrMo9-10钢管和06Cr18Ni11Ti钢管进行对接焊,焊后进行射线检测.通过对焊缝进行强度、冲击、硬度、无损检测等各方面的试验,探索出既能满足性能要求,又能适合现场操作的焊接工艺方案.结果证明,采用本文中的工艺方案和焊接方法能很好地满足产品的要求.

摘要： 针对2219异种热处理状态C1OS+CYS铝合金进行钨极氩弧焊接试验,对比研究了常规焊接与摆动焊接接头的力学性能、微观组织、硬度分布等.分析结果表明,相较常规接头,采用摆动焊接工艺的接头其力学性能有所提高,同时接头中下部PMZ、OAZ的硬度有所下降,宽度范围有所增加.应变分布结果表明,断裂前常规接头最大应变沿对角线分布,而摆动接头呈近似W型分布;对微观组织及断口观察可知,摆动接头CYS侧的PMZ、OAZ中连续第二相的数量及尺寸有所降低,接头呈韧性为主的混合型断裂特征.

摘要： 紫铜换热管T2与管板0Cr18Ni10Ti的焊接属于异种金属焊接,由于两种金属之间的化学成分不同、物理性质相差较大、紫铜本身易氧化的特点及紫铜与不锈钢互溶性差,焊接时易造成多方面的问题.本文通过焊接工艺评定试验及生产实践,确定了紫铜T2与不锈钢0Cr18Ni10Ti相焊时,采用与不锈钢、紫铜无限固溶的镍基焊接材料进行手工钨极氩弧焊的方法及制定的工艺规范参数进行施焊,有效地改善了焊缝金属的力学性能和避免了铜的渗透裂纹的出现,获得了满意的焊接接头质量.证明所确定的焊接材料及焊接工艺是合理、可靠的.

摘要： 本文将SA-240304/304L双牌号不锈钢与普通304、304L奥氏体不锈钢性能进行对比分析,说明SA-240304/304L双牌号不锈钢具备304不锈钢的力学性能和304L不锈钢的耐晶界腐蚀性能.通过采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊两种焊接方法,对SA-240304/304L双牌号不锈钢、304L不锈钢进行焊接工艺性试验对比及实际产品的焊接应用,表明SA-240304/304L双牌号不锈钢接头各项力学性能、-196°C低温冲击韧性及耐晶界腐蚀性能均满足规范及标准要求.

摘要： 本文结合奥氏体不锈钢304的焊接特点,进行了手工钨极氩弧焊评定性试验,试验结果表明,在选定的工艺规范参数条件下,焊接接头(母材、焊缝、热影响区)力学性能满足要求、耐晶间腐蚀能力强、铁素体含量稳定、宏观检查未发现焊接缺陷、母材显微组织均匀,评定结果合格,可应用于实际生产.

摘要： 根据Inconel625合金材料性能,结合Inconel625厚壁膨胀节焊接性分析以小热输入量的手工钨极氩弧焊进行焊接试验,试验过程中采用焊前清理、坡口制定、焊接方法选择、层间温度控制等提高了产品质量.

摘要： 介绍了膨胀节制造材料2205双相不锈钢,分析了母材的焊接性,选用钨极氩弧焊进行焊接工艺评定,结合验结果提出焊接过程中的控制措施,提高焊接质量.

摘要： 不锈钢管道采用单面焊双面成型工艺焊接时，根部焊道采用药芯焊丝手工钨极氢弧焊时，不仅改善了背面成型，提高了焊接质量，而且节约了氢气和大量辅助用工，降低了成本，提高了生产效率，从而可替代以往的手工钨极氢弧焊填充实芯焊丝背面充氢保护的焊接方法。特别是焊接固定管口，死口连头等背面充氢保护困难的位置时，其优越性能更为显著，采用药芯焊丝工艺性能好，焊接工艺操作简便，电弧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊缝成形美观，其熔敷金属力学性能达到了相关标准的规定。此工艺方法可应用于其他奥氏体不锈钢管子的打底层及盖面层的焊接，值得在火力发电厂安装工程中推广应用。

摘要： 针对钨板轧制过程中,铜作为引板时,铜/钨接头处的连接问题,本文采用TIG对铜/钨异种金属进行焊接,分别对涂覆SiO2和未涂覆SiO2活性剂的试件进行搭接点焊,并对焊点形貌、接头截面及微观形貌和抗拉强度进行分析.结果表明,未涂覆SiO2的焊点呈凸起状,且不规则,界面结合处存在较多的孔洞缺陷,涂覆SiO2的焊点中心出现圆形凹坑,界面处孔洞等缺陷减少;接头界面处均发生了铜/钨的互扩散,涂覆SiO2的试件比未涂覆的界面更加致密;相同电流下,涂覆SiO2的接头强度比未涂覆SiO2的高,并且接头断裂位置明显不同.

摘要： 针对钨板轧制过程中,铜作为引板时,铜/钨接头处的连接问题,本文采用TIG对铜/钨异种金属进行焊接,分别对涂覆SiO2和未涂覆SiO2活性剂的试件进行搭接点焊,并对焊点形貌、接头截面及微观形貌和抗拉强度进行分析.结果表明,未涂覆SiO2的焊点呈凸起状,且不规则,界面结合处存在较多的孔洞缺陷,涂覆SiO2的焊点中心出现圆形凹坑,界面处孔洞等缺陷减少;接头界面处均发生了铜/钨的互扩散,涂覆SiO2的试件比未涂覆的界面更加致密;相同电流下,涂覆SiO2的接头强度比未涂覆SiO2的高,并且接头断裂位置明显不同.

摘要： 针对钨板轧制过程中,铜作为引板时,铜/钨接头处的连接问题,本文采用TIG对铜/钨异种金属进行焊接,分别对涂覆SiO2和未涂覆SiO2活性剂的试件进行搭接点焊,并对焊点形貌、接头截面及微观形貌和抗拉强度进行分析.结果表明,未涂覆SiO2的焊点呈凸起状,且不规则,界面结合处存在较多的孔洞缺陷,涂覆SiO2的焊点中心出现圆形凹坑,界面处孔洞等缺陷减少;接头界面处均发生了铜/钨的互扩散,涂覆SiO2的试件比未涂覆的界面更加致密;相同电流下,涂覆SiO2的接头强度比未涂覆SiO2的高,并且接头断裂位置明显不同.

摘要： 针对钨板轧制过程中,铜作为引板时,铜/钨接头处的连接问题,本文采用TIG对铜/钨异种金属进行焊接,分别对涂覆SiO2和未涂覆SiO2活性剂的试件进行搭接点焊,并对焊点形貌、接头截面及微观形貌和抗拉强度进行分析.结果表明,未涂覆SiO2的焊点呈凸起状,且不规则,界面结合处存在较多的孔洞缺陷,涂覆SiO2的焊点中心出现圆形凹坑,界面处孔洞等缺陷减少;接头界面处均发生了铜/钨的互扩散,涂覆SiO2的试件比未涂覆的界面更加致密;相同电流下,涂覆SiO2的接头强度比未涂覆SiO2的高,并且接头断裂位置明显不同.

摘要： 钨极-熔化极氩弧焊双电源单面双弧同熔池复合焊接方法，它涉及钨极即非熔化极氩弧焊(TIG)和熔化极氩弧焊(MIG)两种焊接方式的组合应用。本发明采用双电源，即TIG焊和MIG焊分别采用自己的电源，焊接时非熔化极电弧与熔化极电弧同时作用，产生一个熔池进行焊接，所述双电源即TIG焊和MIG焊都是直流电源，或TIG焊的电源和MIG焊的电源一个是直流电源另一个是交流电源，在TIG焊是交流电源、MIG焊是直流电源时，在TIG焊的交流电源与焊枪之间的支路上串联有电容器C，在MIG焊的直流电源的正极与焊枪之间的支路上串联有电感器L。本发明具有克服了MIG焊接和TIG焊接各自的缺点，利用了MIG焊接和TIG焊接共同的优点，优势互补，焊接效率高的优点。

摘要： 本发明属于焊接设备技术领域，具体涉及一种钨极自转式非熔化极氩弧焊接置。钨极自转式非熔化极氩弧焊接装置，包括电机、电机支架、联轴器、TC骨架双唇油封、钨极夹、集电环、石墨电刷、焊枪外壳、保护气罩、钨极；电机支架支撑着电机，同时与焊枪外壳相连；电机轴外套有绝缘套筒；绝缘套筒和钨极夹通过联轴器相连，集电环套在钨极夹上；石墨电刷固定在焊枪外壳上并与集电环接触；钨极夹加持钨极；集电环上方安装有两个TC骨架双唇油封；保护气接口设在油封下方；保护气罩安装在焊枪外壳的下端。本发明的焊接装置通过钨极原位自转，保证了电弧在空间上的稳定性以及时间上的连续性，同时改变了熔池的受力状态，最终实现焊缝质量的优化与提升。

摘要： 钨极－熔化极氩弧焊双电源单面双弧同熔池复合焊接方法，它涉及钨极即非熔化极氩弧焊(TIG)和熔化极氩弧焊(MIG)两种焊接方式的组合应用。本发明采用双电源，即TIG焊和MIG焊分别采用自己的电源，焊接时非熔化极电弧与熔化极电弧同时作用，产生一个熔池进行焊接。所述双电源即TIG焊和MIG焊都是直流电源，或TIG焊的电源和MIG焊的电源一个是直流电源另一个是交流电源。本发明具有克服了MIG焊接和TIG焊接各自的缺点，利用了MIG焊接和TIG焊接共同的优点，优势互补，焊接效率高的优点。

摘要： 本发明公开的一种实验室钨极氩弧焊钨极打磨调整装置，本发明包括机体，所述机体内设有内侧空间，所述内侧空间左侧设有外侧空间，所述内侧空间右侧壁内滑动设有钨棒，所述钨棒向左延伸贯穿所述内侧空间左侧壁进入外侧空间，所述内侧空间下侧设有推进空间，所述推进空间内设有推进装置，本发明能够在实验室进行钨极氩弧焊时，打磨掉钨棒端部随焊接的进行逐渐附着上的焊材金属，避免钨棒电极性能受到影响，同时本发明能除去钨棒与电极枪连接处凝固的焊接飞溅，推动钨棒外伸以补充因焊接参数过大而烧损的钨棒长度，从而保证电极正常使用。

摘要： 本发明公开了一种管板镍基合金双钨极单热丝自动钨极氩弧焊堆焊工艺，包括以下步骤：步骤1，准备待焊件(1)和焊接材料(7)；步骤2，预热待焊件(1)；步骤3，安装并调试焊接设备；步骤4，设置参数，实施焊接。本发明采用该焊接工艺可以保证管板一次侧镍基合金耐蚀堆焊层焊接过程稳定，堆焊层高度和宽度均匀，可以实现自动焊接，且焊缝表面平整度高，能在有效稳定控制镍基合金堆焊层的焊缝成形和内在质量的前提下，提高焊接效率，满足产品质量要求。

摘要： 本发明公开了一种管板镍基合金双钨极单热丝自动钨极氩弧焊堆焊工艺，包括以下步骤：步骤1，准备待焊件(1)和焊接材料(7)；步骤2，预热待焊件(1)；步骤3，安装并调试焊接设备；步骤4，设置参数，实施焊接。本发明采用该焊接工艺可以保证管板一次侧镍基合金耐蚀堆焊层焊接过程稳定，堆焊层高度和宽度均匀，可以实现自动焊接，且焊缝表面平整度高，能在有效稳定控制镍基合金堆焊层的焊缝成形和内在质量的前提下，提高焊接效率，满足产品质量要求。

摘要： 本发明公开了一种采用4d钨极锥尖钨极氩弧焊方法，包括以下步骤：用金属磨头将T91与TP347H待焊钢材磨制成非钝边坡口，采用长度为4d的钨极锥尖，在纯度为99.95％的氩气保护下，采用钨极氩弧焊，其中采用直径为2.4的ERNiCr-3焊丝，直径为2.4的WCe-20的钨极，预热温度为100-150°C。采用4d钨极锥尖钨极氩弧焊方法。4d钨极锥尖能增强了电弧燃烧稳定性，提高了焊缝外观和内部质量，得到了机械性能良好的T91与TP347H钢管道钨极氩弧焊的接头。具有操作方便、工艺性好和标准化规范化等优点，适用于高合金耐热钢同种或异种材料之间的焊接。

摘要： 本实用新型公开了一种钨极氩弧焊焊工专用钨极存储盒，包括封头组件和连接节，在连接节两端的内壁分别设置有内螺纹，在连接节左端旋转的连接有存储节，在连接节的右端旋转的连接有回收节；其中：封头组件为两个，分别由盖板和塞头组成，其中一个封头组件设置在储存节的左端，另一个封头组件设置在回收节的右端。本实用新型将钨极得到充分使用提高钨极的有效使用长度，减少了对焊工的隐形伤害，有效的回收较短的钨极头，降低污染，降低成本，易于推广。

摘要： 本实用新型公开了一种交流方波钨极氩弧焊机控制面板，包括：接口电路、稳压电源、控制电路、数码显示器、LED指示灯、轻触开关、编码/确认开关、电路板、操作面贴、前面框；控制电路分别与稳压电源、接口电路连接，控制电路的输出端通过电路板分别与数码显示器、LED指示灯、轻触开关、编码/确认开关连接，稳压电源的输入端与接口电路的输出端连接；电路板通过固定螺钉与前面框连接；操作面贴粘贴在电路板与前面框连接处的表面。本实用新型还提供相应的氩弧焊机。本实用新型具有多种焊接模式及功能方便扩展，提供全面的焊接工艺参数精密控制能减小焊接难度、提高焊接工艺效果、解决防触电模式下手工焊难引弧问题、保证使用安全性。

摘要： 本实用新型公布了一种手工钨极氩弧焊钨棒加工夹持装置，其包括握柄、被动摩擦构件、夹持构件，被动摩擦构件的一端与握柄之间活动连接、另一端与夹持构件之间可拆卸式连接，握柄用于被工作人员手动握持，被动摩擦构件用于增加夹持构件与握柄之间的摩擦力，夹持构件用于对钨棒进行夹持，所述的握柄为圆柱体结构，握柄的一端面设置有安装腔室，安装腔室的腔壁设置有主动摩擦组件，所述的被动摩擦构件包括导向滑块，导向滑块设置于安装腔室内并构成滑动导向配合，所述的夹持构件包括锁紧套、钨棒夹，锁紧套同轴固定安装于握柄设置有安装腔室的端面，钨棒夹包括连接杆、夹头组，连接杆的一端以螺纹安装方式与导向滑块连接、另一端与夹头组连接。