连续管

摘要： 积液气井连续管注氮排液过程中,为了优选注氮排量、注气深度、连续管尺寸及下入速度等参数,基于气液两相流动压降理论及临界携液模型,建立了连续管注氮排液算法模型,从临界注氮排量、井底压力、注氮泵压3个方面对注氮排液参数进行分析,研究了最佳注氮排量范围及排液参数对井底压力和注氮泵压的影响规律。研究结果表明:随着注氮排量的增加,满足临界携液的井筒段增大,对应的井底压力先降低后增大;增大注气点深度、减小连续管下入速度、减小连续管外径均可以获得更低的井底压力;积液黏度仅对泡状流等含连续液相的流型的压降影响较大,对雾状流等含连续气相流型的压降影响较小;连续管外径的改变对泵压的影响最为显著。研究结果可为连续管注氮排液参数的选择提供理论依据。

摘要： 针对提高连续管井下作业延伸极限的振荡减阻工具,根据水击效应建立了振荡减阻器工作时的水击方程,采用渐近线法对水击方程组进行求解,得到装有振荡减阻器的管路内流体压力与流速分布。同时,根据动量定理计算了水击振荡器引起的管柱轴向力和径向力变化,此径向力将改变管柱的法向接触力,进而改变摩阻力。计算结果表明:流体流速幅度从振荡器位置向水平井跟端位置呈阶梯式降低,压力幅度呈阶梯式上升,在阀的每一个开关周期内流体流速和压力都会陡然变化。当流体通过振荡器时,由于流体流速变化,单位质量流体将产生瞬时轴向拉力,将管柱静摩擦转化为动摩擦,有助于连续管在井眼内移动。

摘要： 针对两个连续管断裂及连续管工具失效案例,采用金相显微镜对组织进行观察,使用扫描电镜对断口进行观察,并对断口附近的夹杂物进行能谱分析。结果表明:案例一中的连续油管强度下降,并且管内壁具有腐蚀坑,促进了裂纹萌生,随后在较大拉力的作用下导致管体断裂失效;案例二中高强度合金钢液压丢手工件内表面存在机械划痕等缺陷,且零件长时间在硫化氢环境中作业,造成了裂纹萌生和扩展,最终导致失效。

摘要： 针对倒管器工作时因其受载荷复杂导致主轴磨损严重、支架整体晃动且发生明显变形的现象,对连续管倒管器结构进行研究。本文以连续管和滚筒扭矩的研究为理论基础对倒管器的驱动机构设计以及结构强度校核,最后建立倒管器模型并加工制造在现场应用。研究结果表明:经分析计算得出了连续管受拉弯曲变形时的截面内力、张紧拉力和滚筒扭矩的公式,为连续管倒管装置的设计提供重要理论基础。该研究使连续管倒管器将不同尺寸的连续管安全、整齐倒入到工作滚筒或运输滚筒上,提高工作效率,降低劳动强度,延长倒管器使用寿命具有一定的指导意义。

摘要： 针对碳钢连续管在适量H;S和CO;共存的油田腐蚀工况中,管材腐蚀严重以及疲劳寿命短等问题,开发了具有较强耐蚀性和强塑性合理匹配的2205双相不锈钢连续管。通过对该管材开展微观组织、硬度、力学性能、塑性和腐蚀等检测评价,全面分析了2205双相不锈钢连续管的各项性能。分析结果表明:该管材组织以奥氏体和铁素体相为主,焊缝、热影响区和母材显微硬度波动较小且基本一致;管材力学性能良好,管体屈服强度为640 MPa、抗拉强度为782 MPa、挤毁强度为117.5 MPa、爆破压力高达144.5 MPa;管材压扁、扩口试验均未出现裂纹,具有较高的塑韧性能;管材疲劳寿命达1852次,比同规格碳钢CT80连续管大幅延长;管材具有良好的耐蚀性能,同种工况下腐蚀速率远低于碳钢油管,更适合在含有H_(2)S和CO_(2)共存的油气田中长期服役。研究结果可为连续管选材提供参考。

摘要： 为实现致密气/页岩气的大力开发,解决高压气井带压完井的难题,利用连续管带压作业的优势,形成连续管完井采气一体化技术,文章研制了一种多功能节流器。该节流器采用回压阀、节流嘴以及堵头等多种功能组件的组合设计,通过全流程工序,可以实现带压下连续管、高产期节流降压生产、低产期速度管柱生产、间歇期柱塞气举以及枯竭期井底封堵起出管柱等功能。室内试验及现场应用结果表明,多功能节流器各组件工作良好,可以满足高压气井的开发和应用,保障了气井生产的安全高效运行,符合现场施工要求。该节流器的研制与应用对连续管完井采气一体化技术的支撑以及安全性、可行性的验证具有重要的意义。

摘要： 套管开窗侧钻技术已成为长庆油田低产低效井治理的重要手段之一,但施工时受地面条件限制,需拆除临近已建设施、设备,影响了邻近井的正常生产。利用连续管侧钻能够实现动态密封,安装运输便捷,对邻近井不会造成影响。此项技术在国内目前处于起步阶段,配套工具、工艺尚未成熟,为解决这些难题,通过开展井身剖面优化、关键工具选型配套、钻井液体系研究,配套了连续管钻井关键工具,形成了连续管钻井工艺技术,并在长庆油田PCx-x、DCx-x等井进行了现场试验,其中DCx-x井实现了裸眼段全过程连续管钻进,为该项技术的后续试验、施工、推广积累了宝贵的经验。

摘要： 为了研究连续管水平井完井分段压裂过程中常规封隔器失效问题,减少连续管压裂作用中封隔器失效事故,对常规压裂封隔器进行了有限元仿真计算,找到了常规封隔器失效的原因;并优化设计了一种膨胀式封隔器,基于大变形接触原理对不同长度胶筒密封性能进行了对比分析,利用热力耦合有限元方法研究了膨胀式封隔器胶筒内部温度变化规律。研究结果表明:常规封隔器最大的应力及接触压力发生在上胶筒上表面,这个位置存在突出区域,此处也是最容易发生破坏的地方;膨胀胶筒密封长度上接触压力维持在稳定水平,膨胀式封隔器结构存在受力不均问题;从温度场变化发现胶筒整体温度分布均匀,且密封性能良好,因此厚度均匀且壁厚较薄的膨胀胶筒在延长其使用寿命和提高封隔器工作性能方面具有非常明显的优势。研究结果可为封隔器的研究与应用提供参考。

摘要： 针对连续管定向钻井装置中存在的不足,基于液压摆动油缸原理,设计出可连续旋转、精度高且结构简单的连续管侧钻井下定向器。该定向器最大工作扭矩1500 N·m,可实现±200°双向旋转调整工具面角,满足井温120°C、压差35 MPa以内的施工井况。室内试验结果表明:旋转定向装置的转角、工作扭矩、密封绝缘,以及在高温、振动情况下仪器电子控制单元及液压控制单元的抗温抗振性能均符合预期。在现场应用2井次,实现了对井眼轨迹的实时测量以及工具面的调整。该旋转定向装置的研制成功可为开展连续管侧钻提供技术支撑。

摘要： 超短半径水平井在油气田老井改造、剩余油挖潜方面作用很大,但常用的柔性钻具超短半径水平井钻井技术存在起下钻周期长、作业成本高的问题。考虑连续管钻井具有钻井效率高、成本低和安全可靠等优点,提出了将连续管与柔性钻具相结合的钻井新思路,并研制了高速和低速大扭矩螺杆、改进了柔性钻具结构、研制了叠加式斜向器和造斜PDC钻头等关键工具,优化了配套施工工艺,初步形成了“连续管+柔性钻具”超短半径水平井钻井技术。该技术在江汉油田陵72-5CZ井开展了首次现场试验,成功完成了长30.21 m的超短半径水平分支井眼,平均机械钻速0.8 m/h,实钻井眼轨迹与设计井眼轨道吻合良好,水平段平均稳斜角为88.17°。现场试验结果验证了“连续管+柔性钻具”超短半径水平井钻井技术的可行性,为剩余油挖潜和低渗油田高效开发提供了一项新技术。

摘要： 对连续管母材和采用自动氩弧焊工艺制备的连续管,对焊接接头依次进行不同温度和冷却方式的处理,并对试样进行力学性能测试.结果表明:对于母材而言,三种不同热处理条件下,管体材料的强度、韧性变化不明显,均满足标准要求;相比于未热处理接头,环焊接头热处理后屈服强度和延伸率有所改善和提高,在450°C空冷时,屈服强度、抗拉强度、断后延伸率增加幅度最高.

摘要： 连续管在作业过程中在内压下重复弯曲、伸直将导致其发生疲劳损伤而失效,因此,每次作业前了解连续管剩余疲劳寿命非常重要.国外在20世纪90年代就已开发出比较成熟的连续管疲劳寿命预测模型,而国内在此方面还处于理论初步研究阶段.本文在调研了大量文献的基础上,分析研究了国外主流的3种连续管疲劳寿命预测模型,为国内建立自己的连续管疲劳寿命理论提供了方向.并根据近几年连续管服役项目的重大改变,如长水平井的多级压裂,要求更高的连续管直径及泵压,对连续管寿命预测模型提出了更高的要求.

摘要： 目前连续管管—管对接焊多采用氩弧焊工艺,但该工艺存在稳定性及可靠性不足的问题.鉴于激光焊热影响区小、不需要填充金属等优点,笔者拟对连续管进行激光焊焊接,并对环焊缝的接头组织性能进行分析,以探索激光焊技术用于连续管对接焊的可行性.实验结果表明,由于功率较小、焊接速度慢导致环缝的软化区出现在不完全相交区、回火区,尚需要进一步优化调整焊接工艺.

摘要： 为促进中国连续管钻井技术的发展,开发了钻井用大口径高强度连续管.针对开发的国产钻井用连续管的组织、强度、塑性、扭转、抗内、外压等性能进行了全面的研究分析,结果表明:管材组织以细晶铁素体和粒状贝氏体为主,晶粒度达12级;强塑性匹配优异,在具备优异的承重和提拉能力的同时;其中Φ73×4.8mm连续管屈服扭矩为11156N·m,抗挤毁压力达到86.75MPa,超出标准计算值的41％,爆破压力达到99.88MPa,高出标准计算值的21.1％;连续管硬度小于HRC22(248HV),且对HIC和SSC均不敏感.因此,国产高强度钻井用连续管可满足钻井作业对强度、抗内外压、抗扭转及耐腐蚀性需求.

摘要： 连续管钻完井技术在国外已经被广泛应用于侧钻井,国内近几年也陆续开展了连续管钻完井工艺和工具的研究,连续管用随钻可循环安全丢手工具的研制,是为了解决连续管钻井在遇卡钻、憋压等意外情况时,可以进行紧急丢手,起出连续管,腾出通道,便于后续井下工具的打捞,事故的处理,降低经济损失.

摘要： 连续管管-管对接工艺主要用于油气井现场作业中连续管修理或装配,由于管-管对接接头是连续管中较簿弱的环节,因而优化焊接工艺、进行接头的无损检测以控制焊接质量尤为重要.本次试验中采用宝鸡石油钢管公司自行研制的5#焊丝为管-管对接焊丝,管-管对接的焊接方法选用全位置自动钨极氩弧焊(TIG焊),并进行了对接焊缝工艺性能检验,总结了焊接产生的典型缺陷类型,最后采用窄脉冲超声波检测对焊接接头缺陷进行定位定量.

摘要： 阿联酋陆上油田N区块水平井均采用裸眼完井方式,其中超长水平井裸眼水平段通常在8000ft以上,连续管工具被广泛应用于水平井的生产测试.由于连续管管柱在长水平段内易产生屈曲,导致无法下至预定深度.同时,由于对裸眼段摩擦系数认识不足,导致连续管管柱入井深度模拟结果与实际入井深度存在较大差异.本文采用回归分析的方法修正了该区块水平井裸眼段摩擦系数.针对不同连续管井下牵引工具,开展了水平井裸眼段的适应性分析与评价研究,模拟比较了不同类型牵引装置的使用效果,提出了一套包括使用高强度变径连续管、优选井下牵引工具以及泵注降阻剂的超长水平井连续管入井综合方案.现场应用结果表明,使用该综合解决方案使连续管管柱在水平裸眼段的下入深度提高了40％,模拟入井深度与现场实验结果基本一致.本研究有效解决了裸眼水平井连续管下入难题,为水平井裸眼段摩擦系数估算提供参考,对超长水平井连续管作业方案设计及优化具有指导意义.

摘要： 针对青海东坪气田低产气井大修措施后投放连续管速度管柱的生产需求,在分析现有速度管柱投放技术局限性的基础上,结合大修措施井井口零压的特殊条件,借鉴芯轴式速度管柱悬挂技术,创新设计了利用原井油管挂悬挂连续管速度管柱的工艺及其关键配套工具.通过在东坪气田3井次的首次现场试验和应用,很好地验证了该工艺的可行性和配套工具的可靠性,并证实该技术具有安全、高效和低成本的优势,为大修措施气井投放速度管柱提供了一种新方法.

摘要： 为保证国产连续管应用的安全性和经济性,必须有配套的专业软件对在役连续管进行疲劳寿命分析并跟踪连续管在作业现场的寿命损耗情况.结合现场作业条件、前期计算模型分析和试验研究结果,开发出连续管寿命预测软件.介绍该软件的结构模块、主要功能和用户界面,充分考虑油田现场连续管的实际作业情况和使用环境,实时评估和预测连续管的服役寿命并通过数据库管理连续管服役信息.与实验疲劳寿命相比,软件预测结果误差较小且较保守.通过程序设计实现不断更新现场数据,根据各油田的实际使用的差异,软件可优化或修订相应系数,使软件的预测精度进一步提高.

摘要： 水射流钻径向孔技术目前主要适用于油井储层改造,其作用一是消除近井带污染,二是减少近井压降漏斗的影响.其施工过程主要分两大步骤完成,首先是用机械方式对套管进行开窗,其次用喷射软管连接喷嘴,输送高压液体形成射流,进行水力破岩钻进,完成径向钻孔.国内跟踪研究该项技术多年,形成了多种类型的技术和工具,本文着重介绍了两种国产技术及工具,并讲述了这两种工具在现场试验过程中表现出来的优点和不足,以及实施井例和作业效果,最后对该技术以后的发展作出了一些展望,以便同行之间进行交流和参考.

摘要： 本发明在铝镇静钢等尤其容易发生浇注嘴闭塞现象的钢种的连续铸造作业中防止Al

摘要： 该地下连续壁用钢材的一个方式为，具备帽型钢板桩和H型钢，H型钢的长度方向上的尺寸比上述帽型钢板桩的长度方向上的尺寸短，且配设帽型钢板桩的全长，H型钢的后端位于上述帽型钢板桩的后端的前端侧。地下连续壁用钢材的其他方式为，上述帽型钢板桩的后端与上述H型钢的后端在长度方向上的位置一致，H型钢的前端位于帽型钢板桩的前端的后端侧，上述帽型钢板桩的前端与H型钢的前端之间的分离长度为地下连续壁用钢材的长度方向上的全长的35％以下。该地下连续壁用钢材的制造方法为，通过焊接相互固定上述帽型钢板桩和上述H型钢。该地下连续壁使用多个上述地下连续壁用钢材来构筑。构筑该地下连续壁的方法是使用多个上述地下连续壁用钢材。

摘要： 本公开涉及一种连续制胶机、连续制胶方法及连续制备催化剂胶体的方法和系统，该连续制胶机设有相互独立的进料管，多相反应原料分别单独进料至制胶机进行混合反应，不同的反应原料在进料入口处不互相接触，减少了反应原料在进料管处的粘附和堵塞；反应器内设有可旋转咬合的旋转混合盘和静止混合盘，两个混合盘的盘面分别设有相互错合的多个混合齿，能够对盘面上流动的混合物料产生高速剪切力和强离心力，提高物料混合均匀度并加快反应速率，促进原料在混合齿之间快速混合反应制备成细化、均匀的胶体。本公开的连续制胶方法、连续制备催化剂胶体的方法和系统工艺采用连续化生产方式，减少了中间环节及设备，提高了胶体制备效率，缩短制胶时间。

摘要： 本发明在铝镇静钢等尤其容易发生浇注嘴闭塞现象的钢种的连续铸造作业中防止Al

摘要： 该地下连续壁用钢材(1)的一个方式为，具备帽型钢板桩(2)和H型钢(6)，H型钢的长度方向上的尺寸(L2)比上述帽型钢板桩的长度方向上的尺寸(L1)短，且配设帽型钢板桩的全长，H型钢的后端(20)位于上述帽型钢板桩的后端(18)的前端侧。地下连续壁用钢材的其他方式为，上述帽型钢板桩的后端与上述H型钢的后端在长度方向上的位置一致，H型钢的前端(21)位于帽型钢板桩的前端(19)的后端侧，上述帽型钢板桩的前端与H型钢的前端之间的分离长度(B)为地下连续壁用钢材的长度方向上的全长的35％以下。该地下连续壁用钢材的制造方法为，通过焊接相互固定上述帽型钢板桩和上述H型钢。该地下连续壁使用多个上述地下连续壁用钢材来构筑。构筑该地下连续壁的方法是使用多个上述地下连续壁用钢材。

摘要： 本发明涉及一种连续可控连续油管校直装置及连续油管校直工艺，校直装置包括箱体，所述箱体上安装上滚轮总成、下滚轮总成和压轮固定轴，还包括压轮总成、压轮支架、支撑滚轮和支撑架，所述压轮总成安装在压轮支架上，压轮支架的一端铰接在压轮固定轴上，另一端与滑块的一个端面相抵，所述滑块沿滑台移动，所述滑块的另一端面与V型块接触，所述V型块与油缸的活塞杆连接；所述滑台安装在箱体上，所述压轮固定轴和上滚轮总成上同轴安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮安装在支撑架上的滑轨上。本发明通过校直方式提高连续油管曲率半径，施工过程中增大连续油管水平段下入深度，满足施工要求，提升现有连续油管装备在水平井施工适应范围。

摘要： 公开一种使用连续学习服务器对分类客户端(client)图像的分类器进行连续学习的方法，其包括：连续学习服务器(a)将来自客户端的第1分类器的每个第1难图像输入到对抗自编码器，使对抗自编码器通过编码器从多个第1难图像输出多个潜在向量，通过解码器从多个潜在向量输出多个重建图像，通过判别器和第2分类器输出多个属性信息和多个第2分类信息，以确定要存储在第1学习数据集中的多个第2难图像，通过调整与确定为不是第2难图像的每个重建图像对应的多个潜在向量来生成要存储在第2学习数据集中的多个增强图像；(b)对与第1分类器对应的第3分类器进行连续学习；以及(c)向客户端传输多个更新的参数。

摘要： 本发明提供一种即使在铸造速度超过500mm/min的情况下也能够抑制在铸造棒产生裂纹的、不产生裂纹的连续铸造用铸模、连续铸造装置以及连续铸造方法。连续铸造用铸模一边利用设置于冷却铸模(5)的冷却装置(6)对熔液(3)进行冷却，一边连续地铸造铸造棒(4)。冷却装置(6)具备对从冷却铸模(5)内引出的铸造棒(4)放出冷却水(W)来进行冷却的多个冷却喷嘴(62)。多个冷却喷嘴(62)的喷出口(62a)沿铸造棒(4)的表面的外周方向排列地配置有多个，该喷出口具有短边、长边，长边沿铸造棒(4)的轴线方向配置。

摘要： 本实用新型提供一种连续滚动组件、靴座、连续挤压机、及连续挤压机在挤压固态金属时减小摩擦力的装置，属于固态金属连续挤压技术领域，其装置是在连续挤压轮和压实轮对转机构的下游以及连续挤压轮侧方靴座上设置有连续滚动组件。该组件包括导板、钢带托辊和环形钢带，钢带托辊在导板上的辊轴点位呈弧形分布，构成连续导向滚动组件；一环形钢带紧套在连续导向滚动组件上；处于各钢带托辊所分布在弧线的内围的环形钢带的带面设置为连续挤压同步滚动段带面。设计为挤压机连续挤压固态金属时减小摩擦力。适用于连续铸挤时被挤压金属制品的摩擦系数小的、高温性能差的铝合金、镁合金、锌合金等金属材料的制作加工技术领域。

摘要： 本发明涉及化工生产技术领域，提供了一种连续管式反应器、连续化生产装置以及一种傅克反应无溶剂连续化生产方法。本发明提供的连续管式反应器包括动态混合器、分布器、反应器外壳、缠绕管、温度传感器、神经网络温度控制器和冷阱。本发明提供的连续管式反应器能够实现反应温度的精确控制，进而实现傅克反应产物的高纯度合成，不使用有机溶剂便可实现稳定控制温度和反应速率。利用本发明的连续化生产装置合成的芳酮产物纯度为99％以上，且产品质量稳定，实现了连续生产，极大降低了合成时间和能耗。