滚筒

摘要： 文中介绍了牧神4YZT-8型高含水率玉米双纵轴流籽粒收获机的结构组成、工作原理、主要技术参数、技术特点以及样机的试制与试验情况。

摘要： 针对粉体换热器传热系数低的现象,探索采用改变主导热阻的方法提高粉体换热器传热系数.文章设计了圆弧通道和直板通道研究粉体与水冷壁面之间的对流换热,用水冷滚筒研究滚筒冷渣机内高温粉体与滚筒之间的换热能力.研究结果表明:粉体与水冷金属壁面之间的对流换热系数远大于同等条件下的接触导热为主导热阻的换热系数;滚筒颗粒床中存在难以冷却的高温核心区;高温核心区的存在,致使换热器设计使用的对数平均温差概念失去物理基础,不能反映粉体换热器的工作过程;决定滚筒冷渣机换热能力的是靠近水冷壁面的灰渣温度与水冷壁面温度的温度差.

摘要： 滚筒螺旋叶片磨损是制约采煤机生产效率提升的瓶颈问题。以MG2×55/250BW型采煤机为例,针对滚筒螺旋叶片的磨损现象建立了有限元模型,对磨损行为开展了模拟仿真工作。结果表明,叶片不同位置磨损量存在很大差异,边缘位置磨损量相对更大,后端磨损量比前端大。将定螺旋升角结构优化改进成为变螺旋升角结构,螺旋升角在10°~16°范围内变化。对优化后的结构再次进行仿真分析发现,最大磨损量降低了9.11%。将优化后的叶片结构应用到采煤实践中,其运行良好、稳定,使用寿命可以提升30%以上,产生的效果是显著的。

摘要： 卷式割草机是修剪草坪的重要工具,滚筒是卷式割草机的主要零部件,利用Solid Works软件建立模型,通过ANSYS Workbench软件对滚筒进行模态分析,证明了实际工作过程中滚筒不会产生共振,同时能够满足正常作业的需求。

摘要： 针对采煤机滚筒螺旋叶片磨损问题,以MG255/250BW型薄煤层采煤机螺旋滚筒为研究对象,运用有限元仿真分析方法,开展采煤机滚筒螺旋叶片磨损性能研究。结果表明,螺旋叶片以摩擦磨损形式为主,在叶片的边缘处、齿座根部及叶片的尾部磨损较为严重,与实际磨损情况相符。在此基础上,提出了影响螺旋叶片磨损的因素及提高螺旋叶片耐磨性的策略,以期为相关工作者提供参考。

摘要： 以煤矿用MG2×1607710-WD型采煤机为研究对象,在概述其截割部滚筒结构的基础上,采用UG数值模拟软件和ANSYS有限元软件进行了该型号采煤机截割部滚筒结构受力情况的模拟分析显示,其数个截齿之间受力及载荷情况存在较大差异;通过滚筒截齿截线距均值、螺旋升角、截距等关键参数取值的优化后二次模拟分析结果表明,滚筒结构受力及载荷不均匀情况明显改善,改进后方案的工程应用也取得较好的实践效果。

摘要： 针对某煤炭企业正在服役的提升绞车滚筒经常出现绞绳混绞的问题,借助ANSYS有限元仿真分析软件,开展了滚筒结构强度的分析工作。结果表明,滚筒结构中间位置存在应力集中和变形是出现绞绳混绞问题的主要原因。通过改进滚筒的直径和宽度,将滚筒中间位置的最大应力降低了34.66 MPa,最大变形量降低了0.26 mm,应用结果显示,改进后的滚筒工作时未出现钢丝混绞问题,应用效果显著。

摘要： 包衣滚筒作为高效薄膜包衣机的主要组成部分,其结构对片剂包衣质量有着重要影响。以包衣滚筒长径比为研究对象,利用离散元(DEM)模拟计算方法,对比不同长径比的滚筒内的药片在喷雾区的停留时间分布和药片增重的均匀性,研究包衣质量在包衣过程中的动态变化规律。分析结果表明,大长径比的滚筒可延长药片通过喷雾区域的总时间,提高包衣效率;片间增重的均匀度随包衣总时间的延长趋于稳定,滚筒长径比越大,均匀度越好。

摘要： 铀转化自动投料生产线上的料桶装料后,整体质量较大,若生产线发生故障则会影响整个生产线的正常运转,料桶倾倒会导致物料发生泄漏,因此有必要对滚筒受力情况进行分析。笔者对电动滚筒进行三维建模,结合实际工况离散化滚筒模型,并给与适当的约束和载荷,进行建模分析。研究表明,适当减小生产线滚筒的长度,同时根据受力情况改变滚筒体的支撑结构或适当增加滚筒外壳钢板厚度,可以提高滚筒强度。

摘要： 带式输送机是煤炭生产的关键运输设备之一,由于煤炭运输作业中,易发生物料粘附皮带的现象,造成皮带跑偏、打滑。为提高带式输送机运输效率,以新景矿DTJ-120/2x250型带式输送机为研究对象,针对当前清煤装置存在的问题进行优化改造,设计了自清理堆煤装置。实践表明,设计的堆煤清理装置有效提升了清理效率,降低了工作人员的劳动强度,清理效果良好,保障了带式输送机的运行可靠性。

摘要： 逆流永磁湿式磁选机是目前重介质选煤厂最主要的介质回收设备,因其结构简单、生产效率高、介质回收率高等显著优点,已经得到广泛的应用.然而,当前介质耗损仍然是重介质选煤厂最严重的问题之一,重介质选煤厂存在最主要的问题仍是磁性介质损耗,给生产和经济带来了很大负担.本文主要研究磁选机滚筒技术改造前后磁选效果对磁性介质回收率的影响.

摘要： 滚筒是工业过程中处理固体颗粒的一种常用设备,本文采用DEM方法软球模型对滚筒内两种粒径颗粒运动进行模拟.针对不同转速下颗粒分布,提出了表观混合指数和动态混合指数来衡量两种颗粒的混合程度.同时,从能量角度探究了不同转速下滚筒内颗粒运动.最后,对于不同转速下二元颗粒的混合与分离,分析探究了其内部机理.

摘要： 滚筒是带式输送机关键部件，在滚筒受力分析基础上，应用ANSYS建立了有限元模型，实现了瞬态动力学分析，得到了滚筒危险部位应力-时间历程，采用雨流计数法处理应力谱，利用材料P-S-N曲线等性能参数，应用Miner疲劳损伤累积法则进行疲劳寿命可靠性分析。在Visual C++平台上结合MATLAB、SQL数据库等软件开发了带式输送机滚筒疲劳寿命可靠性分析系统，对提高滚筒整体设计水平有重要意义。

摘要： 以滚筒为例介绍了一种参数化的绘图方法,该方法是利用AutoCAD中内嵌的语言VBA对AutoCAD进行二次开发,将零件的设计过程通过编制的程序实现,采用这种参数化设计方法可以减少设计人员对某类零件进行的重复性绘图工作,提高设计的质量和效率。

摘要： 随着带式输送机向大型化方向发展,对于滚筒的要求也越来越高,本研究提出了对滚筒的质量要求及其检验方法.

摘要： 二次加料、二次加香作为一种新的工艺技术手段,成为中式卷烟核心技术研究内容之一.目前,二次加料技术多采用改进工艺流程的方法解决,仍存在明显的不足,尤其是对烟叶造碎影响十分突出.本文根据二次加料加香技术的工艺原理,从改造滚筒结构角度出发,提出研发双管路、双喷嘴滚筒的思路,供大家探讨.

摘要： 在科学技术和工程中常遇到一些振动体系，其动力学参数随时间变化。变参数体系的振动要比恒定参数体系的振动复杂得多。航空飞行器伸展变形机翼可显著提高传统固定翼飞行器飞行性能:当飞行器俯冲时收缩机翼减小阻力以扩大飞行包线;而当飞行器巡航时展开机翼增大升阻比以提高燃油经济性。显然采用变形机翼能大大增强飞机的可控制性和适应性。相比于理论研究，对一般时变参数结构在实验中的研究较少。时变参数结构的动力学实验可以验证解析及数值理论方法的结论，通过实验方法，能够快速的展示时变参数结构的瞬态动力学响应特性，与理论方法的印证，为时变参数瞬态动力学分析提供完整的研究体系。本文用实验的方法研究了伸缩悬臂梁的响应特性.从航空领域伸缩变形机翼的实际工程中,将可伸缩变形结构简化为具有轴向运动速度的变长度、变质量的悬臂梁,并根据伸展悬臂梁的物理特性设计了实验装置.通过实验方法分析了伸缩悬臂梁的动态特性.根据伸缩悬臂梁的物理特性，设计出伸缩悬臂梁实验平台伺服电机通过皮带轮带动主滚筒转动，主滚筒和副滚筒加紧研究对象梁，再用由钢板和螺杆组成的梁支架将研究梁架起，可伸缩悬臂梁固定端由梁支架模拟。利用滚筒转动时施加给梁的摩擦力使梁实现伸展或回收。在距离梁固定端的某个位置放置激光测振仪，利用该实验平台进行梁的伸缩振动实验。当梁做回收运动时，用激光测振仪测量距离固定端100mm处梁随时间变化的位移，可知，随着梁长度的变短，位移逐渐变小，频率逐渐变大。

摘要： 本文设计研制了一种广东菜心精量播种机，重点介绍了集中式气力排种器的结构和工作原理，确定了集中式气力排种器的滚筒转速、吸嘴排数、吸嘴行数等关键参数，其研究结果对于其他类似作物精量播种机的研究具有一定的理论参考和实践价值。

摘要： 从滚筒、生产线、电镀电源等方面阐述了钕铁硼产品电镀使用的设备与普通设备的不同之处,指出钕铁硼电镀设备的设计与制作均应符合钕铁硼产品的特殊性，否则无法满足钕铁硼产品电镀高品质的要求。

摘要： 本文结合生产实践讨论了一些影响滚镀镍韧性的关键因素,并就如何获得良好韧性和结合力的滚镀镍层提出了解决方案.

摘要： 本发明提供了一种排屑机的滚筒密封装置，用于解决现有技术采用端面水封、盘根等密封原件老化失去弹性，导致密封失效，致使过滤后的切削液中含有大量切屑，使机床管路堵塞、刀具额外磨损等技术问题，该密封装置的主要结构由动环、动环上设置的凸环、固定环及盖板，它们之间形成了环形腔体，固定环设置管螺纹孔，通过该管螺纹孔连接高压接头，高压接头与环形腔体连通，通过压强差及密封结构综合实现了密封装置的密封功能，彻底解决了滚筒装置密封失效的问题。除此之外本发明还提供了一种排屑机的滚筒，以及滚筒排屑机，均利用了前述滚筒密封装置的结构及工作原理。

摘要： 本发明涉及一种用于可倾倒材料的干燥装置的滚筒(5)或滚筒节段(12、12’、12”)，使多个内置部件(8)布置在可围绕其中心轴线转动的滚筒(5)内，这些内置部件从滚筒入口(4)到滚筒出口(6)彻底地混合和运输可倾倒的材料(9)，同时引导通过调节过的气体运输流体。本发明的特征在于，几个支承环(7)布置在内置部件(8)与滚筒(5)之间，所述支承环布置成被静态地支承，但可以弹性方式补偿拉应力和压应力，以及以强制的和/或非强制的方式连接到内置部件(8)和/或其支承框架(14)和滚筒(5)。还提供了一种方法，利用该方法能够以比现有技术简单和成本有效的方式生产滚筒(5)或滚筒节段(12)。该方法在于内置部件的模块(18)可以预安装，此后可插入到滚筒(5)或滚筒节段(12)内。

摘要： 提出了一种将中空滚筒(100)组装在另外的滚筒上或从另外的滚筒移除中空滚筒(100)的方法，其中中空滚筒(100)包括圆柱形主体，在圆柱形主体中，用于形成气垫的开口布置在壳体(102)的第一部分(110)内，并且壳体(102)的第二部分(120)设计成是不透气的或具有用于形成气垫的开口，与第一部分(110)相比，第二部分(120)的开口的数量和/或尺寸减少，其中壳体的第一部分中的开口连接到至少一个气体供给部，气体供给部连接到圆柱形主体的内侧上的至少一个气体入口，并且其中，另外的滚筒在壳体上具有开口，并且气体可以经由内部气体供应部通过开口供给。为了组装，该方法包括以下步骤：提供中空滚筒(100)，将密封件施加到中空滚筒(100)的壳体(102)的第一部分(110)，以防止或至少减少气体从壳体(102)的第一部分(110)逸出，提供另外的滚筒，将气体施加到另外的滚筒，使得气体从开口逸出，以及将中空滚筒(100)推到另外的滚筒上。本发明的另外的目的是一种组装辅助件(400)和一种包括中空滚筒(100)和这种组装辅助件(400)的装置。

摘要： 本发明提供了一种排屑机的滚筒密封装置，用于解决现有技术采用端面水封、盘根等密封原件老化失去弹性，导致密封失效，致使过滤后的切削液中含有大量切屑，使机床管路堵塞、刀具额外磨损等技术问题，该密封装置的主要结构由动环、动环上设置的凸环、固定环及盖板，它们之间形成了环形腔体，固定环设置管螺纹孔，通过该管螺纹孔连接高压接头，高压接头与环形腔体连通，通过压强差及密封结构综合实现了密封装置的密封功能，彻底解决了滚筒装置密封失效的问题。除此之外本发明还提供了一种排屑机的滚筒，以及滚筒排屑机，均利用了前述滚筒密封装置的结构及工作原理。

摘要： 在一种凸版印刷滚筒中，包括用于涂层的组装的凹槽或间隙(11)，该涂层又包括两个折边(211和211’)，这两个折边在弯曲并插入到滚筒的凹槽或间隙中时在涂层中形成一间隙；提供了一种完成元件，包括细长的元件(23)，该细长的元件设计成插入并保持卡在间隙中，且不会从涂层径向地伸出，从而堵住间隙。

摘要： 本发明涉及一种用于可倾倒材料的干燥装置的滚筒(5)或滚筒节段(12、12’、12”)，使多个内置部件(8)布置在可围绕其中心轴线转动的滚筒(5)内，这些内置部件从滚筒入口(4)到滚筒出口(6)彻底地混合和运输可倾倒的材料(9)，同时引导通过调节过的气体运输流体。本发明的特征在于，几个支承环(7)布置在内置部件(8)与滚筒(5)之间，所述支承环布置成被静态地支承，但可以弹性方式补偿拉应力和压应力，以及以强制的和/或非强制的方式连接到内置部件(8)和/或其支承框架(14)和滚筒(5)。还提供了一种方法，利用该方法能够以比现有技术简单和成本有效的方式生产滚筒(5)或滚筒节段(12)。该方法在于内置部件的模块(18)可以预安装，此后可插入到滚筒(5)或滚筒节段(12)内。

摘要： 一种用于滚筒刷的滚筒及其制作方法和采用该滚筒的滚筒刷，所述滚筒由芯管、连接在该芯管外部用毛绒布制作的刷毛和端部封头组成，芯管的前端部管壁向内弯折压制成所述的端部封头件，位于芯管前端部外的刷毛随之形成了前端面刷毛。由于滚筒的端部封头由芯管端部管壁直接向内压制而成，即端部封头和芯管制成一体件，随之，使得圆周刷毛和前端面刷毛也连成一体，因而制作时，无需另外注塑端部封头，也无需另再在端部封头外固定前端面刷毛，就可以直接通过长芯管成批切割下料来制作，这样大大地简化了制作和装配工艺、缩短生产周期，最终可显著降低滚筒刷的生产成本，而使得其更具市场竞争力。其次，利用支承套和弹性轴套的配合，使得整体装配更加快捷，也便于更换滚筒，因而更能符合使用要求。

摘要： 本发明涉及机械工程技术领域，提供一种滚筒压缩机或滚筒泵或滚筒马达，其结构特征是：机壳的内壁与滚筒的外壁相内切，机壳内的两侧设置端盖，端盖的轴孔内设置转轴，转轴与机壳内圆柱面同心设置，转轴的偏心轴颈与滚筒的内孔同心设置，滚筒的一端设置贯通的敞口，滚筒的敞口周围设置U形围栏,U形围栏内滑动嵌入摆柱，摆柱的一侧圆柱面与机壳内表面设置的圆柱面凹槽相吻合，机壳上设置进气口和排气孔，滚筒的外圆柱面与机壳的内圆柱面及端盖围成的月牙形空腔被摆柱分隔成两个工作腔，构成滚筒式结构的滚筒压缩机或滚筒泵或滚筒马达。

摘要： 一种用于滚筒刷的滚筒和采用该滚筒的滚筒刷，所述滚筒由芯管、连接在该芯管外部用毛绒布制作的刷毛和端部封头组成，芯管的前端部管壁向内弯折压制成所述的端部封头件，位于芯管前端部外的刷毛随之形成了前端面刷毛。由于滚筒的端部封头由芯管端部管壁直接向内压制而成，即端部封头和芯管制成一体件，随之，使得圆周刷毛和前端面刷毛也连成一体，因而制作滚筒刷时，无需另外注塑端部封头，也无需另再在端部封头外固定前端面刷毛，就可以直接通过长芯管成批切割下料来制作，这样大大地简化了制作和装配工艺、缩短生产周期，最终可显著降低滚筒刷的生产成本，而使得其更具市场竞争力。其次，利用支承套和弹性轴套的配合，使得滚筒刷整体装配更加快捷，也便于更换滚筒，因而更能符合使用要求。

摘要： 本实用新型提供一种滚筒摩擦支撑件、滚筒支撑装置和滚筒运输系统，滚筒摩擦支撑件整体采用橡胶材料或硅胶材料制成，滚筒摩擦支撑件的上端形成沿第一方向贯穿于滚筒摩擦支撑件的支撑凹位，滚筒摩擦支撑件在支撑凹位内形成摩擦支撑面，滚筒支撑装置包括滚筒摩擦支撑件，滚筒运输系统包括滚筒支撑装置。支撑在支撑凹位的滚筒与摩擦支撑面摩擦配合，在滚筒的重力作用下，滚筒摩擦支撑件还产生弹性形变而使摩擦支撑面更紧密地贴合在滚筒上，从而提高摩擦效果，防止滚筒被机器人拖拽而产生轴向移动，防止滚筒从支撑座上脱落。