制造工艺

摘要： 经济的高质量发展、科学信息水平的不断提升,使得人们对产品技术有了更高的要求,若要促进汽车制造业的健康发展,需要重视机械制造工艺与精密加工技术的应用。本文从汽车机械制造技术与加工工艺应用特点出发,研究了精密加工技术与机械设计制造工艺关系的同时,对机械制造工艺和机械精密加工技术进行了深入的分析,旨在为提高现代机械制造水平提供参考依据。

摘要： 2021年12月10日,位于德国萨克森州Döbeln市的黑石技术有限公司(Blackstone Technology)宣布,从即刻起将用3D打印技术生产电动汽车的电池。这家瑞士企业在德国的子公司通过在线发布会展示了其新工厂和首条生产线。该增材工艺名为“厚层技术”,通过该工艺能用3D打印技术生产电池电极和锂离子电池的隔膜。据该公司称,该制造工艺与传统生产的锂离子电池相比具有多项优势。

摘要： 2022年2月8日,从陕西省科技厅获悉,中国石油集团工程材料研究院牵头制定的一项国际标准正式发布。该国际标准的发布填补了我国主导石油管材产品国际标准的空白,标志着我国在石油管材领域技术能力和国际标准话语权得到显著提升。该国际标准为ISO 24565《石油天然气工业陶瓷内衬油管》,规定了油气工业用陶瓷内衬油管的制造工艺、材料要求、机械性能、检验试验等技术标准。

摘要： 近年来,我国煤炭生产行业的发展取得了巨大的成绩,在这个过程中液压支架起到了重要的作用。 在科学技术飞速发展的影响下,煤矿开采技术水平随之不断的提升,在煤矿开采过程中对于生产设备提出了更高的要求,这样也为液压支架的发展起到了积极的推动作用。 液压支架结构在整个支架结构中属于较为重要的一个部分,其在保证支架的整体性方面具有关键的作用。 液压支架结构部件的制作工艺与整个结构的使用性能存在密切的关联,在促进支架结构发展方面也具有重要的作用。 本文主要针对液压支架结构件制造工艺进行综合分析研究,希望能够对液压支架结构件生产行业的未来持续健康发展有所帮助。

摘要： 汽车制造业是我国重要产业,内燃机在其中占据重要地位,为提高内燃机制造水平,实现规范化生产,应当高度重视制造工艺管理。基于此,本文先分析了内燃机制造工艺管理系统的重要性,然后详细分析了设计和实现。通过制造工艺管理系统辅助管理,更有利于收集生产数据用于工艺研发,提高工艺的规范性和标准化,为制造工艺创新发展奠定基础。

摘要： 基于智能制造背景,分析了企业动态联盟下的工艺过程分级新策略。根据企业动态联盟的产品制造与生产方式,提出工艺过程分级策略,进一步构建生产准备资源及加工任务两者之间的映射关系,优化制造资源配置,该分级方式对提升生产效率、优化产品质量具有一定的作用。

摘要： 一、项目基本情况(一)包括建设背景:本项目针对传统行业高污染、高能耗的问题,利用农作物秸秆、芦苇、稻麦草、蔗渣、竹木等原料,通过新型绿色制造工艺技术进行纤维分离,对传统制造工艺进行了革新,使项目的生产过程节水、节电,无废气产生,废水、废渣全部回用,解决了制约行业发展的瓶颈性环保难题。

摘要： 从新能源汽车电机小型化、轻量化和高功率密度化的角度阐述新能源汽车对扁线电机技术的需求。对比分析扁线电机较圆线电机的性能优势与不足,阐述不同工艺类型的扁线电机及其结构和性能特点,介绍了Hair-pin电机的生产制造工艺工序及其性能优势。最后对扁线电机技术未来发展与研究趋势进行了展望。

摘要： 本文基于超高压及亚临界锅炉用BHW35锅筒,系统介绍了其制造工艺,包括材料的入厂验收、切割,锅筒筒节的预弯、卷圆、纵缝及环缝的焊接、复圆,管孔开孔及管接头焊接,焊后整体热处理,水压试验等.以及检验人员对锅筒进行制造监检时,容易忽视但应该注意的关键点,如材料质量证明书要求、焊接试件的要求、温成形时温度的要求、焊接及热处理要求、水压试验温度要求、超声检测要求等.

摘要： 1引言近年内,碳化硅功率器件已逐渐成为高压、高频及高效率应用场合需求的首选。性能、可靠性和成本是决定功率器件商业化进程的三个重要维度,此三者一般互为矛盾关系。但回顾SiC MOSFET器件的技术发展历程可以发现,通过优化制造工艺和器件设计,不仅带来性能和可靠性的提升,也降低了单颗芯片成本,技术发展成为推动SiC MOSFET商业化进程的重要源动力。

摘要： 本文主要研究汽车轻量化技术,通过对汽车结构设计优化、材料轻量化、制造工艺创新等方法的对比,探索在控制成本、保证汽车性价比的前提下,有效地实现汽车轻量化,满足政府、消费者对降低汽车油耗,保护生态环境的需求.

摘要： 随着中国工业化技术的不断发展,自动化程度逐步提升,而焊接技术作为轨道交通行业的基础技术,它的发展有力地提高了产品质量及生产效率.焊接机器人以其较好的运动控制功能、极佳的机械结构、完善的安全保护系统以及操作示教系统等优点被应用于各个行业.文中从改进工艺方法,提高车体制造能力的角度出发,提出焊接机器人在碳钢车体侧墙窗口模块制造中的应用.

摘要： 随着中国工业化技术的不断发展,自动化程度逐步提升,而焊接技术作为轨道交通行业的基础技术,它的发展有力地提高了产品质量及生产效率.焊接机器人以其较好的运动控制功能、极佳的机械结构、完善的安全保护系统以及操作示教系统等优点被应用于各个行业.文中从改进工艺方法,提高车体制造能力的角度出发,提出焊接机器人在碳钢车体侧墙窗口模块制造中的应用.

摘要： 随着中国工业化技术的不断发展,自动化程度逐步提升,而焊接技术作为轨道交通行业的基础技术,它的发展有力地提高了产品质量及生产效率.焊接机器人以其较好的运动控制功能、极佳的机械结构、完善的安全保护系统以及操作示教系统等优点被应用于各个行业.文中从改进工艺方法,提高车体制造能力的角度出发,提出焊接机器人在碳钢车体侧墙窗口模块制造中的应用.

摘要： 随着中国工业化技术的不断发展,自动化程度逐步提升,而焊接技术作为轨道交通行业的基础技术,它的发展有力地提高了产品质量及生产效率.焊接机器人以其较好的运动控制功能、极佳的机械结构、完善的安全保护系统以及操作示教系统等优点被应用于各个行业.文中从改进工艺方法,提高车体制造能力的角度出发,提出焊接机器人在碳钢车体侧墙窗口模块制造中的应用.

摘要： 随着中国工业化技术的不断发展,自动化程度逐步提升,而焊接技术作为轨道交通行业的基础技术,它的发展有力地提高了产品质量及生产效率.焊接机器人以其较好的运动控制功能、极佳的机械结构、完善的安全保护系统以及操作示教系统等优点被应用于各个行业.文中从改进工艺方法,提高车体制造能力的角度出发,提出焊接机器人在碳钢车体侧墙窗口模块制造中的应用.

摘要： 汽车生产过程中,存在车辆漏装、错装等.如何避免汽车生产制造过程中错漏装问题,已经成为汽车制造企业管理者和技术人员关注的问题.本文主要从设计层面、制造层面,探讨总装零部件防错技术的应用.

摘要： 汽车生产过程中,存在车辆漏装、错装等.如何避免汽车生产制造过程中错漏装问题,已经成为汽车制造企业管理者和技术人员关注的问题.本文主要从设计层面、制造层面,探讨总装零部件防错技术的应用.

摘要： 汽车生产过程中,存在车辆漏装、错装等.如何避免汽车生产制造过程中错漏装问题,已经成为汽车制造企业管理者和技术人员关注的问题.本文主要从设计层面、制造层面,探讨总装零部件防错技术的应用.

摘要： 汽车生产过程中,存在车辆漏装、错装等.如何避免汽车生产制造过程中错漏装问题,已经成为汽车制造企业管理者和技术人员关注的问题.本文主要从设计层面、制造层面,探讨总装零部件防错技术的应用.

摘要： 提供了一种用来制作二氧化硅基涂覆的隔离膜的材料，这种材料用来制作VLSI中多层互连的层间隔离膜。一种用来制作二氧化硅基涂覆的隔离膜的材料由下列成分得到：(a)烷氧基硅烷和/或其部分水解的产物，(b)含氟的烷氧基硅烷和/或(e)烷基烷氧基硅烷，(c)除硅之外的金属醇盐和/或其衍生物，以及(d)有机溶剂。根据本发明的用来制作二氧化硅基涂覆的隔离膜的材料具有储存稳定性并可制作成厚层。得到的二氧化硅基隔离膜是透明且均匀的膜，而且其中未观察到裂纹或针孔之类缺陷的那些膜，还具有优异的抗氧等离子性。

摘要： 本发明提供了浸渍性质和厚度精度优异的带有载体的预浸料的制造工艺，其特别适用于制备积层型多层印刷电路板。本发明还提供了通过这种制造工艺制备的带有载体的预浸料，和采用该带有载体的预浸料制造多层印刷电路板的工艺。本发明还提供了连续制造带有载体的预浸料的工艺，所述载体包括具有纺织面料的骨架材料的绝缘树脂层，所述工艺包括以下步骤：(a)将一面包括绝缘树脂层的第一载体和第二载体的绝缘树脂层面分别层压到纺织面料的两面，形成层压物并在减压下将其粘合，和(b)粘合后，在大于等于绝缘树脂的熔点温度下加热层压物。

摘要： 本发明提供了浸渍性质和厚度精度优异的带有载体的预浸料的制造工艺，其特别适用于制备积层型多层印刷电路板。本发明还提供了通过这种制造工艺制备的带有载体的预浸料，和采用该带有载体的预浸料制造多层印刷电路板的工艺。本发明还提供了连续制造带有载体的预浸料的工艺，所述载体包括具有纺织面料的骨架材料的绝缘树脂层，所述工艺包括以下步骤：(a)将一面包括绝缘树脂层的第一载体和第二载体的绝缘树脂层面分别层压到纺织面料的两面，形成层压物并在减压下将其粘合，和(b)粘合后，在大于等于绝缘树脂的熔点温度下加热层压物。

摘要： 本发明提供了浸渍性质和厚度精度优异的带有载体的预浸料的制造工艺，其特别适用于制备积层型多层印刷电路板。本发明还提供了通过这种制造工艺制备的带有载体的预浸料，和采用该带有载体的预浸料制造多层印刷电路板的工艺。本发明还提供了连续制造带有载体的预浸料的工艺，所述载体包括具有纺织面料的骨架材料的绝缘树脂层，所述工艺包括以下步骤：(a)将一面包括绝缘树脂层的第一载体和第二载体的绝缘树脂层面分别层压到纺织面料的两面，形成层压物并在减压下将其粘合，和(b)粘合后，在大于等于绝缘树脂的熔点温度下加热层压物。

摘要： 本发明提供了浸渍性质和厚度精度优异的带有载体的预浸料的制造工艺，其特别适用于制备积层型多层印刷电路板。本发明还提供了通过这种制造工艺制备的带有载体的预浸料，和采用该带有载体的预浸料制造多层印刷电路板的工艺。本发明还提供了连续制造带有载体的预浸料的工艺，所述载体包括具有纺织面料的骨架材料的绝缘树脂层，所述工艺包括以下步骤：(a)将一面包括绝缘树脂层的第一载体和第二载体的绝缘树脂层面分别层压到纺织面料的两面，形成层压物并在减压下将其粘合，和(b)粘合后，在大于等于绝缘树脂的熔点温度下加热层压物。

摘要： 本发明涉及一种褶皱片材及其制造工艺和制造设备以及利用该褶皱片材的吸收制品，该片材包括褶皱层和拖层，褶皱层的波谷部分与拖层固定结合，褶皱层的波峰部分与拖层之间为中空结构，且褶皱层上的波纹四方连续，所述的该褶皱片材的制造工艺包括：a)成形：将基材在相外切的第一压辊和第二压辊之间穿过，使基材上形成褶皱，得到褶皱层；b)定形：将褶皱层以及一拖层在第一压辊与一表面光滑的光辊之间穿过，并将褶皱层的波谷部分与拖层热熔结合，得到具有褶皱的无纺布片材。利用本发明生产出来的褶皱片材，具有皱纹回弹小的特点，其作为吸收制品的顶层具有透气性好、吸收速度快及回渗少的优点。

摘要： 本发明涉及一种光纤跳线单元制造工艺及光电转换模组制造工艺，光纤跳线单元制造工艺包括：步骤一，将所述光纤的外露裸光纤段穿装入所述光纤固定件的光纤定位孔中，所述光纤定位孔沿前后方向延伸，所述外露裸光纤段的头部向前突出于所述光纤定位孔布置；步骤二，将所述光纤和所述光纤固定件胶粘固定；以及步骤三，对所述外露裸光纤段的所述头部进行端面加工以得到光滑前端面，进而得到光纤跳线单元。先将光纤与光纤固定件胶粘固定，再对外露裸光纤段头部的端面进行加工以得到光滑端面。由于先将光纤胶粘固定，再后续端面加工过程中，光纤不容易相对光纤固定件错位移动，可有效保证加工精度。

摘要： 本申请涉及拉伸弹簧的领域，尤其是涉及一种拉伸弹簧制造工艺，具体包括如下步骤，使用一根油淬火弹簧钢丝对应加工制成一个拉伸弹簧产品，在280°C～380°C下保持0.5h～1h进行回火消应力，对尺寸和性能进行检验，对拉伸弹簧产品表面进行磷化处理，包装，具备使用油淬火材料制成拉伸弹簧，可以较好地降低拉伸弹簧在高温环境下的热衰减的效果。

摘要： 本发明涉及环保型止回阀，通过在阀板上设置覆盖活动接头通径的正圆板，使其在与活动接头相抵时密封阀座，而三个角落分布的限位凸块能对阀板在阀座内滑移时进行定位，提高稳定性，并使流体能通过限位凸块形成的流道，整个结构使止回阀通过限位凸块稳定伸缩并行程流道，通过弹簧实现止回效果，通过流量板实现中心定位与大流量导流，并公开了该止回阀阀体的制造工艺与止回板的制造工艺，采用该工艺制造的止回阀，其强度高解决了铸造阀体低温容易冻裂与使用寿命低的问题，同时又比原工艺成本低、环保、效率高极大的增加了企业竞争力，且提高了其止回板与阀体之间的密封效果，增大了产品的流量。

摘要： 本发明涉及高强度止回阀，阀体与管道接头一体化设置，并通过在阀板上设置覆盖密封凸台的正圆板，使其在与密封凸台相抵时密封阀座，提高了止回阀阀体强度的同时，又提高了其密封性，而三个角落分布的限位凸块能对阀板在流量腔内伸缩时进行定位，提高稳定性，整个结构使止回阀通过限位凸块稳定伸缩并行程流道，通过弹簧实现止回效果，通过流量板实现中心定位与大流量导流，并公开了该止回阀阀体的制造工艺与止回板的制造工艺，采用该工艺制造的止回阀，其强度高解决了铸造止回阀低温容易冻裂与使用寿命低的问题，同时又比原工艺成本低、环抱、效率高增加了企业竞争力，且提高了其止回板与阀体之间的密封效果，增大了产品的流量。