石油管材

摘要： 作者请按科技论文的编写格式投稿。论文的基本内容应包括:论文标题、作者署名、作者单位、摘要、关键词(前五项均需要英文翻译)、引言、正文、结论、参考文献等部分,另外还需在文后附第一作者的个人简介与通讯地址等。论文的结构层次划分和编排方法请参阅本刊网站论文模板。

摘要： 2022年2月8日,从陕西省科技厅获悉,中国石油集团工程材料研究院牵头制定的一项国际标准正式发布。该国际标准的发布填补了我国主导石油管材产品国际标准的空白,标志着我国在石油管材领域技术能力和国际标准话语权得到显著提升。该国际标准为ISO 24565《石油天然气工业陶瓷内衬油管》,规定了油气工业用陶瓷内衬油管的制造工艺、材料要求、机械性能、检验试验等技术标准。

摘要： 《石油管材与仪器》是由中国石油天然气集团有限公司主管、中国石油天然气集团公司管材研究所主办的国家级期刊,主要交流和探讨石油管材和石油装备领域的新进展、新成果、新技术,是了解石油管材和仪器及相关行业发展最新动态,获取行业领先科技信息的桥梁。《石油管材与仪器》的广告栏目是展示石油管材及石油仪器装备市场的窗口,是用户选购石油管材及仪器装备的得力向导,是企业管理者决策的重要参谋。

摘要： 《石油管材与仪器》是由中国石油天然气集团有限公司主管、中国石油天然气集团公司管材研究所主办的国家级期刊,主要交流和探讨石油管材和石油装备领域的新进展、新成果、新技术,是了解石油管材和仪器及相关行业发展最新动态,获取行业领先科技信息的桥梁。《石油管材与仪器》的广告栏目是展示石油管材及石油仪器装备市场的窗口,是用户选购石油管材及仪器装备的得力向导,是企业管理者决策的重要参谋。

摘要： 《石油管材与仪器》是由中国石油天然气集团有限公司主管、中国石油天然气集团公司管材研究所主办的国家级期刊,主要交流和探讨石油管材和石油装备领域的新进展、新成果、新技术,是了解石油管材和仪器及相关行业发展最新动态,获取行业领先科技信息的桥梁。《石油管材与仪器》的广告栏目是展示石油管材及石油仪器装备市场的窗口,是用户选购石油管材及仪器装备的得力向导,是企业管理者决策的重要参谋。《石油管材与仪器》期刊提供的载体及其在行业的影响,是生产厂家宣传产品、扩大销售、提升企业知名度、创建名牌效益的媒介平台和有力助手。

摘要： 作者请按科技论文的编写格式投稿。论文的基本内容应包括:论文标题、作者署名、作者单位、摘要、关键词(前五项均需要英文翻译)、引言、正文、结论、参考文献等部分,另外还需在文后附第一作者的个人简介与通讯地址等。论文的结构层次划分和编排方法请参阅本刊网站论文模板。·论文必须是反映近两、三年国内外石油管材、石油仪器仪表及其应用方面的先进理论、技术成果及发展趋势,且未在国内外期刊上公开发表过的;·论文标题要醒目切题,中文标题一般不宜超过20个汉字;外文标题一般以不超过10个实词为宜.

摘要： 即日起,《石油管材与仪器》期刊网站(网上投稿系统)启用新域名:http://www.gcyq.net。请在浏览器中输入以上网址登录,原注册用户名、登录密码等均可继续正常使用。同时,原域名http://www.gcyq.org停用。如果在网站登录过程中出现问题,请联系我刊编辑部协助处理:029-81887585,王编辑。

摘要： 简述了石油管材标准体系的发展、构建与完善,从体系及标准现状、国际国外标准转化情况及标准采用国际国外标准情况、与相关专业交叉情况等方面对现行石油管材标准体系及存在的问题进行了分析。结合石油管材专业发展需求,构建了新的石油管材标准体系,并针对体系建设提出了规划建议。

摘要： 石油管材是石油工业勘探开发和油气运输等所必须的基础产品。对国内油井管和输送管国产化历程做了简要回顾,并介绍了石油管未来的开发和研究方向。结合石油管国产化历史,总结了国产化成功的经验,指出政策环境的支持、科研和技术的创新、先进质量管理模式的导入、合理项目组织形式的建立、标准和产品认识的突破以及国际环境的稳定等是我国石油管材从无到有、从有到全的主要因素,但同时国内油井管和输送管行业也存在一些问题。作为产品和技术国产化的典型案例之一,石油管材的发展历程可以为其他关键领域的独立自主发展提供启示和借鉴。

摘要： 《石油管材与仪器》是石油管工程、石油仪器领域内集研究、开发、应用、失效分析、标准化、检验检测、经验交流等于一体的科技期刊,内容丰富、权威性高、可读性更强,是汇聚行业资源的学术交流平台,拥有广泛的读者群和稳定的作者队伍。现诚邀广大作者积极撰文,踊跃投稿。请按科技论文的编写格式投稿。论文的基本内容应包括:论文标题、作者署名、作者单位、摘要、关键词(前五项均需要英文翻译)、引言、正文、结论、参考文献等部分,另外还需在文后附第一作者的个人简介与通讯地址等。论文的结构层次划分和编排方法请参阅本刊网站论文模板。

摘要： 本文论述了石油管材主要腐蚀类型、组织成分对材料CO2腐蚀的影响以及抗H2S和CO2腐蚀的耐蚀材料。

摘要： 介绍了硫化物应力腐蚀的定义、特征、腐蚀机理以及控制应力腐蚀的一些措施，通过非金属渗入技术对石油管材N80套管进行处理，并对处理后的样品进行了包括XRD、SEM、金相分析以及耐硫化物应力腐蚀破裂性能检测在内的各项数据分析，并对其耐硫化物应力腐蚀的机理进行了探讨。结果表明，采用非金属渗入技术对石油管材进行处理，可有效提高其硫化氢应力腐蚀性能。可以预见，非金属渗入技术在石油管材领域有广阔的应用前景。

摘要： 本文对石油管材专业"十五"标准化进展和取得的成绩进行了系统总结,对存在的问题进行了细致分析,提出了"十一五"标准化发展方向和工作重点.

摘要： 随着石油工业的技术进步，勘探开发水平的不断提高，钻井深度越来越深，地质结构越来越复杂，井下工况越来越恶劣，以及伴随着复杂水平井的开发，深海油气开发等钻探工艺技术的推广及应用，对石油管材提出了更高的性能技术要求。如高端特殊螺纹，抗腐蚀材料，特殊强度要求等(深井超深井用高强度高韧性套管、高抗挤油套管)。API石油管材难以满足油田开发特殊技术要求，非API油井管如高抗挤油井管、高强度高韧性油井管、高抗腐蚀、特殊螺纹等系列，需求逐渐增多。

摘要： 通过讨论海上石油钻井平台用管材空泡腐蚀失效的案例，研究管材空泡腐蚀的宏观特征和微观特征。认为空泡腐蚀存在外形轮廓似马蹄和动物头盖骨、腐蚀坑内部形如盆地、穿孔在盆地底部且孔很小、斜面上布满挤出棱，以及腐蚀坑表面无明显腐蚀覆盖物等宏观特征；而其微观组织则出现变形流线和变形孪晶，表层发生形变硬化，同时腐蚀坑表面具有断裂特征。

摘要： 本文首先介绍了石油管制造业及其主要产业的内涵和构成，然后分析了石油管制造业及其主要产业标准化发展现状，最后介绍了2005-r200了年石油管制造业及其主要产业标准化面临的形势。

摘要： 钻杆在服务过程中最常见的失效方式为刺漏和断裂,且失效多发生于加厚过渡区结束部位.本文利用有限元技术对不同结构钻杆的应力分布、钻井液对钻杆的作用等因素进行研究,研究结果显示钻杆的失效形式与结构密切相关.

摘要： 钻杆在服务过程中最常见的失效方式为刺漏和断裂,且失效多发生于加厚过渡区结束部位.本文利用有限元技术对不同结构钻杆的应力分布、钻井液对钻杆的作用等因素进行研究,研究结果显示钻杆的失效形式与结构密切相关.

摘要： 钻杆在服务过程中最常见的失效方式为刺漏和断裂,且失效多发生于加厚过渡区结束部位.本文利用有限元技术对不同结构钻杆的应力分布、钻井液对钻杆的作用等因素进行研究,研究结果显示钻杆的失效形式与结构密切相关.

摘要： 钻杆在服务过程中最常见的失效方式为刺漏和断裂,且失效多发生于加厚过渡区结束部位.本文利用有限元技术对不同结构钻杆的应力分布、钻井液对钻杆的作用等因素进行研究,研究结果显示钻杆的失效形式与结构密切相关.

摘要： 本发明公开了一种石油管道的焊接设备和焊接方法，焊接设备包括Y型管道支架、轨道和焊接装置，焊接装置包括底座、热熔管、固定板、左夹板、右夹板及旋转组件，左夹板与右夹板拼接固定副管，热熔管的底端置于接管内2s～5s，副管下移套在热熔管的顶端2s～5s；旋转组件使热熔管转动同时，副管与热熔管一起上移，待接管与热熔管分离后，热熔管不动，副管继续上升；副管与热熔管分离后，热熔管停止转动，热熔管后退，副管下移置于接管内5s～10s完成焊接，简单方便。

摘要： 本发明公开了一种制备石油管道耐蚀表面的复合电解液及超声辅助电沉积石油管道耐蚀层的制备方法，属于电解或电泳工艺技术领域，其溶质原料成分在电解液中的浓度为：硫酸镍150～200g/L、氯化镍50～80g/L、磷酸氢钠30～60g/L、十二烷基硫酸钠0.1～0.2g/L、纳米碳化硅6g/L、硫酸钠10～30g/L和柠檬酸30～50g/L，溶剂为去离子水。此电解液中的镍和磷在电沉积过程中，在作为负极的不锈钢基体上发生还原反应共同沉积在不锈钢基体上，形成非晶态结构且表面光滑的镍磷合金，提高涂层自身的耐蚀性，纳米碳化硅镶嵌在镍磷合金中一方面与镍磷合金形成微纳米双重粗糙度结构，在接触水滴时与水滴间形成空气层，形成疏水结构，提高耐蚀性；另一方面提高涂层的耐磨性，提高其使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种具备双层防腐结构的石油管道及其涂覆该石油管道的方法，包括石油管道本体，所述石油管道本体内放置有移动板，且移动板的底部滚动安装有两个对称设置的滚轮，所述移动板的一侧开设有第安装槽，且第一安装槽内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有第一转轴，且第一转轴的两侧均固定安装有第一盛装箱，所述第一盛装箱内安装有第一水泵，且第一水泵的出水口连接有第一出液管。本发明实用性高，通过第一驱动电机和第一刷把，方便对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂，通过弧形板和第二刷把，方便在对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂的同时给石油管道本体的外壁涂抹防腐蚀涂料，双层防腐结构保护了石油管道本体。

摘要： 本发明公开了一种具备双层防腐结构的石油管道及其涂覆该石油管道的方法，包括石油管道本体，所述石油管道本体内放置有移动板，且移动板的底部滚动安装有两个对称设置的滚轮，所述移动板的一侧开设有第安装槽，且第一安装槽内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有第一转轴，且第一转轴的两侧均固定安装有第一盛装箱，所述第一盛装箱内安装有第一水泵，且第一水泵的出水口连接有第一出液管。本发明实用性高，通过第一驱动电机和第一刷把，方便对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂，通过弧形板和第二刷把，方便在对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂的同时给石油管道本体的外壁涂抹防腐蚀涂料，双层防腐结构保护了石油管道本体。

摘要： 本发明公开了一种具备双层防腐结构的石油管道及其涂覆该石油管道的方法，其中一种具备双层防腐结构的石油管道，包括外管体和内管体，还包括：所述外管体套设于所述内管体外，所述内管体的内壁上均匀涂覆有内缓蚀剂层，所述内管体的外壁上均匀涂覆有外防腐涂层。一种涂覆石油管道的方法，包括如下步骤：步骤1、所述内管体内壁和外壁的清洁；步骤2、通过管道防腐涂覆设备完成所述内管体内壁的涂覆的同时，人工对内管体外壁进行涂覆；步骤3、将所述外管体套设于所述内管体上，并在所述外管体和内管体之间填充保温层；步骤4、所述外管体外壁上涂覆防水涂层。

摘要： 本发明提供了一种石油管道报警系统及石油管道监测报警方法。其中，石油管道报警系统，石油管道报警系统包括：第一传感器组件，设置在待检测位置，以用于检测待检测位置处是否有工作人员或行人；第二传感器组件，设置在无人值守区域内，以用于检测无人值守区域内可燃气体的浓度；控制模块，与第一传感器组件和第二传感器组件均连接；通信模块，与控制模块连接；终端设备，通过通信模块与控制模块连接，当第一传感器组件检测到待检测位置处有工作人员或行人且第二传感器组件的检测值大于或等于预设浓度值时，控制模块通过通信模块向终端设备发送报警信号。本发明解决了现有技术中监测手段的监测效率较低，实时性较差，且监测精度较低的问题。

摘要： 本发明公开了一种具备双层防腐结构的石油管道及其涂覆该石油管道的方法，包括石油管道本体，所述石油管道本体内放置有移动板，且移动板的底部滚动安装有两个对称设置的滚轮，所述移动板的一侧开设有第安装槽，且第一安装槽内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有第一转轴，且第一转轴的两侧均固定安装有第一盛装箱，所述第一盛装箱内安装有第一水泵，且第一水泵的出水口连接有第一出液管。本发明实用性高，通过第一驱动电机和第一刷把，方便对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂，通过弧形板和第二刷把，方便在对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂的同时给石油管道本体的外壁涂抹防腐蚀涂料，双层防腐结构保护了石油管道本体。

摘要： 本发明公开了一种具备双层防腐结构的石油管道及其涂覆该石油管道的方法，包括石油管道本体，所述石油管道本体内放置有移动板，且移动板的底部滚动安装有两个对称设置的滚轮，所述移动板的一侧开设有第安装槽，且第一安装槽内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有第一转轴，且第一转轴的两侧均固定安装有第一盛装箱，所述第一盛装箱内安装有第一水泵，且第一水泵的出水口连接有第一出液管。本发明实用性高，通过第一驱动电机和第一刷把，方便对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂，通过弧形板和第二刷把，方便在对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂的同时给石油管道本体的外壁涂抹防腐蚀涂料，双层防腐结构保护了石油管道本体。

摘要： 本发明公开了一种制备石油管道耐蚀表面的复合电解液及超声辅助电沉积石油管道耐蚀层的制备方法，属于电解或电泳工艺技术领域，其溶质原料成分在电解液中的浓度为：硫酸镍150～200g/L、氯化镍50～80g/L、磷酸氢钠30～60g/L、十二烷基硫酸钠0.1～0.2g/L、纳米碳化硅6g/L、硫酸钠10～30g/L和柠檬酸30～50g/L，溶剂为去离子水。此电解液中的镍和磷在电沉积过程中，在作为负极的不锈钢基体上发生还原反应共同沉积在不锈钢基体上，形成非晶态结构且表面光滑的镍磷合金，提高涂层自身的耐蚀性，纳米碳化硅镶嵌在镍磷合金中一方面与镍磷合金形成微纳米双重粗糙度结构，在接触水滴时与水滴间形成空气层，形成疏水结构，提高耐蚀性；另一方面提高涂层的耐磨性，提高其使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种石油管道及用于该石油管道的焊接设备和焊接方法，石油管道由以下原料制成：丁腈橡胶55～58、氟橡胶8～10、聚氨酯树脂13～15、聚四氟乙烯6～8、甲基硅酸钠2.5～4、石墨烯0.5～1、二氧化钛1～2、烷基磺酸钠0.5～2；焊接设备包括Y型管道支架、轨道和焊接装置，焊接装置包括底座、热熔管、固定板、左夹板、右夹板及旋转组件，左夹板与右夹板拼接固定副管，热熔管的底端置于接管内2s～5s，副管下移套在热熔管的顶端2s～5s；旋转组件使热熔管转动同时，副管与热熔管一起上移，待接管与热熔管分离后，热熔管不动，副管继续上升；副管与热熔管分离后，热熔管停止转动，热熔管后退，副管下移置于接管内5s～10s完成焊接，简单方便。