对接接头

摘要： 针对当前大量焊接结构采用对接接头形式,存在焊缝宽度影响结构表面残余应力分布的问题,课题组结合有限元仿真软件ABAQUS建立了一种利用双椭球摆动热源进行窄间隙焊接的平板对接模型,并使用焊缝非线性的热弹塑性有限元法,计算出Q235A钢在4种不同焊缝宽度下对接焊接接头的残余应力分布。计算结果表明:小尺寸焊缝宽度的对接接头在焊缝中心和热影响区存在超过屈服强度级别的残余拉应力;大尺寸焊缝宽度则会导致不利的横向残余拉应力。因此,在进行焊接结构设计时,选取中等焊缝宽度可以提高焊接结构的力学性能。

摘要： 某12Cr1MoVG钢锅炉高压蒸汽管道对接接头的焊缝和热影响区出现多处裂纹。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、硬度测试、金相检验及扫描电镜分析等方法,对开裂的原因进行了分析。结果表明:在焊丝材料不合格、焊接工艺参数控制不当、管道长期处于再热裂纹敏感温度区间工作和热应力等因素的综合作用下,对接接头发生了开裂。

摘要： 研究钢结构焊修中多焊缝连接板件在焊接过程中温度场变化和焊后残余应力分布情况,以“三板两平行焊缝”焊件为研究对象,建立有限元模型,基于实际施工情况对焊接过程进行仿真,获取焊接过程中的温度场特征和残余应力分布情况。通过计算和分析获取整个焊件上的温度场和残余应力分布情况,总结温度场和残余应力场分布特征规律,为实际维修规划、工艺设计和生产施工提供参考与借鉴。

摘要： 通过对不同结构形式的不等厚对接接头探头中心距的计算、设定,灵敏度的设置,并辅助超声检测、磁粉检测,从而提高了焊接接头缺陷的检出率,保证了焊接质量。

摘要： 研究了脉冲MIG焊不同焊接工艺参数变化对Q235低合金钢焊缝成形质量及硬度的影响.通过开展不同工艺参数(脉冲电流、维弧电流、脉冲频率和占空比)的四因素三水平正交焊接工艺试验,对获得的9组焊缝的宏观形貌和硬度进行对比分析,建立焊接接头质量的评价标准.同时获得焊接参数对焊缝硬度性能的影响规律.试验结果表明:在Q235低合金钢脉冲MIG焊焊接参数中脉冲电流是影响焊缝成形性最主要的因素,而脉冲频率是焊接接头硬度变化最主要的因素.通过本课题的研究,获得了脉冲MIG焊电源参数对Q235低合金钢对接接头的成形及硬度影响的权重顺序,为后期建立Q235低合金钢脉冲MIG焊对接接头参数匹配的专家数据库系统具有一定的指导意义.

摘要： 通过对不同结构形式的不等厚对接接头探头中心距的计算、设定,灵敏度的设置,并辅助超声检测、磁粉检测,从而提高了焊接接头缺陷的检出率,保证了焊接质量.

摘要： 基于热弹-塑性理论和有限元理论,以Abaqus软件为平台,结合Python和Fortran语言编辑程序建立分析步、控制焊缝单元生死和施加双椭球热源载荷,考虑材料热物理性能、力学性能的非线性,开发了焊接热、力耦合有限元模型,分析了作用于焊缝背面的冷源宽度、冷源功率对316L不锈钢对接接头焊接残余应力和变形的影响规律.结果表明:随着冷源宽度、冷源功率的增加,焊缝表面的纵向、横向残余拉应力峰值降低;当冷源宽度大于20 mm时,上侧焊缝表面的纵向残余应力峰值降低不明显,即冷源宽度存在最佳值;随着冷源功率的增加,上侧焊缝表面的残余应力峰值降低幅度减少,下侧焊缝表面的残余应力峰值降低幅度明显.此外,随着冷源宽度、冷源功率的增加,焊件的变形增加;当冷源宽度大于20 mm时,增加冷源宽度对变形的影响不明显.

摘要： 采用MIG焊接技术对6005A铝合金进行焊接,研究了搭接接头与对接接头的力学性能、拉伸断口形貌,接头不同位置的微观组织及焊缝合金成分.研究表明,对接接头的抗拉强度达到母材的68％,搭接接头抗拉剪切强度达到母材的50％以上;两种接头焊缝组织均为细小的树枝晶与等轴晶,熔合线附近组织为粗大的柱状晶,对接接头断裂位置为接头热影响区,搭接接头断裂在焊缝处,接头断口存在韧窝与准解离面,断裂机制为韧脆混合断裂.母材中的强化相为Mg2Si,焊缝中存在的强化相为Mg5Al8与Mg2Si.

摘要： 针对中厚板多层多道焊残余应力复杂且难以预测的问题,采用热-弹-塑性有限元分析方法,结合试验测试,研究了双面双弧对接焊接头的残余应力的幅值与分布,阐述了双面双弧多道焊对接接头残余应力的生成及演变过程.结果表明:模拟得到的对接接头残余应力与试验结果具有良好的一致性,验证了热-弹-塑性有限元分析的准确性.双面双弧焊对接接头焊缝区的残余应力沿板厚中心线与焊缝中心线呈对称分布.纵向残余应力最大值出现在盖面焊处,最大值为518 M Pa,接近焊接材料的屈服极限(525 M Pa),横向残余应力沿厚度方向呈现明显的拉-压-拉应力分布特征.多层多道焊接过程中存在明显的应力反复迭加现象,后层焊道会对前层焊道产生二次热处理,影响、改变前层焊道的应力数值与分布.

摘要： 创建了对接接头焊件缺陷深度和偏移量的数学模型,确定了缺陷的空间位置.提出了对接接头焊缝轮廓线数学模型,实现了焊缝轮廓线的完美呈现.设计了对接接头焊件缺陷可视化界面,创建了对接接头焊件模型,导入了自动提取的对接接头焊件批量缺陷,实现了对接接头焊件批量缺陷的空间位置再现.介绍了焊件参数调整、可视角度调节和透明化设置等功能及实现方法,展示了可视化模型的三视图,可为对接接头焊件缺陷修补、焊接工艺制订、缺陷空间分布特征研究和结构完整性评价奠定良好基础.

摘要： 本文以一台因无法进行内部检验的不锈钢制换热器定期检验为例,详细叙述了从换热器外部对该换热器对接接头内表面缺陷进行超声检测波幅曲线手动制作和检测、定量、评定、分级方法,并对模拟缺陷试板的表面小缺陷进行了对比实验,灵敏度符合要求.

摘要： 以两组对接接头为对象,分析其在横向四点弯曲循环载荷下的寿命,并研究了焊接角变形对对接接头裂纹萌生寿命的影响.焊接变形一方面造成了焊趾处残余应力的分布差异;另一方面造成了焊趾处的应力集中系数的差异.因此,在引入缺口疲劳系数Kf的基础上,考虑残余应力的影响,采用修正的Neuber法预测裂纹萌生寿命,然后将预测结果与试验值进行比较.结果表明,焊接角变形在一定程度上降低了裂纹的寿命,在寿命预估中不可忽略.

摘要： 采用等离子弧熔钎焊使用CuSi3Mn1焊丝对1.5mm厚镀锌钢板对接接头进行了连接.主要研究焊接参数变化对焊缝成形与界面组织及成分分布的影响,并对焊接接头进行了拉伸实验.结果表明在参数送丝速度(Vf=0.4m/min)和等离子气体流量(Vg=1.2L/min)一定的情况下,匹配适当的焊接电流与焊接速度(70A和28cm/min),可以使对接镀锌钢板焊透,形成良好的焊接接头.并且发现在等离子弧下方的母材尖角出现微熔现象,在钎缝中产生了颗粒状的Fe-Cu-Si固溶体相,其形态与分布随着焊接电流与焊接速度的变化也有所变化.在钎缝中弥散分布的Fe-Cu-Si固溶体相对焊接接头起到了一定的强化作用.

摘要： D0≤630mm的压力管道AB级射线检测工艺涉及问题多，工艺参数确定往往较麻烦，容易出错误和疏漏。笔者根据JB/T4730.2-2005有关规定并结合《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB／T17395-1998)标准中管道系列规格将D0≤630的各种规格的压力管道环向对接接头射线检测工艺的相关规定编制成3张工艺参数确定表，并编制了对应的工艺卡。检测前，根据管道规格查相应工艺参数确定表，可方便迅速得到对应的工艺参数，完成工艺卡的填写。提高了工作效率，避免了差错。

摘要： 本文利用X射线衍射法研究了T22和15Mo3两种高温堆蒸汽发生器管子对接接头焊接残余应力,管子直径19mm,壁厚3mm.试验得到了T22和15M03两种管材对接焊结构在焊前不预热、焊前预热及焊后热处理状态下的残余应力分布.实现了小直径焊接管子残余应力的测定,为评价高温堆蒸汽发生器管子对接焊工艺提供支持.

摘要： 目前连续管管—管对接焊多采用氩弧焊工艺,但该工艺存在稳定性及可靠性不足的问题.鉴于激光焊热影响区小、不需要填充金属等优点,笔者拟对连续管进行激光焊焊接,并对环焊缝的接头组织性能进行分析,以探索激光焊技术用于连续管对接焊的可行性.实验结果表明,由于功率较小、焊接速度慢导致环缝的软化区出现在不完全相交区、回火区,尚需要进一步优化调整焊接工艺.

摘要： 以ABAQUS软件为平台,开发了模拟多道和多层焊接接头温度场和残余应力的热-弹-塑性有限元计算方法.以Fortran开发模拟热源子程序,运用“生死单元”技术实现焊缝填充,利用所开发的计算方法对板厚12mm的Q235钢平板对接接头的温度场和应力场进行了数值模拟.对比多道和多层焊接全过程,结果发现:焊缝区及附近存在较大的纵向残余拉应力,离开焊缝区后残余应力迅速衰减为压应力,而焊缝区横向残余应力由近焊缝区迅速增大再逐渐减小;焊层数对纵向残余应力的峰值影响很小,但对纵向残余应力的分布有一定影响;板厚相同、焊接热输入总量一致的情况下,单层多道焊的纵向残余应力在整体上大于单层单道焊,而对横向残余应力的影响较小.

摘要： 在铝合金列车生产过程中，大多采用MIG焊接，焊后接头存在一定的余高，分别对高速列车用7N01P-T4铝合金带有余高和不带余高的对接接头进行了疲劳性能试验,并对疲劳断口进行了扫描观察和分析,得到了4mm A7N01P-T4铝合金接头的疲劳数据及其S-N曲线,平滑试件的疲劳极限可以达到125MPa,余高试件的疲劳极限可以达到90MPa,气孔聚集带是A7N01P-T4铝合金的疲劳源,而且造成了疲劳性能的下降.

摘要： 采用SYSWELD软件,对P91钢激光对接焊时固态相变引起的体积膨胀、屈服强度变化和相变塑性对焊接残余应力的影响进行了数值模拟研究.数值结果和文献中相应的实验数据表明:考虑同时固态相变三因素得到的数值结果和实验数据基本吻合;体积膨胀和屈服强度变化对焊接残余应力的大小与分布有显著的影响;相变塑性在相变过程中有"应力松弛"效应,对焊缝和热影响区的纵向和横向残余应力的值有一定程度的影响,在考虑相变塑性的情况下,计算结果与实测值吻合更好.

摘要： 本文对某钢厂通过TMCP工艺生产的70Kg级低合金高强钢焊接性能进行了分析,根据实际生产需要对其进行了斜Y坡口、对接接头,热影响区最高硬度等实验,分析了焊接接头的裂纹敏感性及力学性能。结果表明,该钢板具有良好的焊接性能,为该钢在实际生产中的应用提供了理论依据。

摘要： 本发明的课题为：提供能够降低成本并且能够精度优良地检测两部件间的对接部的位置的焊接接头的对接位置检测方法、焊接接头的对接位置检测装置以及实施该对接位置检测方法的焊接接头的制造方法。此处，本发明的一方式为一种焊接接头的对接位置检测方法，在将第1部件和第2部件的排列方向设为第1方向、将与上述第1方向垂直的方向设为第2方向时，上述第1部件具备角部和倒角部，将二维移位传感器配置于在上述第1方向上比接合部靠上述第1部件侧的位置，且进行配置使得上述第2方向和上述二维移位传感器的照射光的光轴方向相交的角度θs以及上述第2方向和上述第1部件的上述倒角部的形成方向相交的角度θa满足条件式0°＜θs＜θa。

摘要： 本发明的课题为：提供能够降低成本并且能够精度优良地检测两部件间的对接部的位置的焊接接头的对接位置检测方法、焊接接头的对接位置检测装置以及实施该对接位置检测方法的焊接接头的制造方法。此处，本发明的一方式为一种焊接接头的对接位置检测方法，在将第1部件和第2部件的排列方向设为第1方向、将与上述第1方向垂直的方向设为第2方向时，上述第1部件具备角部和倒角部，将二维移位传感器配置于在上述第1方向上比接合部靠上述第1部件侧的位置，且进行配置使得上述第2方向和上述二维移位传感器的照射光的光轴方向相交的角度θs以及上述第2方向和上述第1部件的上述倒角部的形成方向相交的角度θa满足条件式0°＜θs＜θa。

摘要： 含I型中心裂纹对接接头实现等承载的对接接头设计方法，属于焊接技术领域，解决了含I型中心裂纹对接接头承载能力低于母材的问题。对于焊缝含I型中心裂纹同时母材也存在裂纹的对接接头，主要步骤为：计算接头断裂韧度匹配比、求得母材区的应力强度因子、确定满足母材与焊缝区都存在裂纹时的等承载的焊缝区的应力强度因子、求出含I型中心裂纹对接接头的K因子公式、获得所需的焊缝几何参数值。对于焊缝含中心裂纹而母材无缺陷的对接接头，主要步骤为：测量母材金属的抗拉强度以及焊缝熔敷金属的断裂韧度、求出含I型中心裂纹对接接头的K因子公式、确定等承载的接头几何参数满足的条件、获得所需的焊缝几何参数值。本发明适用于双面施焊的平板对接接头。

摘要： 本发明公开了一种机翼翼根对接接头制造方法、装置、对接接头及设备，其中，机翼翼根对接接头制造方法，包括：将对接接头粗坯进行预安装，并通过激光扫描获得型面的大密度点云数据；根据所述点云数据生成实际装配对接头的配合面，并计算所述配合面的参数尺寸；根据所述参数尺寸对所述对接接头粗坯进行精加工得到对接接头。该方法基于逆向测量的设计制造方法，在实际装配时，采用逆向测量，根据实际贴合面，对梁对接接头进行设计“修正”和制造补加工，在保证满足结构强度要求的同时，极大的降低潜在加垫风险，降低装配难度和工作量，提升实际结构传载效率。

摘要： 本发明公开了一种对接接头焊件中缺陷的空间定位方法，该方法能够实现焊缝区域内缺陷的空间定位，首先，平板对接接头焊件添加了辅助块，将其转换成T形接头；其次，根据添加辅助块的对接接头焊件左右旋转后获得的X射线检测图像中各部分之间的几何关系，创建了缺陷深度和偏移量计算的数学模型；然后，根据缺陷深度和偏移量计算的数学模型能够确定缺陷的深度和偏移量；最后，缺陷沿焊缝长度方向的分布能够通过缺陷分割、缺陷细化后确定，从而可实现对接接头焊件中缺陷的空间定位。本发明拓展了可实现缺陷空间定位的焊接接头的类型，甚至可推广至普通的平板结构，具有较好的工程应用前景。

摘要： 本申请提供了一种对接接头及具有对接接头的膨胀管柱，该对接接头置于膨胀管内，用于将膨胀管柱的内管柱和外管柱对扣连接。该对接接头包括壳体，壳体一端的内壁环设有第一螺纹，第一螺纹用于与膨胀管柱的内管柱连接，壳体的另一端内壁环设有第二螺纹，第二螺纹用于与膨胀管柱的外管柱连接。壳体的外径大于内管柱的外径，以使壳体的外壁在周向上与膨胀管的内壁相贴近。本发明提供的对接接头及具有对接接头的膨胀管柱可以在内管柱和外管柱对扣时起扶正导向作用，结构简单，安全可靠，能够提高对扣成功率。同时，该对接接头具有密封部可以减少高压液体泄漏的隐患，满足膨胀管裸眼系统现场施工作业的要求，具有非常广泛的应用前景。

摘要： 含I型中心裂纹对接接头实现等承载的对接接头设计方法，属于焊接技术领域，解决了含I型中心裂纹对接接头承载能力低于母材的问题。对于焊缝含I型中心裂纹同时母材也存在裂纹的对接接头，主要步骤为：计算接头断裂韧度匹配比、求得母材区的应力强度因子、确定满足母材与焊缝区都存在裂纹时的等承载的焊缝区的应力强度因子、求出含I型中心裂纹对接接头的K因子公式、获得所需的焊缝几何参数值。对于焊缝含中心裂纹而母材无缺陷的对接接头，主要步骤为：测量母材金属的抗拉强度以及焊缝熔敷金属的断裂韧度、求出含I型中心裂纹对接接头的K因子公式、确定等承载的接头几何参数满足的条件、获得所需的焊缝几何参数值。本发明适用于双面施焊的平板对接接头。

摘要： 本发明涉及一种对接接头制造方法，对接接头，弯曲件制造方法及摩擦搅动接合法。将两个高温变形阻力不同的接合部件(1，2)以一种对接方式设置。一个接合工具(10)的探头(12)的旋转方向设定成与从具有较低的高温变形阻力的接合部件(1)朝具有较高的高温变形阻力的接合部件(2)旋转的一个旋转方向R一致。然后，将旋转探头(12)插入接合部件(1，2)的对接部分(3)中。在探头(12)插入对接部分(3)的情况下，探头(12)沿着对接部分(3)前进，以便实施摩擦搅动接合。结果，可以得到一种具有高连接强度的对接接头。

摘要： 一种对接接头及具有对接接头的膨胀管柱，该对接接头置于膨胀管内，用于将膨胀管柱的内管柱和外管柱对扣连接。该对接接头包括壳体，壳体一端的内壁环设有第一螺纹，第一螺纹用于与膨胀管柱的内管柱连接，壳体的另一端内壁环设有第二螺纹，第二螺纹用于与膨胀管柱的外管柱连接。壳体的外径大于内管柱的外径，以使壳体的外壁在周向上与膨胀管的内壁相贴近。本实用新型提供的对接接头及具有对接接头的膨胀管柱可以在内管柱和外管柱对扣时起扶正导向作用，结构简单，安全可靠，能够提高对扣成功率。同时，该对接接头具有密封部可以减少高压液体泄漏的隐患，满足膨胀管裸眼系统现场施工作业的要求，具有非常广泛的应用前景。

摘要： 本实用新型涉及接头技术领域，尤其涉及一种对接接头及设有该对接接头的冷却水管。该对接接头包括直通对接头以及与所述直通对接头可拆卸连接的两个压紧螺母，所述直通对接头包括紧固操作部以及对称设置在所述紧固操作部两端的两个螺纹连接部，两个所述压紧螺母分别与两个所述螺纹连接部对应连接。本实用新型所述的对接接头及设有该对接接头的冷却水管，能够通过对接接头实现对两段冷却水管单元之间的可拆卸连接，进而实现对冷却水管的维修与更换，具有结构简单、操作方便、密封性好的优点，可以在真空和高温状态下保证冷却水管不漏水。