侧钻

摘要： 海上油气田常采用丛式井布井方式进行开发,在浅水区域,隔水导管的下入绝大部分采用锤入法,该方式便捷高效,但也时常导致隔水导管形变严重,进而造成井槽报废。隔水导管开窗技术可有效解决变形隔水导管使用问题,现以某油田A井变形隔水导管开窗设计与处理全过程为例,浅析隔水导管变形程度与原因,综合现场实际施工效果,从钻井设计角度出发,评估开窗位置、套管类型以及修窗工具的选择是否合适。基于已有资料与分析得出,隔水导管开窗口避开了接箍位置,开窗位置合适;采用带接箍套管,套管接箍过窗口时易发生遇阻,推荐采用无接箍套管或将带接箍套管的接箍部位打磨成斜坡结构;此外,采用西瓜铣进行修窗作业,窗口修整效果可达到最优。

摘要： 伊拉克M油田的A-25井是A区块构造南部的一口开发井。该井盐膏层钻进至中完井深后,发生井漏及卡钻事故,必须进行侧钻钻进。在克服盐膏层蠕变、缩径、坍塌以及盐岩溶解等诸多困难的情况下,现场精心组织施工,顺利完成盐膏层侧钻作业,满足后续作业要求,为以后类似作业提供借鉴与参考。

摘要： 南岭科学钻探NLSD-1孔位于赣南地区、武夷北东向构造带和南岭东西向构造带的交汇位置,钻遇岩层层理、板理、构造裂隙及劈理发育,钻孔内软硬互层、破碎带频繁出现,多处岩浆岩侵入,地质因素造成钻孔自然弯曲严重。为保证钻孔垂直度,采用了绳索取心式液动锤钻进、塔式绳索取心钻具钻进,以预防钻孔偏斜。遇强促斜地层,钻孔防斜技术工艺无法控制孔斜时,则采用定向钻进技术进行钻孔纠斜及侧钻,以达到人工干预钻孔轨迹的目的。经分析和研究,所采用的钻孔防斜和纠斜技术在深孔复杂、强促斜地层具有显著的防斜保直效果。

摘要： 随着渤海油田的逐步开发,低产低效井逐渐增多,套管开窗侧钻是有效利用老井挖潜油田剩余油的重要手段。套管开窗作业可能出现窗口短、窗口小等问题,导致旋转导向钻具难以通过窗口,甚至导致卡钻。针对套管开窗作业和旋转导向钻具过窗口中存在的问题进行分析讨论,提出了应对措施,对后续同类井作业具有借鉴意义。

摘要： ST102井是部署在四川盆地川西北地区双鱼石构造的一口重点探井,该井因井下事故处理困难需进行开窗侧钻。该项施工开窗点深、开窗套管钢级高壁厚大,国内外尚无成熟的开窗工具及技术借鉴。为此,分析了以往开窗工具的设计与使用情况,结合该井开窗作业面临的难点和风险,重新设计制造了适用于深侧钻点、高钢级厚壁套管开窗的斜向器和铣锥,并进行了现场应用。自7 420 m开窗,经过10趟铣锥磨铣作业后侧钻出31 m领眼,成为国内首例155V高钢级套管开窗成功案例。为后续类似套管开窗作业提供了经验。

摘要： 海洋平台空间有限,井筒和井槽资源的合理使用对渤海油田规模性开发具有重要意义。为实现井筒和井槽资源的高效使用,从中短半径侧钻技术、同层侧钻技术、大尺寸双层套管开窗技术、分支井轮采技术和井槽重利用技术等5个方面建立了井筒和井槽优化利用技术体系,并阐述了该技术体系的现场实施效果。针对目前渤海油田井筒及井槽优化利用面临的主要挑战,展望了未来技术发展趋势。本文研究成果为缓解海洋石油开发中井筒和井槽资源紧张、降低成本,实现海油石油高效可持续开发提供了借鉴。

摘要： 为了实现低成本开发砂岩油藏侧钻水平井,优化开窗点位置,实现A靶点侧钻,减少侧钻裸眼井段长度,配套开发出筛管膨胀悬挂器和高性能管外封隔器,评价了套管安全下入可靠性和高温完井管柱高温安全性,形成一套水平段侧钻井筛管防砂完井技术,并在胜利油田Z32-CP24井成功应用。现场应用表明,该技术实现了剩余油富集油藏低效水平井换水平段作业,热采侧钻水平井可实现筛管防砂预应力完井,经过三轮次注汽周期安全生产验证该工艺可行性,为低效、套损严重的水平井实现换水平段作业提供了可行的技术方案。

摘要： 斜向器水平井套管开窗侧钻技术是在定向井、水平井及小井眼钻井技术的基础上发展起来的一项综合技术。该项技术应用广泛,可以在很小的水平位移范围内达到水平方向在地层中穿过,提高油藏的采收率,降低综合开发成本。针对英买17-2H水平井套管开窗侧钻井实例,详细介绍了斜向器水平井套管开窗侧钻工艺技术,为今后的类似施工积累了宝贵的经验。

摘要： 随着早期开发的海上油气田生产逐渐进入中后期阶段,再加上目前国际低油价大环境的影响,开窗侧钻已成为焕发老油气田第二春的有效途径。相当一部分井由于受井身结构及施工设计的影响,需要对老井进行双层开窗作业,这就对开窗工艺提出了新的要求。某井只用了31.5 h就完成了对Ф609.6 mm隔水导管加Ф339.7 mm技术套管双层复合套管的开窗作业,所涉及的各个阶段的参数确保了双层套管开窗作业顺利高效完成。

摘要： 渤中某凝析气田深部地层,硬度大地层温度高,使用传统注水泥侧钻方式,侧钻困难,井下风险高。本文针对这一难点,提出裸眼斜向器深层侧钻工艺并针对作业中面临的主要难点逐一分析解决。研究表明裸眼斜向器工艺适用于该区域深层侧钻,能够解决深部超硬、高温地层侧钻难题。

摘要： 长深平2井侧钻井施工具有双层高强度套管开窗、钻遇地层岩石可钻性级值高等诸多难点，本文通过对技术难点分析和施工技术措施的介绍，全面总结了深井硬地层双层套管开窗侧钻水平井钻井技术，对提高复杂深层天然气井的修井水平具有重要的借鉴和指导意义。

摘要： 本文简要介绍陆梁油田的地质条件和套管开窗侧钻水平井的应用背景，详细介绍了陆梁油田的侧钻水平井现场施工技术和筛管完井工艺，为克拉玛依油田全面推广套管开窗侧钻水平井技术积累了经验。

摘要： 应用小井眼开窗侧钻短半径水平井技术是降低钻井成本,提高油气产量及煤层气开发的重要途径之一.2005年华北油田钻井工程技术服务处与美国格瑞克能源公司合作,在山西沁水盆地煤层气项目中成功完成了四口51/2"套管内小井眼开窗侧钻并配合美国格瑞克能源公司完成了短半径水平井的技术服务.填补了国内小尺寸可回收式斜向器使用空白.

摘要： 油井开采中后期,单井产量下降.利用老井套管开窗侧钻分支水平井,可以提高原油采收率、增加产能和降低成本.此外,还可以进一步推广应用分支井技术,对提高多分支井钻完井技术水平提供了宝贵经验.

摘要： 通过对辽河油田3口稠油侧钻水平试验井效果不理想的原因分析,找出存在的问题,针对储层因素和工程问题提出了技术改进措施,指导完成了2口侧钻水平井的设计和施工,取得了较好的效果,为该项技术在辽河油田的推广应用创造了条件.

摘要： 套管开窗侧钻作业一方面减少了钻井费用,另一方面利用了井内已有套管,因而可以降低钻井成本、提高钻井效率。套管开窗侧钻作业不仅是老井修复的一个重要手段,也是处理钻井事故的最后一个选择。到目前为止大港油田钻井工程公司欠平衡打捞技术服务公司在全国海洋和陆地的十几个油田已经完成套管开窗作业50余口,作业套管尺寸有Φ139.7mm、Φ177.8mm、Φ219mm和Φ244.5mm。采用的施工工艺包括:段铣开窗、斜向器开窗、取套开窗和磨套开窗。本文对套管开窗工艺技术进行介绍。

摘要： 张海502FH井是中国陆上最大水平位移的一口开窗分支大位移水平井,分析了该井的施工难点,给出了解决方法,介绍了实钻技术措施及有关钻井参数、钻井液性能。该井的成功,对大港油田的海油陆采战略具有重要意义。

摘要： 小井眼侧钻水平井是一项系统工程,它对钻井、泥浆、录井、固井和测井都提出了更高的要求,大港油田井下作业公司自2004年在冀东油田承担了小井眼侧钻水平井项目,通过现场应用,在钻井、完井等方面积累了成熟的经验.

摘要： 新疆哈得油田属薄油层油田。通过实施水平井整体开发。精确入靶、扩大油层裸露面积，取得了理想的开发效果。水平井钻井技术开发薄油层是降低钻井综合成本、提高原油产量的重要途径之一。施工过程中的重点工艺，主要是对斜井段的井眼轨迹控制,以及水平井的传压、防事故、固控、钻井液技术等。一套较完整的薄油层水平井眼轨迹设计和施工技术的模式。可用于指导此类型井的现场施工。

摘要： 新疆哈得油田属薄油层油田。通过实施水平井整体开发。精确入靶、扩大油层裸露面积，取得了理想的开发效果。水平井钻井技术开发薄油层是降低钻井综合成本、提高原油产量的重要途径之一。施工过程中的重点工艺，主要是对斜井段的井眼轨迹控制,以及水平井的传压、防事故、固控、钻井液技术等。一套较完整的薄油层水平井眼轨迹设计和施工技术的模式。可用于指导此类型井的现场施工。

摘要： 本实用新型涉及了一种侧盖钻六孔摇臂钻用多轴头，包括箱体，在箱体的前端设有前盖板，后端设有后盖板，在箱体内安装有主动齿轮轴，主动齿轮轴上连接有双头齿轮轴，在双头齿轮轴的每个轴上均连接有三个从动齿轮轴，在每个从动齿轮轴的前端均安装有钻夹头，在钻夹头上安装有钻头，在主动齿轮轴的后端安装有第一深沟球轴承，在双头齿轮轴的两端安装有第二深沟球轴承，在从动齿轮轴的前端安装有第三深沟球轴承，在箱体的前盖板上开有与从动齿轮轴相匹配的轴孔。本实用新型具有结构简单，使用方便，大大提高了侧盖六个安装孔加工的效率，降低生产成本，有效地保证加工出的六个安装孔的位置度尺寸精度，降低了零件加工报废率，降低了操作人员的劳动强度的优点。

摘要： 本发明的分支井侧钻装置，包括：管柱，用于下放至分支井储层，管体的侧部设置有至少两个朝向不同方向的钻出孔且管柱的顶部设置有用于接受液体的液体入口；以及钻杆，设置在管体中且一端从钻出孔伸出至外侧，其中，各钻出孔均设置有不超过一个钻杆，且钻杆构造成在侧钻分支井过程中能够在注入管柱中的液体的压力作用下向分支井储层推进。这样可以实现至少两个分支井的同时侧钻，一次侧钻形成至少两个油气通道；能最大限度地沟通储层，可在各种储层中应用，特别适合碳酸盐岩储层和砂岩薄互层储层。

摘要： 本发明公开了一种煤矿井下定向孔近距离多分支侧钻钻具及钻进方法，该钻具包括导向钻具和能够插入导向钻具内的柔性分支钻具；导向钻具内壁上设置有一段定位槽，导向套管管壁上设置有供柔性分支钻具伸出的导向口；柔性分支钻具包括依次连接的内钻杆、定位接头、连续管、弯接头和喷头，定位接头包括接头管体、沿接头管体径向设置的定位键和用于调整定位键径向位置的定位键调整件；本发明通过调整导向钻具姿态，可以精准控制开分支方向，在导向钻具引导下，可沿钻孔径向任意方向进行侧钻分支；而且分支孔数量和间距不受预留分支点影响，可确保各分支孔有效搭接，避免了灾害防治空白带。

摘要： 本发明提供了一种用于连续管侧钻水平井的刚性钻具的应用方法，即在抗拉安全系数为1.4～1.5的基础上，连续管下端连接长度为600～700m的刚性钻具，将连续管和刚性钻具下至井内指定位置；在2～3.5吨钻压作用下，钻进10～20m；观察井口岩屑返出量，若井口岩屑返出量保持不变，继续下钻，若井口岩屑返出量减少，则在井口上提活动钻具，并加大循环泵排量直至将井底的岩屑全部带出；观察循环泵泵压，若泵压上升了1～1.5Mpa，反复上提活动刚性钻具，使钻压传到钻头上，再次钻进无进尺时，起钻结束连续油管钻进。克服了现有连续管侧钻水平井钻具随着侧钻水平井水平段长度的增加导致井底有效钻压逐渐减小的问题，实现有效延长连续管气井侧钻水平段长度的目的。

摘要： 本发明公开的是一种连续油管带筛管侧钻羽状分支井及完井一体化装置及方法。本发明主要涉及装置有油管锚定器、转向器、连续油管和筛管分离装置、射流钻头。其方法是在主水平井段套管固井后下入带有锚定器和转向器的油管，在设定方位和锚定管柱后从油管内下入附带筛管的连续油管，利用磨料射流进行开窗侧钻，当侧钻至分支井眼设计井深时，通过连续油管内投球憋压，把筛管从分离装置处分离留在分支井眼内，同时把连续油管从井眼内取出；再重新调整油管的井深和方位进行开窗侧钻、投球分离，从而实现连续油管带筛管侧钻钻完井一体化过程。

摘要： 本发明的分支井侧钻装置，包括：管柱，用于下放至分支井储层，管体的侧部设置有至少两个朝向不同方向的钻出孔且管柱的顶部设置有用于接受液体的液体入口；以及钻杆，设置在管体中且一端从钻出孔伸出至外侧，其中，各钻出孔均设置有不超过一个钻杆，且钻杆构造成在侧钻分支井过程中能够在注入管柱中的液体的压力作用下向分支井储层推进。这样可以实现至少两个分支井的同时侧钻，一次侧钻形成至少两个油气通道；能最大限度地沟通储层，可在各种储层中应用，特别适合碳酸盐岩储层和砂岩薄互层储层。

摘要： 本发明公开了一种煤矿井下定向孔近距离多分支侧钻钻具及钻进方法，该钻具包括导向钻具和能够插入导向钻具内的柔性分支钻具；导向钻具内壁上设置有一段定位槽，导向套管管壁上设置有供柔性分支钻具伸出的导向口；柔性分支钻具包括依次连接的内钻杆、定位接头、连续管、弯接头和喷头，定位接头包括接头管体、沿接头管体径向设置的定位键和用于调整定位键径向位置的定位键调整件；本发明通过调整导向钻具姿态，可以精准控制开分支方向，在导向钻具引导下，可沿钻孔径向任意方向进行侧钻分支；而且分支孔数量和间距不受预留分支点影响，可确保各分支孔有效搭接，避免了灾害防治空白带。

摘要： 一种用于煤气层开发的大井眼侧钻多分支井钻完井装置及其方法，包括钻眼、井内和斜向桥塞装置，所述井内的开口处设有盖板，盖板为冲孔板结构，盖板上设有斜向桥塞装置；所述钻眼上设有溢流口，溢流口的端部位于斜向桥塞装置上方，所述斜向桥塞装置的底部四角分别设有减震装置，并通过减震装置架设在井内的盖板上，斜向桥塞装置底部靠近钻眼的两个弹簧高度高于另两个弹簧的高度。本发明通过斜向桥塞装置对钻眼削水进行过滤，清水落入井内中，钻眼屑留在斜向桥塞装置中，倾斜设置的斜向桥塞装置可以使钻眼屑自动落入钻眼屑回收箱中，避免了钻眼屑在斜向桥塞装置上的堆积，节省了人工倾倒钻眼屑的步骤。

摘要： 本发明提供了一种用于连续管侧钻水平井的刚性钻具的应用方法，即在抗拉安全系数为1.4～1.5的基础上，连续管下端连接长度为600～700m的刚性钻具，将连续管和刚性钻具下至井内指定位置；在2～3.5吨钻压作用下，钻进10～20m；观察井口岩屑返出量，若井口岩屑返出量保持不变，继续下钻，若井口岩屑返出量减少，则在井口上提活动钻具，并加大循环泵排量直至将井底的岩屑全部带出；观察循环泵泵压，若泵压上升了1～1.5Mpa，反复上提活动刚性钻具，使钻压传到钻头上，再次钻进无进尺时，起钻结束连续油管钻进。克服了现有连续管侧钻水平井钻具随着侧钻水平井水平段长度的增加导致井底有效钻压逐渐减小的问题，实现有效延长连续管气井侧钻水平段长度的目的。

摘要： 本实用新型提供了一种用于小井眼侧钻的无磁钻铤，其包括中空的本体，本体的外周面设有多个沿轴向间隔排布的环槽，本体的两端设有用于连接接头的内螺纹。本实用新型提供的用于小井眼侧钻的无磁钻铤，通过在本体的外周面设有多个沿轴向间隔排布的环槽，增大了钻铤与井壁的间隙，从而增大了循环空间，减小了磨阻，降低了泵压；此外，在本体的两端分别设置内螺纹，保证了无磁钻铤与其他部件之间连接的可靠性和密封性。