节流器

摘要： 为实现致密气/页岩气的大力开发,解决高压气井带压完井的难题,利用连续管带压作业的优势,形成连续管完井采气一体化技术,文章研制了一种多功能节流器。该节流器采用回压阀、节流嘴以及堵头等多种功能组件的组合设计,通过全流程工序,可以实现带压下连续管、高产期节流降压生产、低产期速度管柱生产、间歇期柱塞气举以及枯竭期井底封堵起出管柱等功能。室内试验及现场应用结果表明,多功能节流器各组件工作良好,可以满足高压气井的开发和应用,保障了气井生产的安全高效运行,符合现场施工要求。该节流器的研制与应用对连续管完井采气一体化技术的支撑以及安全性、可行性的验证具有重要的意义。

摘要： 为了准确预测井筒内气液两相节流生产动态参数,通过搭建气液两相嘴流的物理模拟试验装置,在嘴径为10、12、14、16 mm的节流孔板条件下,对不同气液比的持液率进行了评价试验,在此基础上通过试验数据拟合了滑脱因子k与气体质量含率x和节流孔径d之间的函数关系,将其引入能量守恒方程建立了考虑气液两相滑脱的新节流预测模型。嘴流试验结果表明,气液两相过节流装置时滑脱现象较为明显,嘴径和气液比对持液率的影响较大,有必要在节流预测模型中考虑气液两相之间滑脱;新气液两相节流预测模型对Ashford与Pierce公开发布试验数据的误差分析结果表明,两者的计算误差分别为4.63%和6.01%,均能够满足现场气液嘴流计算的精度要求。新模型可以准确预测气液两相嘴流生产动态参数。

摘要： 以气动涡轮支承结构静压径向气体轴承为研究对象,建立静压径向气体轴承的微分模型,利用工程数值方法计算轴承承载力、刚度和气体质量流量,运用正交试验法研究节流器参数对轴承性能的影响,以及不同优化方向下轴承的综合性能。结果表明:不同的优化方向节流器参数的敏感性不同,以气体质量流量为优化方向明显不符合设计需要,以承载力为优化方向得到的轴承综合性能最好;平均气膜厚度、节流孔直径和数量是影响轴承承载特性的主要因素,节流孔直径越小承载性能越好。

摘要： 利用COMSOL仿真软件建立可倾瓦径向节流器气体流域仿真模型,在供气压力为0.3~0.6 MPa,气膜厚度为5~25μm条件下,研究可倾瓦径向节流器的结构参数和供气压力对节流器静态性能的影响,结果表明:均压槽能够明显提高节流器的承载能力;承载力和刚度随着供气压力的增大而增大;承载力随偏心率(0~0.9)、节流孔孔径(0.1~0.3 mm)的增大表现为先增大后减小,刚度表现为先减小后增大;气膜间隙较小时(5~10μm),槽长、槽深的增加可以明显提高承载力和刚度;槽宽(0.2~0.6 mm)对节流器承载力和刚度的影响效果不显著。

摘要： 苏里格气田广泛使用了井下节流工艺,该工艺对气井生产后期的井筒积液产生很大影响。为了弄清井下节流器对气井积液规律的影响,采用物理模拟实验方法研究了节流器上端和节流器下端的积液先后顺序,利用苏里格气田实际气井生产动态数据,分析了节流器打捞后的积液动态变化规律,结合井筒压降数学模型和临界携液流量数学模型,提出了苏里格气田节流气井积液的4个过程,采用数值模拟软件和井筒压力计算软件相结合的方法,计算了气井节流器的最优打捞时机,为苏里格气田节流气井生产制度的合理制定提拱了依据。

摘要： 为了采用无伤害环保的带压修井方式解决长庆致密气水平井因生产管柱故障导致的气井关停难题,通过对节流器失效及可能存在的油管穿孔造成的生产管柱故障进行分析,在不放套压的要求下,充分评估了(20±4)MPa致密气水平井带压修井存在的油管柱内封堵失效、油管穿孔、多根油管带压倒扣、带压对扣的技术难点。结合对多根油管带压倒扣、带压对扣的工艺技术解析,对带压作业装置进行了工艺配套优化,并分别研究了节流器失效和存在油管穿孔的带压修井关键工艺,同时分析和推荐了适用于(20±4)MPa气井的高可靠性可捞式油管内封堵桥塞和破裂盘工具,形成了油管堵塞+穿孔致密气水平井带压修井工艺技术。现场试验及应用10余口(20±4)MPa致密气水平井,均通过带压修井成功排除了生产管柱故障,其中存在油管穿孔的3口井,作业成功率100%,作业周期7~13 d,比试验初期有效缩短近20 d,大幅提高了(20±4)MPa致密气水平井的带压作业效率。研究结果表明,油管故障致密气水平井带压修井技术安全高效、成功率高,具有较好的现场推广应用价值。

摘要： 常规的井下节流器更换气嘴需将节流器整体打捞出,测试井下压力时需要单独下放压力计,过程繁琐、劳动强度大.为解决常规节流器存在的缺点,再结合实地调研、勘察,初步设想将节流器分成两部分,一部分先坐封在井下,另一部分安装气嘴与压力计.将安装气嘴与压力计的部分打捞出井,即可更换气嘴,观察之前时间段井中的压力.之后在此基础上进一步将设想完善并实践,研制出了节流测压一体式节流器.其结构由两部分组成即堵塞器和封隔器,下井前将气嘴、压力计配套的电池安装在堵塞器中,下井时先将封隔器放到井下油管上坐封,再将堵塞器投放到井下坐封的封隔器内部.更换气嘴或读取压力计记录的数据时,只需将堵塞器打捞出井外即可,封隔器仍然坐封在井内.之后将更换完气嘴的堵塞器再次投放到封隔器内,过程简单方便,不用更换新的节流器.新研发的井下节流器,具有节流与测压两种功能,且气嘴更换方便,达到了经济实用,高效可靠的效果.

摘要： 井下节流器技术,具有在井内降压、流程简单、利用地热、低压安全等优势,在天然气气井生产中广泛应用.节流器装置通过合理直径的节嘴对高压天然气控制性节流,以满足适配气井生产制度的要求,对于组分复杂、可压缩和膨胀的天然气流体,其适配的计算,较为复杂.对气井节流器的计算方法及计算机、手机APP程序化进行了探讨,完成了对节流器装置各项参数的计算,对井筒物理环境进行绘图展示,全面满足了对节流器计算的需要.

摘要： 气井井下节流器的主要作用是在井下将高温高压条件下的天然气进行节流,降低管线压力,从而取消地面保温装置,进一步简化井场的地面流程,达到了降低生产电耗、甲醇消耗和气耗的效果,起到了节能减排作用.提出了一种新型气井免钢丝绳投捞井下节流器,主要应用于新钻开的气井.特点是节流器不再需要钢丝绳进行投捞作业,当气井进入排水期时,新型节流器可以转变为柱塞坐落器参与到柱塞气举排水采气工艺中,相较于传统井下节流器既降低了工艺成本,又对工艺流程进行了简化;而且井下节流器工艺与后期柱塞气举工艺可以完美地衔接起来.

摘要： 为了解决页岩气田天然气井存在的水合物冻堵、地面二次节流工艺复杂等问题,分析研究和改进传统的井下节流器的安装、调产流程.现场应用表明,设计的新型节流器适用于涪陵页岩气井及井下环境,能有效防治井下水合物形成及聚集,促进气井安全平稳生产;利用节流后的天然气能充分吸收地热特点,可以取消或减少页岩气出井口后的地面加热保温流程,实现节能环保.

摘要： 第五采气厂投放的节流器型号较多,打捞困难.部分气井由于积液严重,节流器长期无法打捞出来,严重制约了气井产能的发挥和排水采气效果的提高.本文根据工作中的实际情况,对节流器结构进行优化,提出一种新型的节流器,同时对节流器打捞方法进行探讨,来提高节流器打捞的成功率,以便更好的服务于今后的生产.

摘要： 随着苏里格气田的大规模开发,产水井的比例逐渐上升,这已严重影响了气田的产能.因此,准确判断气井是否积液及预测井筒积液量对气田开发十分重要.因此,本文主要进行了两个方面的研究:①根据前人研究成果,对比了常见的几种临界携液流量模型,优选张淼淼模型对苏里格气井积液进行预测,准确率达92％;②通过井筒积液与套压斜率变化的界限关系,获得油套环空积液的计算方法,并进一步获得了油管中积液量的计算方法.结合以上两个方面的工作,形成了一套集气井积液判识和井筒积液量计算于一体的积液预测体系,且可为其它类似气藏的积液研究提供参考.

摘要： 气井井下节流工艺即为将节流器置于井下油管的适当位置来实现井下节流降压的目的，利用地热对节流后的天然气加热，改变形成天然气水合物的条件，防止水合物的生成。文中根据建立的计算模型，为有效预防水合物生成提供理论指导。根据所选定井的情况，结合实际应用并做现场对比。

摘要： 导轨是保证轧辊磨床具有高精度、精度保持性好的不可缺少的重要零件,导轨的运动精度与寿命直接影响机床工作的精度,为保证轧辊磨床具有很高的精度和提高劳动生产率,必须提高导轨的运动精度与寿命。而爬行、浮起和磨损是影响导轨精度和寿命的关键因素；为克服启动摩擦大造成功率损耗；要解决精度不好和生产成本高的缺点,采用液体静压导轨可以克服导轨存在的不足。将具有一定压力的油液,经节流器输送到导轨面间的油腔,形成承载的油膜,使拖板浮起,工作过程中,导轨面上油腔中的油压能随拖板上的载荷变化自动调节,以平衡外栽荷,保证了导轨面间始终处于纯液体摩擦状态,使导轨达到了摩擦磨损小；导轨寿命长,精度保持性好；抗震性好,工作精度高；速度变化对油膜刚度影响很小,工作稳定；低速下不会产生爬行；可降低对导轨材料的要求的优点。

摘要： 随着全球能源消耗的快速增长，风能作为一种可重复使用的清洁能源，已被广泛地开发和利用。针对当前风力机械利用效率低的缺陷，本文运用摩擦学原理及节流效应，对一套风力致热系统在两种不同形式节流器下的流体节流致热进行了研究。采用了粘性流体的紊流模型对节流器内的速度特性进行了分析。并在实验及数值计算的基础上，对整个风力致热系统的变工况特性进行了分析，得出风力致热系统的效率的提高不仅取决于风力机的风轮、液体泵、节流器参数在额定工况下的确定还应兼顾风能利用率及系统的变工况性能。

摘要： 一种带有可变节流器与可变均压槽的新型高刚度气体静压推力轴承，通过轴承间隙中的气体压力反馈使环形弹性薄板产生变形，引起节流器节流面积与均压槽深度的变化，显著提高了轴承的静刚度。

摘要： 通过对秦山三期重水堆核电工程(简称秦山三期)中装配的汽水分离再热器(MSR)的各项设计进行解析,对比各大制作公司以往设计的MSR,来说明我方所选用的MSR 具有诸多优点,能够很好满足秦山三期工程需要.

摘要： 通过对秦山三期重水堆核电工程(简称秦山三期)中装配的汽水分离再热器(MSR)的各项设计进行解析,对比各大制作公司以往设计的MSR,来说明我方所选用的MSR 具有诸多优点,能够很好满足秦山三期工程需要.

摘要： 通过对秦山三期重水堆核电工程(简称秦山三期)中装配的汽水分离再热器(MSR)的各项设计进行解析,对比各大制作公司以往设计的MSR,来说明我方所选用的MSR 具有诸多优点,能够很好满足秦山三期工程需要.

摘要： 通过对秦山三期重水堆核电工程(简称秦山三期)中装配的汽水分离再热器(MSR)的各项设计进行解析,对比各大制作公司以往设计的MSR,来说明我方所选用的MSR 具有诸多优点,能够很好满足秦山三期工程需要.

摘要： 本发明涉及一种节流制冷器，包括多个超微型制冷器，各超微型制冷器呈阵列布置，阵列布置的各超微型制冷器的膨胀腔聚集于一处形成供芯片安置的冷却区域。还提供一种节流制冷红外探测器，包括上述的节流制冷器、探测器芯片以及用于封装探测器芯片和节流制冷器的杜瓦组件，探测器芯片安置在节流制冷器的冷却区域，杜瓦组件为芯片提供真空环境。通过利用超微型制冷器替代传统的机械节流制冷器，具有工艺新颖、尺寸小、振动低和无磁性等特点；可以实现制冷器本身低热质量、小体积等目标，最终实现红外组件的小型化、低成本等；通过阵列的形式布置多个超微型制冷器，形成芯片安置的冷却区域，使得制冷工质能够全部用于冷却芯片，从而保证芯片的均温性。

摘要： 本发明提供一种用于空调器的双向节流阀，包括：设于阀腔中且双向滑动的制热阀芯、制冷阀芯，制热阀芯的封堵头与制冷阀芯的封堵头开启方向相反，其中，每个封堵头设置成具有节流孔以及围绕节流孔的封堵端面，制热阀芯的节流孔构成双向节流阀的第一方向节流通道，制冷阀芯的节流孔构成双向节流阀的第二方向节流通道。本发明还提供一种空调器，具有蒸发器和冷凝器，具有前述的双向节流阀，并且双向节流阀串联于蒸发器与冷凝器之间。采用微径节流技术的双向节流阀，替代制热毛细管、制冷毛细管、单向阀，从而成本降低，生产工艺简化、生产的一致性好，节流性能稳定。

摘要： 本发明的目的在于，不分解、组装压力式流量控制装置，就能简单地更换其节流器，从而可容易地进行控制流量的切换。本发明的节流器更换型压力式流量控制装置，在具有流体供给用配管的连接部的入口侧安装用块(39)和具有流体取出用配管的连接部的出口侧安装用块(43)之间，配置压力式流量控制装置(A)的控制阀(2)的阀体(23)，通过使该阀体(23)的流体入口侧与前述入口侧安装用块(39)、前述阀体(23)的流体出口侧与前述出口侧安装用块(43)分别能够分解地以气密状态连接，形成气体通过前述控制阀(2)流通的流路，并且，在设置于前述阀体(23)的出口侧的垫片型节流器插入孔(42c)与出口侧安装用块(43)的垫片型节流器插入孔(43b)之间，拆装自如地插入压力式流量控制装置(A)的垫片型节流器(38)。

摘要： 本申请提供一种用于气浮零件的节流器及包含该节流器的气浮活塞，所述气浮零件上设置有用于安装节流器的安装腔和与安装腔连通的出气孔；所述节流器外侧面的局部区域或全部区域为粗糙面，所述节流器通过过盈配合连接的方式固定连接于所述安装腔内的出气孔处且节流器的部分粗糙面朝向出气孔，气体进入安装腔后，气体与粗糙面接触并经过粗糙面流入出气孔实现气体节流。该节流器相较于单一小孔节流来说，能够降低脏污粉尘颗粒堵塞的风险，提高节流的可靠性，并且该节流器通过粗糙面实现节流，加工简单，便于大批量生产和安装，成本低。

摘要： 本发明提供了一种径向旋转轴向限流式节流器及含有该节流器的均衡筛管，节流器用于控制液体通道的液体流量，其包括节流器本体以及节流器支撑盘，所述节流器本体上开设有轴向过流件；均衡筛管包括液体通道即基管、复合过滤套管组件、以及径向旋转轴向限流式节流器，复合过滤套管组件和节流器同轴套设在基管的外部，所述复合过滤套管组件包括内保护套、多层过滤丝网、以及外保护套。通过径向旋转节流器本体，来调节轴向过流孔的通孔数量，十分轻松地实现限流的目的。

摘要： 本发明提供了一种径向插入径向限流式节流器及含有该节流器的均衡筛管，节流器用于控制液体通道的液体流量，其包括节流器本体以及节流器支撑盘，所述节流器本体上的过流件装配孔内径向设有过流件，过流件包括无孔和有孔两种类型，当为有孔类型时，过流件上开设有数量不等的过流孔；均衡筛管包括液体通道即基管、复合过滤套管组件、以及径向插入径向限流式节流器，复合过滤套管组件和节流器同轴套设在基管的外部，所述复合过滤套管组件包括内保护套、多层过滤丝网以及外保护套。通过不同开孔数量的过流件的合理搭配，十分轻松地使基管上的过流孔在开和闭之间以及在大和小之间变化，从而实现限流的目的。

摘要： 本申请提供了一种节流器及具有节流器的分层坐封管柱，该节流器包括：中心管、调节环、节流阀、弹性件、以及下接头。中心管沿纵长方向延伸，中心管上开设有贯穿中心管侧壁的出液孔。调节环固接在中心管外，并能调节在中心管外的相对位置。节流阀套设在中心管外，并能封堵出液孔，节流阀的内壁上开设有台肩部，以使液流抵接台肩部进而带动节流阀滑动。弹性件套设在中心管上，其上端与调节环相抵接，下端与节流阀相抵接。下接头连接在中心管的下端，并与节流阀相抵接。本申请的节流器可以通过调整调节环的位置来调节弹性件的弹力，进而通过弹性件的弹力调节节流阀的开阀压力，其结构简单合理，可以完善配套坐封管柱，满足现场需求。

摘要： 本实用新型为一种分级限流式节流器，用于控制液体通道的液体流量，包括节流器本体、导流盘以及前置调节器，该导流盘和前置调节器分别设置于节流器本体的两端；所述导流盘的盘端面上设有多个沿其轴向导通的第一轴向过流孔；所述节流器本体邻近导流盘的端面设有多个沿其轴向导通的第二轴向过流孔，所述第二轴向过流孔的一端与节流器本体的环空连通；所述第二轴向过流孔的另一端与所述第一轴向过流孔相对应的一端可对齐或错开以使两者之间导通或截止，所述第一轴向过流孔的另一端与该前置调节器的环形槽连通。本实用新型通过前置调节器，先将入口流量及压力加以调整，再通过径向旋转节流器本体调节轴向过流孔的通孔数量，十分轻松地实现限流的目的。

摘要： 本实用新型提供了一种径向旋转轴向限流式节流器及含有该节流器的均衡筛管，节流器用于控制液体通道的液体流量，其包括节流器本体以及节流器支撑盘，所述节流器本体上开设有轴向过流件；均衡筛管包括液体通道即基管、复合过滤套管组件、以及径向旋转轴向限流式节流器，复合过滤套管组件和节流器同轴套设在基管的外部，所述复合过滤套管组件包括内保护套、多层过滤丝网、以及外保护套。通过径向旋转节流器本体，来调节轴向过流孔的通孔数量，十分轻松地实现限流的目的。

摘要： 本实用新型提供了一种轴向拆卸径向限流式节流器及含有该节流器的均衡筛管，节流器用于控制液体通道的液体流量，其包括节流器本体、过流件以及节流器支撑盘，过流件装配在液体通道上的第一过流孔内，过流件包括无孔和有孔两种类型，有孔类型的过流件上设有与第一过流孔相对应的第二过流孔以及与第二过流孔导通的至少一个第三过流孔；均衡筛管包括液体通道即基管、复合过滤套管组件、以及径向插入径向限流式节流器，复合过滤套管组件和节流器同轴套设在基管的外部，复合过滤套管组件包括内保护套、多个滤网、以及外保护套。通过不同开孔数量的过流件的合理搭配，十分轻松地使基管上的过流孔在开和闭之间以及在大和小之间变化，从而实现限流的目的。