高压气井

摘要： 2022年1月4日,由工程材料研究院自主研发的国内首套外径88.9毫米、壁厚6.45毫米、C110/825双金属冶金复合抗硫油管,顺利通过了8000米高压气井复合加载工况模拟试验评价,产品各项性能指标完全满足深井超深井作业需求,为我国高含硫化氢油气田高效开发提供了新的经济型耐蚀油管。

摘要： 高压高含H_(2)S气井试气地面流程很容易生成水合物,安全风险性高,易造成冰堵并影响试气施工顺利进行。以川东北Y气田Y27气井为例,利用模拟软件分析Y27气井井口压力、温度和天然气组分等参数对试气地面流程水合物形成的影响;利用HYSYS软件对注化学抑制剂法、加热法、加热与抑制剂联合法三种试气地面流程水合物防治工艺进行了模拟分析,结果表明加热与抑制剂联合法更能适应环境及现场要求;对水合物抑制剂进行优化,对注甲醇-乙二醇复合抑制剂加热联合法流程,以工作制度为20×10^(4)m^(3)/d时为例,推荐抑制剂采用甲醇和乙二醇配比为6:4的复配体系,总量为11.70kg/h。

摘要： 塔里木盆地具有丰富的天然气资源,气井井口压力多数超高。目前均采用高压集气工艺,集气压力超过10 MPa,井口采用多级节流降压工艺,不仅未充分利用余压资源,而且配套采用的电伴热、添加防冻剂等工艺增加了电力、药剂消耗,导致余压资源的浪费,开展塔里木气井井口余压资源分析与利用方案探讨意义重大。应用㶲分析法建立合理的压力能理论计算模型,准确计算气井井口可回收压力能的资源量;以最大程度回收井口余压资源、保证现有集气和处理系统正常运行为原则,提出油田余压发电、天然气液化、轻烃分离、余压发电-制冰等余压资源利用方案;并对其关键技术、技术难点及配套措施进行分析,避免采用现有的节流方式浪费余压能源;为促进塔里木油田气井井口余压能源的综合利用提供理论依据,既能够节约能源、减少排放、提升能源综合利用率,又能够产生良好的经济效益。

摘要： 为应对超深层裂缝型砂岩储层常规完井工艺存在替液不充分、污染井筒等难题,研发了可溶筛管清洁完井新工艺技术,即在产层段配置可溶筛管+丢手短节。可溶筛管在完井替液时当油管使用,可替出射孔段下部的高密度压井液,保证替液的井筒清洁;在储层改造和生产期间,可溶筛管经酸液溶解可溶孔塞后当筛管使用,降低流体流动阻力。后期修井时,丢手短节通过压力剪切销钉,可实现分段打捞,具有降低打捞难度和缩短打捞周期的优势。通过对关键工具可溶筛管和丢手短节的承压、可溶孔塞溶解以及丢手短节销钉剪切的性能开展实验研究,验证了工具的可靠性。通过对常规完井管柱和可溶筛管完井管柱工艺特点对比,基于D304井现场应用发现可溶筛管清洁完井工艺在替液、高压气体流动、泄流面积、日产量等方面具有明显优势,且工艺简单,便于现场操作。该工艺已在库车山前超深层裂缝型砂岩储层高压气井中应用8井次,成功率100%,为同类型井完井工艺的选择提供重要参考。

摘要： 为实现致密气/页岩气的大力开发,解决高压气井带压完井的难题,利用连续管带压作业的优势,形成连续管完井采气一体化技术,文章研制了一种多功能节流器。该节流器采用回压阀、节流嘴以及堵头等多种功能组件的组合设计,通过全流程工序,可以实现带压下连续管、高产期节流降压生产、低产期速度管柱生产、间歇期柱塞气举以及枯竭期井底封堵起出管柱等功能。室内试验及现场应用结果表明,多功能节流器各组件工作良好,可以满足高压气井的开发和应用,保障了气井生产的安全高效运行,符合现场施工要求。该节流器的研制与应用对连续管完井采气一体化技术的支撑以及安全性、可行性的验证具有重要的意义。

摘要： 针对负压验窜测试资料定量评价没有规范的方法、验窜结果量化判定规则尚无相关指标的现状,统计70井次、101支次压力计负压验窜测试资料,以平均压力恢复速率为研究对象,分析其统计分布规律。结果表明,无论以实际关井时间还是等时6h关井时间计算的平均压力恢复速率,按从小到大顺次排列具有明显三个斜率段,拐点值为0.3 MPa/h、0.9 MPa/h,第一斜率段对应的样本占75%以上;对平均压力恢复速率相关影响因素逐一分析,认为平均压力恢复速率大小取决于井底、喇叭口封固质量;以关井6 h的平均压力恢复速率顺次排列的拐点处斜率为临界参数,将负压验窜结果评定为优、合格、差三类。该研究成果为负压验窜测试结果量化评定规则建立提供了实际数据支撑。

摘要： 塔里木油田库车山前高压气井在生产过程中井完整性缺陷,不同程度出现一级屏障失效、二级屏障受损、环空压力超限等复杂情况,采用压回法、置换法等常规方法无法实现应急压井.结合不同作业井井况、压井装备,地面控制设备,压井液类型、压井液密度、压井方法等,采用带压灌注法、节流循环法和高压挤注法等非常规压井方法,可快速有效控制井控风险,达到压井目的.塔里木油田KEsXX井油套连通且C环空压力超限,采用综合的非常规压井技术进行现场压井,取得良好效果.该技术对高压油气井生产现场应急处置具有很好的借鉴和指导意义.

摘要： 地层孔隙压力预测通常基于声波和电阻率等测井数据来进行计算,并且只能在有已钻井或者目标井邻近存在已钻井的情况下才能进行.而新区块或未钻井深部地层由于资料有限,没有测试地层压力可以参考,给钻井液密度、井身结构的安全合理设计带来了风险.为此,在Eaton法中引入三维地应力和层速度来计算地层孔隙压力,首先由地震层速度计算未钻井地层的声波时差、岩石密度、最大地应力、最小地应力,然后由Gardner经验公式法代入地震层速度计算上覆岩石压力中的岩石密度,进而对目标区块三维精细地应力场进行有限元建模计算,从而得到了目标区块的精细地应力场三维数值解,获得垂直地应力(最大主应力)、最小水平主应力,最后得到了地层孔隙压力.采用上部已钻井地层所获得的测井密度、声波、地层破裂压力、地层压力等资料,对Eaton法得到的关键参数进行了校验.准噶尔盆地南缘X1井按上述方法设计四开钻进至上白垩统连木沁组4 131～5 650m井段,发现气显示,表明该井段的孔隙压力与钻井液密度接近.结论 认为,对于新区块或未钻井深部地层采用基于层速度和三维地应力预测地层孔隙压力的方法是可行的,该方法可以为类似地区的钻井设计提供借鉴和参考.

摘要： 隧道建设中穿越含煤与瓦斯地层容易出现瓦斯涌出、围岩变形甚至崩塌等风险,而高压气井对附近岩体存在较大附加应力,给隧道施工带来更大安全隐患.结合黄瓜山隧道及其临近高压气井为研究对象,在对地质资料和现场资料进行整理的基础上,分析了高压气井对隧道施工产生的安全影响风险并提出了对策与建议,对穿越煤系地层隧道安全施工具有一定参考意义.

摘要： 海上某高压气井,关井油压达48.26 MPa,根据地质资料录取需求,需进行钢丝测压作业.高压气井钢丝作业难度大、风险高.为避免高压带来的作业安全风险,针对高压气井防喷盒易抱死钢丝形成自锁、工具串下行困难,采用注脂密封系统高压井口装置,合理配置阻流管及加重杆数量;针对高压易形成水合物,在短节内注入乙二醇或甲醇;针对高压易发生冲顶,采取井口连接压力平衡管线,最终成功实施了高压气井钢丝测压作业,取全了地质资料.现场应用表明,该技术成熟可靠,可为类似高压气井钢丝作业提供重要借鉴.

摘要： 川中高压气井纵向上存在多产层、多压力系统,须家河之上浅层气及嘉陵江组、飞仙关组等高压气层显示活跃.区块整体固井质量较好,但钻完井期间有12口井B、C环空异常带压,Φ177.8mm尾管固井质量差,是常规水泥石高脆性易受损环空带压的重要原因.基于此,针对性地优化了韧性微膨胀水泥浆体系,形成了“以快治气”防窜固井工艺,推广应用封隔式尾管悬挂器.现场应用12口井,Φ177.8mm尾管固井质量声幅评价段平均合格率由52.98％提高至73.18％,较好地解决了钻完井期间环空带压问题.

摘要： 近年来,随着高压气井开发进程的加快,因环空异常带压而导致的井筒完整性问题,已成为影响气井安全生产的重要问题.本文在调研国内外先进完整性管理理念的基础上,结合塔里木盆地克深气田超深(7000～8000m)、超高压(110～130MPa)、超高温(150～190°C)、高地应力等特点,从带压原因分析、井筒安全评估内容和流程、风险等级划分和防控措施等方面开展了气井完整性管理技术的研究与应用.制订了气井完整性管理相应的对策;①环空带压井(SCP)提出分级管理措施,并组织实施;②对于已投产井建立环空压力实时监控与评估机制;③一井一策,针对环空异常井建立了异常带压井管理办法,制定单井对策.现场实践结果表明,形成的气井完整性管理方法及主体配套技术能够满足克深气田安全生产的需要,对同类高压气井的管理具有借鉴意义.

摘要： 高压气井环空带压现象普遍,迫切需要开展高压气井水泥环密封失效机理及预防措施研究.基于水泥石性能演化规律及气井温压场变化特点,开展了高温高压条件下水泥环密封失效试验,分析了不同龄期水泥水化产物、孔隙结构、力学性能及胀缩特性的演化机制,研究了周期载荷下温度压力对水泥环密封能力的影响规律.结果表明:水泥石干缩及周期性温压变化是导致长龄期水泥环密封失效的主要原因;通过改善水泥石收缩特性、控制水泥石渗透率、增强水泥石力学性能等方法,可有效降低环空带压现象,提高水泥石长期密封能力.研究成果可望为高压气井水泥石性能优化及固井工技术完善提供参考与指导.

摘要： 在高压气藏产能测试中,由于测试产量大,有时会在井口出现水合物,导致在有些测试工作制度下出现产量难以稳定、井底压力波动等情况,二项式产能方程斜率变化大,甚至局部出现负斜率,常规的方法可能出现较大的计算偏差,通过优选合适的工作制度,计算高压气井的产能;通过修正不稳定状态下井底流压,预测稳定时间,修正二项式产能方程,计算无阻流量;统计分析南海西部气田各气组产能与地层物性参数关系,发现采气指数与地层系数有较好的指数关系,通过储层压力与地层系数计算高压气井的无阻流量.

摘要： 在四川高压气井开发过程中常用桥塞进行临时封隔高压地层,后期施工需要钻开桥塞时,由于桥塞下部存在着与地层压力相当的上顶力,在钻开此类高压气井桥塞时存在着极大的安全及井控风险,严重阻碍了高压天然气井的勘探开发.为迫切的解决这一难题,在对高压气井钻磨桥塞不断探索和总结的基础上,深入分析了高压气井钻磨桥塞的风险及难点,提出使用套压释放压力技术、选用特殊的井口装置、优化钻具组合,优化钻磨工艺参数等方法,形成了一套比较完善的高压气井桥塞钻磨技术,有效的降低了钻磨高压气井桥塞时的井控、管串上顶、卡钻、桥塞随钻具转动及套管损伤的风险,并成功运用于CXX井和YBL井,为类似高压气井桥塞钻磨提供了一定指导意义.

摘要： 为预测水泥环力学性能能否满足井下恶劣工况,设计了水泥环完整性评价装置并进行了模拟实验.装置能够将井下作业工况载荷有效地模拟到评价装置内,并能够定量测试套管内壁径向位移、模拟地层外壁周向位移,同时以通气验窜及采集声波信号的方式检测水泥环损伤开裂时刻,此外也兼具模拟双层套管、偏心等特殊井况的功能.研究针对中国西部某高压气田重点区块,使用该装置进行了涵盖固井、试压、酸压、试油、生产等工况的水泥环完整性评价实验,揭示了水泥环强度不能满足井下工况要求是水泥环密封失效的原因,并引入了水泥环强度安全系数用于评价水泥环力学性能.研究能够为还原水泥环在井下的实际受力状态、变形规律提供有力支撑.

摘要： 塔中顺南区块碳酸盐岩天然气藏具有超深、高温、高压、高产等特点,给井控工作带来了极大的挑战.本文论述了顺南5井现场发生溢流的情况,从地层压力、储层特征、管汇冲蚀磨损理论及现场分析等方面总结提出了发生井控险情的原因,并就钻井工艺、钻井液工艺及压井措施等进行了探讨,为后续顺南区块天然气藏的勘探开发提供了借鉴.

摘要： 塔里木油田在苛刻工况环境的高压气井使用具有良好的耐CO2腐蚀性能的超级13Cr马氏体不锈钢材质的油管.在对高压气井进行酸化改造的过程中,通过在酸液中加入酸化缓蚀剂对油管进行防护.酸化施工结束后起出的油管,发现其端部遭受了较严重的局部腐蚀.本文针对鲜酸注入和残酸返排阶段进行了模拟腐蚀实验,实验过程中的均匀腐蚀数据为:鲜酸6小时平均腐蚀深度12.08μm,残酸72小时平均腐蚀深度0.06μm,模拟全程酸化过程平均腐蚀深度19.91μm;产生的最大点蚀深度为:鲜酸6小时25μm,残酸72小时无点蚀,模拟全程酸化过程111μm.对比分析表明,该油管材质在残酸液中的腐蚀几乎可以忽略,但是,如果经过鲜酸注入阶段已经产生了腐蚀,其损伤会在后续的残酸过程中进一步扩大,其原因可能来自鲜酸腐蚀过程中形成的缓蚀剂吸附膜和/或腐蚀产物的影响.

摘要： 2012年11月,涡流管井口节流工艺在中石化西南油气分公司下属气田进行了安装调试和初步现场试验.处理后的气体外输温度高于水合物生成温度8°C,高于并联水套炉流程外输温度4°C.装置核心设备防冻堵涡流管工作良好,试验中未出现冰堵现象.试验发现,冷端气体流量占总流量的比例(冷流率)是影响涡流管运行的关键因素,增加冷流率能显著提高外输气体温度,其影响机理还有待进一步研究.

摘要： 在高压(高含硫)气井,进行起钻或其他钻井液不循环的井下作业时,因安全密度窗口很窄,钻井液密度稍高,可能井漏;钻井液密度稍低,气体可能进入井眼并向上滑脱累集,就可能造成井涌、井喷等重大安全事故.提出用一种抗温的特种凝胶段塞阻止地层气体侵入及已进入井内的气体上窜的封隔技术.该凝胶体系抗温110～140°C,与常用钻井液配伍.初步现场应用表明该凝胶段塞的封隔效果显著.

摘要： 本发明提供一种同时满足优良的耐磨损性、耐低温性、耐热性以及耐起泡性的高压气体用密封部件中使用的橡胶组合物以及高压气体用密封部件。一种橡胶组合物，其为密封高压气体的、高压气体用密封部件中使用的橡胶组合物，其特征在于，所述橡胶组合物中的橡胶成分含有聚丁二烯橡胶和/或聚苯乙烯丁二烯橡胶，所述橡胶组合物具有‑65°C以下的玻璃化转变点。

摘要： 本发明公开了一种基于油气井生产数据的高压气藏储层参数的计算方法，石油天然油气开采技术领域，对储层模型的流场演变进行压力导数变化分析，获得地层流场演变的压力导数变化规律，根据压力导数变化规律数据，应用流量规整化压力RNP分析，根据分析后的数据，应用RNP方法画出双对数曲线，识别出类似于压力降落测试中的流场特征，用理论图版与所述双对数曲线进行拟合，识别地层流场类型，对不同流型阶段计算得到储层参数，本发明为无压力恢复数据且流量变化剧烈的油气井提供了一种有效试井分析方法和储层参数测试手段，对高压气藏储层性质认识和油气井生产动态试井具重要意义。

摘要： 本发明公开了一种高压气井侧通储气式分层降压装置，包括用于降压装置与井筒之间的密封锁紧的锁紧密封组件；用于气体流通的外壳组件；用于对气体进行分层降压的弹簧降压组件；用于控制气体进入降压装置的电机驱动组件。该装置安装在采气井筒内，通过控制滑套位置进而实现各层采气槽的通闭，天然气从不同采气槽进入则会因流经数量不同的弹簧组而达到分层降压效果。

摘要： 本发明公开了一种高压气井空井筒不压井换井口的方法，步骤如下：组装液缸；组装坐封丢手机构并连接在下活塞杆的下端；制作加长管；将加长管的上端口从坐封丢手机构的下端套入，上端口与液缸的底座连接；关闭高压井口四通上方的一号阀，拆除采气树；将液缸、坐封丢手机构及加长管吊起，将加长管下端的转换法兰固定在一号阀上；将上密封座的一侧为进液口一，另一侧为进液口四；在液缸上部侧壁为进液口二，下部侧壁为进液口三，将各进液口与液压泵站连接；打开一号阀，通过进液口二打压，下活塞杆悬吊坐封丢手机构下入套管中；通过进液口四进行打压，使坐封丢手机构实现坐封并脱离。该方法可试压验证封堵的效果，施工周期短，费用低，安全可靠。

摘要： 本发明公开了一种高压气井可分离式自动分级降压装置，包括壳体、回收盖和导气筒，壳体顶部与回收盖底部固定连接，壳体内套设有内滑套，内滑套顶端连接有弹簧支撑，弹簧支撑与回收盖之间设置有上压缩弹簧，壳体底部通过剪切销钉连接有支撑套，支撑套内设置有支撑柱，支撑柱上部下侧与内滑套底部上侧之间设置有下压缩弹簧，支撑柱与导气筒之间依次设置有多级节流导气组件，多级节流导气组件侧壁开设有多个第一采气槽，内滑套与壳体侧壁上分别开设有第二采气槽和第三采气槽。通过装置两端的压差和压缩弹簧的回复力自动控制内滑套的位置，进而实现各级采气槽的通闭，天然气进入不同采气槽会因流经的节流采气通道数量不同而得到不同等级的降压。

摘要： 本发明提供一种井筒异常高压气井产能恢复潜力确定方法及系统。该井筒异常高压气井产能恢复潜力确定方法包括：确定正常气井产量和异常气井产量；确定正常气井产量对应的井口油压为正常井口油压，异常气井产量对应的井口油压为异常井口油压；根据正常气井产量、异常气井产量、正常井口油压、异常井口油压和地层压力确定无阻流量差值；根据无阻流量差值确定气井产能恢复潜力。本发明可以在气井异常时准确确定气井产能恢复潜力，为采取措施提高生产能力提供技术支持。

摘要： 本实用新型涉及油气井除砂装置技术领域，是一种高压气井旋流除砂撬和高压气井旋流除砂滤砂撬，该高压气井旋流除砂撬包括除砂撬座、第一旋流除砂器、第二旋流除砂器、原料气进气总管和气液混合排出管；在除砂撬座上分别固定安装有第一旋流除砂器和第二旋流除砂器。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，采用模块化、橇装化，提高重复利用率，优选保证连续运行，提高设备使用寿命，提高集输系统运行效率，可以进一步实现有效计量除砂效率的目的，设备成本低、运行周期长，易于安装、运输，便于迁移，占地面积小，省投资，省工期，大大减少了现场施工量，使用、维护方便，生产运行成本低，工程管理极为方便。

摘要： 本实用新型公开了一种串接高压气井和低压气井的射流采气系统，包括管线、流量计、压力计、引线、阀门、连接法兰、射流装置；所述引线、连接法兰、压力计和流量计均设有3个；高压气井和低压气井的井口通过管线连接到各自对应的连接法兰，并通过设置于法兰另一侧的引线连接到射流装置，射流装置的出口端通过引线连接到连接法兰，在此处的连接法兰后方设有管线并连接到输气管线中，在输气管线到连接法兰、低压气井到连接法兰、高压气井到连接法兰的三根管线上，均设有压力计和流量计，其中，在低压气井到连接法兰、高压气井到连接法兰的两根管线上还设有阀门。本实用新型通过采用射流装置，让高压气体能够带动低压气井出气，以此实现自采气的目的。

摘要： 高压气井引射间开气井开采装置，应用于气田天然气开采。高压井加热炉的进气口有管线连接一口高压气井，高压井加热炉的出气口有管线串连阀门、针阀和旋塞阀，旋塞阀的出口有管线连接天然气射流器的入口，天然气射流器的出口有管线连接节流管汇；加热炉的进气口有管线连接低压气井，加热炉的出气口有管线连接流管汇；加热炉出气口到节流管汇的管线连接到天然气射流器的吸入口；在三通到天然气射流器吸入口的管线上串联有阀门、针阀、流量计和安全阀。效果是：利用高压气井提供低压气井连续生产所需能量，能将套压低于8MPa的间开气井在进站压力降至系统压力后连续、平稳进行采气生产。

摘要： 本实用新型涉及一种高压气井用油套管螺纹接头，包括接箍和管身，所述接箍的内侧面上开设有内螺纹，所述管身的外部开设有与内螺纹相对应的外螺纹，所述管身的一端上设置有第一肩台，所述接箍的内侧面上设置有与第一肩台相对应的第二肩台，所述第一肩台包括设置在第一肩台上的密封内直角面。该高压气井用油套管螺纹接头，通过设置密封弧形块和密封凹槽之间过盈配合、密封内直角面和密封外直角面之间过盈配合以及第一密封斜面和第二密封斜面之间过盈配合，使得螺纹接头具有一定的抗扭距能力，同时气密性好，通过设置内螺纹和外螺纹采用锯齿形椎管螺纹，使得连接更稳定，避免了气密性被破坏，达到了气密性好的效果。