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2008年全国固井技术研讨会

2008年全国固井技术研讨会

  • 召开年：2008
  • 召开地：长沙
  • 出版时间： 2008-10

主办单位：中国石油学会

会议文集：2008年全国固井技术研讨会论文集

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  • 摘要：川渝地区大部分气田属高含硫气田，对生产的安全性要求很高。固井后长期气窜将会严重影响酸化、压裂、注水等增产措施的有效实施，给气井正常投产带来较大影响。针对部分声幅评价固井质量优良的气井在试气后出现的环空带压问题，对比分析了具有代表性的5口井不同阶段的声幅测井资料，结果显示，全井筒高压力试压、压裂酸化、射孔等后续作业对声幅胶结质量产生了重要影响，因此认为后续作业前后井下条件变化引起环空水力密封失效是固井后长期气窜的重要原因。针对性的措施主要包括优化水泥浆体系设计和研究应用环空加压候凝技术，实践结果显示未出现新的环空带压问题，证明所用技术可以改善后续作业对声幅胶结质量的影响，对于高含硫天然气井固井具有参考价值。
  • 摘要：江汉油田经过40多年的开发，地面、地下条件日趋复杂，调整井、特殊工艺固井越来越多。该油田地质结构复杂，盐层分布范围广泛且发育，大都采用欠饱和盐水水泥浆体系固井，固井施工难度大，固井质量难以保证。为了提高固井质量，经过几十年对江汉地区盐膏层固井技术和老区调整井固井技术的探索与研究，形成了一套完善的盐膏层固井与调整井固井的多种类型盐水水泥浆体系，以及相应的固井工艺技术。
  • 摘要：辽河油田水平井固井作业规模大、地区广、结构复杂。主要有四种类型：稠油热采水平井技术套管固井、贯衬水平井固井、套管捆绑油管水平井固井、悬空水平尾管井固井。为了保证不同情况水平井固井质量，通过特殊套管附件、井眼准备、套管安全下入技术、提高顶替效率技术、水泥浆体系技术等有效措施保证了水平井固井质量。形成了一套比较完善的水平井固井的工艺技术。保证了每年近200口井的固井质量，优质率达85%以上。该技术已为辽河油田综合创效超过1500万元。
  • 摘要：针对胜科1井井深、井底温度高，而且底部有盐水层的实际情况，合成了新型超高温缓凝剂、抗盐降失水剂，室内试验表明两者具有较好的抗高温耐盐性能及良好的配伍性能。针对水泥石出现的分层现象，通过添加热稳定剂提高了其热稳定性和抗压强度;通过超高温水泥浆体系试验，设计出了胜科1井尾管固井水泥浆，试验表明该水泥浆性能稳定，稠化时间可调，失水量、游离液、抗压强度等指标完全达到设计要求，并成功进行了胜科1井尾管固井作业。胜科1井的现场应用证明，该超高温水泥浆体系能满足超深井固井需要，可在胜利油田及其他地区的深井、超深井固井作业中推广应用。
  • 摘要：任深2井是勘探潜山地层的一口探井，钻井过程中多次发生漏失，累计漏失清水12748.13m3，采用常规堵漏多次无效。井下电视测井表明该井裂缝、孔洞较为发育，采用胶凝水泥浆堵漏，优选了稠化时间可调、强度适中，并且具有静胶凝特性水泥浆体系及配方，经现场实施，溶洞性裂缝堵漏一次成功。
  • 摘要：针对川渝地区低压易漏、长封固段、高含硫化氢类酸性气井固井用低密度水泥浆特点，以粉煤灰为主要减轻剂，采用颗粒级配原理及混凝土设计技术，通过加入微硅、超细水泥等材料改善粉煤厌作为减轻剂在水泥石抗压强度、渗透性、收缩性等方面存在的不足，开发了一套防窜抗腐粉煤灰低密度水泥浆体系。室内试验表明：该体系沉降稳定好，密度在1.35-1.60g/cm3之间可调，可适用温度范围50-110℃。该体系具有较强的防气窜抗腐蚀能力，高压下浆体密度恒定不变，且组成材料低廉，具有较强的现场应用价值。
  • 摘要：国内外石油固井界对油、气、水窜原理及防止油、气、水窜的方法进行了大量的研究，开发出了许多增加气体在水泥浆基体内的流动阻力，减少气侵的“气阻剂”;增加水泥浆凝结过程中的有效孔隙压力，减小水泥浆“失重”的“发气剂”;减少水泥浆在凝结过程中的体积收缩，防止微环卒间隙的“膨胀剂”。这些防气窜添加剂及其相应的水泥浆体系的防气窜作用单一，且由于没有API防窜能力评价标准，防气窜能力无法比较，不能从根本上解决气窜潜力大的高温超压气井、长裸眼易漏井的防气窜问题。利用水泥浆气侵阻力评价仪测试了常用水泥浆体系的气阻能力;通过水泥浆的气阻能力、延缓失重能力和体积膨胀能力的综合评价，研发出了适合大环空固井和小间隙短裸眼固井的“高气阻微膨胀”双作用防气窜水泥浆，研发出了适合小间隙长裸眼固井的“高气阻缓失重”双作用防气窜水泥浆体系。该两套水泥浆体系在南海西部海域30多口的高危气窜井应用，固井质量优良。
  • 摘要：天然气中普遍存在二氧化碳气体，干气情况下CO2基本没有危害。但是如果地层出水，CO2会在湿环境下对井筒中的各种物质产生腐蚀。分析了在分压4.8MPa，95℃和分压5.0MPa，130℃，150℃的湿环境下，CO2对水泥石的腐蚀规律。通过对比分析腐蚀前后的水泥石试块的物理性能和反应产物，认为CO2腐蚀水泥石的主要产物是CaCO3，CaCO3和CO2在湿环境下进一步反应生成可溶解的Ca(HCO3)2。腐蚀后的水泥石试块强度降低，渗透率升高。腐蚀深度在低温区与温度成正比，在高温区与温度成反比。水化产物中CaAl2Si2O8·4H2O(钙长石)具有较强的抗CO2腐蚀能力。实验发现，胶乳可有效降低水泥石的腐蚀深度。
  • 摘要：针对尾管悬挂器在国内深井超深井固井中面临的新挑战，回顾了国内尾管悬挂器技术的发展历史，分析了技术现状。指出今后在尾管悬挂器研究中要特别关注高温高压，特殊井身结构，超大负荷，H2S及CO2腐蚀，复杂井眼轨迹五方面因素的影响，并要着重解决旋转、液压丢手、抗高温、防碰、防腐、增大过流面积六大关键技术问题。同时，提出了今后应重点发展多功能组合式尾管悬挂器和可膨胀式尾管悬挂器的建议。
  • 摘要：深井超深井复杂地层固井面临着高温、高压、高含腐蚀性气体、压稳与防漏、盐膏层、顶替效率低等固井技术难题，固井难度大。为此，采用了“封”、“堵”、“压”、“快”和“新”等综合同井技术措施，应用新型非渗透和胶乳防气窜水泥浆体系，提高了水泥浆本身抗窜能力，减低CO2和H2S对水泥石的腐蚀;采用纤维堵漏水泥浆，提高了水泥浆堵漏能力和地层承压能力，扩大了钻井液安全密度窗口;建立了动态循环承压试验方法，采用分段压稳设计模型分析固井后环空压力，实现压稳和防漏的协调统一;采用双凝双密度水泥浆设计，确保主力气层快速形成早期强度，实现“以快制气”，有效控制气层气体;采用旋转尾管固井新技术，在洗井和注水泥过程中旋转尾管，提高了洗井质量和水泥浆顶替效率。通过上述技术措施，为解决中国石化复杂压力深井超深井固井技术难题作了有益地尝试，取得了较好的现场应用效果。
  • 摘要：根据紧密堆积理论的颗粒级配原理，在室内建立了紧密堆积颗粒级配模型，通过在单位体积水泥浆内增加固相颗粒，尽量降低水泥浆的水灰比，实现水泥浆体系密度的增加和水泥浆性能的改善。根据级配模型，利用室内优选出的加重剂赤铁矿粉的不同粒度颗粒进行了级配铁矿粉水泥浆加重试验。所配制的高密度紧密堆积水泥浆体系部分性能指标超过了国外同类产品，现场固井质量优良，验证了所建立的紧密堆积模型的可靠性。同时，完成了国内首次密度为2.8g/cm3的超高密度水泥浆体系的研制。
  • 摘要：针对常规双级注水泥器在现场应用中打不开、关闭不严或关闭困难、钻除附件后密封失效等问题，开发了系列新型双级注水泥器。该注水泥器采用内关闭式结构，减少了运动部件，打开和关闭均由关闭套的向下运动实现，从而避免了因温度、压力等因素造成的配合间隙变小而不能正常打开/关闭的问题;在关闭套和本体间设置了防转机构，不仅预防了关闭套提前关闭，而且在进行附件钻除时，有效地防止了关闭套与钻头一起转动而导致的密封失效问题。详细介绍了新型双级注水泥器的结构组成、工作原理、结构特点。φ273mm双级注水泥器在普光2井取得成功应用，φ45mm双级注水泥器在塔河油田S1071井下深3794.83m，创国内最深下深纪录。
  • 摘要：旋转尾管悬挂固井技术在解决复杂井钻井作业问题方面发挥了巨大的作用。使用旋转尾管悬挂器可在尾管下入及注水泥过程中旋转尾管，从而可协助排除遇阻等复杂情况，并可大大提高水泥浆顶替效率。开发了旋转尾管悬挂器、液压丢手、旋转水泥头等旋转尾管固井工具，并进行了充分的地面试验和入井模拟试验。本文介绍了旋转尾管固井工具的结构原理、特点及试验情况。
  • 摘要：川西深井井下条件复杂，深部地层CO2含量高，储层压力高、气显示活跃且气层多，固井防气窜难度大，主要的固井难点是：大尺寸套管固井由于套管内径大，容易混浆，难以实现有效顶替;特殊固井工艺技术，包括尾管悬挂、双级固井技术、长封固段双胶塞固井技术及低密度水泥浆固井技术，对工具、工艺要求较高，特殊固井工艺应用于多个地层压力系统、裸眼段较长、难以实现一次注水泥的深井，低密度水泥浆固井技术主要是针对低压易漏失井。通过分析几种固井工艺优缺点及应用情况，总结深井固井中存在的问题，提出了一些解决深井固井的方法，对今后提高川西地区深井固井质量具有现实意义。
  • 摘要：针对塔河油田十二区、艾丁等区块二叠系地层固井漏失技术问题，研制开发了新型MS-R堵漏隔离液及现场施工工艺技术措施。新型MS-R堵漏隔离液主要由生物高分子聚合物、有机溶剂、表面活性剂、堵漏材料等组成，利用堵漏纤维搭桥，颗粒级配的复合材料进行填塞，从而达到堵漏目的。室内实验对MS-R堵漏隔离液的堵漏能力、沉降稳定性能、流变性能、相容性能等方面进行了系统的综合性能评价，各项性能指标完全满足固井施工要求，并在塔河油田进行现场应用，水泥浆返高均达到了设计要求，取得了良好的应用效果，说明新型MS-R堵漏型隔离液起到了很好的堵漏效果。新型MS-R堵漏型隔离液及施工工艺具有现场施工方便、成本低、安全可靠、可操作性强等特点，该技术已经在塔河油田进行了推广应用。
  • 摘要：川东北地区天然气资源非常丰富，而且富含H2S。该地区气井固井的压稳和防漏矛盾异常突出。固井防气窜，压稳是前提，但如果固井时发生漏失，损失水泥浆液柱压力，同样会导致不能压稳，影响固井质量。为达到好的防气窜固井效果，做到压稳和防漏相统一。通过理论分析结合现场实践，采取了以下几项措施：通过堵漏，提高地层承压能力;做好水泥浆失重计算及防气窜预测和评价，采用分段压稳方法设计环空液柱结构;采用双凝双密度抗高温防气窜水泥浆体系，主力气层段采用胶乳防气窜水泥浆体系封固，气层以上采用非渗透防气窜水泥浆体系;水泥浆中加入堵漏材料，提高水泥浆堵漏能力。通过几口井的现场应用，均取得了良好的效果。
  • 摘要：随着钻井技术的发展，深井、超深井、复杂地层井、含腐蚀介质油气井的开采不断增加，随之而来的是套管的损坏率不断提高，影响了油气井的开采寿命。分析研究认为，套管的损坏原因主要包括地质因素、工程技术因素、油气井开发方式等，针对不同的套损原因和机理，当前各国钻井界已采用了多种防治措施，通过综合利用这些技术，对延长套管寿命、进行套损修复、增加油气井的开采，均有很大的帮助。
  • 摘要：华北油田京11断块水平井深度开发是中国石化集团公司环渤海湾地区4个老油田深度开发示范区块之一。目前共完井13口。分别采用了水平井尾(筛)管封隔注水泥和水平井尾管注水泥射孔两种完成方式。重点总结和介绍这13口井的完井方法和管串结构设计、固井完井工具配套设计特点，13口水平井尾管施工过程中出现的问题及后续改进对策，京11断块平3井尾(筛)管封隔注水泥施工操作程序。供今后水平井尾管固井工具设计和施工操作技术人员参考。
  • 摘要：四川川西地区地质条件复杂，气层多且活跃，地层压力体系复杂，存在裂缝发育等，固井工程防窜难度大，分别针对浅层气井及深井固井分析了固井技术难点，提出了固井水泥浆体系性能要求和提高固井质量技术措施。
  • 摘要：针对尾管固井重叠段封固质量难以保证的问题，开发了顶部带有封隔器的FGXG-A型尾管悬挂器，它同时具有悬挂、封隔两种功能，能够有效地密封重叠段，防止油、气、水窜的发生。通过地面试验和多口井的现场应用，证明该型封隔式尾管悬挂器结构合理，操作简捷，密封可靠，有针对性地解决了尾管固井过程中的重叠段固井质量差的难题，具有极大的推广应用价值。
  • 摘要：利深101井设计井深4400m，在加深钻进65m之后，发现了新的油层和白云岩储气层，为了保护储层，采用了尾管完井和筛管顶部注水泥固井工艺。该井裸眼段存在盐膏层、易坍塌地层等复杂地层，且富含硫化氢气体。通过优选悬挂器、分级箍、封隔器等特殊工具，优选加重抗高温水泥浆体系，采取综合措施，精细组织施工，顺利完成了固井施工，达到了甲方的要求。该井的完井固井工艺及其措施，为胜利油田和中国石化在新区、新带、新层领域的油气风险勘探积累了宝贵经验。
  • 摘要：随着尾管固井的不断增加，由于环空钻井液不能充分顶替而产生的尾管固井质量的问题也越来越多。对旋转尾管注水泥技术难题及技术现状进行了分析，阐述了旋转尾管注水泥技术机理及技术特点，并重点介绍了华北钻井工艺研究院所研发的旋转尾管悬挂系统的结构、原理、技术参数与施工工艺，分析了旋转尾管注水泥技术的发展应用前景，以期实现提高尾管固井质量的目的。
  • 摘要：综述了几种固井外加剂及特种水泥浆体系的国内外研究进展情况。固井外加剂中，介绍了降失水剂和缓凝剂两种最重要的外加剂。特种水泥浆体系中，介绍了胶乳水泥、纤维水泥、防腐蚀水泥、高性能低(高)密度水泥4种近年来最受关注的水泥浆体系。通过分析国内外外加剂和特种水泥浆体系的研究发展现状，探讨了国内今后的发展方向。
  • 摘要：超深油藏由于埋藏深、温度高、储层流体压力和矿化度高等原因，采用水泥类固井材料完井后常出现固井质量不合格，由于水泥类固井材料粒径较大，用其补救固井挤注难度大，施工安全性差，措施成功率低。为此，河南油田研究开发出一种纳米固井新材料，主要由无机纳米活性功能材料及其他助剂组成，所用纳米材料具有很高的化学活性，极易与其他助剂发生水化键合，生成以纳米材料为核心(网络节点)的三维网络结构，同时纳米材料颗粒微细均匀，极易进入水化产物的毛细孔及其微裂缝等缺陷结构中，可显著改善固井材料的物理力学性能，在补救固井时，其浆体较水泥类固井材料更容易进入原固井质量差和管外窜等存在微空隙的部位，可有效提高补救固井的成功率。室内试验与现场应用表明，与水泥类固井材料相比，纳米固井新材料的颗粒微细均匀，流变性能好，可泵时间可根据具体井况调整，具有体积不收缩、强度高、可解堵和耐高温、高盐的特点，可有效解决超深油藏补救固井难题。
  • 摘要：南堡5-4井是部署在南堡油田5号构造海上的第一口奥陶系深层潜山预探井，设计井深5700m，完钻井深5500m。φ215.9mm井眼中完测井温度为175℃，φ177.8mm尾管下入深度为4232.24～5357.5m，为冀东油田最深尾管固井。固井施工难度主要包括井深、温度高、环空间隙小等，尾管下入难度大，固井质量难以保证。通过对水泥添加剂和水泥浆体系反复筛选与评价，固井施工方案的研究与论证，优选出了适合于该井的抗高温水泥浆体系和固井工艺，顺利完成了该井的固井施工，且固井质量达到优质，为南堡油田深层勘探开发提供了技术支持。
  • 摘要：以提高固井质量、预防和延缓天然气井井口带压为目标，中国石油深层天然气井固井技术研究取得重要进展。对环空气窜机理的研究结果表明，防气窜固井与提高固井质量的基本要求相同，应认真做好井眼准备工作并根据地质、工程特点合理优化施工参数。天然气井固井水泥浆设计的重要指标是降低水泥石渗透率和提高水泥石强度，据此设计成功的纤维一胶乳一微膨胀水泥浆体系被现场广泛接受并实施，特别是研发成功了适用于50℃以上温差的缓凝剂，使得深层天然气井长封固段固井水泥浆设计获得重要突破，同时研发成功抗温180℃的低密度水泥浆配方，进一步加强了低密度水泥浆在深层天然气井固井中的适应性。基于对界面胶结、水泥石强度和裂缝性地层漏失特点的深刻理解，现场实施成功了尾管回接固井的环空加压候凝技术、气体钻井条件下的空井下套管固井技术、漏失条件下补救性的间歇式反挤固井技术，对于提高深层天然气井固井质量、预防和延缓井口带压具有重要现实意义。
  • 摘要：针对大庆油田喇嘛甸区块同井质量方面存在的问题，以喇嘛甸区块的地质特点为出发点，进行了影响高渗层固井质最的机理和应用技术研究。通过室内研究，给出了喇嘛甸区块高渗层固井质量变差的原因;同时进行了地质技术、钻井技术、钻井液技术及水泥浆技术的优化研究。现场试验表明，采用该配套工艺技术，对提高喇嘛甸区块高渗层固井质量具有较好效果。
  • 摘要：阐述了深水环境下，固井面临的深水低温、浅层流等难题以及采取的技术措施，介绍了深水固井中优化水泥浆体系、优化套管柱结构与井身结构等技术措施，这些技术措施的应用保证了深水固井的顺利完成，为深水油气勘探提供了质量保障。
  • 摘要：镇泾油田目的层存在油水同层、水层分布多、水层压力大、原油伴生气等特点，水泥浆在凝固期间受地层流体的侵蚀、冲刷和污染，影响了其水化反应和强度发展，导致发生油气水窜影响固井质量。通过分析研究，优选出适合镇泾油田的水泥浆体系和固井工艺技术措施，通过固井软件模拟确定最佳的施工参数，解决了镇泾油田油气水窜的问题，固井质量优质率由2004年的28%提高到88%，合格率由76%提高到100%。
  • 摘要：从油井水泥外加剂和外掺料的功能定位角度出发，在对常用油井水泥外加剂进行功能细化分类的基础上，提出了功能外加剂(或外掺料)和常规外加剂的设计及使用应遵循的原则，即“科学、严谨、长效、实用”。以晶体防窜水泥浆体系和胶乳防窜水泥浆体系为例，结合国内外油田对油气井固井后井下水泥环长期(3～630d)胶结质量变化的跟踪评价结果和油井水泥功能外加剂及常规外加剂的长效性分析对比，阐述了使用功能外加剂(或外掺料)保障井下水泥环长期封隔质量的必要性和有效性(特别是耐久性)。
  • 摘要：缅甸某井2418～2421.8m井段为高压气层，钻至井深2700m中完时钻井液密度2.12g/cm3，安全密度窗口很窄，高于2.14g/cm3时发生井漏，低于2.08g/cm3时发生溢流。下完φ244.5mm技术套管后循环钻井液时发生了有进无出的严重井漏。由于该井地下情况比预计要复杂得多，导致钻井液材料储备不足，被迫降低密度建立循环，进行欠平衡节流固井。在高密度、窄安全窗口、严重漏失、大直径套管、恶劣井眼条件下固井本身难度就很大，在天然气产层压力与钻井液密度失衡条件下，强行注水泥作业，更为固井作业失败埋下了隐患。施工结果表明，欠平衡节流固井无法保证固井质量，固井前压稳、固井过程中压稳和候凝过程中压稳是保证固井质量的必要前提。钻井方应根据地层特点，提前制定多种工程预案，避免海外作业备料不足导致的被迫作业。
  • 摘要：自2007年以来，大港油田埕海一区已经完成12口大位移水平井钻探，采用漂浮接箍解决了套管下入问题，形成了φ339.7mm表层套管批量固井技术、φ244.4mm技术套管漂浮下入技术、套管漂浮顶替技术和双凝固井技术等综合配套大位移水平井固井技术。针对大位移井施工压力高、固井施工过程易发生漏失、窜槽、套管下入困难、顶替效率低等进行了深入研究，并通过选用密度为1.45g/cm3的微膨胀、增韧低密度乳胶水泥浆体系，优选施工参数和采用固井软件进行平衡压力设计等技术措施，确保了大位移水平井固井质量，同时为下一步完成水垂比大于4以上的大位移水平井固井积累了一定经验。
  • 摘要：随着油气田勘探和开发工作的不断深入，国内深井超深井的数量也越来越多，通过联合攻关及技术引进，固井质量得到了较好保证。本文全面总结了国内近年来复杂深井固井技术发展情况，特别是在深井超深井、复杂气井、抗高温水泥浆体系等方面的进展情况，分析了目前存在的主要问题及与国外的技术差距，结合国内目前普遍存在的问题，提出了今后复杂深井固井研究的主攻方向。
  • 摘要：深井超深井尾管同井作业风险高，若钻井液与水泥浆不兼容，极易造成井下复杂情况，引发固井事故。分水1井是2007年中国石油天然气集团公司部署在陆上最深的一口大斜度风险探井，具有井底温度高、井斜角大、环空间隙小、气层多且酸性气体活跃等特点，成功注水泥施工作业难度极大。为了有效解决钻井液和水泥浆严重化学不兼容导致接触污染引发井下复杂，该井φ177.8mm，φ127mm尾管固井作业时均采用了新型高效抗污染隔离液，有效地保证了施工安全和顶替效率，施工顺利并成功碰压，起钻循环返出流体界面清晰，混浆段长度短，固井质量合格。
  • 摘要：在“层流固井”中，水泥浆容易绕过前面的钻井液和井壁黏稠的钻井液，而发生绕流现象。这种现象容易引起水泥浆与钻井液混浆，从而造成环空水泥环胶结不良。尽管人们在预防绕流的机理研究方面做了大量的工作，但至今仍未对注水泥顶替的优化设计方法形成统一的认识。通过室内绕流实验研究和大量的现场固井实践，发现套管的“重点扶正”、水泥浆柱的“负密度梯度结构”、冲洗液的“高效降黏”、隔离液的“强力牵引”和水泥浆的“稠浆慢替”是减少绕流、提高层流顶替效率的有效措施。应用上述固井技术措施，在南海海域十多口井的固井作业均取得了成功，固井质量达到了优良水平。
  • 摘要：海相天然气气藏中多含有浓度较高的硫化氢气体，普光气田天然气中H2S含量达到15%，在湿环境下，H2S对水泥环的腐蚀性强。通过实验分析了H2S分压14MPa，95℃、130℃和150℃湿环境下，H2s对水泥石的腐蚀规律;对比了腐蚀前后水泥试块的抗压强度、渗透率、矿物组成和微观结构。研究认为：在中低温区H2S腐蚀水泥石的主要产物是CaSO4·2H2O和AFt(钙矾石);在高温区H2S腐蚀水泥石的主要产物是CaSO4、莫莱石和不定形SiO2;腐蚀后的水泥试块强度降低，渗透率升高;在中低温区水泥石试块膨胀开裂严重，在高温区开裂程度较低;H2S的腐蚀程度随分压的增大而增加;添加胶乳可有效降低水泥石的开裂。
  • 摘要：针对四川地区深井超深井固井中面临的技术难题，分别从深井下套管技术、长封固段固井技术、小井眼小间隙固井技术、深水平井固井技术以及深井防气窜固井技术五个方面探讨了深井超深井复杂条件下的固井措施。现场应用表明，这五项固井技术的研究与应用有效提高了四川地区深井超深井固井质量，为深部天然气的开发建立了长期稳定的油气通道，具有良好的经济和社会效益。
  • 摘要：塔河油田三叠系阿克库勒组为凝析油气藏，并含有底水，为了控制原油含水和提高采收率，采用水平段固井射孔完井。水平段套管居中低、泥浆含原油、水泥浆顶替效率低等问题在一定程度上影响了固井质量。通过采用旋流刚性扶正器、复合胶塞、表面活性冲洗液和高黏加重隔离液等一系列措施提高了水泥浆顶替效率;优选出塑性膨胀防气窜水泥浆体系，严格控制失水、稳定性、析水、稠化时间等性能，2007年水平井固井质量优良率达到85.2%。
  • 摘要：新疆焉耆盆地宝浪油田油层存在大段煤层，开采中出现了窜槽及套损严重情况。针对该区存在的问题，分析了套损原因及煤层段固井技术难点，有针对性地提出了防止套损的综合措施，并对二界面固井质量差、易窜槽等问题，提出了固井二界面整体固化技术，较好地解决r宝浪油田固井存在的问题，为宝浪油田的勘探开发提供了技术保障。
  • 摘要：随着天然气需求最的日益增多及勘探开发工作的不断深入，井下地质条件及井身结构也越来越复杂，固井后环空带压或井口窜气问题也越来越突出。针对气井固井后的环空带压问题，分析了气井固井的特殊性及难点，简述了国内外气井环空带压的特征，从管柱泄漏、顶替效率、水泥浆设计及固井后水泥环受力状态、腐蚀性气体对环空带压的产生原因进行了初步分析，总结了目前国外预防及补救环空带压问题的措施。提高顶替效率配合综合性能好的防窜水泥浆，设计与地层相匹配的水泥石力学性能，是防止环空带压、保证良好层间封隔的关键。

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