冲蚀

摘要： 某气田在生产过程中,地面集输管线(包括三通、弯头、法兰等)发生多起穿孔或爆管事件,严重影响正常安全生产。通过管内腐蚀产物组成的能谱分析,管内多相流计算,腐蚀和冲蚀模型验证,腐蚀部位流场分析等,对该气田管线腐蚀的影响因素进行了研究。结果表明:管线和管件的穿孔或爆管主要是CO_(2)腐蚀和冲刷腐蚀引起的,管内介质流速较高时缓蚀剂的缓蚀效果会降低,通过流场与腐蚀数据耦合,明确了适合该气田工程应用的冲刷腐蚀临界流速,并提出了控制管线与管件腐蚀的防护措施。

摘要： 为研究软化水对90°弯管的冲蚀情况,使用CFD-FLUENT数值仿真,选用RNGk-ε湍流模型,DPM离散相冲蚀模型对两相流颗粒流场分布、流体流速、流体黏度、颗粒质量流量、颗粒粒径研究分析。结果表明:随流体流速增大,最大冲蚀速率呈增大趋势;随流体黏度增大,最大冲蚀速率先增加后趋于平稳;随着颗粒质量流率增大,最大冲蚀速率呈线性增长;随着颗粒直径增大,最大冲蚀速率呈下降趋势;冲蚀区域主要集中于弯管外侧壁面,随变量改变,冲蚀区转移到出口区域,并出现二次碰撞现象。

摘要： 采用磁粉无损检测、化学成分分析、力学性能测试、金相分析、显微形貌与能谱分析等方法,对某5-1/2 in整体加重钻杆内螺纹接头的失效原因进行分析。断口宏观形貌和低倍显微镜观察发现存在多个相互独立的裂纹扩展面,且具有疲劳裂纹扩展的贝纹圆弧扩展典型特征;磁粉检测发现多条扩展面的延伸裂纹,微观分析表明这些延伸裂纹与宏观断面一致,沿螺纹齿底轮廓线扩展;化学成分和力学性能实验表明,失效加重钻杆材料的各项性能均符合SY/T 5146—2014标准要求。综合分析认为:整体加重钻杆接头断裂失效的原因是在高压泥浆的冲蚀及施钻时复杂的交变应力作用下,钻杆接头内螺纹齿底萌生裂纹,并快速扩展,从而导致钻杆断裂失效。

摘要： 在了解了国内外旋转腐蚀实验装置的发展动态后,提出了一种新型旋转腐蚀实验装置。介绍了包括动力轴的一体化设计、实验样品夹具系统的创新性设计、罐内样品固定架可升降设计的三个优点,对今后进一步研究磨蚀情况和防护技术以及研究设计商用聚变堆核主泵有一定的意义。

摘要： 为了探究结构参数对偏心异径管的冲蚀影响规律,采用均匀设计结合数值计算的方法研究了入口管径、管径比、过渡段倾角与偏心异径管最大冲蚀速率的关系,并根据数值计算结果对经验公式进行拟合。依据单因素数值计算对拟合公式进行检验,分析了结构参数对最大冲蚀速率的影响,并利用经验公式绘制二维等高线云图,分析了结构参数间的交互作用规律。结果表明:最大冲蚀速率与入口管径呈负相关,与管径比呈负相关,与过渡段倾角呈正相关,且冲蚀区域主要集中在过渡段管壁处,最大冲蚀速率出现在变径段入口附近区域,结构参数对最大冲蚀速率存在协同作用影响。

摘要： 集输管道输送的介质常为可燃的油或气,一旦发生泄漏会引发火灾爆炸等意外事故。本文通过对吕梁地区临兴区块一集输管道泄漏失效进行调查,分析了管道破损部位的特征,进行技术检测并探讨出破损原因,最后提出若干防蚀措施和生产管理建议,为进一步做好管线输气提供安全生产运营的参考。

摘要： 为了揭示了流体流动效应对SG传热管的冲蚀机理,本文通过对带有梅花形支撑板的蒸汽发生器传热管进行数值模拟。利用COMSOL Multiphysics软件中的CFD和DNV冲蚀模型对带有梅花形支撑板的SG二次侧传热管水动力效应对传热管的冲蚀影响数值模拟,分析了流体及携带的固体颗粒流经带有梅花形支撑板时对传热管的影响。结果显示:流体流经支撑板后形成漩涡,并且由漩涡引导流体流向管壁运动,造成传热管壁面应力值急剧上升,并有冲蚀发生,导致传热管的局部损伤;流体流经支撑板后固体颗粒对管壁造成的冲蚀与流体动力学具有协同效应。

摘要： 为探究适合南海天然气水合物特点的高效开发模式,对比分析了淹没围压条件下锥形射流和旋转射流冲蚀天然气水合物沉积物的成孔规律。首先,利用LS-DYNA软件,建立了旋转/锥形射流冲蚀天然气水合物沉积物的拉格朗日–欧拉(ALE)流固耦合模型,分析了淹没、围压条件对旋转/锥形射流冲蚀天然气水合物沉积物效率的影响;然后,利用自主设计研制的天然气水合物生成及射流冲蚀可视试验装置,进行了天然气水合物沉积物生成及冲蚀试验,天然气水合物二次生成后,在冲蚀坑中注石膏,测量冲蚀孔孔深及孔径。对比分析数值模拟和室内试验结果发现:围压在增强天然气水合物沉积物强度的同时,抑制了射流扩散能力,降低了射流冲蚀天然气水合物沉积物的效率;在无围压和围压5 MPa条件下,旋转射流冲蚀天然气水合物沉积物体积分别是锥形射流的1.8和1.7倍。研究结果表明,对于泥质粉砂储层天然气水合物沉积物,旋转射流在保证冲蚀孔孔深的同时,具有比锥形射流更强的扩孔能力,这为固态流化法开采天然气水合物提供了依据。

摘要： 某油田地面集输管道弯头腐蚀相当严重,穿孔事故频发。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜观察、能谱分析以及高温高压模拟腐蚀试验等方法,分析了管道弯头穿孔的原因。结果表明:管道弯头的化学成分符合技术要求,且显微组织无异常;管道减薄及穿孔主要是CO_(2)和H_(2)S的协同腐蚀作用及流体冲刷所致。

摘要： 目前的套管设计不管什么类型的井均按API 5C2和5C3标准。它只考虑单向载荷(拉、内压和外挤)下的强度,唯一的复合应力只有轴向拉力下抗挤强度的降低。这对于复杂工况下的气井已不够,采用优选低级钢、避免不锈钢、采用低强度的钢种等办法,最终可实现降低工作应力。

摘要： 模具冲蚀直接影响铸件外观质量，缩短模具寿命。本文以模具钢H13为研究对象，研究了铸造压力、浇注温度、充填速度对H13模具钢冲蚀率影响。研究表明：浇注温度对H13冲蚀率影响最大，充填速度次之，而铸造压力影响最小：随着浇注温度和充填速度提高，模具钢H13的冲蚀率逐渐增人，且模具冲蚀率与充填速度的平方呈正比。

摘要： 模具内浇口冲蚀直接影响铸件外观质量和缩短模具寿命。本文针对低压铸造铝合金模具内浇口冲蚀问题，分析了内浇口冲蚀的原因，提出了有效解决方案。经生产应用证明，该方案可以消除模具内浇口冲蚀，并解决因冲蚀引起的表面质量问题，人大提高模具寿命。

摘要： 利用Ni与CeO2纳米颗粒共电沉积在A3钢表面制备了一层纳米晶结构的Ni-CeO2复合膜(镍晶粒平均尺寸为60±38 nm),然后在6000°C扩散渗铝5小时获得一种新型CeO2改性的低温渗铝涂层.同时,在上述条件下制备了单镀镍渗铝涂层以及A3钢渗铝涂层作为对比.550°C～850°C模拟流化床燃煤环境中100 h冲蚀/腐蚀实验表明,Ni-CeO2复合膜渗铝涂层较单镀镍渗铝涂层和A3钢渗铝涂层具有更好的抗冲蚀/腐蚀能力.

摘要： 调节阀运行在复杂工况下，会产生严重的腐蚀、汽蚀、冲蚀、堵卡、划伤，对调节阀密封面会产生严重的破坏，致使调节阀密封不可靠，密封寿命短，成为国内调节阀几十年未攻破的顽症.在解决了调节阀笨重、功能不全而推出的全功能调节阀基础上，又致力于解决复杂工况密封难的突破.至今，已经得到了较好的解决，并得到了客户的认可.

摘要： 通过研究超超临界汽轮机固体颗粒侵蚀产生的原因，在制造和运行中采取通流部分优化及喷涂硬化、灵活运用旁路系统等防治措施，可有效降低固体颗粒侵蚀现象的发生。

摘要： Ghazi Barotha水电站是一个无泄洪道式工程,位于巴基斯坦的Indus河上,于2003年完工建成。该电站装机容量145万千瓦。作为工程项目的一部分,在Ghazi的Indus河处建有一座拦河坝,拦河坝为一座自溃坝形式,在遇特大洪水流量46000m/s时,坝体自溃而进行泄洪。如果自溃土石坝溃坝,要求土石坝基不得冲蚀破坏,这样土石坝的塑性混凝土防渗墙与坝基的连接部就完好无损,随后的重建工作就不会延误。有几种方法可防止坝基侵蚀。最后决定在全部的土石坝基部位采用混凝土垫基,防渗墙项部连接土石坝。考虑到大规模垫基和施工时间的限制,用常规混凝土建构垫基是不可行的。大部份的垫基采用碾压混凝土构建。在施工期内的73天内,约浇筑碾压混凝土14.30万方。本文描述了自溃土石坝中碾压混凝土垫基的选择过程、设计特点和施工期的性能控制。

摘要： 针对水轮机叶片表面气蚀的典型特征,利用CFD方法进行仿真计算,模拟气蚀形成和作用过程;根据模拟计算结果提出了新观点:空泡溃灭发生微射流以一定的倾角冲击壁面,壁面材料产生的最大应变在流束边界局部区域,呈环状分布;空泡气蚀在局部区域是渐进的,以"连锁反应"形式扩展,具有一定过流环境的分布特征;典型的冲蚀缺陷形貌是空泡气蚀在不同阶段的产物。

摘要： 本文对电站锅炉"四管"(过热器、省煤器、水冷壁、再热器管)的失效类型、损伤机理和失效原因进行了论述,列举了一些"四管"典型的失效案例,提出了防止和减少"四管"爆漏的措施和策略.

摘要： 本文对电站锅炉"四管"(过热器、省煤器、水冷壁、再热器管)的失效类型、损伤机理和失效原因进行了论述,列举了一些"四管"典型的失效案例,提出了防止和减少"四管"爆漏的措施和策略.

摘要： 本文对电站锅炉"四管"(过热器、省煤器、水冷壁、再热器管)的失效类型、损伤机理和失效原因进行了论述,列举了一些"四管"典型的失效案例,提出了防止和减少"四管"爆漏的措施和策略.

摘要： 本发明实施例公开了一种冲蚀装置，包括：外壳、台架以及喷嘴，外壳内部形成有一个冲蚀腔，台架设置于外壳内，与外壳伸缩连接，将冲蚀腔分割为第一冲蚀腔和第二冲蚀腔，台架上设置有连通第一冲蚀腔和第二冲蚀腔的夹持槽，夹持槽内设置试样，外壳上设置有连通第一冲蚀腔的第一排液口以及连通第二冲蚀腔的第二排液口，喷嘴穿过外壳一端，其出水口位于外壳内且朝向台架。本发明的试样冲蚀磨损速率测量设备不仅能模拟射流冲击与孔缝冲蚀两种冲蚀情况，而且能在这一套设备上，试验冲蚀速率与砂砾速度、流体性质、砂砾尺寸、砂砾含量、冲蚀角度等变量之间的关系，模拟不同的生产条件，具有更为广泛和全面的应用性能。

摘要： 本申请实施例提供了一种气井冲蚀实验系统及其冲蚀方法和流束调节装置，该系统包括高压喷嘴和冲蚀室，在所述高压喷嘴和所述冲蚀室之间设置有流束调节装置，所述流束调节装置包括：位于同一平面内的上竖向挡板和下竖向挡板，所述上竖向挡板和下竖向挡板中的至少一个可纵向移动定位，从而在所述上竖向挡板和所述下竖向挡板之间形成符合预设要求的冲蚀空隙。本申请实施例可实现更加精确地喷射落点控制，从而保证喷射在实验样品上的流体与实验样品的夹角变化范围极小，可认为是一个角度，通过调整实验样品与喷射流体的角度，实现达到精确控制入射角的目的。

摘要： 本发明公开了对热障涂层高温冲蚀率模型的训练方法和具有热障涂层的涡轮叶片冲蚀工况的模拟方法。训练方法包括：建立待拟合的冲蚀率模型；基于器件样品的热障涂层不同冲蚀角度下和不同速度的冲蚀颗粒下的冲蚀率，得到热障涂层高温冲蚀率模型。冲蚀工况模拟方法包括：建立与涡轮叶片几何模型相对应的外流场模型；对外流场模型进行组装处理，生成流体计算域模型；基于热障涂层高温冲蚀率模型对流体计算域模型进行计算，得到外流场燃气速度场数据、冲蚀颗粒运动轨迹数据和热障涂层被冲蚀量数据。本发明将商用有限元软件作为平台，成本低，同时考虑燃气中夹带不同粒径冲蚀粒子和涡轮叶片的复杂几何形状的关键因素，定量预测涡轮叶片热障涂层冲蚀失效。

摘要： 本发明公开了一种射孔套管孔眼冲蚀速率预测与冲蚀损伤评价方法，属于油气安全工程领域。其特征在于：首先确定射孔套管孔眼冲蚀速率影响因素和范围，制定冲蚀实验方案；根据冲蚀实验结果计算孔眼平均冲蚀速率并进行因素分析；进一步建立主控因素影响下的平均冲蚀速率预测模型，现场结合预测模型与压裂参数可获取孔眼冲蚀扩径率；最后，将扩径率代入建立的冲蚀程度评价集隶属度函数对孔眼冲蚀损伤程度进行评价。本发明针对大型加砂压裂工况下，通过冲蚀对孔眼冲蚀速率进行预测，对孔眼冲蚀损伤进行评价，为现场压裂方案及套管安全服役提供依据。

摘要： 本发明公开了一种适用于冲蚀性能测试的试样的夹持装置及其制备方法及旋转圆盘式冲蚀设备，所述夹持装置包括套管，所述套管上开设有用于容纳所述试样的空腔，所述套管的内壁与所述试样之间具有固定层，所述试样的顶端与所述固定层和套管的顶端位于同一平面；所述旋转圆盘式冲蚀设备包括夹持装置、旋转主轴和旋转圆盘，所述旋转主轴上开设有第一通槽，所述旋转圆盘上开设有第二通槽，所述第一通槽与第二通槽贯通且均用于容纳导线。本发明的夹持装置通过固定层包裹试样，避免试样的侧面与试验溶液接触产生干扰电流，影响测试结果的准确性；旋转圆盘式冲蚀设备通过设置夹持装置、第一通槽和第二通槽，简化线路，利于维修拆卸，降低导线被腐蚀的风险。

摘要： 本发明涉及一一种高抗冲蚀筛管外保护罩及降低筛管冲蚀损坏风险的方法，外保护罩包括内层基体和外层基体，内层基体、外层基体上均设有横向排布的弧形冲缝，弧形冲缝相互交错，并且弧形方向相反，降低筛管冲蚀损坏风险的方法包括：S1提供一高抗冲蚀筛管，增强侧面倾斜高速入流冲蚀防护功能，降低流体通过外保护罩的流动阻力；S2一种油气井生产层段高速入流位置及区域的识别方法，能够识别生产过程中的高冲蚀风险的区域和长度；S3UI一种降低筛管冲蚀损坏风险的防砂完井设计方法。即提高全井段中高冲蚀风险区域的筛管抗冲蚀能力，降低了井底筛管冲蚀损坏风险，同时降低了高抗冲蚀外保护罩筛管的使用量，节约了防砂完井成本。

摘要： 本申请提供一种支撑剂段塞冲蚀实验装置及支撑剂段塞冲蚀方法，包括水箱、柱塞泵、摩阻仪、流量表、混砂室、砂比调节阀、砂罐、喷枪结构以及冲蚀靶件；水箱、柱塞泵、摩阻仪、流量表、混砂室以及喷枪结构通过连接管道依次连接，混砂室、砂比调节阀以及砂罐通过连接管道依次连接；喷枪结构用于向冲蚀靶件上喷射流体。采用本实验装置及方法，可开展不同条件下(即包括支撑剂类型、粒径、砂浓度、段塞组数等)支撑剂对孔眼和近井岩石裂缝的冲蚀影响机理实验，优选支撑剂类型、粒径等，从而有效地提升支撑剂段塞降阻效率，有利于页岩气压裂工艺参数优化。

摘要： 本发明实施例提供了一种气固两相高温冲蚀试验装置，包括输气单元、给料单元、冲蚀管、冲蚀室、试样固定单元、激光测速仪、高速摄像机和计算机；输气单元包括输气干路、气体加热室、第一输气支路和第二输气支路；给料单元包括壳体、料斗和输料管，壳体整体密封；试样固定单元包括放置台、压力测量仪和支撑杆，放置台的角度和支撑杆的高度可调。该装置可采用计算机进行冲蚀全过程的控制，可以实现冲蚀过程的自动化，压力测量仪、激光测速仪和高速摄像机还可以分别实时记录试样承受的冲击压力、冲蚀速度和试样表面形貌变化，有助于更好的进行冲蚀全过程的研究。本发明实施例还提供了使用所述气固两相高温冲蚀试验装置的冲蚀试验方法。

摘要： 本实用新型公开了一种冲蚀性能测试试样的夹持装置及旋转圆盘式冲蚀设备，所述夹持装置包括套管，所述套管上开设有用于容纳所述试样的空腔，所述套管的内壁与所述试样之间具有固定层，所述试样的顶端与所述固定层和套管的顶端位于同一平面上；所述旋转圆盘式冲蚀设备包括夹持装置、旋转主轴和旋转圆盘，所述旋转主轴上开设有第一通槽，所述旋转圆盘上开设有第二通槽，所述第一通槽与第二通槽贯通且均用于容纳导线。本实用新型的夹持装置通过固定层包裹试样，避免试样的侧面与试验溶液接触产生干扰电流，影响测试结果的准确性；旋转圆盘式冲蚀设备通过设置夹持装置、第一通槽和第二通槽，简化线路，利于维修拆卸，降低导线被腐蚀的风险。

摘要： 本实用新型实施例公开了一种冲蚀装置，包括：外壳、台架及喷嘴，台架内置于外壳并将外壳内的冲蚀腔分隔形成第一冲蚀腔和第二冲蚀腔，且台架上设置有用于安装试样的夹持槽，外壳上开设有分别与第一冲蚀腔和第二冲蚀腔连通的第一排液口和第二排液口，喷嘴包括喷管和与喷管一端密闭连通的喷头，喷头的内径沿流体流动的方向先增大后减小，喷管连接于外壳的进液口，喷头的出液端正对夹持槽。本实用新型的试样冲蚀磨损速率测量设备不仅能模拟射流冲击与孔缝冲蚀两种冲蚀情况，而且能在这一套设备上，试验冲蚀速率与砂砾速度、流体性质、砂砾尺寸、砂砾含量、冲蚀角度等变量之间的关系，模拟不同的生产条件，具有更为广泛和全面的应用性能。