焊缝质量

摘要： 焊接作为预应力钢筒混凝土管(prestressed concrete cylinder pipe, PCCP)钢筒加工的主要技术,焊接工艺控制参数直接影响焊缝质量,进而影响PCCP应用性能.故确定PCCP钢筒最优焊接工艺参数尤为重要,基于现场采集数据和改进MULTIMOORA方法,以焊缝特征指标为评价依据,对螺旋焊接工艺进行综合优选.首先获取并整理各指标数据,将各指标转化为多属性决策问题,通过评价指标数据,定义权重因子用来分配优先级,量化指标,根据优化原则对方案进行排序,过程采用OWA算子和熵权法消除主观评价值中极端值影响,得到指标综合权重,进行决策排序优选,最后利用占优理论对焊接控制工艺技术参数进行最终评价.结果表明,PCCP钢筒最优焊接工艺参数为焊接电流340 A、电弧电压为24 V、焊接速度为10.81 mm/s,以期为PCCP钢筒焊接工艺提供技术参考.

摘要： 钢结构桥梁是现代桥梁建设领域的常见形式,在其施工全流程中,焊接为重点作业内容,焊接质量将直接影响钢结构的稳定性。受残余应力、应力集中的作用,焊接处易显现出早期病害,威胁到钢结构桥梁的安全使用。为此,有必要采用科学的检测技术来判断焊接质量,予以有效的把控。其中,无损检测技术因具有操作便捷、无结构损伤性问题的优势而取得广泛的应用。鉴于此,该文结合钢结构桥梁工程实例,着重围绕无损检测技术的具体应用展开探讨,含外观检测、超声探伤检测、射线检测三方面。

摘要： 针对免示教六轴塔脚焊接机器人在输电线路塔脚焊接进行工艺试验,对去除加劲板的塔脚结构部件主焊缝进行全自动GMAW。验证了焊接工艺参数,检验了焊接工件的变形、焊缝外观及焊缝尺寸。将免示教六轴塔脚焊接机器人生产效率与原手工焊进行了对比分析。研究结果表明,免示教六轴塔脚焊接机器人,在输电线路塔脚焊接中,成形良好、焊缝外观优美呈鱼鳞纹、焊脚尺寸满足要求,且效率明显高于手工焊接,对后续输电线路铁塔塔脚焊接自动化、智能化升级具有重要意义。

摘要： 激光焊机焊缝质量的优劣直接影响冷轧连续生产线的稳定运行。本文介绍了常用的三种焊缝力学性能测试方法并分析了其适用的冷轧机组:拉伸实验适用于大张力机组,尤其是不锈钢冷连轧机组;弯曲实验适用于中高牌号硅钢及马氏体不锈钢生产线;杯突实验适用于各种机组。总结现场焊接经验,推荐了合适的焊缝质量检测试样。

摘要： 隧道渗漏水作为隧道施工质量控制的重要指标越来越受到人们的重视,按照检测技术发展方向和要求,通过采用电子控制、微型气泵充气充水、实时打印和信息与通信技术等手段,提供了隧道防水板焊缝质量检测新技术,该技术检测精度高、效率高、成本低,并能实现试验检测数据溯源管理工作要求。

摘要： 冷轧生产是连续性的特点,镀锌生产线的特点降速即会对后续生产产生质量上的无法弥补的缺陷。QCDS系统是配合焊机工作,为岗位人员提供实时可监控焊缝状态的检查系统,因焊缝质量不合格导致的断带事故,焊缝系统诊断错误,未能够准确判断焊缝质量,导致产线降速或者停产,是造成镀锌线生产事故的一个重要原因;尤其在人员新老交接过程中发生误判情况尤其明显,为此,提出QCDS产品质量提升优化的研究。

摘要： 研究了Cu/Al/Cu层状金属复合材料的电子束焊,对焊接接头的表面成形、微观组织、力学性能进行分析。结果表明,采用电子束焊可以实现Cu/Al/Cu层状金属复合材料的有效连接。不同金属层焊缝宽度明显不同,铝层焊缝宽度最大,且铝层金属大量进入顶部和底部的铜层焊缝中。各层母材和焊缝界面均出现了IMCs层,铝层主要是Al_(2)Cu,铜层则主要是AlCu,Al_(2)Cu。在焊缝中心生成大量的块状Al_(2)Cu,均匀分布在α-Al和Al_(2)Cu组成的共晶组织基体中。接头抗拉强度为44 MPa,断口呈现明显的脆性断裂特征,拉伸断裂位置于显微硬度最高的焊缝中心区。

摘要： 激光焊机焊缝质量的优劣直接影响着冷轧连续生产线的稳定运行。文章首先对常用的3种焊缝力学性能测试方法进行论述,并分析了其适用的冷轧机组;然后总结了现场焊接经验,推荐了合适的焊缝质量检测试样,以供参考。

摘要： 随着水库建设过程中管道等级的不断提升,在导流输水工程的压力管道施工过程中焊接是十分重要的因素.本文针对实际工程案例,对导流隧洞压力钢管焊接施工过程中焊接质量缺陷进行调查统计,并结合实际情况对焊接的质量问题进行讨论与改进,对提高焊缝质量的合格率提出了有效的工程施工措施,节约成本.

摘要： 激光焊机焊缝质量的优劣直接影响着冷轧连续生产线的稳定运行.文章首先对常用的3种焊缝力学性能测试方法进行论述,并分析了其适用的冷轧机组;然后总结了现场焊接经验,推荐了合适的焊缝质量检测试样,以供参考.

摘要： 本文概述了本单位采用激光技术在金属管道焊缝内壁质量控制中的应用情况.设计和制作了一批标准试件,开展了比对研究.借助于激光的高分辨力,实现了精确测量(可达0.1mm级),精确评判管道内焊缝咬边、凹陷(内凹)的深度、长度、宽度,根部熔透(根部余高)的高度、长度、宽度,错边量等焊接质量,为准确评估管道使用寿命提供更精确评判数据.

摘要： 随着工程安装,设备制造和焊接生产的发展,安装设备的质量要求不断提高,因此对焊缝质量提出了更高的要求.焊缝质量主要受焊接过程控制的影响,但焊接过程控制又是主要通过控制焊接填充材料和母材发生冶金反应来控制熔池.因此,控制熔池是获得合格焊缝的关键因素.本文主要研究了H08Mn2SiA与Q235B发生冶金反应过程中,熔池进入粘稠的"泥状态".本文从实际的焊接操作开始:水平固定的对接焊缝固定的试验.观察焊接过程中焊池进入"泥状态"的过程.通过比较VT宏观测试和RT测试数据,分析了"泥状态"对焊池中焊缝质量的影响.最后对试验数据进行了比较分析,总结了防止熔池进入"泥状态"的措施和方法.

摘要： 机车空心轴焊缝质量等级为CPA,X射线检测及磁粉检测验收等级分别执行IS0 10675-1 1级、ISO 23278 1级.受加工余量影响,焊缝表面未焊满没能完全消除,以及空心轴粗加工后,依据X射线检测验收准则评定的焊缝内部合格缺陷在精加工工序后露出空心轴表面,经磁粉检测验收不合格,致使产生了一定的废品.通过对比分析X射线检测与磁粉检测的验收标准,合理制定X射线检测验收准则,并在工序中加强焊缝外观检查,降低了空心轴废品率.

摘要： 在船舶船体结构建造发展至今,焊缝质量越来越被重视.焊缝质量的检测除了常规无损检测方法中的超声波检测和射线检测之外,表面检测越来越被重视并得到广泛应用.文中主要针对我公司负责检测的集装箱系列船,即船体结构的抗扭区域的厚板角接和对接缝表面区域进行磁粉检测,通过磁粉检测来对船体结构厚板焊缝质量进行有效控制.

摘要： 介绍了CO2气体保护焊辅助设备的研发及在低速柴油机焊接结构件中的应用.分析了低速柴油机机座、机架的结构及焊接要求,设计焊接辅助小车,并阐述了该设备的特点.采用CO2焊辅助小车,部分替代人工手持焊枪的传统半机械化焊接,研究成果提高了柴油机结构件焊接效率,具有重要的工程应用价值.

摘要： 介绍了CO2气体保护焊辅助设备的研发及在低速柴油机焊接结构件中的应用.分析了低速柴油机机座、机架的结构及焊接要求,设计焊接辅助小车,并阐述了该设备的特点.采用CO2焊辅助小车,部分替代人工手持焊枪的传统半机械化焊接,研究成果提高了柴油机结构件焊接效率,具有重要的工程应用价值.

摘要： 介绍了CO2气体保护焊辅助设备的研发及在低速柴油机焊接结构件中的应用.分析了低速柴油机机座、机架的结构及焊接要求,设计焊接辅助小车,并阐述了该设备的特点.采用CO2焊辅助小车,部分替代人工手持焊枪的传统半机械化焊接,研究成果提高了柴油机结构件焊接效率,具有重要的工程应用价值.

摘要： 介绍了CO2气体保护焊辅助设备的研发及在低速柴油机焊接结构件中的应用.分析了低速柴油机机座、机架的结构及焊接要求,设计焊接辅助小车,并阐述了该设备的特点.采用CO2焊辅助小车,部分替代人工手持焊枪的传统半机械化焊接,研究成果提高了柴油机结构件焊接效率,具有重要的工程应用价值.

摘要： 本文通过对冷箱铝合金压力容器制造过程中射线检测常出现的几种问题进行分析,并根据实践经验,提出了相应的应对措施.

摘要： 本文通过对冷箱铝合金压力容器制造过程中射线检测常出现的几种问题进行分析,并根据实践经验,提出了相应的应对措施.

摘要： 本发明公开一种焊缝检测装置，包含用于检测焊缝内部质量的涡流信号探头，所述涡流信号探头包含磁芯，包围在磁芯外的线圈，一端连接所述线圈的涡流信号接头，所述焊缝检测装置还包含用于检测焊缝表面质量的视频探头，所述视频探头包含视频传感器，一端连接所述视频传感器的视频传感器信号接头。该检测装置可有效检测焊缝内部和外部的缺陷，增加了检测焊缝缺陷的精度，并且该装置降低了高温对焊缝检测装置检测准确性的影响，并且有效防止粉尘进入焊缝检测装置，提高了焊缝检测装置的使用寿命。

摘要： 用于焊缝检测的爬壁机器人的视觉导航系统及焊缝的焊接定位方法及焊缝偏移量获取方法，本发明涉及用于焊缝检测的爬壁机器人的视觉导航系统及焊缝的焊接定位方法及焊缝偏移量获取方法。它为了解决自然环境恶劣场所现有技术无法实现示教再现方式对塔筒的检修维护工作的问题。视觉导航系统的电荷耦合摄像机和十字激光发射器固定在机器人头部的正前端，并且十字激光发射器在电荷耦合摄像机的正上方，十字激光发射器发射的激光照射在被焊接工件表面形成十字光斑，电荷耦合摄像机用于拍摄工件表面的十字光斑，电荷耦合摄像机数据输出端与计算机的数据输入端连接。本发明适用于对塔筒的检修维护领域。

摘要： 本发明以提供一种即使通过焊接而在管材的焊接部产生变形，也能够判别管材的变形和焊缝的突出部，能够提供适合焊缝的切削加工的信息的管材的焊缝测定方法和管材的制造方法以及管材的制造装置为目的。本发明中，焊缝切削装置(1)由在管材(2)的内外面隔着一定的间隙相向地配置的一对内面距离传感器(9a)以及外面距离传感器(9b)、从测量的管材(2)的厚度数据中排除管材(2)的变形，算出焊缝(13)的位置、必要的切削量的演算处理装置(12)、切削被决定的焊缝(13)的突出部(13a、13b)的切削工具(14)构成。

摘要： 本发明公开了一种高质量的焊缝及焊缝缺陷识别系统、方法、存储介质，网络模型为编码解码结构，编码部分网络包括第一残差组合块、第二残差组合块、第三残差组合块、第四残差组合块，解码部分网络包括第一对象部件特征增强模块、第二对象部件特征增强模块、第三对象部件特征增强模块；对象部件特征增强模块首先将低分辨率特征图、和高分辨率特征图结合处理，模拟特征图下采样造成丢失的耗损区域部件；再把耗损区域部件作为低分辨率特征图的补充进行融合，然后嵌入核张量，利用粗边界分类优化核张量的边缘表达能力，通过与特征相乘，增强特征的边缘信息，最后提高特征图分辨率，优化网络模型对细节信息的表达能力，实现精确分割焊缝及焊缝缺陷。

摘要： 本发明公开一种焊缝检测装置，包含用于检测焊缝内部质量的涡流信号探头，所述涡流信号探头包含磁芯，包围在磁芯外的线圈，一端连接所述线圈的涡流信号接头，所述焊缝检测装置还包含用于检测焊缝表面质量的视频探头，所述视频探头包含视频传感器，一端连接所述视频传感器的视频传感器信号接头。该检测装置可有效检测焊缝内部和外部的缺陷，增加了检测焊缝缺陷的精度，并且该装置降低了高温对焊缝检测装置检测准确性的影响，并且有效防止粉尘进入焊缝检测装置，提高了焊缝检测装置的使用寿命。

摘要： 用于焊缝检测的爬壁机器人的视觉导航系统及焊缝的焊接定位方法及焊缝偏移量获取方法，本发明涉及用于焊缝检测的爬壁机器人的视觉导航系统及焊缝的焊接定位方法及焊缝偏移量获取方法。它为了解决自然环境恶劣场所现有技术无法实现示教再现方式对塔筒的检修维护工作的问题。视觉导航系统的电荷耦合摄像机和十字激光发射器固定在机器人头部的正前端，并且十字激光发射器在电荷耦合摄像机的正上方，十字激光发射器发射的激光照射在被焊接工件表面形成十字光斑，电荷耦合摄像机用于拍摄工件表面的十字光斑，电荷耦合摄像机数据输出端与计算机的数据输入端连接。本发明适用于对塔筒的检修维护领域。

摘要： 本发明以提供一种即使通过焊接而在管材的焊接部产生变形，也能够判别管材的变形和焊缝的突出部，能够提供适合焊缝的切削加工的信息的管材的焊缝测定方法和管材的制造方法以及管材的制造装置为目的。本发明中，焊缝切削装置(1)由在管材(2)的内外面隔着一定的间隙相向地配置的一对内面距离传感器(9a)以及外面距离传感器(9b)、从测量的管材(2)的厚度数据中排除管材(2)的变形，算出焊缝(13)的位置、必要的切削量的演算处理装置(12)、切削被决定的焊缝(13)的突出部(13a、13b)的切削工具(14)构成。

摘要： 本发明公开了一种通过焊缝质量检测系统参数设置判定焊接质量的方法，包括以下步骤：将前后剪切后的带钢，夹紧装置对接剪切后断面，对接后激光束从操作侧向传动侧进行激光加热，碾压辊在其后碾压平整焊缝；焊缝检测优化系统的独特参数设置包括：焊缝余高参数设置为‑1mm～1mm，高度差参数设置为‑0.8mm～0.8mm，焊缝咬边参数设置为0～3mm，熔透率设置为1.8G～60G；焊接工艺参数，激光功率为10～12KW；焊接速度为4～15m/min；激光焊头压力为20～80KN；对接间隙参数为0～0.15mm；预加热功率为1～12.5KW，后退火功率为1～12.5KW。本发明控制了焊接质量，提高焊接质量稳定性。

摘要： 本发明公开了一种高硅钢热轧板的激光焊缝质量评价方法，包括以下步骤：1)设定激光焊接工艺参数；2)设定焊缝质量在线检测系统的质量评价曲线上下限；3)激光焊接自动启动；4)利用焊缝质量在线检测系统进行评定；5)对焊缝月牙弯在线热态反弯进行评定；6)对激光焊接后的热轧带钢进行连续常化酸洗。本发明对硅含量在2.5％～3.5％，厚度在1.8mm～3.0mm的高硅钢热轧板激光焊缝，优化焊缝质量在线检测系统(QCDS)质量评价曲线上下限和采用焊缝月牙弯热态在线反弯评价方法。

摘要： 本发明提供了一种长输油气管道环焊缝质量智能判定方法，其中，所述方法包括：获取全部管道数据信息，获得第一判断结果；根据所述第一判断结果，采集环焊缝开挖数据信息；对环焊缝开挖数据信息进行预处理；进行质量影响特征分析，获得质量影响特征集合；获取不同特征的重要性排序，获得训练数据集；将训练数据集输入随机森林模型中，构建环焊缝质量分析模型；通过环焊缝质量分析模型对第一环焊缝开挖数据进行近实时预测，获得第一预测结果并发送至业务人员。解决了现有技术中存在数据量大、信号判定依赖专家个人经验，且排查工作多因素融合方式未深入应用，导致环焊缝质量评价准确率、效率较低的技术问题。