热输入

摘要： 为减小低碳钢焊接热输入、优化焊接变形等缺陷,使用三丝间接电弧焊(triple-wire gas indirect arc welding,TW-GIA焊)方法,并利用红外测温系统及高速成像设备对TW-GIA焊传热机制进行了测量.结果表明,TWGIA焊具备显著的小热输入优势,可实现无明显焊接变形的单道焊成形,热影响区宽度小于MIG焊.与传统电弧焊不同,随着焊接高度的增加,TW-GIA焊热输入逐渐降低,焊接高度从4 mm增至24 mm时,传热模式由电弧热对流+熔池热传导转变为仅熔池热传导.TW-GIA焊焊缝及热影响区晶粒尺寸细小,并消除了魏氏体的存在,焊缝区平均显微硬度可达289.8 HV,最大抗拉强度为472 MPa,断后伸长率为26.5%.

摘要： 为研究热输入对SA612M钢焊接接头力学性能的影响,对国内某钢厂生产的SA612M钢进行了埋弧焊对接试验,对焊后的SA612M钢焊接接头进行了力学性能试验及金相组织观察分析。结果表明:随着热输入降低,SA612M钢焊接接头的强度变化不大,热影响区不出现魏氏体组织,材料的冲击韧性得到增强。

摘要： 采用显微观察、化学成分分析、硬度测定、EBSD分析的方法,研究了TIG焊接热输入对1.2 mm厚的SAF2507超级双相不锈钢焊接接头显微组织和硬度的影响机理.结果表明,在焊缝中,随着热输入由110 J/mm增加至156 J/mm,铁素体晶粒尺寸由90μm增至200μm,晶粒的粗化减少了奥氏体的形核位置,同时热输入的增加使焊缝中N元素含量由0.25%降低至0.21%,最终导致焊缝中奥氏体含量由28.9%减少至24.3%.在高温热影响区中,当热输入为132 J/mm时,奥氏体含量达到最高值,为36.4%,此时铁素体晶粒中心的Cr;N的析出量最少.焊接热输入由110 J/mm增加至156 J/mm时,焊缝的维氏硬度保持在320不变.这是因为焊缝组织的几何必需位错密度和相界密度都不随热输入的增加而变化,依据金属强化理论可知焊缝硬度不随热输入的增加而变化.

摘要： 为了解决电弧增材制造过程中电弧热输入过大导致成形较差、晶粒粗大等问题,以H08Mn2Si碳钢为增材材料,进行了旁路热丝等离子弧(PAW)增材制造成形及组织优化.首先在单层单道沉积试验中,研究了主/旁路电流比对熔敷成形和热输入的影响;然后进行多层单道沉积试验,分析了不同层间温度下碳钢的成形、微观组织以及硬度;最后对成形良好的增材样件进行了拉伸性能测试.结果表明,当主/旁路电流比较小时,可以获得表面均匀光滑的熔覆层、母材稀释率可减小至10%;当控制层间温度为较低的温度100°C时,增材成形表面质量较好,试样中间稳定区域处的微观组织晶粒尺寸细小,珠光体占比增加,平均硬度最高可达到294 HV;拉伸试验表明其强度性能以及塑性性能在各方向上均匀一致,断裂形式为韧性断裂.

摘要： 工程机械行业竞争愈加激烈,对整机成本控制要求越来越高,主机厂迫切需要提升结构件焊接效率,降低制造成本。工程机械结构件广泛采用MAGMAG(Metal Active Gas Arc Welding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称,其焊接设备和焊接工艺参数对焊接效率有着很大的影响。随着技术的发展,出现了大容量并联焊接电源,实现大电流以及高负载电压输出,提升了可施焊的焊接电流和电压。配合精密波形控制以及高速送丝系统,实现稳定的大电流焊接。利用大电流焊接电源和相关设备,采用SS400-W母材以及Φ1.4 mm、Φ1.6 mm两种规格的JM-58焊丝,开展最大焊接电流分别为550A、580A的工艺研究试验。对各试板焊缝的热输入、焊接飞溅、焊缝成形质量、焊接接头缺陷、抗拉强度、弯曲性能、冲击性能、硬度、金相组织以及熔敷速度进行分析,研究不同焊丝直径、不同焊接参数下的大电流焊接质量和焊接效率,并与现有Φ1.6 mm焊丝400A焊接电流的常规工艺进行对比分析,研究大电流MAG焊的可行性。结果表明,在适宜的焊接工艺参数下,焊接接头机械性能满足使用要求,热影响区硬度较低,未出现贝氏体、马氏体等淬硬组织,未发现严重的晶粒粗大现象。不同的焊丝直径对熔敷速度影响较大。大电流MAG焊可大幅提升熔敷速度和焊接效率。

摘要： 深水项目中的材料需要耐高压和腐蚀,坡口设计关系到根部焊缝表面的耐腐蚀情况,进而影响产品的服役年限,本文对深水项目中使用超级双相不锈钢UNS S32750管线的坡口设计进行升级改造,在传统V形坡口接头形式基础上进行设计和模拟练习试验,改善出一种提高焊接效率,减少焊材消耗的坡口形式。结果表明,焊接接头机械性能优良,焊缝组织为均匀分布的铁素体和奥氏体,焊接接头耐点蚀性能良好。

摘要： 本文采用新研制的国产R717焊条作为研究对象,研究不同焊接热输入(10.08~26.60kJ/cm)对焊条熔敷金属组织和拉伸、冲击、硬度等性能的影响。结果发现,R717焊条熔敷金属焊缝焊态组织为马氏体组织、M-A组元和析出物等,热处理后为回火马氏体组织。

摘要： 系统研究了影响高强度耐候钢气保焊丝TH550-NQ-II的熔敷金属力学性能的主要工艺因素,揭示了热输入量的大小,合适的焊接道间温度控制,合适的降温速度控制对熔敷金属力学性能的影响。

摘要： 08Ni3DR是国内开发使用在-100°C下的3.5Ni钢,对50mm厚08Ni3DR钢进行了焊接冷裂纹敏感性试验,热输入对焊接接头低温韧性的影响试验以及焊接接头的系列温度冲击试验.结果表明:08Ni3DR钢具有较低的焊接冷裂纹敏感性,焊前采用较低的预热温度可防止冷裂纹的产生;焊接热输入对焊接接头低温韧性影响较大,应控制在15～30kJ/cm;在一定的焊接工艺条件下,焊接接头低温韧性能满足技术要求.

摘要： 随着绿色制造理念的倡导,交通运输部于2016年7月印发《关于推进公路钢结构桥梁建设的指导意见》后,钢箱梁、钢桁梁、钢混组合梁等在公路及市政道路钢结构桥梁建设中所占的比例越来越大,钢结构桥梁跨度大、工期短、质量高,因此钢结构桥梁的应用越来越广泛。而钢桥主要是采用焊接工艺建造,钢桥焊接工艺参数就显得尤为重要了。文中着重对钢结构桥梁CO2气保焊工艺参数进行比较,经过XRD、金相显微镜、力学性能等试验,得出熔滴过渡形式的钢桥CO2气保焊接头晶粒更细小,力学性能更好。

摘要： 采用CO2气体保护焊,对不同热输入下低碳贝氏体焊缝组织性能进行了研究.研究结果表明,焊缝熔敷金属的组织主要由粒状贝氏体和铁素体组成,热输入为13.4、15.8、20.6kJ/cm时,原始焊缝的显微组织中铁素体含量分别为56％、43％、53％;粒状贝氏体含量分别为44％、57％、47％;室温与-50°C下屈服强度、抗拉强度、断面收缩率均呈现出先增大后减小的趋势.在热输入为15.8kJ/cm时,室温与-50°C下抗拉强度、屈服强度、断面收缩率均达到最大值.15.8k J/cm为低碳贝氏体CO2气体保护焊的最佳热输入值.

摘要： 利用ABAQUS有限元软件,开发顺次耦合焊接残余应力计算程序,对不同热输入下CF-62钢焊缝补焊过程进行模拟分析.分析补焊前后残余应力变化和热输入对残余应力的影响.结果表明,不进行热处理直接补焊,补焊后残余应力较初始值有较大增加,S11应力峰值增幅达56％,S33应力峰值超过材料屈服强度,故补焊前需进行热处理.补焊区域内随热输入增加,S11应力增加,S33应力和Mises应力无明显变化,热输入最佳值为18kJ/cm.采用冲击压痕法测量焊后残余应力,实验结果证明有限元模拟基本符合真实情况.

摘要： 采用不同的热输入对淬火-回火态低合金高强度钢LG600进行CO2气体保护焊焊接试验,并通过金相试验和力学性能试验探讨了热输入对焊接接头组织及性能的影响.结果表明:随着热输入的增大,HAZ的冲击韧性先升高后降低.当热输入增大到16kJ/cm时,HAZ中形成的下贝氏体可有效阻碍马氏体晶粒的长大,细化奥氏体晶粒内的组织并形成许多大角度晶界,提高接头HAZ的冲击韧性.当热输入较大时,上贝氏体中形成的平行于板条的渗碳体使HAZ的塑性与韧性降低.

摘要： F460钢是一种新型高强高韧性的大厚度船用钢,在焊接时热影响区(HAZ)往往会发生晶粒粗化,冲击韧性随着热输入的增加而降低,然而目前对其冲击韧性变化的机理并不清楚.因此本研究将重点阐述不同热输入下F460钢粗晶热影响区冲击性能发生变化的内在机理.通过宏观结果分析、组织和断口的系统研究结果表明:随着热输入的增加,组织变化顺序为:少量板条马氏体和大量细密的板条贝氏体,板条较多的板条/粒状贝氏体,颗粒较多的板条/粒状贝氏体以及粗大的粒状贝氏体;同时随着热输入的增加原始奥氏体晶粒与贝氏体团粗化、大角度晶界减少、粒状贝氏体含量增加.冲击韧性的大小和塑性裂纹的长度密切相关,即取决于解理断裂起裂的早晚,而起裂的早晚又取决于临界解理断裂应力σfoσf是决定不同热输入下韧脆转变曲线发生变化的唯一因素,且其随着热输入的增加而下降,这就意味着断裂所需的外加驱动力随着热输入的提高而下降,即韧性随之降低.

摘要： 采用TIG焊接工艺对冷作硬化态5052薄板铝合金进行焊接,研究热输入对焊接接头力学性能的影响.结果表明:采用TIG焊接5052铝合金时,热影响区出现软化区,软化区原母材变形组织被再结晶组织取代,硬度、强度降低,变形强化效果消失.热输入不同,软化区软化及强度损失程度不同,小热输入(小于13kJ·cm-1)焊接,焊缝成形不良,出现未熔合缺陷;中等热输入(13-17kJ·cm-1)焊接,焊缝成形良好,母材软化区硬度、强度损失相对较小;过大热输入(大于17kJ·cm-1)焊接,母材软化区硬度、强度损失严重.

摘要： 本文采用不同的热输入对304不锈钢进行水下湿法焊接试验,研究焊接热输入对接头的显微组织、抗拉强度及硬度的影响.结果表明:随着热输入的增加,焊缝中的柱状晶变宽,且HAZ由于过热而软化.由于热输入增加,焊缝基体组织上呈弥散分布的细小NiFe减少,而颗粒尺寸较大的第二相Ni3Fe增多,弥散强化作用降低,故而强度和硬度降低.由试样断口形貌分析可知,随热输入增加,断口截面上韧窝尺寸增加,数量减少,且解理台阶和氧化物夹渣明显增多,使接头脆断倾向增加.故而随热输入增加接头力学性能降低.

摘要： 本文采用Nd:YAG激光器焊接了汽车轻量化材料DP1000双相钢,通过拉伸试验、硬度测试、扫描电镜及光学显微镜观察发现,不同热输入量对接头形状和焊缝熔宽及热影响区的软化区均产生影响,热输入越小,焊缝的熔宽越小,软化区域先变窄后有所增加.而不同的焊缝形状及熔宽对接头力学性能存在规律性的影响,即随着焊接热输入的减少,焊缝形状由倒梯形转变为矩形,力学性能如接头的抗拉强度和延伸率均有所增加,当名义热输入达到108J/mm(即焊接速度达到12mm/s)时焊接接头的抗拉强度和延伸率达到最优组合.通过对焊接接头不同区域进行标定,测试拉伸试验前后接头不同区域的长度变化,发现只有焊接接头的热影响区发生了明显的伸长,母材区和焊缝金属区均没有明显变形,焊接接头变形的不协调造成了整个焊接接头塑性的严重下降;硬度分析表明在焊接接头热影响区的回火区和不完全淬火区存在明显的软化现象,并随着焊接热输入的增大,软化现象越来越严重;通过微观组织分析发现由于焊接过程中不同区域吸收热能不同,接头的组织变化很大,在焊接接头相同区域热输入大的接头中微观组织较粗大.

摘要： 本文通过对HG785D高强钢的焊接性分析及焊接工艺进行研究,为后续生产奠定基础.HG785D钢焊接时要控制焊接的热输入，每道焊缝的热输入不能过大，否则易出现软化现象;脉冲焊在焊接中的应用起到了更好的控制热输入的作用。在试验参数条件下，焊接接头的拉伸强度达到了HG78D钢技术条件要求，接头弯曲性能良好，焊接接头各区-20°C冲击吸收能量大于47J。采用焊丝ER110S-G,80%Ar+20%CO2混合气保护，焊接HG785D钢电弧稳定、飞溅小、成形光滑、波纹细密，焊缝的性能符合ISO15614-1标准。

摘要： 本文根据货车端墙结构,建立其几何模型、划分网格、设置热源参数,使用焊接专业软件SYSWELD模拟计算在相同热输入下的不同焊接顺序的变形量,从而得出焊接顺序、焊接方向调整对变形的改进效果,为生产提供参考依据.

摘要： 本文针对1100MPa高强钢的焊接特点,匹配合理的焊接材料,通过控制预热温度、层间温度、最大热输入,限制焊缝热作用时间区段.再通过系统试验,分析不同焊接热输入对焊接接头性能的影响,最终制定合理的焊接工艺.

摘要： 一种内燃机的活塞，所述活塞包括上部件(1)和下部件(2)，所述上部件和下部件在接合平面(3)的区域中不可拆地借助于摩擦焊方法接合在一起，其中所述活塞具有至少一个环绕的环形槽(4)，其特征在于，所述接合平面(3)位于环形槽(4)的上侧壁和下侧壁之间，并且通过使用摩擦焊方法产生的热影响区(5)至少包含环形槽(4)的上侧壁和/或下侧壁。

摘要： 本发明涉及一种具有至少一个平坦的屏蔽层(2)的热屏蔽装置，其中所述热屏蔽装置(100)被设置和设计为适于屏蔽来自要保护的部件或区域的热源(1)所产生的热量，其中被动冷却模块(200)在至少一个屏蔽层(2)的至少一个高热负荷域面(5)上与所述屏蔽层(2)进行导热的连接。

摘要： 一种热感应式文字符号输入装置及其输入按键单元，是在一键盘基板的表面配置有若干个按键操作区域，而若干个热感应组件则一一地配置在该各个按键操作区域中。当使用者触按该按键操作区域时，由该受到触按的按键操作区域中的热感应组件感测出一温度变量信号，该温度变量信号经过信号处理后而送出代表该热感应组件位置的按键信号。在该键盘基板与各个热感应组件的表面更覆盖有一薄膜，并可在该薄膜的表面对应于该键盘基板表面的各个按键操作区域印制有识别符号。

摘要： 本发明公开了一种提升热影响区韧性的780 MPa级大热输入焊接用钢及其制造方法。所述钢的各组分质量分数为：C：0.03％～0.05％，Si：0.40％～0.70％，Mn：1.10％～2.30％，P：≤0.05％，S：≤0.02％，Mo：0.40％～0.90％，Ni：2.20％～3.40％，Ti：0.08％～0.17％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的成分设计及工艺控制，母材中形成了O类型的夹杂物并成为板条贝氏体组织形核的起点，以夹杂物为核向外呈发散状态生长，并且彼此间交叉排列形成多位向贝氏体组织，可有效阻碍裂纹的扩展，使得母材具有较高的力学性能。经过大热输入焊接后，HAZ中奥氏体晶粒尺寸略有增加，并且仍为多位向贝氏体组织，使得HAZ具有较高的低温冲击韧性，提升焊接效率。

摘要： 本发明公开了一种大热输入焊接用钢及其热影响区韧性提升方法，本方案通过合理的成分设计、浇注、轧制、冷却工艺环节控制后，使其在母材中形成细小弥散的（Ti、Si、Al、Mn）O、MnS类型的夹杂物，尺寸多在0.5μm～2μm之间，并以该类夹杂物为核心，生成大量细长状的针状铁素体(AF)组织，使得母材具有较高的力学性能。经过200～800kJ/cm大热输入焊接后，焊接影响区(HAZ)中AF组织转化为等轴铁素体组织，HAZ的‑40°C低温冲击韧性并没有降低，反而略有增加，并且HAZ韧性不受焊接热输入的影响，大幅度提升焊接效率的同时HAZ还具有稳定的力学性能。

摘要： 一种低合金高强钢及其大热输入焊接热影响区韧化方法；合金高强钢其化学组成成分质量百分比为：C：0.01％～0.30％，Si：0.10％～0.50％，Mn：1.30％～1.80％，P：＜0.08％，S：＜0.08％，Ti：0.005％～0.30％，Zr：0.001％～0.10％，余量为Fe和不可避免的杂质；韧化方法：1)按照上述低合金高强度钢板成分设计，将各原料熔炼浇铸，得到钢锭；2)将钢锭加热保温，进行多道次粗轧后，将粗轧板空冷至室温，再进行多道次精轧，得精轧板；3)采用层流冷却的方式对热轧板进行冷却，得到适合大热输入焊接用低合金高强度钢。

摘要： 本发明揭示了一种大热输入埋弧焊焊丝钢盘条及其制备方法、大热输入埋弧焊焊丝、大热输入焊接方法。所述大热输入埋弧焊焊丝钢盘条的化学成分以质量百分比计包括：C 0.04～0.06％、Si 0.1～0.2％、Mn 1.4～1.6％、Ni 1.0～1.5％、Nb 0.02～0.04％、Ti 0.02～0.05％、B 0.0040～0.0055％、Al<0.004％、Mg 0.0005～0.0020％、P≤0.012％、S≤0.005％、N≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质。通过对化学成分及含量的合理设计，不仅使得大热输入埋弧焊焊丝钢盘条在制备焊丝时具有较低的碳当量，而且可以提升焊缝金属的低温韧性，减少脆性相的生成，降低焊缝金属的屈强比，制备得到的大热输入埋弧焊焊丝，许用的焊接热输入≥300kJ/cm，而且单道次即可焊透40mm以上厚度的钢板。

摘要： 本发明公开了一种提升热影响区韧性的780 MPa级大热输入焊接用钢及其制造方法。所述钢的各组分质量分数为：C：0.03％～0.05％，Si：0.40％～0.70％，Mn：1.10％～2.30％，P：≤0.05％，S：≤0.02％，Mo：0.40％～0.90％，Ni：2.20％～3.40％，Ti：0.08％～0.17％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理的成分设计及工艺控制，母材中形成了O类型的夹杂物并成为板条贝氏体组织形核的起点，以夹杂物为核向外呈发散状态生长，并且彼此间交叉排列形成多位向贝氏体组织，可有效阻碍裂纹的扩展，使得母材具有较高的力学性能。经过大热输入焊接后，HAZ中奥氏体晶粒尺寸略有增加，并且仍为多位向贝氏体组织，使得HAZ具有较高的低温冲击韧性，提升焊接效率。

摘要： 本发明公开了一种大热输入焊接用钢及其热影响区韧性提升方法，本方案通过合理的成分设计、浇注、轧制、冷却工艺环节控制后，使其在母材中形成细小弥散的（Ti、Si、Al、Mn）O、MnS类型的夹杂物，尺寸多在0.5μm～2μm之间，并以该类夹杂物为核心，生成大量细长状的针状铁素体(AF)组织，使得母材具有较高的力学性能。经过200～800kJ/cm大热输入焊接后，焊接影响区(HAZ)中AF组织转化为等轴铁素体组织，HAZ的‑40°C低温冲击韧性并没有降低，反而略有增加，并且HAZ韧性不受焊接热输入的影响，大幅度提升焊接效率的同时HAZ还具有稳定的力学性能。

摘要： 一种低合金高强钢及其大热输入焊接热影响区韧化方法；合金高强钢其化学组成成分质量百分比为：C：0.01％～0.30％，Si：0.10％～0.50％，Mn：1.30％～1.80％，P：＜0.08％，S：＜0.08％，Ti：0.005％～0.30％，Zr：0.001％～0.10％，余量为Fe和不可避免的杂质；韧化方法：1)按照上述低合金高强度钢板成分设计，将各原料熔炼浇铸，得到钢锭；2)将钢锭加热保温，进行多道次粗轧后，将粗轧板空冷至室温，再进行多道次精轧，得精轧板；3)采用层流冷却的方式对热轧板进行冷却，得到适合大热输入焊接用低合金高强度钢。