探伤

摘要： 文章主要对用于钢棒自动化探伤的红外检测技术、超声检测技术、漏磁检测技术以及涡流检测技术的基本原理、特性和探伤系统组成等相关内容进行探讨。按照被探钢棒的规格、平直度、表面状态存在的差异,将各设备在单位的使用情况也考虑在内,对如何选择钢棒探伤无损监测技术、设备布局原则等提出一些意见和建议,以期为广大同业人员提供有效参考。

摘要： 通过对探伤不合船板钢的化学成分、显微组织的分析发现,钢板厚度方向1/2处存在偏析带;其微观组织主要表现为贝氏体组织;在扫描电镜下观察分析发现,偏析带内存在断续分布的300~500μm的微裂纹,裂纹内部观察到MnS、(Nb,Ti)N夹杂物。微裂纹的存在是造成船板探伤不合的直接原因,心部偏析产生的贝氏体组织及MnS、(Nb,Ti)N夹杂物是造成船板钢探伤不合的根本原因。

摘要： 针对TP2盘管探伤标识的工作原理,分析探伤标识的常见缺陷,研究标识用墨水的成分、烘干温度对标识质量的影响规律,创新优化设计了探伤标识装置。结果表明:标识用墨水成分按黑色素10%+高温树脂10%+乙酸乙酯35%+丙酮35%+余量10%的方案配置,颜色、烘干速度最佳,烘干温度220~230°C时,墨水烘干效果较好。

摘要： 旷野外、寒风里,骄阳下、风雨中,一位“80后”姑娘用近12年时间与钢轨对话,把人生最美好的年华奉献给祖国铁路建设。大学毕业后的关改玉,先是进入中铁十七局集团铺架分公司海东项目部办公室工作。由于公司刚刚成立,急缺探伤工,关改玉转而成为铺架分公司第一批且唯一一名女探伤工。

摘要： 采用金相、电子探针等手段,对Q960E探伤不合的原因进行了分析。结果表明:中心偏析、夹杂物、气体含量高是造成探伤不合的主要原因。通过采取针对性的冶炼及轧制工艺改进措施,将探伤合格率由开发之初的96%提升至目前的99.5%。

摘要： 随着时代与科技的进步,核技术得到了越来越广泛的应用,虽然为人们带来了很多福利,但却对环境造成了难以恢复的辐射污染。工业γ射线探伤是一种应用较为广泛的无损监测方法,在实际应用中也常常出现意外事故。相关研究资料表明,工业γ射线探伤,一般都是大事故,主要是因为人为因素引起,以安全措施不足为主。怎样提升操作者的辐射防护意识,做到规范作业,从源头控制风险,避免风险扩大,是辐射环境行政主管部门、用源单位需要解决的一个重大课题。文章简要分析γ射线探伤的成因,结合《放射工作人员职业健康管理办法》《放射性同位素与射线装置安全与防护条例》,针对辐射防护意识方面存在的问题,提出了五条对策建议。

摘要： 对磁粉检测的应用和发展进行研究提出磁粉检测技术是一种基于铁磁材料磁性变化对钢构件探伤的漏磁检测技术,可通过放大的"磁痕"显示钢结构的损伤。通过分析可知,磁粉检测技术因具有操作简单、显示直观等优势,可被广泛应用于钢结构中进行探伤。

摘要： 介绍了舞钢生产的单重50 t级别的174 mm 12Cr2Mo1R(H)钢板的技术要求、工序工艺控制点及实物质量。通过冶炼时采用C/Al结合脱氧方式,铸锭进行900~940°C保温28~32 h退火处理,轧制时保证道次压下量20~30 mm,并采用正火+加速冷却+回火工艺,钢板组织均匀,各项力学性能及步冷脆化性能均能满足技术要求。钢板内部质量良好,探伤满足NB/T47013.3-2015及第1号修改单T1级。

摘要： 在介绍钢轨探伤技术的基础上,就当前钢轨伤损类型及形成原因进行分析,如何提升探伤作业质量及控制措施,避免出现断轨故障提出相应对策。

摘要： 利用无损检测技术及时发现石油钻具中的安全隐患是保障钻井工程顺利进行的有效途径。石油钻具长期在高温、高压、高腐蚀的作业环境下,承受各种交变载荷、冲击碰撞以及与井壁的高速剧烈摩擦,钻具失效问题时有发生,轻则导致频繁起下钻,增加作业时间和成本,并伴有卡钻风险;重则导致钻具断裂落井,甚至可能导致全井报废,造成严重的经济损失。介绍了常用的无损检测方法,根据石油钻具的失效形式,针对性地采取相应的检测技术,有效避免了钻具事故的发生,对促进石油工业的发展,提高经济效益具有重要意义。

摘要： 笔者在对微磁技术作深层研究的基础上，首创基于磁荷变异检测理论的铁路轨道裂纹等缺陷检测技术，并籍以致力于专用智能检测系统的研制。系统已在现场试用一年，效果良好。本文从寻求铁路轨道探伤检测新方法的必要性入手，简要阐述了微磁检测技术的基本原理、系统的研究内容、结构、功能、特点、技术指标、应用情况、检测标准、以及系统的应用前景等。

摘要： 超声波技术是当前监督支柱瓷绝缘子健康状况的方法之一,本文从原理及其在支柱瓷绝缘子探伤应用等方面对其进行了深入介绍和分析,并指出这种方法是监督瓷绝缘子十分有效的无损探伤手段。

摘要： 本文分析和讨论了瓷绝缘子超声波探伤中,比较常见的一些缺陷的判别方法和在检验中常见的一些问题,并在工作实践的基础上提出了提高探伤结果可靠性的途径和建议.

摘要： 近年来国内热轧板带生产线聚增，尽管目前高端材质的进口比例较大，但是随着国内轧辊制造业水平的大幅提高，冶金轧辊正向着国产化趋势迅速发展，所以无损检测越来越被各大生产和使用厂家所重视，而超声波作为轧辊无损检测中最重要一项工作正向着更高更好的水平发展。本文主要描述了热连轧板带离心复合轧辊的超声波检测方法、技巧以及注意事项。内容包括单晶直探头、双晶直探头、表面波探头、斜探头探伤等常用探伤手段，该内容适用的轧辊包括离心复合高镍铬无限，高铬铁，高铬钢、高速钢、半高速钢及其改进型。做好轧辊的检测工作，将有利于铸造生产的质量改进和避免不合格品的出厂，并且对轧辊的综合质量水平进行评估，有利于轧钢厂对不影响使用的缺陷进行跟踪保护和调整轧制工艺。

摘要： 小湾电站为特大型混流式水轮发电机组,具有水头高、水头变化大、高新技术含量高,安装验收标准高等特点。现根据已完成的1、6机组蜗壳安装、焊接的实际施工情况,整理、总结出小湾电站机组蜗壳安装、焊接、探伤的要求及质量控制措施。为从事后续机组的安装及类似大型机组埋件安装的技术人员提供参考依据。

摘要： 高速钢轧辊生产工艺特点决定了其优异的使用性能。在精轧机架推广应用高速钢轧辊，不仅可以降低轧辊消耗，还可以减少生产费用、提高轧机有效作业率、改善带钢板形和表面质量.本文针对高速钢轧辊的热膨胀量大、摩擦系数大、氧化膜难以维护等特点，提出了高速钢轧辊使用过程中相应的管理措施.

摘要： 高速钢轧辊生产工艺特点决定了其优异的使用性能。在精轧机架推广应用高速钢轧辊，不仅可以降低轧辊消耗，还可以减少生产费用、提高轧机有效作业率、改善带钢板形和表面质量.本文针对高速钢轧辊的热膨胀量大、摩擦系数大、氧化膜难以维护等特点，提出了高速钢轧辊使用过程中相应的管理措施.

摘要： 高速钢轧辊生产工艺特点决定了其优异的使用性能。在精轧机架推广应用高速钢轧辊，不仅可以降低轧辊消耗，还可以减少生产费用、提高轧机有效作业率、改善带钢板形和表面质量.本文针对高速钢轧辊的热膨胀量大、摩擦系数大、氧化膜难以维护等特点，提出了高速钢轧辊使用过程中相应的管理措施.

摘要： 高速钢轧辊生产工艺特点决定了其优异的使用性能。在精轧机架推广应用高速钢轧辊，不仅可以降低轧辊消耗，还可以减少生产费用、提高轧机有效作业率、改善带钢板形和表面质量.本文针对高速钢轧辊的热膨胀量大、摩擦系数大、氧化膜难以维护等特点，提出了高速钢轧辊使用过程中相应的管理措施.

摘要： 高速钢轧辊生产工艺特点决定了其优异的使用性能。在精轧机架推广应用高速钢轧辊，不仅可以降低轧辊消耗，还可以减少生产费用、提高轧机有效作业率、改善带钢板形和表面质量.本文针对高速钢轧辊的热膨胀量大、摩擦系数大、氧化膜难以维护等特点，提出了高速钢轧辊使用过程中相应的管理措施.

摘要： 本发明的实施例提供了一种滑靴升降机构、钢轨探伤装置、钢轨探伤系统及钢轨探伤车，涉及轨道探伤领域，滑靴升降机构包括升降杆、限位件、升降套、升降轴及弹性件。限位件能在升降杆的驱动下沿第一方向运动，从而驱动升降套和升降轴沿第一方向运动，进而驱动滑靴相对于钢轨升降。在下降过程中，当滑靴抵持钢轨后，升降套在限位件的驱动下压缩弹性件以相对于升降轴滑动，以使升降轴产生驱动滑靴下降以与钢轨接触的趋势。该滑靴升降机构在需要探伤时可以使滑靴下降至钢轨并能够使得滑靴及安装在滑靴上的探头和钢轨之间始终保持有适当压紧力的接触，可以针对轨道高低不平顺状况进行自适应调整，从而保证钢轨探伤装置及钢轨探伤车的正常工作。

摘要： 本发明的实施例提供了一种滑靴对中机构、钢轨探伤装置、钢轨探伤系统及钢轨探伤车，涉及轨道探伤领域，滑靴对中机构包括基座、框架、滑靴及磁性组件；框架沿第一方向与基座滑动配合，滑靴设置于框架，磁性组件设置于框架，用于对钢轨进行吸附，以驱动框架相对于基座沿第一方向滑动，从而使滑靴随框架运动，以与钢轨对中。滑靴对中机构使得滑靴在钢轨探伤装置沿钢轨运动的过程中能够随动调整，始终与钢轨保持对中且接触，从而保证钢轨探伤装置进行正常的探伤工作，提高探伤效率和探伤结果的准确性。

摘要： 本发明公开了一种焊缝自动探伤系统的探伤方法，所述焊缝自动探伤系统包括探测单元和待测单元，所述探测单元能够相对于待测单元往复移动，所述探伤方法包括如下步骤：S1、获取待测单元的参数信息；S2、根据待测单元的参数信息，调整探测单元的运动轨迹；S3、根据运动轨迹，选择性地启动探测单元进行探伤程序。通过调整探测单元的运动轨迹线，能够合理规划探伤轨迹，提高了探伤的效率，并且具有较好的一致性。

摘要： 本发明的实施例提供了一种滑靴升降机构、钢轨探伤装置、钢轨探伤系统及钢轨探伤车，涉及轨道探伤领域，滑靴升降机构包括升降杆、限位件、升降套、升降轴及弹性件。限位件能在升降杆的驱动下沿第一方向运动，从而驱动升降套和升降轴沿第一方向运动，进而驱动滑靴相对于钢轨升降。在下降过程中，当滑靴抵持钢轨后，升降套在限位件的驱动下压缩弹性件以相对于升降轴滑动，以使升降轴产生驱动滑靴下降以与钢轨接触的趋势。该滑靴升降机构在需要探伤时可以使滑靴下降至钢轨并能够使得滑靴及安装在滑靴上的探头和钢轨之间始终保持有适当压紧力的接触，可以针对轨道高低不平顺状况进行自适应调整，从而保证钢轨探伤装置及钢轨探伤车的正常工作。

摘要： 本发明的实施例提供了一种滑靴对中机构、钢轨探伤装置、钢轨探伤系统及钢轨探伤车，涉及轨道探伤领域，滑靴对中机构包括基座、框架、滑靴及磁性组件；框架沿第一方向与基座滑动配合，滑靴设置于框架，磁性组件设置于框架，用于对钢轨进行吸附，以驱动框架相对于基座沿第一方向滑动，从而使滑靴随框架运动，以与钢轨对中。滑靴对中机构使得滑靴在钢轨探伤装置沿钢轨运动的过程中能够随动调整，始终与钢轨保持对中且接触，从而保证钢轨探伤装置进行正常的探伤工作，提高探伤效率和探伤结果的准确性。

摘要： 本发明的实施例提供了一种滑靴横向调节机构、钢轨探伤装置、钢轨探伤系统及钢轨探伤车，涉及轨道探伤领域，滑靴横向调节机构包括框架、滑块、横梁、第一驱动件、第二驱动件及滑靴；滑块与框架沿第一方向滑动配合，第一驱动件连接于框架，用于驱动框架相对于滑块沿第一方向滑动；横梁与框架沿第一方向滑动配合，第二驱动件同时与横梁和框架连接，用于驱动横梁和框架在第一方向上相对滑动，滑靴连接于横梁。本滑靴横向调节机构结构简单，布局紧凑，能够实现滑靴横向位置的两级调节，滑靴的对中调节更加高效便捷，调节过程更加简单，且能有效改善钢轨曲线路段的对中效果，从而保证钢轨探伤装置、钢轨探伤系统及钢轨探伤车的正常工作。

摘要： 本发明涉及一种钢轨探伤小车、钢轨探伤机车及钢轨探伤用降噪方法。钢轨探伤小车包括小车主体、车轮、探伤装置及喷水装置。探伤装置包括传动轮、绕传动带及探头，探头安装于传动带的内侧。喷水装置连通水源，用于向车轮及传动轮喷水。根据钢轨探伤机车运行方向，控制喷水装置向前向的车轮及传动轮喷水，降低车轮及转向架轮与钢轨接触的摩擦力，减少轮缘噪声对钢轨伤损检测的干扰，提高钢轨伤损检测率。并且，喷水装置向传动轮喷水的过程中，水也会进入传动带与钢轨之间，以及进入并储存在传动带的内侧，使得探头与钢轨之间接触良好，即消除探头与钢轨之间的气隙，如此能够更好地对钢轨进行耦合探伤，提高钢轨伤损检测的准确性及可靠性。

摘要： 本实用新型公开了一种探伤轮、探伤件及探伤车，探伤轮包括探伤轮本体和五个自发自收的超声探头，探伤轮本体具有同轴转动连接的轮轴，探伤轮本体的下端用以托在钢轨的轨面上，且轮轴靠近探伤轮本体的一端内延至探伤轮本体内，五个超声探头均位于探伤轮本体内，并通过置于探伤轮本体内的安装架安装在轮轴对应的端部，五个超声探头分别为第一超声探头、第二超声探头、第三超声探头、第四超声探头和第五超声探头，第一超声探头其用以对探伤轮本体进行垂直校位，第二超声探头和第三超声探头用以对钢轨轨头或轨腰进行探伤，第四超声探头和第五超声探头用以对钢轨轨头的侧方进行探伤，其结构简单，且由两个探伤轮组合即可探测钢轨的水平裂纹和斜裂纹。

摘要： 本实用新型的实施例提供了一种滑靴横向调节机构、钢轨探伤装置、钢轨探伤系统及钢轨探伤车，涉及轨道探伤领域，滑靴横向调节机构包括框架、滑块、横梁、第一驱动件、第二驱动件及滑靴；滑块与框架沿第一方向滑动配合，第一驱动件连接于框架，用于驱动框架相对于滑块沿第一方向滑动；横梁与框架沿第一方向滑动配合，第二驱动件同时与横梁和框架连接，用于驱动横梁和框架在第一方向上相对滑动，滑靴连接于横梁。本滑靴横向调节机构结构简单，布局紧凑，能够实现滑靴横向位置的两级调节，滑靴的对中调节更加高效便捷，调节过程更加简单，且能有效改善钢轨曲线路段的对中效果，从而保证钢轨探伤装置、钢轨探伤系统及钢轨探伤车的正常工作。

摘要： 本实用新型公开了一种用于轮轴探伤机兼顾车轴探伤功能的磁粉探伤小车，包括车身，所述车身的顶端连接有探伤顶盖，所述车身的底端连接有移动轮，所述车身的一端嵌入安装有侧盖，所述探伤顶盖的内壁嵌入安装有摄像头，所述车身的内部开设有存储腔，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置的磁粉收纳底仓、磁粉收纳顶仓、防护盖和防护仓，将磁粉收纳顶仓从磁粉收纳底仓内拆卸下来，可将磁粉快速的加入至磁粉收纳底仓内，便于磁粉的添加和收纳，通过设置的漏孔、存储仓和存储斗，可将掉落在的磁粉存储在存储仓中的存储斗内，对掉落的磁粉进行收纳，并可在使用结束后翻转侧盖，将存储斗内存储的磁粉取出回收利用。