螺旋焊管

摘要： 针对大尺寸螺旋焊管周长在线检测的难题,提出了一种基于CCD激光测微传感器的技术方案。该方案利用4组CCD测微传感器对螺旋焊管截面2个正交外径进行数据采集,结合螺旋焊管卷焊速度,构造截面点坐标,通过最小二乘椭圆算法对焊管截面圆进行拟合,计算出截面椭圆的周长,作为该段螺旋焊管中心截面周长的最优估计值。搭建了一套实验系统,对该技术方案进行了实验测试,实验结果表明该方法能够准确、实时检测出被测钢管周长,测量数据刷新速率优于0.1 s。与π尺作比对,两者测量结果的偏差优于±0.8 mm,满足实际生产中螺旋焊管在线检测的要求。

摘要： 螺旋焊管车间精整线物流的智能化需求不断提高,自动运管车及其实施方案和配置也是面临的重要问题。本文重点对自动运管车的结构特点、功能形式、供电方式、导航方式、路径规划、通信方式、控制方式等做出对比,结合螺旋焊管生产线的实际特点得出优化的自动运管车的选型方案。结果表明,采用5G通信技术和视觉导航,装备有麦克纳姆轮的锂电驱动AGV车符合信息化与智能化的要求,可做为现代化螺旋焊管工厂的首选自动运管车。该AGV车替比传统的辊道台架及固定工位运输车提高了效率,为柔性生产和智能制造打下良好基础。

摘要： 为了解决螺旋焊管生产线递送机运行过程中出现的钢带打滑和钢带短时顿挫现象,对递送机的电控系统进行了研究和改进。针对后摆式焊管机组递送机双辊交流电机驱动系统,采用西门子S120变频器,运用速度饱和与力矩控制方案,实时控制递送机上下辊电机的力矩分配,避免两个电机运行过程中力矩严重失衡。改进后的递送机投产运行后,带钢递送速度稳定且上下辊力矩平衡,机组稳定性明显提高,有效保证了钢管的焊接质量。

摘要： 油气管网为社会生产和人民生活源源不断地输送能源,而管道焊接是油气管网建设的关键工序。综述了管线钢的发展历程,详细介绍了直缝焊管和螺旋焊管制造的关键焊接技术,重点介绍了管道环缝焊接工艺与装备的研发现状,展望了长输油气管网建设工程中焊接技术的未来发展趋势。

摘要： 苏通GIL综合管廊工程举世瞩目,迄今为止是世界上第一次在输电通道中采用特高压GIL进行输电的工程。苏通特高压GIL管廊工程具有显著的特点,如最先进的技术水平、最大的输送电容量、最高的电压等级、最长的输送距离等显著的特点,名副其实地被誉为"万里长江第一廊"。由此可见,GIL其中使用的零部件的技术和质量要求很严格,针对零部件之一的铝合金外壳的生产和检验,为更好地满足质量和交货期的要求,特采用了先进的相控阵超声检测技术。

摘要： 小口径螺旋焊管存在焊接口内防腐蚀问题及钢管接口承插问题,为解决此问题,需要将小口径螺旋焊管的管端做微扩口处理,在微扩口时焊管管端会出现冷作硬化现象,同时扩口率数值和壁厚尺寸变化会影响钢管的使用,本文通过对小口径螺旋焊管在微扩口工艺过程中扩口率和壁厚变化进行分析研究,通过摸索对比得到相关数据,为指导实际生产提供理论参考.

摘要： 针对螺旋焊管作为基管时,双金属复合管机械复合难度大、焊缝组织难控制等问题,开发了一种螺旋缝冶金双金属复合管的焊接工艺.通过对双金属复合管常用焊接方法的对比分析,确定了埋弧焊的焊接方式,并根据埋弧焊高稀释率的特点,对过渡层、不锈钢层和碳钢层的焊接材料进行了试验研究.结果显示,选用高Cr焊丝(w(Cr)≥40％)完成不锈钢层及过渡层的焊接,选用与不锈钢层成分相当的焊丝完成碳钢层焊接,可有效降低焊缝硬度,得到以奥氏体为主的焊缝组织.研究结果表明,采用冶金双金属复合板试制的螺旋缝双金属复合管各项性能均符合相关标准要求,且焊缝具有优异的强度和塑性.

摘要： 开展煤气管道材质、卷管焊接工艺、厚度、开平板尺寸、隔断装置选择、补偿器材质等方面的研究,采取Q345NS耐酸蚀板材、大口径薄壁螺旋焊管、定尺开平板、复合钢补偿器等新技术,确保了管道的长寿命运行.

摘要： 对现有管道连接方式及存在的问题进行了阐述总结,分析了管道常用连接方式,包括螺纹连接、法兰连接、焊接、承插连接、卡压连接、沟槽(卡箍)式连接,设计研制了一种结构巧妙、使用方便的承插管,采用承插式连接方式,安装快速便捷,阐述了承插管的具体安装过程,设计了承插管总体参数及关键部位包括承头、插头和吊耳参数,建立承插管Solidworks三维虚拟模型,运用Solidworks Smiulation工具设定结构参数,根据实际受力情况进行参数设定、划分网格,对承插管进行应力分析.分析结果显示,承插管上各处应力与理论值一致,吊耳处应力符合实际情况,承插管强度符合安装要求.

摘要： 苏通GIL综合管廊工程举世瞩目,迄今为止是世界上第一次在输电通道中采用特高压GIL进行输电的工程.苏通特高压GIL管廊工程具有显著的特点,如最先进的技术水平、最大的输送电容量、最高的电压等级、最长的输送距离等显著的特点,名副其实地被誉为"万里长江第一廊".由此可见,GIL其中使用的零部件的技术和质量要求很严格,针对零部件之一的铝合金外壳的生产和检验,为更好地满足质量和交货期的要求,特采用了先进的相控阵超声检测技术.

摘要： 螺旋焊管广泛用于油气运输,其无损检测需求日益迫切.超声导波由于其单点激励、检测距离远、全截面检测等突出优势,已大量应用于油气管道的检测.然而,螺旋焊管的非轴对称螺旋结构为其导波检测带来巨大困难,传统的轴对称导波如T(0,1)模态,螺旋焊缝使沿管道长度方向的任意位置处的管道横截面积发生变化,导致回波信号在全长范围内都包含有焊缝回波信号,降低了信噪比和灵敏度,使管体的缺陷信号常常被焊缝信号淹没而难以识别.通过螺旋管道中导波传播特性研究,提出了一种基于非轴对称导波的螺旋焊管检测方法,设计了一种磁致伸缩式螺旋布置换能器(Magnetostrictive Helical Transducer,简称MHT),使激励导波的波矢方向垂直于螺旋焊缝,仿真与试验表明,检测信号的信噪比和灵敏度均显著提高,实现了螺旋焊缝与管体缺陷的可视化成像,验证了该方法对螺旋焊管导波检测的有效性.

摘要： 螺旋焊管广泛用于油气运输,其无损检测需求日益迫切.超声导波由于其单点激励、检测距离远、全截面检测等突出优势,已大量应用于油气管道的检测.然而,螺旋焊管的非轴对称螺旋结构为其导波检测带来巨大困难,传统的轴对称导波如T(0,1)模态,螺旋焊缝使沿管道长度方向的任意位置处的管道横截面积发生变化,导致回波信号在全长范围内都包含有焊缝回波信号,降低了信噪比和灵敏度,使管体的缺陷信号常常被焊缝信号淹没而难以识别.通过螺旋管道中导波传播特性研究,提出了一种基于非轴对称导波的螺旋焊管检测方法,设计了一种磁致伸缩式螺旋布置换能器(Magnetostrictive Helical Transducer,简称MHT),使激励导波的波矢方向垂直于螺旋焊缝,仿真与实验表明,检测信号的信噪比和灵敏度均显著提高,实现了螺旋焊缝与管体缺陷的可视化成像,验证了该方法对螺旋焊管导波检测的有效性.

摘要： 本文根据标准对螺旋焊管自动超声波探伤系统在调试和校验所需样管的要求,提出了采用电火花加工技术加工样管及测量方法.

摘要： 介绍了一种新式的螺旋缝埋弧焊管成型技术-变距成型技术.作者从设备结构形式、成型原理上介绍了这种成型技术与传统成型方式的区别.并从理论分析和实际应用两方面论证了其优势.变距成型技术作为一种新的成型技术，更利于螺旋焊管成型稳定性，国内螺旋焊管行业应深入研究、积极推广这一技术。

摘要： 简要介绍螺旋焊管的发展前景。阐述了螺旋焊管生产方式的一步法生产工艺特点。分析了预精焊生产工艺流程及工艺特点。

摘要： 研究开发了高压大输量油气管道建设用国产X80Φ1422×21.4mm大口径厚壁螺旋/直缝埋孤焊管,实物检测结果表明,螺旋焊管屈服强度为574～681MPa,抗拉强度653～759MPa;-10°C冲击功平均值373J.直缝焊管屈服强度为564～627MPa,抗拉强度641～694MPa;-10°C冲击功平均值460J.直缝与螺旋管0°C下DWTT剪切面积平均值99％,各项性能指标均达到中俄东线X80Φ1422×21.4mm钢管技术要求.特别是螺旋焊管几何尺寸精度远高于技术条件要求,为管道现场全位置自动焊提供了有利条件.

摘要： 导向弯曲试验是埋弧焊管力学性能检验的一项重要指标,用于研究焊接接头的塑性变形能力、焊接接头内部缺陷及焊缝的致密性等.油气输送管的各种标准对导向弯曲试验都有严格的规定,但是对于试样焊缝检验面的制备标准中均没有做出明确规定.为了规范、准确进行导向弯曲检验,简要分析了影响焊缝导向弯曲试验结果的各种因素,并对试样加工及焊缝打磨的方法提出了一定的建议，包括试样的校平、试样的切割、试样的倒角等。试样的尺寸精度和加工过程直接影响着试验结果的准确性，为此在导向弯曲试样的加工中应从以下几个方面着手保证试样加工的精度。校平过程采用垫铁对试样边缘进行压平，避免校平过程对试样的试验长度范围内产生影响。在切削加工中采用冷却液冷却，避免加工对试样产生影响。采用砂带磨削方法在不伤及母材情况下应尽量使焊缝热影响区与母材平齐且过度平滑。

摘要： 目前，国际上普遍采用预精焊工艺生产螺旋焊管，并要求其长度稳定在18m左右。我国于2008年开始兴建螺旋焊管预精焊生产线，并对传统的一步法生产线进行技术改造。目前，国内已经投用，部分企业在建螺旋预精焊生产线。本文介绍了国内预精焊工艺技术的应用与发展情况.中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司新建的一条预精焊机组,全部采用国产化的同时,也对设备进行了改进与工艺提升,改进后的国产化机组实现了"一键式"全自动焊接.国产化设备完全达到了国外设备的精度和使用要求,在操作和的维护方便性上超过了进口设备.公司同哈尔滨焊接研究所联合开发的程序自动化程度高、稳定性好,数字化焊接系统融入高质量螺旋缝埋弧焊管预精焊生产工艺中,使得焊接自动化程度高,工人劳动强度低,焊接质量稳定,生产效率高.生产实践证明,预精焊生产效率和焊接质量超过了一步法.

摘要： 在螺旋埋弧焊管生产线中,分散布置内、外焊缝磨削工位普遍存在岗位占用人员多、工作效率较低的问题.这在企业逐步向集约化发展的今天,显得尤为不合理.通过对内、外焊缝磨削工位布局的比较研究,认为内、外焊缝磨削工位集中对中布局对企业减员增效、节本降耗有明显的优势,可为焊管生产线合理化改造提供新思路.

摘要： 为提高螺旋切管的合理化和智能化程度及安全性,进行了优化切管系统研制.该系统能够在屏幕上输入管径、壁厚、原料宽度、卷重等参数,自动计算出成型角、丁字缝长度、螺距、钢管总长、长短管的理论可切根数及长度,并且能自动控制现场的同步机构、切割机、水气阀等外围机构互相配合,按照计算出的长度自动切管.与原系统相比,该系统的测长装置不需要调型即可适应所有管长.

摘要： 本发明公开铝合金管螺旋搅拌摩擦焊双面焊双面成型内焊装置及焊接方法。该装置包括X向进给机构、安装架、Z向进给机构、主轴回转机构和搅拌头。所述X向进给机构通过安装架安装在2#梁上；所述Z向进给机构与所述X向进给机构连接，被X向进给机构驱动沿着铝合金管的轴线运动。所述主轴回转机构与所述Z向进给机构连接，被Z向进给机构驱动沿着铝合金管的径向运动，包括回转电机和主轴，主轴的两端部分别连接回转电机和搅拌头。本发明能极大的提高焊接效率和焊接质量。

摘要： 本发明公开铝合金管螺旋搅拌摩擦焊双面焊双面成型外焊装置。该装置包括基座、X向进给机构、Z向进给机构、主轴回转机构和搅拌头。所述X向进给机构固定在基座。所述Z向进给机构通过移动座与X向进给机构连接，被所述X向进给机构驱动沿着X向进给。所述主轴回转机构通过过渡板与Z向进给机构连接，包括回转电机和主轴，该主轴连接回转电机和所述搅拌头，被所述Z向进给机构驱动沿着Z向进给至预设位置后，通过回转电机驱动位于主轴上的搅拌头转动。该装置能实现焊接效率和焊接质量的提高。

摘要： 本实用新型公开了一种螺旋缝焊管生产用对焊装置，包括用于支撑的机架装置，所述机架装置上面安装有用于转动调整角度的调节装置，所述机架装置和所述调节装置上安装有用于托举螺旋缝焊管的定位装置；所述机架装置包括支撑台，所述支撑台底部均匀分布有三个支撑腿，所述支撑台中间焊接有支撑轴，所述支撑轴一侧设置有滑槽，所述滑槽形状为弧形；所述定位装置包括固定架和活动架。本实用新型所述的一种螺旋缝焊管生产用对焊装置，通过角度调节的设置，保证了对不同夹角螺旋缝焊管对焊的需要；通过转动滑动的设置，便于调整相对夹角，增加了操作的便利性；通过旋压固定的设置，保证了夹角的相对固定可靠。

摘要： 本实用新型属于螺旋缝焊管领域，具体为一种用于螺旋缝焊管生产的焊渣清理装置，包括移动机构、升降机构、便于对不同规格焊管从不同角度进行均匀清理焊渣的旋转伸缩机构，所述移动机构上方设置有所述升降机构，所述升降机构上方设置有所述旋转伸缩机构，所述移动机构包括移动台、万向轮、回收箱，所述移动台下方四角设置有所述万向轮。本实用新型采用了升降机构和旋转伸缩机构，利用升降台内安装着调节螺栓对伸缩杆进行升降移动，使旋转伸缩机构在不同位置进行使用，再通过启动旋转伸缩机构从不同角度与不同规格的焊管表面调节间距，从而可以对焊管表面进行均匀清理，清理作业灵活，减少人员操作，清理效果好。

摘要： 本发明提供了一种螺旋焊管焊接位置自动跟踪装置及螺旋焊管生产线，属于制管技术领域，螺旋焊管焊接位置自动跟踪装置包括随动机构和焊接机构，随动机构用于与钢带接触并随钢带的板边的形状的变化而移动，随动机构设有靠轮，靠轮用于从侧面靠紧钢带的板边,焊接机构随随动机构移动且设有焊接器，焊接器与靠轮相邻且用于焊接钢带被卷起后两板边的相遇处；本发明提供的螺旋焊管焊接位置自动跟踪装置，能够解决螺旋焊管焊接时焊枪无法实时有效的跟踪焊点位置变化的问题，同时也能够解决更换产品规格时设备需要拆除并重新安装的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种螺旋焊管焊接位置自动跟踪装置及螺旋焊管生产线，属于制管技术领域，螺旋焊管焊接位置自动跟踪装置包括随动机构和焊接机构，随动机构用于与钢带接触并随钢带的板边的形状的变化而移动，随动机构设有靠轮，靠轮用于从侧面靠紧钢带的板边,焊接机构随随动机构移动且设有焊接器，焊接器与靠轮相邻且用于焊接钢带被卷起后两板边的相遇处；本实用新型提供的螺旋焊管焊接位置自动跟踪装置，能够解决螺旋焊管焊接时焊枪无法实时有效的跟踪焊点位置变化的问题，同时也能够解决更换产品规格时设备需要拆除并重新安装的问题。

摘要： 本实用新型属于螺旋焊管内焊除尘装置，特别是一种螺旋焊管内焊焊渣离线回收装置，在台车上安装着焊渣回收箱和风机，风机的吸风口通过吸风管与焊渣回收箱的出风口相连接，软管的一端连接着焊渣回收箱的吸入口，软管的另一端连接着焊渣回收枪，在焊渣回收枪枪管的前端设置着鸭嘴形吸头，在枪管的后端连接着软管，在枪管后端下部通过支座安装着支撑轮。本实用新型采用专用除尘装置代替行车起吊除尘，操作方便、工作安全、除尘干净、性能稳定。

摘要： 本实用新型公开了一种改进型螺旋焊管用剪切对焊装置，涉及焊接技术领域，包括对焊机本体，所述对焊机本体的顶部通过调节机构安装有夹持机构，所述调节机构包括开设在对焊机本体顶部的滑槽，两个所述滑槽的内部转动连接有第一丝杆，所述对焊机本体的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与第一丝杆连接，所述夹持机构通过螺纹安装在第一丝杆上，所述夹持机构包括安装在第一丝杆上的夹座。相较于现有技术，本实用新型，通过设置调节机构和夹持机构，大大方便了钢带进行对齐，节省了人力物力的同时提高了焊接的质量，同时采用压紧机构在焊接时对钢带进行压紧，提高焊接的稳定性，同时进一步提高了焊接的质量。

摘要： 本实用新型公开了一种螺旋焊管内焊缝焊渣收集装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有箱体，所述箱体的顶部通过螺钉固定安装有风机。本实用新型通过风机运转可以将固定装置内部焊缝产生的焊渣有效地从吸气管抽至箱体内部，通过旋转装置带动滑轴表面的活性炭吸附棉进行转动可以有效地对焊缝过程中产生的有害气味进行吸附及净化，通过第一滤网和第二滤网可以有效地过滤焊渣中残留的大颗粒杂质，通过U型箱设置的U形弧度可以有效地防止吸入的焊渣会粘至U型箱的表面并造成工作人员在后期无法对其清理的现象，同时解决了市场上常见的螺旋焊管内焊缝焊渣收集装置普遍存在收集效果较差的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种新型螺旋焊管焊垫辊，属于成型装置技术领域，针对现有技术中两边的压盖很容易受力胀开，压盖螺栓经常断裂，容易发生错边，检修和经常更换固定架的问题，本实用新型包括套接的辊轮和辊轴，所述辊轴两侧配合连接有固定架，其特征在于，所述辊轮的辊面形状设置为平面，所述辊面的中线与焊管的焊缝为同一平面，所述辊轴两端部形状均为扁方形，所述固定架上对应设置有扁方形的卡槽，辊轴两端部与固定架的卡槽卡接配合，其目的在于，提高焊垫辊的使用寿命，减少生产的使用故障率，提高生产效率。