摘要：PA11、PA12和共聚PA6.12管材作为16bar压力燃气输配管道系统的可选产品是非常有意义的,其使用压力超过了PE100管道系统的最大压力(10bar)。然而,PA管道并不意味着替代PE管道,而是此压力范围用钢管,因此,渗透性是重要的。rn 在承压16bar的甲烷气体条件下,测定110mm、SDR11PA管道的渗透系数,相比于PE100管道,PA管可以降低甲烷渗透系数,降低约16～90％,’这取决于PA的类型,共聚PA6.12降低值最大。rn 通过三种牌号的PA12材料对氢透过率进行评估。特别要关注对接熔接接头和电熔熔接接头。PA材料吸收的水分一些来自周围空气或雨水以及在埋地敷设后的地下水。在随后的熔接过程中可能形成熔接气泡,导致在熔接界面形成气孔。rn 最差情况下,即水饱和(即吸水饱和状况)后,对PA管材进行对接熔接和电熔熔接。浸水后的最大水含量范围为1.5～2.4(质量百分数),取决于PA类型。rn 即使如此,水饱和后的PA12和共聚PA6.12管材的电熔接头也能达到剥离试验的要求(ISO 13954),这是PA管道系统标准(ISO 22621)要求。rn 水饱和PA管材对接熔接接头在氮气压力至15MPa及温度至100℃下承受恒载试验,失效模式为韧性且无明显可见的慢速裂纹增长迹象。根据Miners规则,在15MPa和100℃范围内转换为较低压力和温度下测试结果,在这些条件及方式下,失效时间也转换为自153h到超过2625h的范围,情况是可喜的。rn 接头内形成的气泡可能被挤压进焊接翻边,接头质量取决于熔接界面的缩孔数量和尺寸以及在焊接翻边存在更少的缩孔,因此,将气泡挤压进焊接翻边的工艺是重要的。由此看来,通过改变熔融温度、压力和程序来更进一步优化接头质量是可能的。
