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无损探伤

无损探伤

Nondestructive Inspection
本刊为检测科技刊物。旨在普及推广无损检测应用技术，促进我国无损检测事业的提高、发展和进步。主要报道射线、超声、磁粉、渗透、涡流、红外、声发射、微波、全息等NDT应用技术。
  • 发文量：2018
  • 被引量：248
  • H指数：0
  • 开始收录时间：1989(1)
  • CNKI综合因子：0.152
  • 维普期刊影响因子： 0.216
  • 万方期刊影响因子：0.19
  • 创刊时间：1977
  • 国内刊号/CN：21-1230/TH
    国际刊号/ISSN：1671-4423
  • 发行周期：双月刊
    邮发代号：8-189
  • 主管单位：辽宁省机械工程学会
    主办单位：辽宁仪表研究所有限责任公司
无损探伤-联系信息
  • 主编：于志军
  • 电话：0415-6161157 6179558
  • 邮箱：lnndt88@163.com
  • 地址：丹东市春三路23号
  • 邮编：118002
无损探伤-获奖情况
  • • 95年获丹东市优秀科技情报成果二等奖
  • • 98年获科技进步二等奖
  • • 辽宁省机械行业优秀期刊
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无损探伤 >2023年第1期

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共4384条结果
  • 摘要：利用块体试件超声C扫描缺陷层析成像数据,提出了一种基于面绘制的三维重构算法,实现C扫描缺陷数据的成像分析与表征。首先,对获取到四面C扫描声学信息进行数据截取和矩阵扩展使矩阵维度一致且仅包含缺陷回波信息,转换成含缺陷信息的B扫矩阵;然后,对四面新矩阵进行“或运算”和二维成像并进行膨胀处理,获取各层图像缺陷轮廓信息;最后,对各缺陷边界进行Bezier曲线拟合优化,并将各层轮廓逐层绘制,最终实现试件内部缺陷的形貌重构。计算结果表明该方法能够有效描述标准加工试件人工缺陷区域的三维特征,对超声C扫描图像的进一步表征与评价具有借鉴意义。
  • 摘要：以典型航空零件为研究对象,利用仿真技术搭建模型构建环境载荷,通过有限元分析方法计算复杂条件下零部件的载荷分布,得到了典型航空构件的应力集中部位和易损部位。同时,比对部队外场无损检测维护保障时发现的故障案例,验证了仿真预测的合理性,为航空构件的损伤预测与维修提供了有效的指导依据,对部队飞机维护工作具有指导意义。
  • 摘要：针对VVER卧式蒸汽发生器传热管二次侧结垢对涡流检测信号影响的问题,对传热管二次侧结垢进行模拟、分析。为了明确不同形式分布的结垢对涡流幅值的影响,通过控制变量的方法得出其中的关系,为后续VVER卧式蒸汽发生器传热管在役涡流检测提供了数据支持。
  • 摘要：各有关单位:由中国金属学会无损检测分会主办的"2022中国自动及智能在线无损检测技术论坛(A&INDT 2022)",定于2022年8月18日~8月19日在成都召开。为促进自动及智能在线无损检测技术的发展,交流研究成果及实践经验,全方位、高水平、深层次交流、展示在线自动及智能无损检测的新技术发展和应用。会议将邀请国内著名专家、学者作报告。
  • 摘要：在分析相关标准对数字射线检测系统周期性性能测试项目、测试方法和部分项目容差要求所作规定的基础上,提出了一种应用3σ原理的统计过程控制,进行数字探测器阵列系统性能长期稳定性试验中信噪比、空间分辨率、对比度-噪声比(或对比度-灵敏度)容差要求制定的方法,供探讨。
  • 摘要：综述太赫兹(THz)光谱和成像技术作为各种非接触无损检测方法在多种工业领域的应用。先概述THz光谱和成像工作原理,后述评在三种行业的选定应用:建筑业、能源电力业和制造业。给出材料表征、厚度测量、缺陷或腐蚀测评实例。最后,对新光谱学、成像装置和相关技术作了讨论,意在为THz系统的工业NDT应用提供借鉴。
  • 摘要：研制了一种基于机器视觉识别技术的数字化X射线实时成像检测设备。该设备不但可以快速获取正在移动的工件信息,而且易于自动处理检测流程,提高检测效率。该设备适用于不适合人工作业的工作环境或者人工视觉难以满足的场合,进一步推动智能化无损检测技术的发展,可在X射线无损检测领域推广使用,具有广阔的发展空间。
  • 摘要：通过相控声束的电子扫查,相控阵超声检测可以实现单次机械扫查即覆盖较大检测范围的目标,将其与传统的自动化喷水穿透法超声检测结合起来是实现大尺寸复合材料零件快速、自动化检测的理想方法。本文探讨了实现该方法需要解决的若干关键问题,为国内科学研究提供思路。通过检测变厚度板板胶接结构试块中不同深度的?3mm人工缺陷验证了该方法的检测灵敏度,检测效率是传统检测方法的5倍~10倍。
  • 摘要：材料表面微裂纹的存在会大幅度降低在役设备的使用寿命,因此开展金属构件表面微裂纹的无损检测研究是至关重要的。本文利用ABAQUS有限元软件构造含表面微裂纹的损伤模型,开展基于非线性超声谐振谱技术(NRUS)检测304不锈钢表面微裂纹的模拟研究。结果表明:随激励载荷的增加,高阶谐波向低频方向发生明显偏移,其相对频率偏移量近似线性递减;高阶谐波的Δf/f可用于描述微裂纹尺寸的变化;微裂纹深度增加时,三阶谐波的α可以清晰反映微裂纹深度的变化;随微裂纹宽度的增加,三阶谐波的α单调递增;相对于深度变化,三阶谐波α对微裂纹宽度变化的响应更加敏感。上述现象的产生归因于:声波与微裂纹交互作用引起的接触非线性效应,使材料应力-应变曲线呈现明显的迟滞现象,随激励载荷的增强,材料的迟滞效应越发显著,从而引起明显的频率偏移。
  • 摘要：介绍了超声探伤仪的检定过程,并对检定过程中的常见问题和主要参数的不确定度进行分析评定。以便计量检测人员能更好地开展超声探伤仪的检定,提高检定结果的准确度;使检测人员尽可能考虑到这些参数的影响,保证检测结果的准确性。
  • 摘要：按照LNG储罐建造阶段要求,依据ISO相关标准,对当前9Ni钢焊缝检测的国内外现状、检测和验收标准、试块制作、工艺参数设置、仪器校准等相关要求进行了阐述,并通过9Ni钢焊缝试块相控阵超声检测的试验数据验证了其可行性。
  • 摘要：本文采用电磁检测方法解决了受热面管弯头内壁缺陷难以检测的问题。利用Comsol模拟软件建立了检测模型,通过仿真得出了激励频率、提离效应对电磁检测的影响规律。结合模拟分析结果,开发了受热面弯管检测线圈及人工缺陷试样,利用该线圈实现了对人工缺陷的检测,并在检修现场得到了应用。人工缺陷检测结果表明该方法可实现对内壁深度为1mm的缺陷进行检测,同时现场检测结果也发现了相应的内壁缺陷,证明了该检测方法的可行性。
  • 摘要：由于受检测对象尺寸、结构及材质的影响,汽轮发电机转子线圈对接钎焊接头的超声检测是一个难点。基于钎焊缺陷的特征及焊料与母材声阻抗相近的特点,提出了采用横波串列法检测铜线圈对接钎焊接头并确定了探头型式及参数。设计制作了对比试块,以此确定检测灵敏度。通过对比检测结果与缺陷实际的尺寸及分布的一致程度,证明了采用横波串列法检测10mm厚的铜线圈对接钎焊接头具有较高的可靠性和实用性。
  • 摘要：ASME 2021版V.5A.4《焊缝UT》强制性附录Ⅺ《全矩阵捕获》实为全矩阵捕获-全聚焦法(简称双全法)焊缝检测实施准则。本文解读该双全法准则,探析其要领,包括程序、人员、设备、校验、检测、评定等,突出“波幅保真度”等技术亮点。领悟要端,有助于承压设备在制、在役现场高效高质检测。
  • 摘要：核电厂液力耦合器的齿轮缺陷可能造成机组蒸发器给水量不足或大幅波动,甚至可能导致蒸发器水位降低引发紧急停堆,因此耦合器的齿轮检测尤为重要。与原有的渗透检测和磁粉检测相比较,本文提出阵列涡流技术检测液力耦合器齿轮的方案,可直接通过检修口进行检测,无需拆解耦合器,节约成本。首先,设计适形阵列涡流探头,再参照国内外涡流标准制作对比试块进行前期的试验检测,待试验检测结果良好后,再在核电站现场开展实际工程检测,根据结果显示,对齿面的轻微划痕有较为明显的信号显示。
  • 摘要：针对耐磨钢板厚减薄缺陷带来的设备安全隐患问题,研究电磁超声检测技术实现板厚精确测量。分析了耐磨钢板缺陷电磁超声检测原理,构建了COMSOL有限元模型,优化了模型关键参数,对电磁超声换能器的测厚过程进行仿真,并利用脉冲回波法计算耐磨钢板厚度。最后通过80钢阶梯板的实验验证仿真结论。研究表明:应用电磁超声纵波进行80钢板测厚时,薄板测厚的结果偏大,厚板测厚的结果偏小。
  • 摘要：通过超声波检测、裂纹解剖和裂纹形态分析,得出一种发动机环锻件端角45°裂纹的检出方法。结果表明:对于环锻件,如果仅对单个端面进行超声波检测,容易漏检端角45°裂纹,因此对于环锻件,不允许仅对单个端面进行检测,而且当发现底波明显降低或消失时,需判别是由锻件结构还是内部缺陷引起的。
  • 摘要：复合材料碳纤维层压板使用过程中常会遇到各种低速冲击,容易形成分层损伤,常用超声C扫描检测技术对分层损伤进行检测。对引入了冲击损伤的试验件,结合冲击损伤的损伤特性,对不同成像模式下的检测结果进行分析,损伤特征信号进行判别。结果表明,为了提高冲击损伤C扫描结果的准确性,必要时需要结合两种成像模式下的C扫描结果进行综合判断。
  • 摘要：针对基于实验试错法进行SiC_(p)/Al复合材料缺陷超声检测效果不佳的问题,本文将超声检测建模仿真与实验测试相结合,探讨了SiC_(p)/Al复合材料偏聚缺陷的超声检测方法。基于对样品的微观观测及声学测量,建立了SiC_(p)/Al复合材料的超声检测模型,得到复合材料内部不同尺寸平底孔的仿真时域信号,经与实验结果对比,证明了所建模型的有效性。在此基础上,进一步对φ0.8mm与φ0.5mm平底孔以及φ0.8×1.6mm~φ3.2×6.4mm纯Al偏聚与SiC偏聚进行超声检测数值模拟。结果表明:对于深度相同尺寸不同的平底孔,其回波声压幅值随平底孔尺寸的增大而增大,纯Al偏聚与SiC偏聚的缺陷反射波相位相反,其幅值随偏聚缺陷尺寸的增大而增大。
  • 摘要：为解决水电站水轮机转轮焊接残余应力测量的问题,提出了采用电磁超声波无损测量焊接残余应力的方法。对拉伸试样进行标定试验,得到了不同拉力下的双折射率之间的关系曲线,对热处理前后的水轮机转轮叶片焊缝分别进行残余应力测定,并将测定结果进行分析。结果表明,电磁超声法能够有效地测定转轮叶片中的残余应力。
  • 摘要：复合材料因其优异的各项性能在飞机制造过程中被大量使用,对结构中出现的损伤进行检测是保证飞行安全的重要手段之一。研究表明,采用超声、敲击、声阻三种声学检测方式可有效实现航空复合材料构件的外场原位检测,并根据实验检测结果和实验数据分析,对三种声学检测方式针对不同材料缺陷进行了声学检测评价。
  • 摘要：根据ISO9712-2012国际标准关于无损检测人员培训考核的规则,辽宁省无损检测人员培训中心预举办《2022年第一期1级和2级超声、射线无损检测培训班》;同期开办到10年期的2级无损检测技术资格重新认证培训班。本次培训理论课采用网络线上授课方式,学员参加此次网课培训并按学习要求完成后,仍需现场进行实操培训后,才可参加认证考试。
  • 摘要：针对管内壁堆焊层的渗透检测(PT)进行了实验研究,通过反复调整工装,研制了一套便捷、可操作的PT检测工装设备,制定了可行的PT检测工艺,主要是从渗透剂的清洗、显像剂的喷洒及后期观察方面进行了改进。提高了管道内壁缺陷的检出率,同时可以较为准确的对缺陷定位、定量,解决小口径超长度管堆焊层PT检测难题。
  • 摘要：叶片磁粉检测中,采用通用磁粉检测设备及标准,在检测过程中发现许多问题:叶片头部及尾部检测质量不佳;叶片榫头端面得不到有效检测;因叶片的外形轮廓独特,通用标准中提供的磁化公式对叶型复杂的叶片适用性不佳;传统的检测方法难以满足大批量叶片的高质高效磁粉检测。叶片作为极为重要的零部件,缺陷的漏检将会造成极为严重的后果。为此,通过对叶片磁粉检测技术的研究,改进检测方法,试验检测参数并总结形成叶片适用的公式,根据实验情况并结合理论研究设计辅助工装,合理规划检测操作方案,保证了叶片所有表面及近表面缺陷的高质高效检测,使叶片磁粉检测的效率和质量得到了较大提高。
  • 摘要：《中国特种设备安全》(原《中国锅炉压力容器安全》)是国家市场监督管理总局主管,中国特种设备检测研究院、中国特种设备检验协会和中国锅炉与锅炉水处理协会主办的国家级别科技期刊。创刊于1985年5月,是我国特种设备领域级别最高的优秀科技期刊,本刊论文目前已经被中国学术期刊网络出版总库、中国知识资源总库、中国核心期刊(选)数据库和万方数据--数字化期刊群等数据库确认收录。
  • 摘要：采用声发射仪采集钢管在电化学腐蚀中受到损伤时发射的信号,进行钢管腐蚀损伤定位检测试验。通过对采集的波形信号数据的分析和处理,得到了钢管腐蚀损伤的能量和有效电压值的变化规律,发现越靠近钢管腐蚀严重区域的传感器采集到的撞击数、能量和有效值电压数也越多,实现了钢管腐蚀损伤发展过程的实时动态检测。结果表明:利用声发射技术可以对钢管腐蚀损伤进行较准确的定位检测。
  • 摘要：指出了长输管道DR检测与胶片照相比对后发现的一些问题,分析了产生问题的原因,并提出了解决问题的工艺控制要点,以使DR检测技术能更好地服务于管道对接环焊缝检测。
  • 摘要：采用CR成像与微焦点DR成像对铝合金搭接焊缝和对接焊缝进行射线照相检测,通过丝型像质计灵敏度、图像分辨率、归一化信噪比等指标进行成像质量对比分析。实验结果表明微焦点DR成像与CR成像均能检测到典型焊缝缺陷,综合检测灵敏度、图像分辨率、图像归一化信噪比三个指标得出,采用微焦点射线源的DR成像效果优于采用常规射线机的CR成像效果。
  • 摘要：针对油气管道铺设环境、管径及焊缝缺陷设计一种X射线实时成像检测系统,该系统具备操作简单、携带方便和自动化程度高等优点,解决了野外施工因地形等原因造成焊缝检测困难等问题,提高工作效率,降低劳动强度。
  • 摘要：随着超声成像技术的不断发展,由超声A扫信号处理得B扫信号的算法也在不断更新进步。超声全聚焦(Total Focus Method,TFM)成像算法,是基于全矩阵捕获(Full Matrix Capture,FMC)进行信号算法处理的研究,能够在所测试件的全部区域进行聚焦。本文应用COMSOL Multiphysics软件对金属铝板中存在的横通孔缺陷进行建模,并采用FMC方式进行信号采集,结合MATLAB软件对采集的数据进行TFM算法处理得到缺陷B扫信息,同时对比研究了半聚焦超声成像技术(Half Focus Method,HFM)并在仿真的理想状态下,对2种算法的B扫成像结果进行不同截面仿真图的叠加,以达到三维缺陷反演效果。对TFM和HFM的缺陷仿真结果进行对比,结果表明,TFM成像技术能够较为准确地反映缺陷的位置以及形状信息,虽然HFM算法能够节省接近一半的数据处理时间,能够更快地实现缺陷的超声成像,但在成像结果上相较于TFM算法稍差些,同时COMSOL Multiphysics与MATLAB的结合,能够较好地实现超声无损检测的仿真。

    无损探伤的期刊信息

    • 曾用名：检测与评价
    • 创刊时间：1977
    • 地区：CN
    • 语言：中文
    • 热门主题：辽宁仪表研究所
    • 学科分类：

    无损探伤的获奖情况

    • • 95年获丹东市优秀科技情报成果二等奖
    • • 98年获科技进步二等奖
    • • 辽宁省机械行业优秀期刊

    无损探伤的收录情况

    • 中国 • CNKI知网
    • 中国 • 维普期刊数据库
    • 中国 • 万方数据库

    无损探伤的投稿信息

    • 投稿方式：邮箱投稿
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    • 通讯地址：丹东市春三路23号
    • 邮编：118002
    • 联系电话：0415-6161157 6179558
    • 邮箱：lnndt88@163.com
    • 期刊栏目：研究与应用；标准规范；仪器方法；NDT之窗
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