下料

摘要： 由廊坊易砚领创科技有限公司申请的专利(公布号CN 114136825A,公布日期2022-03-04)“一种汽车轮胎耐磨度测试装置”,公开了一种汽车轮胎耐磨度测试装置,包括输送装置、调速装置、轮胎夹紧装置、耐磨测试装置和下料台。输送装置设置在地面上,调速装置设置在地面上且位于输送装置的正上方,调速装置底部安装有轮胎夹紧装置,耐磨测试装置安装在输送装置的一侧,下料台安装在输送装置的一端。

摘要： 考虑汽车钣金零部件生产线中的下料任务,实现了真空吸附结合磁力吸附结构的设计。在此基础上,通过模块化原理实现工业机械手爪的设计﹐实现生产线中不同工业下料的工作,利用机械下料实验对机械手爪可靠性进行了验证,并且通过机器人下料实验验证了机械手爪的可靠性。

摘要： 将工业机器人应用于换热器芯体针焊上下料,设计了换热器芯体钎焊自动上下料系统。介绍了换热器芯体钎焊自动上下料系统的组成,给出了工作流程,并分析了机器视觉定位、节拍平衡问题和机器人抓具。

摘要： 针对某企业数控机床加工法兰产品,设计了自动化上下料系统.介绍了这一自动化上下料系统的供料装置、传输系统、装夹系统,给出了工作流程,并进行了生产验证.这一自动化上下料系统可靠性好,实现了机床的连续加工,并在一定程度上提高了生产效率与产品稳定性,为中小微制造企业实施升级提供了参考.

摘要： 为充分发挥数字化施工技术的重要作用,缩短生产工期,提高生产效率,分析了大型衬套型工件模块施工工艺流程及车间预制的工艺工序,即钢板下料、拼接、组对等焊接工序的优化过程,以提高产品质量,提供安全的施工环境,实现企业高效率高效益的发展目标.

摘要： 本文通过介绍了用于整合的Excel电子表格软件以及AutoCAD的绘图软件和以数控切割技术为基础的管件放样下料加工的具体措施.能够有效的改变传统钢制管件放样下料制作技术中存在的不足,有效提升了管件下料和组对成品技术的可靠性、先进性,并提高了制作质量和工作效率,在具体实践中也获得了可观的收益.针对焊接钢制管配件传统下料和工艺技术进行阐述,并分析了现在传统工艺存在的不足之处,借助先进的技术改变焊接管配件传统的工作模式、下料和工艺,从而提高管件成品的生产效率和质量.结合实际应用能够看出焊接管配件下料制作的新工艺具有广阔的发展空间.

摘要： 新田煤矿设计改进制作的ZLQ-10A型全自动数控切割机,可实现一机两用,既能数控火焰切割,又可数控等离子切割.切割行程纵向11000mm/横向3000mm,可实现CAD制图,通过随机FASTCAM图形编程软件自动编程、CPU集控模块集中控制,实现纵向、横向数控步进驱动,达到对碳钢、锰板、镀锌板、不锈钢、铜板、铝板等多种金属材料按任意图形的快速下料切割目的,并且切割精度高,还能显著提高生产效率.

摘要： 乘用车驾驶侧安全气囊的生产组装具有一定的危险性,对此,设计了基于机器人的冲压组装自动上下料工作站.介绍了这一工作站的总体方案和工艺流程,分析了这一工作站的控制系统.这一工作站可以实现乘用车安全气囊发生器基座的自动化组装生产,提高生产效率和质量,降低人工生产风险和生产成本.

摘要： 锌粉是湿法炼锌过程中的重要辅料,主要用来进行置换反应,锌粉每年消耗量较大,其卸车、装桶、转运工序的好坏直接决定了锌粉的使用成本及环保问题.本文通过对锌粉的卸车、装桶、转运、下料的优化改造,最大限度的降低锌粉的使用成本,改善人员作业环境,提高锌粉下料输送的自动化水平.

摘要： 酒钢集团宏兴股份公司炼铁厂一烧配料室因精矿水分超标导致配料圆盘下料量偏差约4.12％,给生产造成了严重影响.为解决该问题,在充分分析原因的基础上,提出了配料圆盘套筒形状与尺寸、圆盘盘面衬板形式以及刮刀形式优化方案,并实施了改造.生产实践表明,改造后,配料圆盘下料偏差小于2％,极大地稳定了烧结配料过程,经济效益达261.9万元/a,使烧结矿碱度及质量更加稳定,也减轻了岗位工的劳动强度.

摘要： 提高材料利用率是降低生产成本的重要途径,本文从管理和技术相结合的角度,提出从生产作业管理和材料管理着手,利用计算机技术实现生产过程的综合优化管理,并进行下料零件的集中排样的求解策略,实践证明,这是提高材料利用率的有效途径.

摘要： 该文通过对“虾米腰”弯头的几何作图展开下料法的分析和研究，巧妙的运用三角函数，经过严密的推导，归纳总结出具有普遍性，实用性的公式，解决了实际生产中的困难具有一定的推广价值。

摘要： 主要介绍了海洋平台钢材利用率的主要影响因素(零件形状与钢材的匹配程度、下料方法和套料工艺、用料管理、工艺余量、供货质量和存放保管)，从采购估料、施工用料、余料的管理和选用、套料方法、切割间隙、下料工艺、工艺余量等方面，总结出提高海洋平台钢材利用率的途径，有助于海洋平台制造企业降低生产成本、提高市场竞争力。

摘要： 随着外层维护系统的不断创新和突破，建筑外挂装饰板在越来越多的建筑中采用，并且形式日益多样，笔者有幸参与了深圳保利剧院屋面及幕墙部分装饰铝板的施工，本文从测量、下料、安装、调整等多个角度，将外挂施工技术进行总结以做为行业內交流．

摘要： 本文主要通过两个实例说明了决策科学与技术在产品制造过程中的下料与生产调度问题方面的应用.针对每个实际的下料和生产调度问题,我们首先给出该问题的简单描述,然后为其建立了数学模型,设计相应的优化算法并在此基础上开发了相应的决策支持系统.系统的实际应用结果表明决策科学与技术能够很好地运用于产品的制造过程中,用以解决实际的生产问题并且恰当的应用可以显著地提高企业效益.最后,我们总结了决策科学技术在下料和生产调度方面应用的几个关键问题.

摘要： 在分析了传统的高速带锯、车床切断和另外4种现有新型剪切方法存在的下料质量差、能耗大等问题的基础上,明确指出采用低应力变频振动下料系统的必要性.而本文研制的新型开槽机是该新型下料系统的主要组成部分,指出该开槽机送料长度采用弹簧缓冲、行程开关与刚性块限位方法存在的送料长度误差太大,无法满足工业系统要求.建立了该开槽机新的电液比例控制系统,研究了开槽机最佳送料速度的变化规律,分别采用普通PI及模糊PI控制方法,对送料长度的精确性进行了研究.

摘要： 大型桥架式全焊装卸桥中十字刚性支腿承载静动载荷，制造尺寸要求高。该文对十字刚性支腿的制造中下料，组对和焊接做了较详细的介绍，采用此工艺制作的十字刚性支腿质量比较好。

摘要： 根据箱型柱自身结构特点,在施工过程中采取相应工艺措施,保证了制作精度、焊接质量,有效的控制了焊接变形。

摘要： 根据箱型柱自身结构特点,在施工过程中采取相应工艺措施,保证了制作精度、焊接质量,有效的控制了焊接变形。

摘要： 根据箱型柱自身结构特点,在施工过程中采取相应工艺措施,保证了制作精度、焊接质量,有效的控制了焊接变形。

摘要： 本发明公开了一种上下料小车、上下料系统和上下料控制方法，该上下料小车包括：车架；小车料轴，小车料轴包括料轴主体和设置于料轴主体上的第一定位组件；料轴主体包括与车架可移动连接的第一端和远离第一端的第二端；第一定位组件包括至少第一探针、第二探针和第三探针，在第一探针、第二探针和第三探针处于自料轴主体的第二端面突露于料轴主体外的伸出状态时，第一探针、第二探针和第三探针的突露位置沿第二端面的周向间隔布置于第二端面的外沿以侦测料轴主体的第二端面是否与卷绕机的物料轴的对接面平行。通过上述方式，本申请能够在小车料轴与待对接的卷绕机的物料轴对接时判断小车料轴和物料轴的对接面是否平行，使上下料时的工作效率提高。

摘要： 本发明公开了一种用于平板玻璃抛磨设备的自动上下料装置的伸缩联动机构，包括伸缩组件以及带动所述伸缩组件自由伸缩的驱动组件，所述伸缩组件的一端固设有摇摆架以及带动所述摇摆架转动的旋转驱动组件，所述摇摆架包括用于上料前清洗吸附垫并限制上下料时玻璃位置的挡板和用于将玻璃与吸附垫压实的滚筒。本发明还相应提供一种包括上述伸缩联动机构的自动上下料装置和利用上述自动上下料装置上下料玻璃的方法。本发明自动上下料装置包括滚轮支撑台、伸缩联动机构、起爪机械臂，上述各部件相互配合，即可轻松实现玻璃的自动上下料，整个过程完全实现自动化操作，自动化程度高，可大大减小人力成本。

摘要： 本发明提供一种蛇形管屏组装用下料装置及应用该下料装置的下料方法，所述蛇形管屏组装用下料装置由至少两组下料机构相配合形成，所述下料机构包括提升组件、设置于提升组件输出端的安装座、以及位于安装座上的行走组件和送料组件，所述行走组件驱动送料组件沿安装座滑移；所述下料方法为，S1、提升组件带动安装座上升，蛇形管排被抬起搭置于送料组件上；S2、行走组件带动送料组件于安装座上滑移，靠近下料处；S3、送料组件进行蛇形管排送料动作，同时，行走组件带动送料组件远离下料处，蛇形管排落于下料处，完成下料操作。本发明采用该装置，结构新颖，能够实现对蛇形管排的可靠下料，且下料操作周期短，下料效率较高。

摘要： 本发明提供一种上下料控制系统、上下料设备以及上下料方法，其中，所述上下料控制系统包括：控制器、输入反馈端以及输出控制端；所述输入反馈端与所述控制器信号传输，所述控制器与所述输出控制端进行信号传输，所述控制器接收来自所述输入反馈端发送的反馈信号，并发送命令信号至所述输出控制端。本发明主要针对汽车减振器自动生产装配环节中复原阀系的自动上下料。具有控制简单稳定，投资少，生产效率高的优点。可实现全自动运行，极大的减轻了工人的劳动强度，提高了生产安全性，避免人为搬运过程中造成复原阀系中垫圈遗漏，节省了人力成本。

摘要： 本发明属于陶瓷布料技术领域，尤其涉及一种点阵式数码喷粉下料装置、下料组件及下料方法。点阵式数码喷粉下料装置包括布料仓、多个布料孔和多个布料孔开度控制装置；布料孔与布料仓连通设置，布料孔开度控制装置与布料孔一一对应设置并用于控制布料孔的开度。通过在点阵式数码喷粉下料装置上设置多个布料孔，并通过不同的布料孔开度控制装置控制布料孔的出料，故此，在一次布料过程中能够根据实际需要布置不同的图案、花纹，提高了生产效率，及产品档次。

摘要： 本发明公开了一种上下料小车、上下料系统和上下料控制方法，该上下料小车包括：车架；小车料轴，小车料轴包括料轴主体和设置于料轴主体上的第一定位组件；料轴主体包括与车架可移动连接的第一端和远离第一端的第二端；第一定位组件包括至少第一探针、第二探针和第三探针，在第一探针、第二探针和第三探针处于自料轴主体的第二端面突露于料轴主体外的伸出状态时，第一探针、第二探针和第三探针的突露位置沿第二端面的周向间隔布置于第二端面的外沿以侦测料轴主体的第二端面是否与卷绕机的物料轴的对接面平行。通过上述方式，本申请能够在小车料轴与待对接的卷绕机的物料轴对接时判断小车料轴和物料轴的对接面是否平行，使上下料时的工作效率提高。

摘要： 本发明公开的工件下料机构，用于分离粘接于工件座的工件，包括夹持组件和转动驱动结构，转动驱动结构机械连接于夹持组件，转动驱动结构带动夹持组件转动并将工件从工件座分离。本发明公开的工件下料装置，包括平移驱动机构以及机械连接于平移驱动机构的工件下料机构。本发明公开的工件下料方法，利用工件下料机构完成，包括步骤：提供待下料的工件，工件粘接于工件座；以及利用工件下料机构将工件与工件座分离。本发明的工件下料机构、工件下料装置及工件下料方法解决了现有的人工下料劳动强度大且工件易因磕碰产生缺陷的问题。利用本发明的工件下料装置工件下料方法节省了大量的人力、下料精度高，且不易损伤工件。

摘要： 本发明公开了一种用于平板玻璃抛磨设备的自动上下料装置的伸缩联动机构，包括伸缩组件以及带动所述伸缩组件自由伸缩的驱动组件，所述伸缩组件的一端固设有摇摆架以及带动所述摇摆架转动的旋转驱动组件，所述摇摆架包括用于上料前清洗吸附垫并限制上下料时玻璃位置的挡板和用于将玻璃与吸附垫压实的滚筒。本发明还相应提供一种包括上述伸缩联动机构的自动上下料装置和利用上述自动上下料装置上下料玻璃的方法。本发明自动上下料装置包括滚轮支撑台、伸缩联动机构、起爪机械臂，上述各部件相互配合，即可轻松实现玻璃的自动上下料，整个过程完全实现自动化操作，自动化程度高，可大大减小人力成本。

摘要： 本实用新型提供一种回转下料阀及包括该回转下料阀的下料装置，属于预制墙板制造技术领域，该回转下料阀包括设有腔体的阀体和设置在阀体腔体内的芯轴，阀体的腔体内设置有叶轮，所述叶轮为呈间距设置在芯轴周向的多个板式叶片，至少两个叶片的自由端固定有柔性密封板，柔性密封板与阀体的腔体内壁紧密接触。本实用新型回转下料阀，结构简单，使用方便，通过控制叶轮转速能够精确控制下料量，通过在叶轮的叶片自由端设置柔性密封板消除叶片自由端与阀体内壁的缝隙，能够避免砂石卡在叶轮与阀体的腔体内壁之间而导致叶轮损坏或无法运转，增加了该回转下料阀的使用寿命，减少了成本；通过在阀体的侧面设置检修口，便于叶轮的维修或更换。

摘要： 本实用新型提供一种粉料下料装置及使用该下料装置的粉料下料系统，粉料下料装置包括沿上下方向依次设置的料仓和下料筒，下料筒沿竖向延伸，下料筒上部的进料口和料仓底部的出料口对接连通，所述的料仓的出料口处或下料筒的进料口处或料仓的出料口与下料筒的进料口之间的过渡下料筒段中转动装配有碎料搅拌轴，碎料搅拌轴上设有多个用于对经料仓的出料口进入料筒的进料口的粉料进行搅拌碎料的搅拌齿。当碎料搅拌轴转动时，可通过搅拌齿将由料仓的出料口进入下料筒的进料口中的粉料打碎，防止成块粉料堆积堵塞下料筒，避免下料筒无法正常下料，影响粉料下料装置的正常工作。