多孔陶瓷

摘要： 为降低氧化铝粉体合成温度、缩短反应时间,采用低温燃烧法合成了氧化铝粉体,并将粉体进一步制备成多孔氧化铝陶瓷.具体实验过程为:将滤纸浸渍在Al3+浓度不同的前驱体溶液中,在马弗炉中干燥和引燃滤纸;用H2 O2溶液处理低温燃烧合成的粉体,再将制备的粉体压制成型后于不同温度下烧结.研究了溶液中Al3+浓度和烧结温度对多孔氧化铝陶瓷的显气孔率、维氏硬度和气孔孔径的影响规律.实验结果表明:随溶液中Al3+浓度的增加,多孔氧化铝陶瓷的显气孔率和吸水率增加,氧化铝晶粒尺寸略有增大,维氏硬度降低;随烧结温度的升高,多孔氧化铝陶瓷的吸水率、显气孔率和维氏硬度皆呈下降趋势.

摘要： 为降低氧化铝粉体合成温度、缩短反应时间,采用低温燃烧法合成了氧化铝粉体,并将粉体进一步制备成多孔氧化铝陶瓷。具体实验过程为:将滤纸浸渍在Al^(3+)浓度不同的前驱体溶液中,在马弗炉中干燥和引燃滤纸;用H_(2)O_(2)溶液处理低温燃烧合成的粉体,再将制备的粉体压制成型后于不同温度下烧结。研究了溶液中Al^(3+)浓度和烧结温度对多孔氧化铝陶瓷的显气孔率、维氏硬度和气孔孔径的影响规律。实验结果表明:随溶液中Al^(3+)浓度的增加,多孔氧化铝陶瓷的显气孔率和吸水率增加,氧化铝晶粒尺寸略有增大,维氏硬度降低;随烧结温度的升高,多孔氧化铝陶瓷的吸水率、显气孔率和维氏硬度皆呈下降趋势。

摘要： 简要介绍了SiC及其复合多孔陶瓷的主要制备方法和特点。重点阐述了SiC及SiC基复合氧化物(SiC-莫来石、SiC-堇青石、SiC-Al_(2)O_(3))和非氧化物(SiC-Si_(3)N_(4)、SiC-ZrB_(2)、SiC-TiB_(2)、SiC-BN)多孔陶瓷的研究新进展,并展望了其未来发展的方向。

摘要： 以粉煤灰为基体材料,用碳酸钠(Na_(2)CO_(3))为造孔剂,氢氧化钠做助熔剂,混合均匀后经压片成型,在马弗炉中经高温煅烧得多孔陶瓷。研究了碳酸钠含量以及煅烧温度,对陶瓷孔隙率和强度的影响,以及制备的粉煤灰多孔陶瓷对Cr(Ⅵ)的吸附性能的影响。研究结果表明:煅烧温度为800°C,造孔剂含量为15%,所制备的粉煤灰多孔陶瓷的孔隙率为40.28%,抗压强度为8.1MPa,陶瓷片的饱和吸附时间为200min,对0.06006g·L^(-1)的重铬酸钾溶液中Cr(Ⅵ)的去除率为71.36%,吸附能力达0.757mg·g^(-1)。研究发现,粉煤灰陶瓷的吸附位点主要是-SiO_(3)^(2-),陶瓷片经3次吸脱附后Cr(Ⅵ)去除率仍可达到45%左右。

摘要： 为研究燃料电池等领域所使用的高性能定向多孔陶瓷,采用流延成型结合丝网印刷技术制备一维定向通孔ZrO_(2)支架,利用流延成型工艺制得ZrO_(2)陶瓷生坯,并在生坯表面丝网印刷石墨条纹,然后将其叠层,热合为整体后再烧结。研究了工艺参数对多孔陶瓷支架的孔结构影响规律,并对多孔陶瓷的抗热震性能进行了测试。结果表明该方法制得多孔陶瓷的孔径规则,孔道平行排列,孔密度高。并且随着陶瓷层厚度的增加,孔道边缘逐渐变得整齐,同时多孔ZrO_(2)的抗热震循环(25~1000°C)达47次。

摘要： 以冶金硅渣为主要原料,配以适量粉煤灰制备多孔陶瓷。研究了冶金硅渣用量、烧成温度、保温时间和成型压力对多孔陶瓷性能的影响,得到最佳工艺条件为:冶金硅渣用量70%,烧成温度1 250°C,保温时间50 min,成型压力20 MPa。在此工艺条件下,多孔陶瓷样品抗压强度达7.73 MPa,气孔率为68.4%。

摘要： 以电解锰渣、废玻璃、高岭土、碳粉为原材料,在温度900°C下制备多孔陶瓷材料,研究了锰渣含量对多孔陶瓷材料的影响。通过XRD、SEM、导热系数、压缩强度测试对样品性能进行了表征,结果表明锰渣质量分数为20%的样品,综合性能最好,孔的大小均匀,其导热系数为0.33 W·(m·k)^(-1),抗压强度为11.98 MPa,本实验为后续的相关研究提供了参考。

摘要： 多孔陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、比表面积大等优异特性,在化工、催化剂载体、水处理方面具有广泛应用。本文采用海藻酸钠凝胶法制备了直通孔氧化铝多孔陶瓷,通过调控固相质量分数含量(10%,15%,20%,25%,30%)、海藻酸钠质量分数含量(1.5%,2%,2.5%,3%)、氯化钙浓度(1.5,2,2.5,3 mol/L)、烧结温度(1250,1300,1350,1400°C)来探究对直通孔陶瓷微观形貌的影响。并在氧化铝陶瓷表面负载碘氧化铋进行光催化降解罗丹明B。采用XRD、SEM、光催化活性评价等测试手段表征得到的样品。在120 min时降解效率为100%。

摘要： 本实验以具有高长径比的电纺硼酸铝纳米纤维为三维骨架,以硅溶胶为粘结剂,采用琼脂糖凝胶注模法制备具有高孔隙率,低密度的硼酸铝纳米纤维多孔陶瓷。实验结果表明,样品的密度随固含量的增大而不断增大,同时气孔率逐渐减小,当固含量为3.0%时,样品的综合性能最优,密度为0.29g/cm^(3),抗压强度达到了4.43MPa,热导率仅为0.11Wm^(-1)K^(-1),表明该硼酸铝纳米纤维多孔陶瓷材料是一种保温隔热领域极具应用前景的材料。

摘要： 超高温多孔陶瓷既有超高温陶瓷耐高温、抗氧化/烧蚀、无固态相变的优异特性,又有多孔陶瓷体积密度小、导热系数低的优点,有望成为极端环境下高温隔热、高温腐蚀性气体过滤及高温太阳能吸收等应用的候选材料。按成孔原理的不同,超高温多孔陶瓷的制备方法有部分烧结法、模板复制法、牺牲模板法、冷冻浇注法、直接发泡法和溶胶⁃凝胶法。用部分烧结法制得的超高温多孔陶瓷力学性能优异,但气孔率低且孔结构难以控制;模板复制法制得的陶瓷材料气孔率高,但其气孔结构取决于模板的气孔结构,可设计性较差;牺牲模板法制得的陶瓷材料气孔大小和形貌可控,但气孔分布均匀性差;冷冻浇注法具有高效、低成本等优点,制得的陶瓷材料气孔率高,但用有机溶剂为冷冻介质时,对环境有危害;直接发泡法制得的陶瓷材料气孔率高,孔结构缺陷少,但发泡过程难以控制,对工艺要求较高;溶胶⁃凝胶法制备的陶瓷材料气孔率高,导热系数低,但强度低,且制备成本较高。本文介绍了超高温多孔陶瓷材料的制备方法、性能及应用前景,总结了超高温多孔陶瓷制备方法的优缺点,分析了超高温多孔陶瓷材料面临的问题并展望其前景,以期为制备超高温多孔陶瓷材料提供参考。

摘要： 用钢厂水洗钢渣为原料,没食子酸正丙酯(PG)为表面活性剂,采用颗粒稳定泡沫法制备气孔率高的多孔陶瓷材料.研究浆料pH值与PG的添加量对形成稳定泡沫的影响,钢渣固相含量和烧结温度对多孔陶瓷显微结构和力学性能的影响.结果表明,在一定范围内的pH值和PG添加量可以制备出稳定的陶瓷泡沫,钢渣固相含量为40％(w),烧结温度为1200°C时,得到的钢渣泡沫陶瓷气孔率为78.8％,耐压强度为2.56MPa.

摘要： 以电解锰渣、废玻璃和偏高岭土为原料,锯末为造孔剂制备出多孔陶瓷,研究了烧结温度、保温时间对多孔陶瓷体积密度、抗压强度、气孔率的影响;用XRD分析多孔陶瓷的物相组成,SEM-EDS分析多孔陶瓷的微观结构,导热系数仪测试多孔陶瓷的导热系数.实验结果表明:烧结温度为1020°C,保温时间为45min时多孔陶瓷的综合性能最佳,体积密度为600kg/m3,抗压强度为3.9MPa,气孔率为77.2％,导热系数为0.052W/(m·K),可用于外墙保温材料.

摘要： 以SiC微粉、α-Al2O3和广西白泥为原料,采用水基冷冻浇注制备SiC多孔陶瓷,研究了冷冻温度和冷冻方式对多孔陶瓷结构和性能的影响.结果表明:多孔陶瓷中的主晶相是6H-SiC,结合相是莫来石和方石英;不同冷冻条件制备的多孔陶瓷的显气孔率均在80％以上;单面定向冷冻制备的多孔陶瓷呈典型的梯度结构,冷冻温度从-25°C降低到-65°C,多孔陶瓷孔径尺寸和孔壁厚度显著减小的同时孔道数量增加,显气孔率减小而耐压强度增加;双面定向冷冻制备的多孔陶瓷孔结构更加有序,且显气孔率最高;均匀冷冻制备的多孔陶瓷孔结构比较杂乱,同时具有最高的耐压强度.

摘要： 以晶体硅切割废料和活性炭为主要原料,NH4HCO3为造孔剂,在1400°C保温4h制备了SiC多孔陶瓷试样.研究了NH4HCO3添加量(w,0、20％、30％、40％)对多孔陶瓷试样物相组成、显微形貌、烧结性能、常温耐压强度和抗热震性的影响.结果表明:添加NH4HCO3显著影响试样的显气孔率和耐压强度.当添加40％(w)NH4HCO3时,试样的显气孔率最大为63.40％,耐压强度最小为4.77MPa.当NH4HCO3添加量为40％(w)时,试样的抗热震性能最佳,1000°C至室温的热震循环数达到62次.添加NH4HCO3没有显著影响试样的物相组成.试样中有大量的SiC颗粒和少量的SiC晶须.

摘要： 多孔陶瓷材料内部孔隙结构三维贯通,具有耐高温、低导热率、耐腐蚀、高物理化学稳定性、高孔隙率、低密度、大比表面积、良好生物相容性等特性,在过滤、催化剂载体、生物功能材料、保温隔热材料、吸声减震等领域有重要的应用.陶瓷材料的高硬度、高耐磨以及脆性大的特点,使其难以应用传统的机械加工方式(如车削、切削、磨削等)进行加工.在成型三维形状陶瓷时,多利用模具获得零件的外部形状,并结合添加造孔剂、有机泡沫浸渍、添加发泡剂等工艺,使陶瓷零件内部形成多孔结构.传统的成型方法中,模具的设计、加工等环节不仅延长的产品的开发周期,而且增加了加工成本.为减小多孔陶瓷3D打印过程中坯体的变形，提高孔隙结构的设计性，减小零件的台阶效应，课题组提出了一种基于冻结陶瓷浆料的分层实体制造方法。根据工艺原理，搭建了冻结浆料激光扫描实验平台，配制了相应的陶瓷浆料，通过实验分析了激光加工参数、浆料固含量等因素对切割过程的影响，确定了工艺过程实现所需参数。实验结果表明:加工过程中坯体始终被外围冻结固定，避免了变形;刮料的方式可用的浆料固含量范围广，提高了孔隙结构的可设计性;摆脱了挤出法中挤出口直径的限制，通过铺设薄层可改善制件的台阶效应。

摘要： 研究类新方法,镍铬铝—多孔陶瓷复合粉经酸消解后,未经基体分离直接以电感耦和等离子体发射光谱仪(ICP-AES)测量合金中的Ni、Cr、Al元素.确定了仪器的最佳工作条件,选择了合适的分析谱线,采用钇作为内标物质,补偿了基体效应;对溶样试剂、微波消解条件、基体干扰进行了相关讨论.方法用于样品的测定,相对标准偏差≤2.36％,回收率达99.8％～100.4％.方法也可以用于相似材料的分析.

摘要： 以铜尾矿和钾长石为主要原料,添加CaCO3为发泡剂,制备多孔陶瓷.研究了烧结温度对尾矿多孔陶瓷晶相、硬度、密度和吸水率的影响.结果表明:尾矿多孔陶瓷的主晶相为白榴子石,硅灰石和镁黄长石.烧结温度升高有利于白榴子石相的形成,当烧结温度＞1160°C后,多孔陶瓷的硬度总体上随着烧结温度的升高而降低.尾矿多孔陶瓷的密度在1150～1180°C,随着烧结温度的变化不大.进一步提高烧结温度,但密度变化则非常明显.对于不同尾矿含量的多孔陶瓷,其吸水率都在1180°C烧结温度时达到最大.

摘要： 多孔Si3N4/SiC陶瓷是将Si3N4/SiC材料优异的性能与多孔材料的结构相结合来改善多孔陶瓷性能的多孔复合材料.综述了多孔Si3N4/SiC陶瓷的制备方法及其研究现状,重点介绍了碳热还原法、挤压成型法及冷冻干燥法、颗粒堆积成孔工艺法和造孔剂法在多孔Si3N4/SiC陶瓷制备中的应用.

摘要： 碳纳米管(CNTs)因其具有的独特物理化学性质,可被用来负载在过滤膜上以进一步提高PM2.5捕获效率.此外,Ag纳米粒子(AgNPs)表现出的优异光催化氧化性能也为载银碳纳米管/陶瓷膜复合膜在空气净化中的应用奠定了基础.碳纳米管/陶瓷复合膜先由化学气相沉积(CVD)方法制备,后通过化学还原法负载纳米银颗粒于碳纳米管上.与原始氧化铝陶瓷膜相比,虽然载银碳纳米管/陶瓷膜复合膜的平均孔径较基体陶瓷膜和碳纳米管陶瓷复合膜略有下降,但却带来更低的过滤压降,针对最易穿透颗粒大小(MPPS,粒径≤300nm)颗粒的滤除效率可达100％,达到ULPA净化膜标准,过滤质量因子(Qf)也得到大幅提升.在低温下(55°C)对室内挥发性有机物(VOCs)如甲醛,可实现96.74％的降解.所制备的新型多功能载银碳纳米管/陶瓷复合膜为空气净化提供了新的参考价值。

摘要： 随着能源危机的爆发与自然环境的日益恶化,多孔隔热材料的研究成为热点问题,而气孔的分布对于多孔隔热材料热导率的影响不容忽视.以传热学的基本原理作为理论基础,以导热过程中热流密度最小作为优化目标函数,以总气孔率不变作为优化约束条件,建立了优化气孔率分布的数学模型;运算过程中采用拟牛顿(BFGS)优化算法,通过编制相应的计算机程序,对多孔隔热材料气孔的分布进行了优化.研究结果表明:热流密度最小时,在总气孔率固定不变的情况下,对应的气孔率分布表现为高温端气孔率较高,低温端气孔率较低;相邻离散点间气孔率的最大波动幅度对隔热性能影响较大,波动幅度越大,多孔隔热材料的隔热性能越好;对相应的物理模型进行温度场的计算后,结果表明温度梯度非均匀分布,高温端温度梯度较大,低温端温度梯度较小.

摘要： 本发明提供一种雾化用多孔二氧化硅陶瓷原料，其包括骨料，以骨料的质量为100%计，骨料包括如下组分：第一粉料50%~55%，第一粉料为二氧化硅，第一粉料的中位径为15μm~25μm；第二粉料1%~10%，第二粉料为二氧化硅，第二粉料的中位径为35μm~45μm；第三粉料1%~10%，第三粉料为二氧化硅，第三粉料的中位径为3μm~9μm；第四粉料11%~15%，第四粉料为三氧化二铝，第四粉料的中位径为35μm~45μm；助剂余量。本发明通过将多种不同中位径的原料进行复配，无需对原料进行预处理，即可制备品质稳定、均一性佳且孔径及孔隙率适用于雾化用的多孔二氧化硅陶瓷。

摘要： 本发明涉及一种多孔陶瓷浆料、多孔陶瓷的制备方法及多孔陶瓷，多孔陶瓷浆料包括以下质量百分含量的组分：复合粉体40％‑60％；分散剂0.5％‑5％；增强剂0.5％‑1％；溶剂35％‑55％；以所述复合粉体的总质量为100％，所述复合粉体包括以下质量百分含量的组分：玻璃粉20％‑50％；硅藻土5％‑18％；助烧剂15％‑32％；造孔剂10％‑30％。本发明的多孔陶瓷浆料，以玻璃粉和硅藻土为基体材料，配合助烧剂、造孔剂、分散剂、增强剂、溶剂，通过控制各组分的质量含量，制作成分散性好，流动性高，稳定的多孔陶瓷浆料，可作为注浆成型的浆料，采用注浆成型工艺制备多孔陶瓷，制成的多孔陶瓷强度高，孔隙率高。

摘要： 本发明提供了一种雾化芯用多孔陶瓷材料、多孔陶瓷体、陶瓷雾化芯及制备方法和电子烟，涉及电子烟技术领域。雾化芯用多孔陶瓷材料，包括骨料、造孔剂和有机粘结剂等原料，其中，骨料包括特定软化点的玻璃粉和含SiO2陶瓷粉，该玻璃粉与含SiO2陶瓷粉具有很好的相容性，其与含SiO2陶瓷粉以一定比例互混作为陶瓷骨料，并与造孔剂和有机粘结剂配合，使得该雾化芯用多孔陶瓷材料所制得的多孔陶瓷体收缩率小、孔隙率高、强度高、孔隙内壁光滑，从而吸油和导油速率快。本发明提供了一种多孔陶瓷体，采用上述多孔陶瓷材料制成。本发明提供了一种陶瓷雾化芯，采用上述多孔陶瓷体制成。

摘要： 本发明公开了一种多孔陶瓷复合材料及多孔陶瓷复合材料的制备方法，所述多孔陶瓷复合材料由40重量份至50重量份的石英混合粉、3重量份至8重量份的碳化硅纳米线以及43重量份至58重量份的辅助混合粉组成，并且碳化硅纳米线原位生长于多孔陶瓷复合材料中，通过以石英混合粉做为基础材料，能够降低陶瓷烧结温度，简化制备工艺，通过使得碳化硅纳米线原位生长于多孔陶瓷复合材料中，能够对多孔陶瓷复合材料的三维骨架进行增韧强化，使得多孔陶瓷复合材料制成的基体在装配时不易破损，使用寿命更长，安全性更高，并且碳化硅纳米线能够提高多孔陶瓷复合材料与金属发热膜的结合强度，使得雾化芯的可靠性更高。

摘要： 本发明提供了一种多孔陶瓷流延浆料、多孔陶瓷雾化芯及制备方法，涉及电子烟技术领域。该多孔陶瓷流延浆料包括分子筛和陶瓷骨料。分子筛包括氧化硅基分子筛，分子筛的孔尺寸为1nm‑100nm，比表面积为200m2/g‑500m2/g。陶瓷骨料包括硅藻土、长石和石英砂中的至少一种。该多孔陶瓷流延浆料制成的多孔陶瓷雾化芯，使陶瓷雾化界面具有大量纳米级微孔，孔径均匀。大量微孔在雾化芯中作为起雾点，增大电子烟的出烟烟雾量，雾化量提升30％‑50％，孔径均匀使得口感一致性好，口感饱满细腻，更好的满足消费者的需求。

摘要： 本发明属于加热烟具领域，具体涉及一种间接加热的多孔陶瓷发热元件的制备及该制备方法得到的多孔陶瓷发热元件。所述制备方法包含以下步骤：步骤A、制备具有贯穿的第一流体流道(21)的发热体元件内芯(2)，制备发热元件(4)，制备具有贯穿的第二流体流道(11)的发热元件外层(1)；步骤B、从中心到外围，将发热体元件内芯(2)、发热元件(4)、发热元件外层(1)依次排列，并固定，形成多孔陶瓷发热元件。本发明将发热元件固定在内芯和外层之间。发热元件的热量在向内和向外传导过程中，都会被陶瓷吸收以加热通过其的流体。此外，复合陶瓷发热体表面的热量也不会太高，因此对烟具的隔热要求降低。

摘要： 本发明涉及散热板制备技术，公开了一种多孔陶瓷底托板的制备方法、多孔陶瓷底托板及电池，包括以下步骤：获取制备原料，并将所述制备原料搅拌均匀形成混合物；其中，所述制备原料包括重量份的AlN粉末40‑90份、SiO2粉末9‑50份、聚乙二醇5‑10份、溶剂20‑50份；将所述混合物倒入模具，加热去除混合物中的溶剂，并模压成型得到陶瓷坯板；煅烧所述陶瓷坯板，除去所述陶瓷坯板中的聚乙二醇，并得到分散有SiO2的陶瓷煅烧板；将所述陶瓷煅烧板放入NaOH溶液中进行刻蚀，所述陶瓷煅烧板中的SiO2与NaOH反应以在所述陶瓷煅烧板中生成交错连通的散热孔，从而得到多孔陶瓷底托板；本发明能精准地制备出设定导热率的多孔陶瓷底托板，从而能精准地匹配不同电芯的导热需要。

摘要： 本发明涉及多孔陶瓷技术领域，具体涉及一种用于生产煤基固废物多孔陶瓷的组合物、一种煤基固废物多孔陶瓷及其制备方法和应用。本发明采用特定组分含量的煤基固废物组合物(粉煤灰和煤基固废物配料)以及特定含量的辅料(结合剂组合物、有机成型剂和增塑剂)，并协同煤基固废物组合物的D50、结合剂组合物的D50、以及煤基固废物组合物和结合剂组合物的重量比，使得制备得到的煤基固废物多孔陶瓷保留了粉煤灰的形貌，使得煤基固废物多孔陶瓷具备较优的性能(较高的气孔率、较高的抗弯强度和较高的抗热震性)下，并实现多孔陶瓷的平均孔径可调。

摘要： 本发明提供了一种电子烟雾化芯用多孔陶瓷基体组合物、多孔陶瓷基体及其制备方法、电子烟雾化芯，所述多孔陶瓷基体组合物包括陶瓷粉、造孔剂和有机助剂，所述陶瓷粉、所述造孔剂和所述有机助剂的体积比为(50‑70)：(30‑50)：(80‑150)，所述有机助剂包括石蜡、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物和邻苯二甲酸二辛酯。本发明提供的多孔陶瓷基体组合物解决了现有的多孔陶瓷强度低、成型精度不足的问题。

摘要： 为克服现有电子烟的多孔陶瓷雾化芯存在韧性不足，导致镍引线脱落的问题，本发明提供了一种多孔陶瓷，其特征在于，包括以下重量组分：陶瓷基体45～98.9份、助烧氧化物0.6～20份、铌氧化物0.0005～0.25份和钇稳定的锆氧化物0.1～10份。同时，本发明还公开了上述多孔陶瓷的制备方法的应用以及用于制备上述多孔陶瓷的多孔陶瓷组合物前体、包括上述多孔陶瓷的电子烟雾化芯和电子烟。本发明提供的多孔陶瓷其主要应用于电子烟雾化芯上，具有较好的强度和韧性，能够避免镍引线烧结时在多孔陶瓷上收缩脱落。