显气孔率

摘要： 本文采用天然鳞片石墨为主要原料,分别以沥青、氯化钠作为结合剂和模板剂,通过模板法制备得到5种石墨化泡沫炭材料。采用XRD衍射、激光导热仪、SEM和电子万能试验机等测试方法研究了粘接剂含量对多孔泡沫炭材料晶相显微结构、显气孔率和抗压性能的影响。多孔泡沫炭材料吸收液态石蜡后制备得到复合相变炭材料,通过热导率的测试表征了泡沫基炭及其相变材料的热导率,分析了多孔结构对热导率的影响。实验表明:基于模板法制备的泡沫基石墨炭中的孔隙是由模板剂溶出、石墨初始堆积以及沥青高温炭化气体形成的通道所构成的,制备过程中没有发生化学变化;粘接剂的添加量为1.8 g时,试样的显空隙率较高,但是抗压强度较低;5种试样的热导率为0.09~0.12 W/(m·K),当沥青加入量为2.4 g时,得到最大的热导率为0.12 W/(m·K);抗压强度随着粘接剂的增多而呈降低趋势。通过泡沫炭封装石蜡的热导率测试表明该泡沫炭可以作为相变储热材料。

摘要： 以α-Si_(3)N_(4)粉末为原料,Y_(2)O_(3)和MgAl_(2)O_(4)体系为烧结助剂,采用无压烧结方式,研究了烧结温度、保温时间、烧结助剂含量以及各组分配比对氮化硅致密化及力学性能的影响。结果表明:以Y_(2)O_(3)和MgAl_(2)O_(4)为烧结助剂体系,氮化硅陶瓷在烧结温度为1600°C,保温时间为4 h,烧结助剂含量为12.5%(质量分数),Y_(2)O_(3)和MgAl_(2)O_(4)质量比为1∶1时,综合性能最好;氮化硅陶瓷显气孔率为0.21%,相对密度为98.10%,抗弯强度为598 MPa,维氏硬度为15.55 GPa。

摘要： 为降低MgAl_(2)O_(4)的合成温度,减少能耗,以硝酸铝、硝酸镁和硝酸铵作为氧化剂,甘氨酸、尿素(CH_(4)N_(2)O)作为还原剂,乙二胺四乙酸(EDTA)为燃料,低温燃烧合成MgAl_(2)O_(4)粉体,并分别用该粉体和800°C处理后粉体制备了MgAl_(2)O_(4)多孔陶瓷。研究了EDTA加入量(分别为还原剂物质的量的0、2.5%、5%、7.5%)对MgAl_(2)O_(4)粉体及其多孔陶瓷性能的影响。结果表明:1)随EDTA加入量的增大,MgAl_(2)O_(4)粉体的烧失率增加,比表面积显著增大;2)随EDTA加入量的增大,MgAl_(2)O_(4)多孔陶瓷的吸水率和显气孔率显著降低,体积密度明显增加,MgAl_(2)O_(4)晶粒尺寸有所减小;3)与800°C处理后MgAl_(2)O_(4)粉体相比,用未处理的合成MgAl_(2)O_(4)粉体制备的多孔陶瓷的吸水率和显气孔率相对较高,显微结构较均匀;4)当EDTA加入量为还原剂的2.5%(x)时,以未处理的合成MgAl_(2)O_(4)粉体制备的多孔陶瓷的吸水率为23.8%,显气孔率为46.9%,体积密度为1.9 g·cm^(-3),显微结构较均匀。

摘要： 主要介绍废碱液焚烧在煤化工生产中的应用和该装置的情况、废碱液焚烧过程的机理、以及立式废碱液焚烧炉为什么在反应区中部碱液侵蚀耐火材料最严重,是因为废碱液中烧碱在整个焚烧过程中是过量的,喷枪向下斜喷入焚烧区时,焚烧区上段反应充分,生成的碳酸钠含量较高;中段二氧化碳逐渐减少反应强度降低,有极少部分氢氧化钠的残留在正压的作用下侵蚀耐火材料;下段随着温度逐步降低,残留的氢氧化钠降低了与耐火材料的破坏反应。针对碱液侵蚀和熔岩腐蚀,废碱液焚烧炉耐火材料选型时引入了少量的铬材料,使原来的刚玉耐火材料抗侵蚀和腐蚀能力大幅提高,改性耐火材料放置在破坏严重的废碱液焚烧炉中段,完美解决了废碱液焚烧炉不能长周期使用的问题。

摘要： 以高炉矿渣、铁尾矿、硅藻土、方解石和高岭土为原料,碳化硅为发泡剂,经二阶段高温烧结制备开孔发泡陶瓷。通过测定开孔发泡陶瓷体积膨胀率、气孔结构、显气孔率、吸水率、体积密度和抗压强度,研究了铁尾矿和硅藻土质量比对开孔发泡陶瓷形貌和性能的影响。结果表明:随着铁尾矿掺量增加,开孔发泡陶瓷的体积膨胀率、显气孔率和吸水率先略有升高后逐渐降低,体积密度和抗压强度先略有减小后逐渐增大,平均孔径逐渐减小;当铁尾矿与硅藻土质量比为15∶30时,开孔发泡陶瓷性能最优,其体积膨胀率为36.2%、显气孔率为53.4%、吸水率为87.5%、体积密度为0.526g/cm^(3)、抗压强度为6.18MPa;开孔发泡陶瓷内存在连通孔隙,且孔壁表面的极微小孔隙存在三维网状结构;开孔发泡陶瓷物相主要为铝辉石、辉石以及少量透辉石。研究结果为探究多种矿山固体废物协同制备发泡陶瓷,拓宽发泡陶瓷种类提供了新的依据。

摘要： 以碳化硅和高岭土为原料,利用原位反应合成法制备了氧化物结合碳化硅材料,并基于响应面法,采用材料显气孔率、常温抗折强度和热震稳定性为评价指标,研究了热处理温度、成型压力和高岭土添加量对材料性能的影响。模型分析及验证性实验结果表明,制备氧化物结合碳化硅材料的最佳热处理温度、成型压力以及高岭土添加量分别为1400°C、80 MPa、10%,在该工艺条件下所制材料的显气孔率、常温抗折强度以及残余强度保持率分别为15.9%、22.7 MPa、45.8%。

摘要： 铜渣还原尾渣与CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)系微晶玻璃的化学组成相似,采用熔融法以铜渣还原尾渣为主要原料制备微晶玻璃可为铜渣的高效利用提供一种有效途径。通过DSC、XRD和SEM-EDS等技术研究了不同添加剂(B_(2)O_(3)、CaF_(2)、TiO_(2)和Cr_(2)O_(3))对微晶玻璃物相组成、抗折强度、体密度、吸水率和显气孔率等性能的影响。结果表明:无论添加哪种添加剂,微晶玻璃均能析出力学性能较好的钙长石和钙铝黄长石,且能使晶体析晶方式转化为整体析晶;添加B_(2)O_(3)可使微晶玻璃性能最优,其次是TiO_(2)与CaF_(2)。

摘要： 为进一步提高高温高强瓷化涂料的性能,对高温高强瓷化涂料的制备及耐候性能进行研究.通过显微结构分析、反射率与太阳光反射比测试与X射线衍射等手段研究实验所准备的材料,实验分析了不同石灰掺量、减水剂掺量、矿渣微粉对瓷化涂料性能的影响,并得出相应的实验结论.

摘要： 以黄金尾砂制备发泡陶瓷应用前景广阔,但存在烧结温度过高等问题,烧结助剂的添加可以有效降低发泡陶瓷的烧结温度.以氟硅酸钠和钠长石的混合物为烧结助剂,采用无压粉体烧结法制备黄金尾砂发泡陶瓷,研究了氟硅酸钠和钠长石添加比例对黄金尾砂发泡陶瓷微观形貌、抗压强度、体积密度及显气孔率的影响.结果表明:随着氟硅酸钠所占比例的增加,样品的抗压强度和体积密度均先上升后下降,显气孔率先减小后增大,孔径尺寸和分布的均匀性变好;当氟硅酸钠与钠长石添加比例为5:3、烧结温度为1050°C时,可以成功制备出体积密度455 kg/m3、抗压强度4.7 MPa、显气孔率21％、气孔分布均匀的黄金尾砂发泡陶瓷.适量添加钠长石可以增加气孔数量,添加过量则会因为高温下低黏度液体含量过高而导致孔结构坍塌;烧结助剂应该以氟硅酸钠为主,根据不同要求添加适量的钠长石以提高显气孔率.

摘要： 以故宫南三所绿釉琉璃瓦胎体为研究对象,分别采用X射线荧光光谱仪(XRF)、X射线衍射仪(XRD)、色差计测试了样品的氧化物成分、晶相、色度,参照GB/T 3810.3-2016测定了样品的吸水率、显气孔率和密度,使用万能力学试验机测试了样品的力学性能,并探究了氧化物含量与胎体颜色、吸水率与显气孔率的相关性,利用SPSS软件对琉璃瓦胎体的机械强度和氧化物含量进行多重线性回归分析.结果 表明,所选用的8个琉璃瓦胎体样品的氧化物组成大致相同,其中主要的氧化物成分为SiO2和Al2O3;Fe2O3含量与红绿度之间呈显著的正相关关系,与亮度之间呈显著的负相关关系;Fe2O3含量与吸水率、显气孔率之间存在正相关关系;琉璃瓦胎体的显气孔率与吸水率呈线性关系,可通过测量吸水率的方法得到胎体的显气孔率;琉璃瓦胎体的机械性能在一定范围内受其氧化物含量的影响,提高SiO2和Al2O3含量、降低CaO含量均有利于提高抗折强度和抗压强度,提高K2O含量不利于提高抗折强度,但有利于提高抗压强度.

摘要： 在做致密定形耐火制品体积密度、显气孔率试验时,其中试样的浸渍程序,第五版汇编要求和第六版汇编要求不同.为了研究新旧汇编标准对致密定形制品体积密度、显气孔率的影响,随意抽取了十组产品分别采用新旧标准步骤进行操作,看检测结果有无显著性差异.

摘要： 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率试验要求试样应制成棱柱体或圆柱体,其体积为50～200cm3,试样的最长尺寸与最短尺寸之比不超过2∶1.结果表明:同样是体积在50～200cm3之间,最长尺寸与最短尺寸之比＞2∶1和最长尺寸与最短尺寸之比＜2∶1的试样,它们的体积密度和显气孔率在误差允许范围内没有差别,即试样的最长尺寸与最短尺寸之比对试验结果影响甚微.

摘要： 以镁砂和尖晶石为主要原料,以氧化锌、氧化铁、氧化锆、氧化钛作为添加剂制备试样.通过所得试样的体积密度、显气孔率、常温耐压强度、物相组成以及微观结构,对不同种类的添加剂如何影响镁砂与尖晶石间的烧结行为进行了研究.结果表明:氧化锆作为添加剂所制得的试样烧结最致密,体积密度可达2.88g/cm3,显气孔率为17.48％,且氧化锆作为添加剂所制得试样的常温抗折强度也最高达到88MPa.金属氧化物作为添加剂加入到方镁石与尖晶石中,可与镁砂或尖晶石形成固溶体,造成晶体结构畸变,从而活化晶格,促进烧结.

摘要： 以SiC和六铝酸钙为原料制备的氧化物一非氧化物复合材料具有良好的高温稳定性和抗煤渣性能，是水煤浆气化炉潜在的无铬内衬材料。为探究原位生成CA6对SiC-CA6复合材料性能的影响,以SiC颗粒、预合成CA6细粉、ɑ-Al2O3微粉和CaCO3微粉为原料,混炼并压制成坯后在1600°C的埋碳气氛下保温3h,制备了不同原位生成CA6含量的SiC-CA6复合材料,分析了试样的常规物理性能、物相组成和显微结构.结果表明:随着原位合成CA6含量的增加,试样的线变化率、质量变化率以及显气孔率均出现先增加后下降又增加的趋势,试样体积密度的变化趋势与显气孔率相反,而试样的抗折强度则呈现出先增大再减小的趋势.此外,原位生成CA6含量为总CA6的20％时(w),试样的显气孔率比较低(16.0％),抗折强度较高(8.1MPa),试样的烧结程度也较好,综合考虑SiC-CA6复合材料中原位生成CA6的含量为总CA6的20％(w)为宜.

摘要： 研究预合成电熔镁铝尖晶石加入量及粒度对镁铝尖晶石砖常温性能及抗热震性能的影响.结果表明:镁铝尖晶石加入量(w)为20％,粒度为3.5～1mm区间时,镁铝尖晶石砖具有较高的体积密度和常温耐压强度,良好的热震稳定性,显气孔率较低.预合成镁铝尖晶石与镁质原料在烧结过程中二次反应产生一定量的微裂纹,从而起到增韧作用,提高了制品的抗热震性能.

摘要： 为了进一步提高铝碳耐火材料的抗热震性能,向电熔白刚玉、锆莫来石和鳞片石墨为主要原料,以酚醛树脂为结合剂的铝碳材料中引入不同含量(加入质量分数1.5％、2.0％、2.5％)的玻璃粉,120MPa等静压成型后经干燥和900°C(埋碳保护)保温4h热处理后,研究了不同玻璃粉加入量对不同石墨含量铝碳材料显气孔率、体积密度、常温抗折强度、高温抗折强度和抗热震性能(1600°C浸钢)的影响.结果表明:由于玻璃粉的促烧作用,能够明显提高铝碳材料的常温抗折强度,同时降低了高温抗折强度;由于高温条件下玻璃相能够缓冲材料急热时的应变,提高铝碳材料的抗热震性能,对中低碳含量的铝碳材料改善更加明显.

摘要： 以高纯镁砂颗粒、电熔镁砂细粉和富镁尖晶石为原料,亚硫酸纸浆废液为结合剂,通过加入不同粒度的富镁尖晶石,在实验室制备了方镁石-镁铝尖晶石耐火材料,并采用激光导热仪、高温线膨胀仪等仪器设备对试样进行了性能检测,研究富镁尖晶石粒度对材料性能的影响.研究结果表明:添加MA细粉时,试样的烧后线收缩率随着MA粒度的降低而增大,而添加MA粒度为＜1mm时,试样的烧后线收缩率最大,此时试样的体积密度最大,显气孔率最低.添加不同粒度MA时,试样的常温耐压强度均大于50.00MPa,当添加MA粒度为＜0.088或＜1mm时,试样的高温膨胀性能较好.当添加MA粒度为＜1mm时,试样900°C热导率为3.51W·m-1·K-1,试样烧结致密度最高,整体结合程度最好,综合性能最佳.

摘要： 以钾长石为主要原料,用淀粉溶液作为结合剂,研究工业氧化铝加入质量分数分别为0、10％、20％、30％、40％和50％时,钾长石-氧化铝混料分别在1200、1300和1400°C烧结后的性能.用万能材料试验机、XRD和SEM对烧结后试样进行表征.结果表明:当氧化铝加入量为50％(w)时,随着烧结温度的升高,烧结试样的抗压抗折强度增大,体积密度逐渐增加,显气孔率减小.当烧结温度为1300°C时,随着氧化铝添加量增加,烧结试样的抗压抗折强度及体积密度均先增加后减少,氧化铝添加量30％(w)时达到最大值.添加氧化铝不仅可以提高钾长石中高温段的使用温度,还可以显著改善烧结后钾长石的性能,为促进耐火原料烧结、获得强度提供参考依据.

摘要： 多孔碳化硅具有耐磨损、耐腐蚀,强度高,抗热震性能好等优点,在熔融金属过滤、热气体净化和燃烧器等高温领域得到广泛应用.较纯的多孔碳化硅部件成型困难,且烧结温度很高,因此采用可以量产的塑性成型工艺.以黑碳化硅为骨架颗粒,以活性ρ-Al2O3微粉、黏土、滑石粉、高岭土、钾长石、碱式碳酸镁等作为结合相原料,用木炭粉做造孔剂,制备出显气孔率为37％左右的分别以莫来石相、堇青石相和玻璃相为主要结合相的多孔碳化硅,研究了常温和高温强度、抗热震性以及抗氧化性能.

摘要： 采用固相反应法,对比了工业α-Al2O3和纳米η-Al2O3为Al2O3源,与碳酸镁合成的镁铝尖晶石的性能和显微结构,并以30nm的η-Al2O3和碳酸镁为原料,研究了成型压力以及保温时间对纳米η-Al2O3制备镁铝尖晶石试样的性能和显微结构影响.得出结论:(1)碳酸镁分别与工业α-Al2O3和纳米η-Al2O在1500°C保温3h的条件下,纳米η-Al2O3与碳酸镁合成的镁铝尖晶石各项性能均优于以工业α-Al2O3与碳酸镁合成的镁铝尖晶石.(2)碳酸镁与纳米η-Al2O3在成型压力为6MPa,1500°C保温4h制备的镁铝尖晶石试样性能最佳.

摘要： 本发明涉及超硬磨料制品技术领域，尤其是一种大气孔高气孔率砂轮成型料混制方法，包括如下步骤：1)将磨料和砂轮结合剂粉末在混料机中第一次混合；2)向树脂球中加入造粒胶；3)将步骤2的物料过筛分散；4)将步骤3处理后的物料置入烘箱干燥；5)将步骤4干燥后的物料和步骤1混合后的物料做第二次混合；6)将步骤5混合后的物料过筛分散；7)在小孔筛网上滚料将未粘附的多余粉料去除，粘附有粉料的球形颗粒留用。所述树脂球的粒径为200～1000μm，混制成的球形颗粒包裹单颗树脂球，直径是树脂球的1.1～1.5倍。本方法制作出的砂轮，气孔大小可以达到200～1000μm，气孔分布均匀，气孔率达到50％～90％，砂轮磨削锋利，自锐性好。

摘要： 本发明公开了一种人造砂显气孔率检测方法及装置，包括带塞盖量筒，以及能使量筒能处于真空环境中的真空室，真空室外设置有量液管，量液管连通有量液管路，量液管路进入真空室内腔并延伸到量筒上端；量液管路连通有空气过滤器；真空室还设置有排空阀，构成一套能使试样在大气压环境下和低压环境下分别吸水的测量装置，并配合设计了检测方法。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，设计简洁合理，能有效准确地对人造砂显气孔率进行检测，进而能为更加全面评价人造砂铸造工艺性能提供了一种客观可行的技术方法和手段，同时也可用于其他颗粒物料显气孔率的检测。

摘要： 本发明公开了一种低显气孔率抗氯离子砖及其制备方法，属于耐火材料技术领域。该方法为称取刚玉物料40‑85份、氧化铬物料3‑8份、莫来石物料10‑30份、粘土1‑3份，加入混碾机中，并加入磷酸铝溶液2‑5份进行混碾，混碾后的物料至于压力机内压制成半成品砖坯；将压制成的半成品砖坯自然干燥，再置于干燥器内干燥后，烧结即得成品。该方法制得的成品气孔率低，在高温环境下耐磨，耐腐蚀，耐渗透，使得氯离子无法通过物理方法进入到产品中。

摘要： 本发明属于耐火材料检测装置技术领域，特别涉及一种显气孔率在线检测装置，其包括用于提供气源的检测装置本体、用于固定测试材料的夹持件，其特征在于：所述夹持件包括外壳和环形挡片，所述外壳为上小下大的中空圆台状结构，所述环形挡片固定设置于外壳的小径端，能够在不改变耐火制品本身结构的条件下，实现耐火制品显气孔率的在线检测，可以对所有的耐火制品进行检测，保证耐火制品的显气孔率达到要求。

摘要： 本发明公开了一种人造砂显气孔率检测方法及装置，包括带塞盖量筒，以及能使量筒能处于真空环境中的真空室，真空室外设置有量液管，量液管连通有量液管路，量液管路进入真空室内腔并延伸到量筒上端；量液管路连通有空气过滤器；真空室还设置有排空阀，构成一套能使试样在大气压环境下和低压环境下分别吸水的测量装置，并配合设计了检测方法。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，设计简洁合理，能有效准确地对人造砂显气孔率进行检测，进而能为更加全面评价人造砂铸造工艺性能提供了一种客观可行的技术方法和手段，同时也可用于其他颗粒物料显气孔率的检测。

摘要： 本发明涉及蓄热材料制备技术领域，具体涉及一种耐高温低显气孔率蜂窝陶瓷蓄热体的制备方法。本发明将自制的硅酸在高温下附着在铝矾土孔隙中，铝矾土的金属离子进入有机酸中，接着再高温脱水，使得铝矾土形成六配位的结构，通过和二氧化硅配合，最终烧结合成莫来石结构的蜂窝陶瓷，莫来石结构的蜂窝陶瓷耐高温性能优异，最高可达1700°C，具有极佳的耐高温性；向陶瓷中加入了氧化钙，有利于莫来石陶瓷人膨胀系数的降低，降低陶瓷的烧结温度，从而提高蜂窝陶瓷的稳定性，降低其热膨胀系数；碳化硅的引入，减少陶瓷材料的显气孔率，剩下的碳化硅和可以起到颗粒弥散增强的作用，进一步减少陶瓷的显气孔率。

摘要： 本发明公开了一种球团矿显气孔率的测定方法和测定装置，其首先称量干燥试样的重量；然后将试样开口空隙中的空气排除，充以液体；再将饱和了液体的试样在液体中称量、计算其重量及湿重；最后计算试样开孔体积和总体积，即可得到试样的显气孔率。本测定方法根据阿基米德原理进行测定，具有快速、准确、重现性好等特点。本发明不仅适用于球团矿显气孔率的测定，还可用于其他带有微气孔的产品显气孔率的测定。本测定装置设备结构简单实用，可快速、准确的检测球团矿、陶瓷、耐火材料等产品的显气孔率。

摘要： 本发明属于耐火材料领域，提出一种低显气孔率刚玉质耐火浇注料，以刚玉颗粒、刚玉细粉、结合剂、外加细粉和减水剂为原料，利用各原料的特性设计多级粒度配比，以达到原料颗粒的紧密堆积，减少了孔隙的产生，制备了低显气孔率的刚玉质耐火浇注料。本发明具有加水量小、流动性好、易于施工、气孔率低、体积稳定性好等优点。

摘要： 一种焦炭显气孔率测定装置，包括真空泵、通气阀、抽气阀、真空表、充水阀、水箱、真空箱、焦样、水盒、控制仪，其特征在于，所述的水盒设置在真空箱里，焦样放置在水盒里，充水阀连接水箱和水盒，真空泵连接抽气阀，真空表连接真空箱。焦炭粒度大小在25mm~60mm之间。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：焦炭显气孔率测定装置，操作简单、数据精确，可以广泛应用于煤炭、冶金、焦化、外贸、商检各行业及高校科研试验研究部门。

摘要： 本实用新型公开了一种球团矿显气孔率的测定装置，其包括有用于称量的电子天平5；用于吊装试样的吊篮4；用于盛装液体的烧杯3；以及用于悬挂吊篮的横杆1和S形挂钩2。本测定装置提供了一种专用于检测球团矿显气孔率的装置，该装置结构简单实用，可直接用于球团矿显气孔率的测定，具有检测快速、准确的特点；本测定装置可用于快速检测球团矿、陶瓷、耐火材料等产品的显气孔率。