固含量

摘要： 以金属铟锭与氧化锡粉末为原料,将铟锭与硝酸、氨水进行一系列反应生成氧化铟(ITO)粉末,并采用机械球磨法以氧化铟与氧化锡质量比为97:3的标准制备ITO粉体,研究了机械球磨中的氧化锆磨介直径、球磨速度与固含量对粉体形貌与性能的影响,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、四探针电阻仪、紫外-可见分光光度计、比表面积孔径分析仪、激光粒度分析仪以及手持X射线荧光光谱分析仪对粉体进行了表征。结果显示,随着固含量的增加,ITO粉体形貌由球形转变为棒性,但仍然为立方相结构;在固含量为30%,磨介直径为10 mm,球磨速度为120 r/min时可得到130 nm左右、导电性优异、可见光区域透过率高、紫外光区域吸收率高的亚微米级别粉体。

摘要： 锂离子电池生产过程中,浆料的稳定性对极片的加工和电池的储锂性能有着直接的影响。以锰酸锂(LMO)和镍钴锰酸锂(NCM523)为活性材料制备正极浆料。采用刮板细度计、黏度计、电导率测试仪等研究了LMO和NCM523的不同质量分数对浆料的细度、黏度、固含量及极片电导率等因素的影响。实验结果表明:NCM523和LMO质量比为1∶4的正极浆料稳定性较好,浆料在8h以内未见明显沉降,浆料细度≤35μm、黏度下降率1.95%/10°C、电阻率158mΩ/cm。

摘要： 利用引发剂连续再生原子转移自由基聚合法(ICAR-ATRP)合成一系列结构及组成不同的聚(甲基丙烯酸丁酯-co-甲基丙烯酸缩水甘油酯)-b-聚甲基丙烯酸十二氟庚酯嵌段共聚物,并用于制备涂料。探索了聚合物星形结构和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)含量对聚合物性能和漆膜性能的影响。采用核磁共振氢谱,凝胶渗透色谱,差示扫描量热分析仪,接触角等方法对聚合物的结构及性能进行了表征。结果表明,同等化学组成下,星形含氟嵌段聚合物拥有比线型聚合物更低的玻璃化转变温度、黏度和更好的疏水性能。当聚合物GMA结构单元的质量分数为10%时,固化漆膜的水接触角达到112°,采用自制的脂环胺固化剂使得漆膜具有较好的耐紫外老化性能。

摘要： 本实验以具有高长径比的电纺硼酸铝纳米纤维为三维骨架,以硅溶胶为粘结剂,采用琼脂糖凝胶注模法制备具有高孔隙率,低密度的硼酸铝纳米纤维多孔陶瓷。实验结果表明,样品的密度随固含量的增大而不断增大,同时气孔率逐渐减小,当固含量为3.0%时,样品的综合性能最优,密度为0.29g/cm^(3),抗压强度达到了4.43MPa,热导率仅为0.11Wm^(-1)K^(-1),表明该硼酸铝纳米纤维多孔陶瓷材料是一种保温隔热领域极具应用前景的材料。

摘要： 本文对经过四级中和的钛白粉污水进行自然沉降浓缩、絮凝沉降浓缩及絮凝剂用量试验研究。试验结果表明,在处理量13 m^(3)/h、絮凝剂用量6 g/m^(3)的条件下,溢流水固含量稳定达标,可以排放,回水率稳定在50%左右,基本达到了浓缩的目的。

摘要： 目的为拓展丙烯酸酯乳液的应用领域,探究聚合反应条件对碱溶性丙烯酸酯乳液性能的影响。方法采用种子乳液聚合法合成碱溶性丙烯酸酯乳液,按照单因素法研究了固含量、聚合温度和反应pH值对碱溶性丙烯酸酯乳液性能的影响,利用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、高效液相色谱仪(HPLC)和热重差示扫描量热综合分析仪(TG-DSC)对乳液的结构和性能进行了表征。结果研究表明,通过控制聚合反应条件,当聚合温度为75°C时,可以合成黏度为10~14 mPa·s的碱溶性丙烯酸酯乳液。结论该丙烯酸酯乳液在包装用胶黏剂和功能性膜等方面有很好的应用前景。

摘要： 为研究浆体固含量对六铝酸钙轻质材料性能的影响,以d_(50)=1.9μm的α-Al_(2)O_(3)和d_(50)=4.3μm的Ca(OH)_(2)为原料,通过发泡法-凝胶注模工艺制备六铝酸钙轻质材料,研究了浆体中固含量(Φ,分别为50%、52.5%、55%、57.5%、60%)对烧后试样物相组成、显微结构和性能的影响。结果表明:通过发泡法-凝胶注模工艺制备的试样在高温处理后,试样中片状六铝酸钙晶体相互交织形成大量孔径小于5μm的微孔,此类微孔占总气孔数量的50%以上。在本研究中,当浆体中固含量为57.5%(Φ)时,六铝酸钙轻质材料性能最佳,其常温耐压强度达9.4 MPa。

摘要： 基于光固化技术原理的陶瓷3D打印因可制备尺寸精度高、表面光洁度好、显微结构均匀和力学性能优异的复杂结构陶瓷零件而备受关注,是实现高性能陶瓷零件增材制造的重要技术手段之一。该技术的核心是制备同时具有高固含量和良好打印适性要求的陶瓷浆料,其组成对固化效果和打印进程有着至关重要的影响。本文综述了立体光固化(stereolithography,SL)和数字光处理(digital light processing,DLP)两种主流光固化3D打印方法用于光固化陶瓷打印的技术方案和工作原理,比较了两者的优缺点。围绕近年来在陶瓷浆料领域的研究工作,讨论了单体/低聚物和稀释剂、分散剂、陶瓷颗粒物理性质以及固含量等对黏度、剪切稀化/增稠行为、黏弹性、屈服应力等流变行为的影响,并提出了光固化3D打印陶瓷浆料的主要发展趋势和面临的挑战,为构建高固含量光固化3D打印陶瓷浆料提供了一般性指导原则。

摘要： 对于陶瓷立体光刻增材制造技术,光敏树脂浆料的固含量发挥着重要的作用。本工作首先制备了不同固含量的Al_(2)O_(3)陶瓷浆料,并采用立体光刻增材制造技术,制备了Al_(2)O_(3)陶瓷,并研究了Al_(2)O_(3)浆料的固含量与陶瓷性能的关联关系。其次,探索了固含量对Al_(2)O_(3)浆料的流变行为、固化性能,以及对Al_(2)O_(3)陶瓷的微观结构、力学性能的影响规律。结果表明,随着固含量增加,浆料的粘度和剪切应力均增大。在光固化增材制造过程中,高固含量导致浆料的粘度高于其自流平的临界值,且Al_(2)O_(3)浆料的固化性能与固含量高度相关。此外,固含量明显影响光固化增材制造的Al_(2)O_(3)陶瓷的缺陷。这些制造缺陷对于Al_(2)O_(3)陶瓷的力学性能有重要影响。最后,本工作总结了光敏Al_(2)O_(3)浆料的流变行为、固化性能与Al_(2)O_(3)陶瓷的微观结构和力学性能之间的关联关系。浆料的高粘度造成陶瓷的微观结构不均匀,最终导致其力学强度较差。本研究结果可为陶瓷的光固化增材制造提供一定的参考。

摘要： 甲醇制烯烃工艺(MTO)近几年发展迅速。该工艺主要由反应再生单元、急冷、水洗、污水汽提系统单元、热量回收系统组成。多套MTO装置自开车以来,生产较为平稳,对保障低碳烯烃稳定供给具有重要意义。但随着装置的运行,多数DMTO装置中均存在急冷水循环系统中固含量过高的问题,造成系统换热器、空冷冷却器堵塞,换热效果下降,需频繁切出清洗或者更换换热器滤芯。为解决甲醇制烯烃装置急冷水中微细颗粒物难以去除的问题,采用了新沸腾床过滤工艺技术,对该工艺技术、生产运行提出了新的操作理念,使得固含量分离效率大大提高,并且使得装置生产能耗低、废水回用率高、连续运行时间长、设备投资小、运行及维护费用低,各方面优势均十分明显。

摘要： 湿法磷酸固含量对磷肥生产装置的影响较大.磷酸固含量测定现行的标准为HG/T3826-2006,固含量测定时由于磷酸黏度大,抽滤困难,需采用甲醇将其稀释后进行抽滤,再用甲醇洗涤(若磷酸中含铵盐,需将甲醇换为甲醛).在实际生产分析中甲醇(甲醛)使用量较大,且气味刺鼻,毒性大,对分析人员的健康及环保不利,成本也较高.另一方面分析时间较长(检测一个样品需要80min),不利于指导生产.经反复实验摸索,通过测定磷酸中固相物的真密度、磷酸样品的密度和清磷酸的密度,可计算得出固含量.此方法简化了检测过程,降低了成本,缩短了分析时间,且分析结果准确,经验证可在生产中推广使用.

摘要： 采用新型稳定剂聚合物和引发剂或引发剂混合物,用连续法工艺合成高固含量聚合物多元醇.实验结果表明能有效降低高固含量聚合物多元醇的黏度,合成得到固含量为44％、黏度(25°C)低于3800mPā·s的聚合物多元醇.

摘要： 本文通过查阅国内外研究者的相关文献并结合自己多年来对水性聚氨酯(WPU)研究的经验,简述了WPU的优缺点、国内外发展现状及应用领域.重点讨论了合成高固含量WPU乳液的主要影响因素,包括多元醇结构和分子量、引入的种类和含量、二异氰酸酯的结构、-NCO/OH比(R值、乳化工艺等,合成高固含量WPU对降低VOC、改善成膜性、缩短干燥时间、改善胶膜性能、降低能耗和成本方面具有重要的社会意义和应用价值.

摘要： 采用旋转黏度计,分别研究了平均粒径为100μm,1μm和100nm的HMX及其级配样品对TNT基熔铸炸药黏度的影响,进而研究了HMX粒度对其在TNT基熔铸炸药中的有效固含量的影响.结果表明:在所研究的TNT基熔铸体系中,平均粒径为100μm的HMX其有效固含量为69.3％;平均粒径为1μm的HMX其有效固含量为52.7％;对于平均粒径为100nm的HMX,其有效固含量仅为19.3％;随着HMX平均粒径减小,其有效固含量显著降低.当三种粒度级别的HMX级配后应用于TNT基熔铸炸药中,随着细颗粒HMX含量的增加,有效固含量降低,尤其是100nm HMX和100μm HMX级配后,有效固含量大幅度降低.

摘要： 固含量是部分油田化学剂中一项非常重要的质量属性,是评价其固形物含量是否满足要求的重要技术项目.在固含量实际测定过程中,同一油田化学剂样品测定结果存在差别,最大相对偏差达34.69％,超出其标准中平行相对偏差不大于5％的要求,对油田化学剂整体性能评价造成一定困扰.通过对油田化学剂固含量测定的相关因素进行分析,结合固含量测定结果的实际情况进行探讨,明确了取样量、称量瓶规格、试验温度条件等对油田化学剂固含量结果的影响程度,提出了根据称量瓶规格对应取样量等建议.验证情况理想:平行试验结果重复性好,相对偏差小,最大相对偏差为4.18％.

摘要： 本文简要介绍了聚丙烯酰胺反相乳液聚合的研究进展,根据乳液聚合的特点以及国内外乳液的制备方法，本公司通过调整生产工艺，对反应体系进行调整:控制乳液体系的组成及乳化剂的结构;调整引发剂的种类及加入方式，从而制备高固含量乳液聚丙烯酰胺阳离子产品。

摘要： 采用中压溶液聚合工艺制备高VAc含量(wt％)乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)弹性体,研究了共聚体系不同引发剂用量对高VAc含量EVA弹性体VAc含量及分子量影响,聚合时间对固含量、聚合反应温度对分子量、反应乙烯压力对玻璃化转变温度(Tg)和结晶度(α)的影响.研究表明,乙烯压力控制EVA弹性体分子序列结构;引发剂在一定范围内提高用量,EVA中VAc含量增大,分子量增大;在同一反应压力下,延长反应时间,EVA固含量提高;应在引发剂正常引发聚合温度选择范围内,进行EVA共聚合实验;反应乙烯压力提高,VAc含量降低,EVA结晶度(α)提高,EVA玻璃化转变温度(Tg)降低;VAc含量(wt％)提高,产物门尼粘度提高.

摘要： 脱硫废水排放传统工艺是经废水旋流器后进入废水处理系统加药处理,但经废水旋流器后固含量较高,废水系统运行不稳定,脱泥系统频繁发生污堵、设备故障等;真空皮带脱水机滤液水改造到脱硫废水系统后,系统固含量较低,经加药处理后进行综合利用,经过改造后脱硫废水系统运行可靠性大大提高.

摘要： 介绍了喷涂速凝橡胶沥青防水涂料乳化沥青的主要组成、性能特点,研究了乳化沥青固含量与粘度的关系,破乳剂浓度与乳化沥青凝聚时间的关系,搅拌速度与筛上余量的关系,研究了乳化沥青的粒径分布、与橡胶胶乳的相容性等.与一般乳化沥青不同,喷涂速凝橡胶沥青防水涂料专用乳化沥青具有固含量高、粒径小、抗剪切、机械稳定性好、对破乳剂敏感、易凝聚、与多种橡胶乳液相容性好等特点.

摘要： 本文综述了开磷集团有限责任公司传统法磷酸一铵的实际情况.分析了影响磷酸一铵产品质量的因素,重点阐述了固含量对总养分的影响.通过计算得出固含量的百分比,有利于进行含固量不同的磷酸进行合理配比,对稳定磷酸一铵产品质量具有实际的指导意义.

摘要： 本申请提供一种高银含量的铅冶炼固废中的铜、锡和铋含量的测定方法。高银含量的铅冶炼固废中的铜、锡和铋含量的测定方法，包括：将所述铅冶炼固废进行碱熔融处理得到碱熔物，使用混合溶液对所述碱熔物进行浸取得到待测液；使用ICP‑AES法测定所述待测液，并通过标准溶液工作曲线计算得到所述铅冶炼固废中的铜、锡和铋的含量；所述混合溶液包括酒石酸和逆王水的混合物，所述铅冶炼固废中银的质量含量为0.5%‑20%。本申请提供的测定方法，可实现铜、锡和铋含量的同时检测，耗时短、效率高，检测精度高、范围宽，加标回收率高。

摘要： 本发明提供一种降低高铼镍基单晶高温合金固溶孔洞含量的固溶热处理方法，属于热处理工艺领域，包括：将合金原料进行真空熔炼，获得母合金锭，放入真空感应熔炼炉中进行重熔；采用快速冷却法和螺旋选晶法浇注制备单晶合金试棒；将浇注之后的高铼镍基单晶高温合金试棒铸件进行切割，得到高铼镍基单晶高温合金试棒；在所述高铼镍基单晶高温合金试棒的中段切取一小试块进行差热分析实验；将所述高铼镍基单晶高温合金试棒进行均匀化处理；将经均匀化处理的高铼镍基单晶高温合金试棒进行高温固溶处理。本发明所述热处理工艺操作简单，可实施性高，能大幅度降低高铼镍基单晶高温合金中的固溶孔洞含量，提高合金的组织致密性。

摘要： 本发明涉及中药储存品质评价与控制方法，尤其涉及一种固相萃取测定中药挥发油含量的检测方法及固相萃取棒。本发明的一个目的是提供一种中药挥发油的固相萃取棒，本发明的另外一个目的是提供一种固相萃取测定中药挥发油含量的检测方法。本发明用于萃取中药挥发油，及其在中药储存品质评价与控制中的应用，实现中药无损检测和品质实时监测。

摘要： 本发明涉及固废的无害化处理、固废再利用领域，具体涉及固废的无害化生态处理方法和修复药剂以及用建筑固废、矿业固废种植茶树的方法。一种固废的无害化生态修复剂，按重量份由以下组分组成：尿素30‑80份，硝酸铵10‑50份，磷酸二氢钾100‑260份，硫酸镁10‑20份，硫酸锰5‑10份，硫酸亚铁3‑10份，硫酸氢钾3‑8份，硝酸镱0.3‑1份，丁酸钠5‑20份。可以调节并稳定土壤PH，促进茶树生长，提高产茶量；提高固废固定养分和水分的能力，调节养分和水分的缓释速度和时间；延长养分的有效期；防治石灰质对茶树的影响，使茶树能够在含有大量石灰质的建筑固废和工业固废上生长。

摘要： 本发明公开了一种利用固固共混法制备高Alb含量聚合氯化铝混凝剂的方法，主要采用将AlCl3·6H2O和Na2CO3固体药剂均匀混合后加入蒸馏水中的方法，制得的高Alb含量聚合氯化铝混凝剂具有产品稳定性好、对胶体物质的电中和能力强、混凝效果好、产生的污泥量少，水处理成本低等优点，可广泛适用于给水、废水处理，石油开采、造纸、采矿、纺织印染、日用化工等领域。本发明方法具有生产工艺简捷、经济、快速等特点。

摘要： 本发明涉及作物栽培技术领域，尤其涉及一种基于叶片钙含量的沙田柚可溶性固形物含量预报方法。其主要针对现有手段中没有给出叶片钙含量对沙田柚可溶性固形物含量的具体影响程度，因此不能因土施钙达到提高沙田柚可溶性固形物含量的目的，从而提升品质的难题，对此，提出如下技术方案：包括以下步骤：步骤一：采摘沙田柚功能叶片，并测定功能叶片钙含量；步骤二：对采摘叶片功能叶片果树上的沙田柚采样，并测定采样的沙田柚可溶性固形物含量；步骤三：建立沙田柚可溶性固形物含量与功能叶片钙含量关系的预报模型。本发明预报和测定方式简单，参数获取容易、方法实用，预报精准度高，可为因土施钙提供科学依据，为市场价格预期进行提前预报，且便于获取果树最佳种植管理模式，适合推广应用。

摘要： 本发明是超高固含量的聚氨酯分散体，和生产超高固含量的聚氨酯分散体的连续方法。超高固含量的聚氨酯分散体包括下述物质的反应产物：(1)第一组分，其中第一组分是第一聚氨酯预聚物或第一聚氨酯预聚物乳液；(2)第二组分，其中第二组分是第二聚氨酯预聚物，第二聚氨酯预聚物乳液，低固含量的聚氨酯分散体，种子胶乳，或其组合；(3)和扩链剂。基于超高固含量的聚氨酯分散体的总重量，超高固含量的聚氨酯分散体的固含量为至少60wt％的固体，和在20rpm，在21°C，使用4号锭子和Brookfield粘度计测得的粘度小于5000cps。生产超高固含量的聚氨酯分散体的方法包括下述步骤：(1)提供第一物流，其中所述第一物流包括第一聚氨酯预聚物，或第一聚氨酯预聚物乳液；(2)提供第二物流，其中所述第二物流是选自第二聚氨酯预聚物，第二聚氨酯预聚物乳液，聚氨酯预聚物分散体，种子胶乳乳液或其组合中的介质相；(3)在扩链剂存在下，连续合并所述第一物流和所述第二物流；和(4)从而形成基于超高固含量的聚氨酯分散体的总重量，固含量为至少60wt％固体，和在20rpm，在21°C，使用4号锭子和Brookfield粘度计测得的粘度小于5000cps的聚氨酯分散体。

摘要： 本发明是超高固含量的聚氨酯分散体，和生产超高固含量的聚氨酯分散体的连续方法。超高固含量的聚氨酯分散体包括下述物质的反应产物：(1)第一组分，其中第一组分是第一聚氨酯预聚物或第一聚氨酯预聚物乳液；(2)第二组分，其中第二组分是第二聚氨酯预聚物，第二聚氨酯预聚物乳液，低固含量的聚氨酯分散体，种子胶乳，或其组合；(3)和扩链剂。基于超高固含量的聚氨酯分散体的总重量，超高固含量的聚氨酯分散体的固含量为至少60wt％的固体，和在20rpm，在21°C，使用4号锭子和Brookfield粘度计测得的粘度小于5000cps。生产超高固含量的聚氨酯分散体的方法包括下述步骤：(1)提供第一物流，其中所述第一物流包括第一聚氨酯预聚物，或第一聚氨酯预聚物乳液；(2)提供第二物流，其中所述第二物流是选自第二聚氨酯预聚物，第二聚氨酯预聚物乳液，聚氨酯预聚物分散体，种子胶乳乳液或其组合中的介质相；(3)在扩链剂存在下，连续合并所述第一物流和所述第二物流；和(4)从而形成基于超高固含量的聚氨酯分散体的总重量，固含量为至少60wt％固体，和在20rpm，在21°C，使用4号锭子和Brookfield粘度计测得的粘度小于5000cps的聚氨酯分散体。

摘要： 本发明涉及一种固相烧结碳化硅陶瓷湿法成型用低粘度高固含量水基浆料的制备方法，将水、水溶性碳化硅分散剂和烧结助剂用分散剂混合后，再加入碳化硅粉体和烧结助剂，经球磨混合得到所述水基浆料，所述烧结助剂粉体包括碳化硼粉体、硼粉中的至少一种和炭黑粉体；所述碳化硅粉体是由亚微米级碳化硅粉体、纳米级碳化硅粉体中的一种和微米级碳化硅粉体经过颗粒级配得到，所述微米级碳化硅粉体的中位粒径为1.0～50μm，所述亚微米级碳化硅粉体的中位粒径为0.1～1.0μm，所述纳米级碳化硅粉体的中位粒径为5nm～100nm。

摘要： 本实用新型提出一种高固含量与低固含量双组分静态混合管，包括操作台，包括胶枪连接底座，所述胶枪连接底座一端的内壁上设有第二内螺纹，所述胶枪连接底座远离第二内螺纹的一端沿胶枪连接底座的轴心方向设有多个混合设备，相邻两个混合设备之间设有圆盘，且圆盘与胶枪连接底座同轴设置，所述圆盘上设有多个等距排列通孔，通孔均贯穿圆盘。本实用新型在使用时，通过多个混合设备串联连接和每个混合设备上对应设置有不同孔径通孔的圆盘，对两组不同固体含量的混合物进行不规则混合路径的混合操作，以达到两种混合物充分混合的效果，同时可以有效的隔离去除胶黏剂中的颗粒，提高产品的质量和外观效果。