电解锰渣

摘要： 为提高我国冶金渣综合利用水平,实现冶金渣高效、高值综合利用,本文在介绍了各冶金渣(钢铁冶金渣、有色冶炼渣、电解锰渣)的分类、产生及综合利用情况的基础上,分析了冶金渣综合利用相关专利、标准与示范工程情况,着重指出冶金渣综合利用存在利用途径单一、综合利用产品标准缺失,综合利用技术水平有待提高,综合利用产业发展缺乏统一的布置和调控问题,并相应提出了建立健全标准体系,提高综合利用产品市场接受度;加强技术研发,提高钢渣综合利用水平;开展冶金渣综合利用产业低碳发展规划三大建议。

摘要： 电解锰渣是利用锰矿生产电解金属锰过程中用硫酸浸取锰矿产生的过滤酸性渣。多年来,我国电解锰渣累计堆存量达上亿吨。电解锰渣经高温脱硫、脱氨、固化处理后的渣被称为脱硫锰渣。脱硫锰渣目前主要用于水泥混合料和水泥原材料使用,并在制备微晶玻璃方面有所涉及。本文概述了利用脱硫锰渣制备水泥制品及建筑破碎石的可行性,为拓宽脱硫锰渣的处理和利用途径提供参考。

摘要： 电解锰渣中氨氮是限制其综合利用的主要因素,草酸浸取可高效脱除电解锰渣中氨氮。本文研究影响电解锰渣氨氮浸出的工艺条件,通过FT-IR、XRD、XPS、SEM和EDS等技术表征物质变化,通过动力学分析和热力学计算建立氨氮浸出模型、探讨浸出机理。结果表明:用浸取-洗渣二级洗涤工艺,在液固比为2、草酸用量为10%、浸取时间为20 min时,氨氮剩余浓度13.85 mg/L,除氨率达98%。电解锰渣磷酸铵盐主要存在于难溶的硫酸钙晶格中,草酸促进硫酸钙晶格间磷酸铵盐的释放。氨氮浸出速率受化学反应和界面传质混合控制,铵根离子与草酸分子1∶1配位时释放能量最多,结构最稳定。

摘要： 以电解锰渣、废玻璃、高岭土、碳粉为原材料,在温度900°C下制备多孔陶瓷材料,研究了锰渣含量对多孔陶瓷材料的影响。通过XRD、SEM、导热系数、压缩强度测试对样品性能进行了表征,结果表明锰渣质量分数为20%的样品,综合性能最好,孔的大小均匀,其导热系数为0.33 W·(m·k)^(-1),抗压强度为11.98 MPa,本实验为后续的相关研究提供了参考。

摘要： 我国电解锰渣年增量逾千万吨,其综合治理已成为我国一重大环保问题,电解锰渣的治理,应从源头减量开始,无害化处置和资源化利用并举,方能妥善有效控制和解决电解锰渣对环境污染的问题,为行业的绿色生产、产业的稳定运行提供基础条件支撑和保障。目前,在电解锰渣综合治理技术的研究和应用方面,国内外已有较多的积累和尝试。通过对电解锰行业发展现状、排渣情况、相关研究进展及产业化应用案例进行探讨思考,以期为研究者提供研究和产业化的思路。

摘要： 基于探究电解锰渣制备陶粒最佳资源化处置途径,关注烧结温度对陶粒制备工艺的影响因素水平。以电解锰渣(EMR)、粉煤灰(CFA)、珍珠岩(P)为原料,采用不同共烧结温度制备陶粒,探究共烧结温度对陶粒物理性能的影响。通过XRD、SEM-EDS、TG-DTG-DSC技术手段表征陶粒物相组成、微观结构及元素分布、物相转变,分析共烧结温度对陶粒性能的关键作用机理。结果表明,共烧结温度升高对筒压强度具有增效,对1 h吸水率、软化系数、球形系数具有减效,最佳共烧结温度为1160°C。分析显示:EMR中二水石膏在共烧结过程中发生分解与排气,产生CaO。硅灰石和钙铝黄长石发生晶型转变产生钙长石,提高了陶粒的强度,且钙长石的含量与共烧结温度和筒压强度成正比。在共烧结过程中,“过烧”出现的液相包覆晶体会提高陶粒强度,但陶粒球体变形却导致真气孔率有所下降。共烧结陶粒通过形成锰钙辉石来实现Mn的固化,陶粒浸出毒性固化率为99.92%,且无放射性。因此,利用EMR制备陶粒是安全可靠的。

摘要： 为探究电解锰渣的资源化利用前景,以重庆典型区域内电解锰生产企业的电解锰渣为研究对象,采用X射线衍射仪(XRD)、X射线荧光光谱仪(XRF)、扫描电镜能谱仪(SEM-EDS)和热差分析仪(TG-DTG)等对电解锰渣的元素组分、矿物质成分和形貌结构等进行分析,并结合锰渣的理化性质、浸出毒性和锰的形态提出了电解锰渣潜在的资源化利用方式。研究结果表明:电解锰渣是一种粒径较小、含水率较高的酸性物质。其主要成分是SiO_(2)和水化硫酸钙,主要组成元素是O、Si、S、Ca、Al、Fe和Mn等,其中Mn的总含量较高,超过了标准限值的370~1021倍,且Mn的主要形态为可提取态,含量处于高生态风险水平,对环境有一定的威胁。通过对锰渣特性的综合分析,重庆地区典型电解锰渣可以作为建筑材料进行资源化利用。

摘要： 我国是电解锰生产大国,生产中产生的电解锰渣较多,对地表水、地下水以及土壤都具有较强的污染性,电解锰渣的处理及资源化利用就显得尤为重要。基于现有的电解锰渣处理工艺和资源利用研究,归纳各处理方法的优点,并将电解锰渣的资源利用与其发展前景相结合,详细介绍了电解锰渣的高效利用技术,为探索环保、经济的锰渣处理方案和资源利用提供了理论和技术支撑。

摘要： 研究了用水、盐酸、硫酸体系从电解锰渣中浸出锰,以及以枸橼酸为助剂时的浸出效果,考察了液固体积质量比、温度、浸出时间及体系中酸浓度对锰浸出率的影响。结果表明,在液固体积质量比4/1、温度40°C、浸出时间60 min、H+浓度1.0 mol/L条件下,在水、盐酸、硫酸体系中,锰浸出率分别为53.44%、81.52%和78.82%;在体系中添加助剂枸橼酸、H+浓度0.2 mol/L条件下,3个体系的锰浸出率可分别提高6.34%、19.92%、20.2%,且酸用量有所降低。

摘要： 电解锰渣是电解锰生产过程中产生的锰矿石酸浸渣,富含锰、铁等活性组分,理论上可催化氧化SO_(2)实现烟气脱硫,同时脱硫后的电解锰渣可资源化利用,然而目前尚未见电解锰渣矿浆脱硫的研究报道。本文研究了工艺参数对电解锰渣浆液脱除SO_(2)性能的影响,探究了电解锰渣浆液烟气脱硫的过程机制。结果表明:锰渣粒径为200目(<75μm)、锰渣浆液初始浓度5000mg/L、气体流量400mL/min、进口SO_(2)体积分数0.20%、反应温度50°C、反应时间180min的条件下,电解锰渣浆液脱硫率最高可达93.87%。脱硫前后电解锰渣XRD、SEM、XPS表征结果表明,MnO_(2)、MnO、Fe_(2)O_(3)等活性组分参与SO_(2)反应,且浆液中的Mn^(2+)、Fe^(3+)等过渡金属离子液相催化氧化SO_(2)生成H_(2)SO_(4),实现烟气脱硫。

摘要： 电解锰渣(Electrolytic Manganese Residues:EMRs)是电解锰工业产生的废渣,但EMRs还含有部分的Mn.目前,对EMRs的处理大多为堆放,不仅造成严重的环境问题还造成Mn资源的浪费.针对长期堆放的旧EMRs,采用球磨的方式浸出常规方法无法浸出的旧EMRs中的Mn.试验并探究了固液比、转速、料球比、填充系数、球磨时间和不同化学助剂下等因素对Mn浸出率的影响.实验表明,当固液比为1:5、转速为200rpm、料球比为0.5、填充系数为0.06、球磨时间为60min在化学助剂柠檬酸三钠添加量为2.2g/kg或二水合草酸添加量为2.0g/kg时,Mn的浸出率可达99％以上.通过动力学过程拟合发现球磨浸出过程受受界面传质和固体膜层扩散二者控制,当有化学助剂作用时浸出过程更符合化学控制模型.球磨能够实现对堆放较久的旧EMRs中Mn的高效选择性浸出并减少Cr的干扰,为工业中EMRs中Mn的回收处理提供基础,对EMRs的资源化处理和利用有着重要意义.

摘要： 电解锰渣(Electrolytic Manganese Residues:EMR)是电解锰工业产生的废渣,但EMR还含有部分的Mn.目前,对EMR的处理大多为堆放,不仅造成严重的环境问题还造成Mn资源的浪费.针对长期堆放的旧EMR,采用球磨的方式浸出常规方法无法浸出的旧EMR中的Mn.试验并探究了固液比、转速、料球比、填充系数、球磨时间和不同化学助剂下等因素对Mn浸出率的影响.实验表明,当固液比为1:5、转速为200rpm、料球比为0.5、填充系数为0.06、球磨时间为60min在化学助剂柠檬酸三钠添加量为2.2g/kg或二水合草酸添加量为2.0g/kg时,Mn的浸出率可达99％以上.通过动力学过程拟合发现球磨浸出过程受受界面传质和固体膜层扩散二者控制,当有化学助剂作用时浸出过程更符合化学控制模型.球磨能够实现对堆放较久的旧EMR中Mn的高效选择性浸出并减少Cr的干扰,为工业中EMR中Mn的回收处理提供基础,对EMR的资源化处理和利用有着重要意义.

摘要： 以电解锰渣、废玻璃和偏高岭土为原料,锯末为造孔剂制备出多孔陶瓷,研究了烧结温度、保温时间对多孔陶瓷体积密度、抗压强度、气孔率的影响;用XRD分析多孔陶瓷的物相组成,SEM-EDS分析多孔陶瓷的微观结构,导热系数仪测试多孔陶瓷的导热系数.实验结果表明:烧结温度为1020°C,保温时间为45min时多孔陶瓷的综合性能最佳,体积密度为600kg/m3,抗压强度为3.9MPa,气孔率为77.2％,导热系数为0.052W/(m·K),可用于外墙保温材料.

摘要： 锰渣是电解金属锰过程产生的固体废弃物,年产量大,占用土地,危害环境,难以治理.为能大批量综合利用电解锰渣,实验研究了锰渣浸出液的污染物类型,考查了洗涤次数、搅拌时间、反应温度和液固比等对可溶性氨、硫和锰的去除效果.研究结果表明:锰渣中氨、硫和锰为主要污染物,毒性浸出液中氨含量为2873mg/l,硫含量为5357mg/l,锰含量为2417mg/l,在洗涤次数为4次、搅拌温度为室温,搅拌时间为40min、液固比为3∶1的条件下,锰渣内的可溶性氨、硫和锰洗出率为92.51％、88.12％、91.94％,为后续无害化处理过程奠定基础.

摘要： 电解锰渣作为一种工业废弃物,其在建筑材料中的消纳是实现其资源化利用的有效途径,探讨了电解锰渣的来源危害及在建材中的资源化利用方式,指出对电解锰渣加以合理有效的利用,不仅可以解决其造成的环境污染问题,也可为当地带来一定的经济效益.

摘要： 以电解锰渣为原料,制备得到具有磷回收特性的多孔电解锰渣基水化硅酸钙材料(C-S-H),在初始Ca/Si=1.0、反应pH值12.0、反应温度100°C的条件下制备得到的C-S-H结构酥松,孔隙较多,比表面积和孔容分别高达205m2·g-1和0.68cm3·g-1.C-S-H材料对磷的吸附试验表明,C-S-H具有较好的除磷性能,升高溶液pH值、反应温度和溶液磷浓度均可以显著的提高C-S-H材料的吸附容量.C-S-H材料对磷吸附动力学研究表明,该吸附过程符合准二级动力学方程,吸附过程以化学吸附为主.

摘要： 电解锰渣中含有大量重金属与氨氮,严重破坏当地的生态环境.本实验采用磷酸盐同时固化电解锰渣中锰与氨氮,探究了磷酸盐种类、磷酸盐掺量、pH值、温度以及反应时间对电解锰渣中锰与氨氮耦合固化效果的影响.实验结果表明,当采用质量分数为5％的磷酸钠,初始pH为10.0, 50°C条件下反应4h,固化后的电解锰渣浸出液中锰和氨氮浓度分别为1.70mg/L和2.07 mg/L,均达到国家安全排放标准(2mg/L,15mg/L).通过X射线衍射(XRD)、X射线荧光光谱(XRF)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱(EDX)以及红外光谱(FT-IR)对固化前后电解锰渣的物相组成、元素分布、表面形貌以及化学结构分析表明,电解锰渣中的锰主要以Mn3(PO4)2·3H2O固化,氨氮主要以MgNH4PO4·6H2O固化,该研究结果为无害化处理电解锰提供了新的研究思路.

摘要： 电解锰渣中含有大量的氨氮,严重破坏生态环境.实验采用电化学修复方法去除电解锰渣中氨氮,探究了修复区域在反应中pH值、温度、槽电压的变化规律以及不同添加剂对氨氮去除率的影响.结果表明,用石墨作为阴阳极板材料,以50mA/cm2的恒定电流密度修复电解锰渣5h,氨氮的去除率达到21％.在阴极添加NaNO2能够使氨氮的去除率增加到35％.在阴阳极同时分别添加EDTA、NaC1能够使阳极修复区域氨氮的去除率提升到60％,且铁、镁、锰金属离子在阴极区附近发生富集,其含量分别提高了1.61％、2.11％、2.10％.

摘要： 电解锰渣是生产电解锰产生的废渣,锰含量低,组分复杂,一般直接堆砌填埋在空地,造成了资源浪费及环境污染.综述了近年来国内对电解锰渣的各个研究方向,包括有价元素的提取、用作水泥生产混合材料及混凝土掺和料、用于生产灰渣砖和小型空心砌砖、作路基路面材料、研制锰肥等.通过介绍工艺流程、产品性能等方面,为电解锰渣的资源化综合利用提供了参考.

摘要： 近些年,电解锰行业的迅猛发展产生大量的电解锰渣,已对环境和生态系统产生了严重的危害.电解锰渣的资源化综合利用已成为电解锰行业和环保领域的研究热点.本文基于电解锰渣理化性质的分析,综述和探讨了电解锰渣资源化综合利用的方向包括锰及其它有价元素的回收利用,无机非金属材料制备包括混合添加材料、建筑材料、微晶玻璃和多孔陶瓷等,以及锰复合肥等方面,期望为电解锰渣资源化利用的工业化提供参考.

摘要： 本发明公开了一种电解锰阳极渣与电解锰结晶复盐的综合利用方法，包括如下步骤：(1)将电解锰阳极渣与电解锰生产过程中产生的电解锰结晶复盐混合，进行低温焙烧，得到焙烧料，并产生含NH3烟气；(2)将所得焙烧料进行水浸，然后固液分离，得到铅银渣和含锰浸出液；(3)采用电解法回收所得含锰浸出液中的锰，或采用沉淀法回收所得含锰浸出液中的有价金属。本发明的方法不仅过程简单、工艺条件温和、耗时短、成本低，而且能将电解锰阳极渣中Mn、Pb、Ag有效分离，同时使结晶复盐中的Mg、Mn、NH3分离，有效实现电解锰阳极渣及结晶复盐的无害资源化处理。该发明的方法绿色环保，降低相关企业环保压力的同时增加了其经济效益。

摘要： 本发明提供了一种电解锰压滤渣的脱硫方法及用此脱硫法获得的脱硫锰渣制备水泥的方法，包括以下步骤：将电解锰压滤渣与辅助添加剂混合，经煅烧和冷却，获得脱硫锰渣，然后将其与水泥熟料和石膏混合、球磨、过筛，最终制得脱硫锰渣作为混合材料的水泥。本发明提供的脱硫方法简单高效，除硫率高，同时，用本发明方法获得的脱硫锰渣制得的水泥，抗折和抗压强度都满足相关水泥强度要求。本发明不但为电解锰压滤渣的合理化利用拓宽了新方法，还构建了电解锰行业的循环经济。

摘要： 一种提取电解锰渣中锰的方法及处理电解锰渣的方法，涉及固体废弃物利用领域。一种提取电解锰渣中锰的方法，步骤1：将电解锰渣按液固比1～8:1mL/g与硫酸溶液调浆，置于微波‑超声波反应釜中，在鼓入空气、温度为25～60°C的条件下搅拌、浸出，经分离得到含锰浸出液和浸出渣。步骤2：在步骤1得到的含锰浸出液中加双飞粉调节溶液pH值至5‑7，在温度为25～50°C的条件下搅拌、沉淀10～60min后固液分离。该方法工艺简单，利用微波和超声波共同作用于浆料，电解锰渣中锰的浸出率高。一种处理电解锰渣的方法，包括上述的提取电解锰渣中锰的方法。该方法可以对电解锰渣进行有效的回收利用。

摘要： 本发明公开了一种含电解锰渣组合物，包括磨细电解锰渣，石屑，活性激发剂。所述的磨细电解锰渣为原状电解锰渣经掺杂生石灰中和、静置、烘干，磨至比表面积大于500m2/kg的电解锰渣。石屑的最大颗粒粒径为10mm，以及10mm到5mm，5mm，1.25mm粒径的混合物。活性激发剂包括碱性激发材料和表面活性剂，其中，碱性激发材料包括熟料、偏铝酸钠、偏高岭土、赤泥、生石灰中的一种或多种，表面活性剂包括萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩聚物、木质磺酸钠中的一种或多种。本发明将该电解锰渣组合物应用于制备电解锰渣双免砖。制得的双免砖为MU15等级以上，且工艺简单、节能环保、市场前景广，电解锰渣砖性能较好。

摘要： 一种提取电解锰渣中锰的方法及处理电解锰渣的方法，涉及固体废弃物利用领域。一种提取电解锰渣中锰的方法，步骤1：将电解锰渣按液固比1～8:1mL/g与硫酸溶液调浆，置于微波‑超声波反应釜中，在鼓入空气、温度为25～60°C的条件下搅拌、浸出，经分离得到含锰浸出液和浸出渣。步骤2：在步骤1得到的含锰浸出液中加双飞粉调节溶液pH值至5‑7，在温度为25～50°C的条件下搅拌、沉淀10～60min后固液分离。该方法工艺简单，利用微波和超声波共同作用于浆料，电解锰渣中锰的浸出率高。一种处理电解锰渣的方法，包括上述的提取电解锰渣中锰的方法。该方法可以对电解锰渣进行有效的回收利用。

摘要： 本发明提供了一种钢渣‑赤泥‑电解锰渣混合料固化剂和钢渣‑赤泥‑电解锰渣路面基层材料，属于建筑材料领域。包括以下质量百分比的组分：重金属离子固化剂1～3％，膨胀剂9～12％，氧化镁7～9％，氯化钙14～16％，硅灰18～21％，石膏19～22％和碱性催化剂25～27％。本发明利用重金属离子固化剂对钢渣‑赤泥‑电解锰渣混合料中重金属元素(六价铬、汞、钒)进行固化，达到钢渣、赤泥、电解锰渣大宗量利用的目的，其应用于制备钢渣‑赤泥‑电解锰渣路面基层材料，具有强度高、抗水稳定性能优异、收缩小的特点，对钢渣、赤泥、电解锰渣适用性广，且解决了重金属污染问题，具有重要的经济和环境效益。

摘要： 本发明涉及电解锰渣再处理技术领域，尤其是一种处理电解锰渣用双飞粉及处理电解锰渣方法，双飞粉中镁含量控制在≤2.5％，并且不为零、余量为钙的碳酸盐前提下，使得含锰浸出液在经过调整pH值、固液分离等操作之后，得到了大幅度的净化，提高了含锰浸出液中锰含量，降低了后续对含锰浸出液处理难度和处理成本。

摘要： 本发明公开了一种含电解锰渣组合物，包括磨细电解锰渣，石屑，活性激发剂。所述的磨细电解锰渣为原状电解锰渣经掺杂生石灰中和、静置、烘干，磨至比表面积大于500m2/kg的电解锰渣。石屑的最大颗粒粒径为10mm，以及10mm到5mm，5mm，1.25mm粒径的混合物。活性激发剂包括碱性激发材料和表面活性剂，其中，碱性激发材料包括熟料、偏铝酸钠、偏高岭土、赤泥、生石灰中的一种或多种，表面活性剂包括萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩聚物、木质磺酸钠中的一种或多种。本发明将该电解锰渣组合物应用于制备电解锰渣双免砖。制得的双免砖为MU15等级以上，且工艺简单、节能环保、市场前景广，电解锰渣砖性能较好。

摘要： 一种综合利用电解锰渣的生产电解金属锰的方法，涉及一种采用湿法电解生产金属锰的方法的改进。其生产过程包括：矿浆浸取，浸取矿浆的固液分离；固液分离液的净化、电解生产电解锰；固液分离得到电解锰渣；其特征在于将固液分离得到电解锰渣进行煅烧处理，煅烧电解锰渣产生的SO2烟气经喷淋还原用于矿浆浸取制取硫酸锰矿浆；煅烧后电解锰渣用于水泥生产。本发明的方法，对电解锰渣作进一步处理，有效回收了电解锰渣中的硫，降低电解锰的生产成本，煅烧处理后电解锰渣具有活性，可以作为建材生产原料，减少了固体废弃物的堆存，有效减少了电解锰生产对环境的破坏，提高了生产的经济和社会效益。

摘要： 本发明公开了一种电解锰渣协同除氨固锰固镁的无害化方法。本发明将生石灰加入水中，再加入电解锰渣搅拌成均匀浆状混合物，最后进行150～450°C焙烧，实现除氨固锰固镁，得到无害化的锰渣。本发明工艺简单、固化剂成本低廉且用量少、焙烧温度低、时间短，处理后电解锰渣的氨氮与锰的浸出浓度均达到综合废水一级排放标准，同时降低了镁的浸出浓度。本发明有效实现电解锰渣的无害化，具有经济、高效、节能的优点。