水洗工艺

摘要： 陕西润中清洁能源有限公司600 kt/a甲醇装置甲醇灌装站共有10个灌装鹤位,主要用于给汽车罐车灌装,原设计甲醇灌装站排放的甲醇蒸气(VOCs)无处理设施,直接排入大气中,甲醇灌装站周边甲醇气味较浓,大气污染严重。在对比分析催化、吸附、燃烧、深冷、水洗等VOCs治理工艺优缺点的基础上,陕西润中决定采用水洗工艺(2台吸收塔串联运行)对甲醇罐装站VOCs予以治理。着重阐述VOCs治理装置的主要设备、自控设施、技改要点、操作要点。VOCs治理装置投运后,设备运转正常,工况稳定,操作安全可靠,尾气排放口甲醇浓度<25 mg/m^(3)、非甲烷总烃浓度<10 mg/m^(3),完全能达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)的要求,VOCs治理取得良好的效果。

摘要： PVB树脂合成包括低温缩合、升温熟化、水洗、干燥等多个工序。其中,水洗工艺涉及水洗用量、水洗温度、水洗次数、pH及有机溶剂等参数。不同的水洗工艺参数对最终PVB树脂的分子结构和性能产生不同影响。研究了不同水洗工艺对PVB结构性能的影响。结果表明,水洗工艺中加入有机溶剂甲醇易导致PVB缩醛度、分子量、熔指降低。

摘要： 普通的羽毛清洗都是含有磷的,这样的含磷清洗剂会对羽毛造成一定的损坏,而且还会对使用者造成一定的伤害.刚收购过来的羽绒,一般都是未经过任何处理,羽绒上面存在杂质、灰尘和细菌等,而且会有很重的腥臭味,因此需要对羽绒进行清洗、烘干等多个工序后才能投入使用,但是目前羽绒水洗工艺存在清洗不干净,清洗后的羽绒残存异味,用水量大,浪费水资源的问题.对此,本文提出了一种新的无磷清洗剂以及新的水洗工艺,有效解决了目前市场上对于羽绒清洗存在的普遍问题.

摘要： 明亮的色彩总是会使人记忆深刻,也极具代表性。设计师在面料上采用了填充羽绒与水洗牛仔,柔软粉色银葱网纱做为辅面料,工艺上运用中华传统绗缝工艺与牛仔水洗工艺的结合,结构上运用解构手法。黄色羽绒填充部分粘贴章与配饰的结合也增添了整体的趣味性,使整个系列达到一种玩味、复古的效果。本系列灵感来源于九零后被贴上各类标签,外表像黄色一样阳光快乐,内心则是像蓝色一样沉着冷静而又不失有趣的性格。

摘要： 有砟高速铁路特级道砟上线前必须保证颗粒表面洁净度不大于0.17％,以免在铁路运营过程中道砟遭受雨淋等情况导致有砟道床板结及冻胀.由于道砟从生产存储运输再到上线时间跨度大、运输距离远、中间环节多,导致道砟洁净度指标很难保证,故道砟上线前在存砟场内进行清洗显得尤为重要.合理的存砟场选址、场地规划以及道砟水洗工艺选择均可以从多方面提高道砟水洗质量和水洗效率,减少洗砟成本.本文结合工程实例,分别从上述几个方面对特级道砟存砟场内水洗工艺进行探讨和研究.

摘要： 研究了聚苯撑苯并二噁唑(PBO)纤维成形中的水洗工艺,探讨了常规水洗、超声波水洗及以不同洗涤介质条件下PBO纤维中磷含量的变化及纤维的力学性能.结果表明:常规水洗30 min后PBO纤维中磷质量分数为0.793％,60 min后磷质量分数为0.377％,其拉伸强度和模量分别达到2.00 GPa和116 GPa,分别比30 min时提高了28％和15％;氨水溶液的除磷效果与常规清水相差不大,但会导致PBO纤维力学性能略有下降;超声波水洗能快速有效地降低磷含量,常规水洗30 min后,再经35 kHz超声波水洗10 min,PBO纤维中磷质量分数为0.212％,拉伸强度为1.68 GPa,模量为115 GPa.

摘要： 针织物染色生产过程仍然是以间歇式浸染为主.在针织物染色生产中,煮漂后或前处理的水洗与染色后水洗是一个重要工段,它影响着染色的效果以及产品的质量,尤其是成品的各种色牢度.作者根据多年针织物染整生产的经验，利用先进的设备和优良的助剂，进行了针织物染色生产水洗工艺的研究，探索了一套比较成熟的平幅水洗工艺。

摘要： 从纱线选择和制备、织造、后整理、成衣水洗工艺等方面探讨了羊毛牛仔面料的开发,测试分析了羊毛牛仔面料和纯棉牛仔而料的力学指标以及水洗后的织物风格.结果表明,采用32tex纯棉单纱和32tex纯毛单纱的合股纱作为经纱和纬纱,选择3/1右斜纹组织,经特殊后整理工艺生产的新型羊毛牛仔面料,其强力及尺寸稳定性与纯棉牛仔面料持平,且水洗后尺寸稳定,既保留了羊毛面料柔软顺滑的手感,又保持了传统牛仔面料的外观风格,达到了预期的设计效果,进一步证明了羊毛牛仔面料开发的可行性.

摘要： 文章作者都是长期从事石膏生产、研究和教学的专业人员,具有丰富的理论和实践经验,根据十几年来研究磷石膏的体会和认识,强调了磷石膏无害化处理的重要意义,介绍了磷石膏降低杂质含量的水洗工艺及其技术进步,介绍了磷石膏提纯、增白的煅烧法、化学法,以及石膏变相的新技术,系统地说明了磷石膏无害化处理和高升值利用相结合,才是促进产业快速发展的关键要素.可供业内人士参考.

摘要： 棉针织物分别经含活性基的还原染料和活性染料染色后,配合相应的水洗工艺,在针织面料上获得仿牛仔的风格.讨论了二种仿旧洗水工艺(臭氧洗和冷漂酶洗)参数(pH值、时间、质量浓度等)对含活性基的还原染料和活性染料染色织物仿旧效果的影响,得到了二种染料染色织物的水洗褪色规律.比较研究发现,与活性染料相比,含活性基的还原染料染色针织物的臭氧洗和冷漂酶洗更容易达到满意的仿旧效果.

摘要： 牛仔水洗工艺是牛仔服装制造过程中的一个重要环节，除退浆和浮色处理之外,水洗工艺其主要作用是进行人工做旧和改善穿着风格及性能。

摘要： 锰渣是电解金属锰过程产生的固体废弃物,年产量大,占用土地,危害环境,难以治理.为能大批量综合利用电解锰渣,实验研究了锰渣浸出液的污染物类型,考查了洗涤次数、搅拌时间、反应温度和液固比等对可溶性氨、硫和锰的去除效果.研究结果表明:锰渣中氨、硫和锰为主要污染物,毒性浸出液中氨含量为2873mg/l,硫含量为5357mg/l,锰含量为2417mg/l,在洗涤次数为4次、搅拌温度为室温,搅拌时间为40min、液固比为3∶1的条件下,锰渣内的可溶性氨、硫和锰洗出率为92.51％、88.12％、91.94％,为后续无害化处理过程奠定基础.

摘要： 锰渣是电解金属锰过程产生的固体废弃物,年产量大,占用土地,危害环境,难以治理.为能大批量综合利用电解锰渣,实验研究了锰渣浸出液的污染物类型,考查了洗涤次数、搅拌时间、反应温度和液固比等对可溶性氨、硫和锰的去除效果.研究结果表明:锰渣中氨、硫和锰为主要污染物,毒性浸出液中氨含量为2873mg/l,硫含量为5357mg/l,锰含量为2417mg/l,在洗涤次数为4次、搅拌温度为室温,搅拌时间为40min、液固比为3∶1的条件下,锰渣内的可溶性氨、硫和锰洗出率为92.51％、88.12％、91.94％,为后续无害化处理过程奠定基础.

摘要： 锰渣是电解金属锰过程产生的固体废弃物,年产量大,占用土地,危害环境,难以治理.为能大批量综合利用电解锰渣,实验研究了锰渣浸出液的污染物类型,考查了洗涤次数、搅拌时间、反应温度和液固比等对可溶性氨、硫和锰的去除效果.研究结果表明:锰渣中氨、硫和锰为主要污染物,毒性浸出液中氨含量为2873mg/l,硫含量为5357mg/l,锰含量为2417mg/l,在洗涤次数为4次、搅拌温度为室温,搅拌时间为40min、液固比为3∶1的条件下,锰渣内的可溶性氨、硫和锰洗出率为92.51％、88.12％、91.94％,为后续无害化处理过程奠定基础.

摘要： 锰渣是电解金属锰过程产生的固体废弃物,年产量大,占用土地,危害环境,难以治理.为能大批量综合利用电解锰渣,实验研究了锰渣浸出液的污染物类型,考查了洗涤次数、搅拌时间、反应温度和液固比等对可溶性氨、硫和锰的去除效果.研究结果表明:锰渣中氨、硫和锰为主要污染物,毒性浸出液中氨含量为2873mg/l,硫含量为5357mg/l,锰含量为2417mg/l,在洗涤次数为4次、搅拌温度为室温,搅拌时间为40min、液固比为3∶1的条件下,锰渣内的可溶性氨、硫和锰洗出率为92.51％、88.12％、91.94％,为后续无害化处理过程奠定基础.

摘要： 锰渣是电解金属锰过程产生的固体废弃物,年产量大,占用土地,危害环境,难以治理.为能大批量综合利用电解锰渣,实验研究了锰渣浸出液的污染物类型,考查了洗涤次数、搅拌时间、反应温度和液固比等对可溶性氨、硫和锰的去除效果.研究结果表明:锰渣中氨、硫和锰为主要污染物,毒性浸出液中氨含量为2873mg/l,硫含量为5357mg/l,锰含量为2417mg/l,在洗涤次数为4次、搅拌温度为室温,搅拌时间为40min、液固比为3∶1的条件下,锰渣内的可溶性氨、硫和锰洗出率为92.51％、88.12％、91.94％,为后续无害化处理过程奠定基础.

摘要： 本发明涉及水洗砂领域，尤其涉及一种水洗砂系统及水洗砂制备工艺，其包括筛分机、捞砂机、第一脱水筛、第二脱水筛、圆滚机与轮式洗砂机；筛分机用于分离砂石；捞砂机的进料口与筛分机的出料口连通，捞砂机用于第一次淘洗砂；第一脱水筛的进料口与捞砂机的出料口连通，第一脱水筛用于对第一次淘洗后的砂进行脱水；圆滚机的进料口与脱水筛的出料口连接，圆滚机用于第二次淘洗砂；轮式洗砂机的进料口与圆滚机的出料口连通，轮式洗砂机用于第三次淘洗砂；第二脱水筛的进料口与轮式洗砂机的出料口连通，第二脱水筛用于对第三次淘洗后的砂进行脱水。通过三次淘洗，使水洗砂的含泥率低于0.9%。水洗砂在重复利用制备混凝土时，混凝土强度较高。

摘要： 本发明公开了一种水洗单元，其水洗腔体的头部设置有提布轮与喷嘴，喷嘴出口设置导布管，连接至后一级水洗单元的水洗腔体尾部第二进布口；水洗腔体外部设置有回流管路，回流管路上设置泵，回流管路连通本级喷嘴与后一级水洗腔体，将后一级水洗腔体内的洗涤液抽出并送入本级喷嘴进行喷淋。连续水洗装置由至少两级水洗单元依次串联组成，本级水洗单元的喷嘴的出口通过导布管连通至后一级水洗单元缸体的第二进布口，本级水洗单元的喷嘴通过回流管路与后一级缸体内部连通。连续水洗装置的各级水洗单元内可按照水洗工序流程顺序加入不同的洗涤液或助剂，即每级水洗单元可独立完成不同的水洗工序，多级水洗单元串联共同实现布料的连续性水洗。

摘要： 本发明属于服装技术领域，尤其是一种衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺，包括洗衣剂溶液组分为：阴离子表面活性剂5％‑8％、非离子表面活性剂8％‑10％、烷基糖苷柠檬酸酯3％‑6％、烷基糖苷3％‑5％、茶皂素1％‑5％、唑类杀菌剂3％‑6％、荧光增白剂2％‑5％以及去离子水50％‑55％组成。该衬衫水洗洗衣剂溶液及水洗脱水烘干工艺，能够对衣物进行揉搓，快速进行清洗衣物，对衣物完成清洗和脱水工作，不需要通过衣物之间的摩擦就能够达到清洗的作用，能够快速进行清洗工作，通过清洗辊能够将衣物上的洗衣剂进行发泡工作，揉搓硅胶球能够使得发泡的洗衣剂带出污渍与灰尘，通过刮板能够刮去衣物上的水，能够使得衣物清洗更加干净快速，从而能够增加了衣物清洗的速度，增加了工作效率。

摘要： 本发明公开了一种锂离子电池用电解铜箔低铬无水洗防氧化液及其无水洗防氧化工艺，属于电解铜箔制备工艺技术领域，该防氧化液包括下述组分：三氧化铬0.3‑5g/L、葡萄糖1‑5g/L、柠檬酸1‑10g/L、硼酸5‑20g/L、重铬酸钾0.1‑3g/L和重铬酸钠0.1‑0.3g/L；防氧化工艺包括下述步骤：(1)将生箔机制得的铜箔，依序经酸洗、纯水水洗和热风烘干后进行剥离；(2)防氧化处理；(3)采用气动自压式挤液将铜箔表面的防氧化液挤压回防氧化槽；(4)依序经烘干、收卷和分切后得成品电解铜箔。本发明旨在提供一种不需要水洗，在防氧化处理工序上不会产生废水污染环境，既环保又节约成本的锂离子电池用电解铜箔低铬无水洗防氧化液及其无水洗防氧化工艺；用于电解铜箔的防氧化处理。

摘要： 本发明公开了一种水洗布免水洗处理工艺，旨在解决水洗布在加工过程中要消耗大量的水和蒸汽，不利于节能减排的问题。其技术方案要点是：包括以下步骤：步骤(1)：将坯布送入至定型机中，将定型机升温至160°C‑240°C，对坯布进行高温定型；步骤(2)：在定型机对坯布进行定型时，在定型机内加入起毛剂，对坯布进行浸轧；步骤(3)：将坯布送入至放入拉毛机内进行拉毛起绒，根据客户要求，控制毛高，机速在35米/分；步骤(4)：将拉毛后的面料放入至定型机中进行再次定型，在定型的过程中，使用除味工作液对织物浸轧整理。本发明通过省去煮漂、脱水理布和烘定工序，有效的减少了水洗布在生产过程中的能耗，节能减排，节约成本，提高生产效率。

摘要： 本申请公开了一种水洗砂系统，涉及水洗砂领域，其包括依次排布的筛分机、第一脱水筛、圆滚机、轮式洗砂机和第二脱水筛，轮式洗砂机包括洗砂池，洗砂池中转动连接有叶轮，洗砂池中固设有用于驱动叶轮转动的动力件，叶轮外侧沿其周向间隔均布有多个洗砂槽，叶轮内侧沿其周向设置有滤网，滤网沿叶轮的轴向滑动配合于叶轮，叶轮上设置有用于驱动滤网移动的动力机构，滤网与叶轮之间设置有用于限制滤网移动的限位机构。本申请具有保证了滤网的透水效果，降低了经过轮式洗砂机的砂石的含水量，进而缩短了第二脱水筛的脱水时间，提高了水洗砂系统的工作效率的效果。

摘要： 本发明提供一种制作人棉面料的退浆水洗装置及其退浆水洗工艺，涉及面料退浆设备领域，该制作人棉面料的退浆水洗装置，对面料本体进行清洗退浆，包括箱体，箱体内设有多组牵引辊。箱体顶部对称设有两个斜板，两个斜板之间设有施力杆，施力杆上方设有圆环，圆环顶部连接有竖杆。该制作人棉面料的退浆水洗装置，利用小马达带动圆盘旋转，电推杆收缩向上提拉施力杆，驱使施力杆对面料进行提拉并拧转。令退浆液与面料充分接触。将附着在面料的浆液挤出。且能够起到对面料进行拧干处理的作用。再通过椭圆块、框架、弹簧配合，将面料表面的大结块震碎呈小固体颗粒，从而方便进行冲洗。进一步提高水洗效果。缩短退浆时间。进一步提高生产效率。

摘要： 本发明公开了一种窗帘水洗工艺及其水洗整形装置，涉及窗帘水洗整形领域。本发明通过两次浸泡两次水洗，在浸泡过程中，通过旋转机构旋转，且两侧的旋转机构分别向不同的方向旋转，使水洗箱内部也产生水流的波动，使在浸泡过程中，水流和窗帘的充分的接触，提高了浸泡效果，且在清洗过程中，通过旋转机构旋转，且两侧的旋转机构分别向不同的方向旋转，使水洗箱的水能与中心水洗筒的水频繁地发生交换，更有利于提高清洗效果。

摘要： 本申请涉及一种高效清洁水洗机及水洗工艺，涉及洗涤技术领域，水洗机包括机体、第一清洗辊与第二清洗辊、清洗箱、上料装置、收料装置，第一清洗辊与第二清洗辊侧壁均开设有若干通水孔，第一清洗辊与第二清洗辊内均设置有清洗管，清洗管侧壁固定有通水管，第一清洗辊内的通水管为漏斗状且其较小端固定在清洗管侧壁，通水管内设置有封堵球，通水管内侧壁固定有固定杆，第一清洗辊与布料分离处设置有用于增强水压的增压杆，清洗箱内设置有用于改变布料运动方向的变向辊，清洗箱内固定有用于减小水面灰尘对布料影响的隔离板。本申请具有提升水洗机清洁能力的效果。

摘要： 本发明公开了一种电镀水洗工艺用便于内壁清洗的电镀水洗槽，包括水槽主体、刮壁机构，所述水槽主体外壁两侧设置有支架。本发明通过传送带、三号固定基座、传动杆、滚轮、一号齿轮、二号齿轮、转动杆、刮刀、连接管、过滤箱、进水管、循环泵以及排水管可有效减少杂质沉积在水洗槽内部的现象，通过传动带带动滚轮转动，滚轮通过传动杆、一号齿轮、二号齿轮、转动杆的传动可带动刮刀转动，刮刀转动可对水槽主体的内壁进行刮壁操作，并搅动水洗用水，使杂质溶于水洗用水中，通过循环泵可将含有杂质的水洗用水吸入过滤箱内，经过过滤箱进行过滤后在传输至水槽主体内，从而实现水资源的循环利用。