体积密度

摘要： 以光敏丙烯酸树脂与分散剂SP-710为液相,以d_(50)=2.38μm的Al_(2)O_(3)粉和添加剂TiO_(2)粉为固相,制备了固含量为78%(w)的Al_(2)O_(3)陶瓷浆料。采用数字光固化成型技术(DLP)打印Al_(2)O_(3)陶瓷素坯,经1450、1500、1550、1600°C保温4 h烧后,分析TiO_(2)加入量(质量分数分别为0、1%、2%、3%、5%)对Al_(2)O_(3)陶瓷试样性能的影响。结果表明:TiO_(2)的加入可促进Al_(2)O_(3)陶瓷的烧结,显著提高致密性,降低烧结温度,并确定TiO_(2)最优掺量为3%(w),烧结温度最优为1600°C,此时试样在x轴、y轴、z轴的收缩率分别为15.7%、15.8%与23.8%,显气孔率为2.41%,体积密度为3.74 g·cm^(-3),三点弯曲强度为251.1 MPa,与未添加TiO_(2)的Al_(2)O_(3)陶瓷对比,体积密度提高了0.56 g·cm^(-3),显气孔率由20.19%降低为2.41%,三点弯曲强度增大为原来的2.5倍。因此,加入适量TiO_(2),可以有效提高DLP打印陶瓷体的致密度与强度,使打印试样的性能接近压制成型的试样,有望使打印工艺应用于耐火材料领域。

摘要： 为了研究新疆尖山菱镁矿制备的烧结镁砂的性能,分别以其块状原矿,经破粉碎的粉状原矿以及经破粉碎、浮选提纯后的精矿为原料,采用一步煅烧工艺,在1750°C保温6 h煅烧制备烧结镁砂,检测烧结镁砂的理化性能,并分析其物相组成和显微结构。结果表明:(1)块状原矿直接煅烧制成的烧结镁砂的MgO、CaO、SiO_(2)含量(w)分别为88.66%、2.88%、5.13%,粉状原矿压块后煅烧制成的烧结镁砂的MgO、CaO、SiO_(2)含量(w)分别为89.15%、2.32%、4.22%,二者均不符合《GB/T 2273—2007烧结镁砂》中MS88牌号烧结镁砂的要求;(2)精矿压块后煅烧制成的烧结镁砂的MgO、CaO、SiO_(2)含量(w)分别为94.18%、1.43%、1.21%,体积密度为3.25 g·cm^(-3),符合《GB/T 2273—2007烧结镁砂》中MS94牌号烧结镁砂的要求。

摘要： 目的 明确玄武岩纤维隔热复合材料导热系数的影响因素和规律,并制备出超低导热系数的玄武岩纤维隔热复合材料。方法 以超细玄武岩纤维针刺毡为增强体,正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,采用酸/碱两步法和超临界干燥制备玄武岩纤维隔热复合材料,研究玄武岩纤维质量配比、玄武岩纤维针刺毡针刺密度、玄武岩纤维隔热复合材料名义厚度对玄武岩纤维隔热复合材料体积密度和导热系数的影响。结果 直径5μm玄武岩纤维的质量分数越大,玄武岩纤维隔热复合材料的体积密度越小,导热系数越低。随着玄武纤维针刺毡针刺密度的增大,玄武岩纤维隔热复合材料的体积密度增大,导热系数先减小、后增大。随着玄武岩纤维隔热复合材料的名义厚度增大,其体积密度和导热系数增大,但增幅很小。结论 当直径5μm玄武岩纤维的质量分数为100%、玄武纤维针刺毡的针刺密度为160刺/cm^(2)、玄武岩纤维隔热复合材料名义厚度为2 mm时,玄武岩纤维隔热复合材料的体积密度最小,为98.1 kg/m^(3),其25°C当量导热系数最低,为0.0161 W/(m·K)。

摘要： 为了降低高铝浇注料的体积密度和热导率,研究了分别以轻质微孔莫来石、高铝多孔熟料和氧化铝空心球为骨料的三种高铝浇注料的烘干及1250°C热处理后的性能。结果表明:(1)浇注料的烘干强度主要取决于所用轻质骨料的强度,1250°C热处理后的强度还与浇注料的烧结程度有关;热导率主要受骨料的致密度以及气孔的大小和分布影响。(2)比较后发现,以轻质微孔莫来石为骨料制备的浇注料的常温强度和高温抗折强度较大,热导率较低。

摘要： 以SiC粉、碳纤维为原料,采用热压烧结工艺制备了C/SiC复合材料,结合正交试验和单因素试验研究了烧结压力、烧结温度和碳纤维含量对复合材料体积密度与抗弯强度的影响。结果表明:碳纤维含量对C/SiC复合材料体积密度的影响最大,烧结温度次之,烧结压力最小;烧结温度对抗弯强度的影响最大,碳纤维含量次之,烧结压力最小;当烧结压力为25 MPa、碳纤维体积分数为30%、烧结温度为2100°C时,复合材料的综合性能最优,其体积密度为2.30 g·cm^(-3),抗弯强度为80.50 MPa。烧结工艺与碳纤维含量的变化通过影响SiC的烧结程度及碳纤维与SiC基体的界面结合强度来影响复合材料的性能。

摘要： 本文对比分析了反复试验的结果和国家实验室检测能力验证的结果,探讨了影响天然饰面石材体积密度试验结果的因素。结果表明,天然饰面石材体积密度试验过程中湿毛巾的拧干程度、金属网篮和试样或金属网篮在盛水杯的水位深度、试样表面擦干程度是影响试验结果的主要因素,需要加以精确控制才能确保试验结果的准确性。

摘要： 为了提高石墨产品的性能,针对大规格石墨体积密度偏低和性能较差等问题,进行了浸渍工艺研究。研究结果表明:采用软化点120°C的改质煤沥青为浸渍剂,在浸渍温度210°C,浸渍压力2.5 MPa,浸渍时间6 h及冷却压力3.0 MPa的条件下进行1次浸渍,大规格石墨制品增重率和体积密度分别达到14.12%和1.828 g/cm^(3)的较佳水平。经焙烧后,浸渍剂挥发致使制品体积密度下降,为此研究了浸渍焙烧次数对制品体积密度的影响,确定采用两焙一浸工艺路线,制品可达到体积密度1.794 g/cm^(3)的较好水平和最大的综合效率。

摘要： 表观密度和体积密度是土木工程材料课程中的重要概念,但两者在教材、标准和辞典中的表述常常存在混淆。通过对两者混淆情况分析,认为应该明确区分表观密度和体积密度,两者都需要有唯一的定义。表观密度为材料单位表观体积的质量,表观体积只包括材料固体物质本身的体积和材料内所含闭口孔的体积,不包括开口孔的体积。体积密度为材料单位外观体积(或外形体积)的质量,即材料的质量除以材料的外观体积(或外形体积),外观体积(或外形体积)包括固体物质本身的体积和材料内所含全部孔隙(包括开口孔和闭口孔)的体积。

摘要： 为实现铝土矿尾矿的资源化利用,以铝土矿尾矿为原料,通过直接烧成工艺制备得到刚玉-莫来石基陶瓷材料。该试验主要研究了铝土矿尾矿高温烧成过程中的物相转变行为与形貌变化规律,以及烧成温度对陶瓷力学性能的影响。结果显示,随着烧成温度的升高,样品的物相组成由一水硬铝石、高岭石和伊利石最终转变为刚玉和莫来石等,样品的形貌越来越致密直到形成大量玻璃相,样品的体积密度和抗压强度先变大后减小,当烧成温度为1100°C时,样品的抗压强度达到最高值225 MPa。

摘要： 以干压成型的方法制备了氮化硅结合碳化硅坯体,并采用反应烧结法氮化烧成。测试不同硅粉添加量与烧成试样不同体积密度下材料抗铝电解质侵蚀性能的变化。结果表明:硅粉添加量为16%时试样的抗铝电解质侵蚀能力最佳;伴随显气孔率的降低及气孔半径的减小,材料体积密度会增大,而熔渣侵入的速度也随之大幅下降。体积密度控制在2.65 g/cm^(3)以上,材料具有很好的抗冰晶石侵蚀性能。

摘要： 在做致密定形耐火制品体积密度、显气孔率试验时,其中试样的浸渍程序,第五版汇编要求和第六版汇编要求不同.为了研究新旧汇编标准对致密定形制品体积密度、显气孔率的影响,随意抽取了十组产品分别采用新旧标准步骤进行操作,看检测结果有无显著性差异.

摘要： 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率试验要求试样应制成棱柱体或圆柱体,其体积为50～200cm3,试样的最长尺寸与最短尺寸之比不超过2∶1.结果表明:同样是体积在50～200cm3之间,最长尺寸与最短尺寸之比＞2∶1和最长尺寸与最短尺寸之比＜2∶1的试样,它们的体积密度和显气孔率在误差允许范围内没有差别,即试样的最长尺寸与最短尺寸之比对试验结果影响甚微.

摘要： 以莫来石颗粒为主要原料,以氧化铝空心球为造孔剂,以氧化铝微粉、氧化硅微粉和纯铝酸钙水泥为结合剂,对比研究致密烧结莫来石颗粒、轻质莫来石颗粒和轻质莫来石球对轻质莫来石浇注料性能的影响.结果表明:采用轻质骨料制备的轻质莫来石浇注料,其常温耐压强度＞70MPa,体积密度约2.05～2.15g·cm-3,0.617～0.629W·m-1·K-1的热导率(600°C),经高温热处理后,主要物相为莫来石、刚玉和钙长石相,具有优异的抗热震性能.

摘要： 通过分析低压电瓷和高压电瓷的理化性能和微观结构,对电瓷材料有了新定义,认为这是矾土均化料的引导者,是一种黏土质低铝莫来石均化料,具有应用于耐火材料的技术特点.以低压电瓷、高压电瓷、特级高铝矾土、氧化铝微粉、硅微粉为主要原料,纯铝酸钙水泥为结合剂,制备水泥窑用低水泥高铝电瓷浇注料,研究了低压电瓷和高压电瓷(质量分数分别为30％)对低水泥高铝浇注料性能影响.结果表明:1)低压电瓷和高压电瓷气孔分布广泛且均匀,显气孔率低、吸水率低,质地均一,是一种典型的均化料.2)低压电瓷和高压电瓷具有低铝莫来石相.3)电瓷含有长石和釉料,使用温度受限制.4)低水泥高铝电瓷浇注料具有较低的体积密度,相比常规浇注料,体积密度分别下降3.70％和2.73％.5)具有较低的烧后线变化率,特别是高压电瓷在1300°C烧后线变化率-0.15％,1350°C烧后接近0.6)低水泥高铝电瓷浇注料配比得当,具有良好的体积稳定性和热震稳定性.

摘要： 以镁砂和尖晶石为主要原料,以氧化锌、氧化铁、氧化锆、氧化钛作为添加剂制备试样.通过所得试样的体积密度、显气孔率、常温耐压强度、物相组成以及微观结构,对不同种类的添加剂如何影响镁砂与尖晶石间的烧结行为进行了研究.结果表明:氧化锆作为添加剂所制得的试样烧结最致密,体积密度可达2.88g/cm3,显气孔率为17.48％,且氧化锆作为添加剂所制得试样的常温抗折强度也最高达到88MPa.金属氧化物作为添加剂加入到方镁石与尖晶石中,可与镁砂或尖晶石形成固溶体,造成晶体结构畸变,从而活化晶格,促进烧结.

摘要： 以电熔刚玉为主要原料,以磷酸盐为结合剂,研究了配方中加入α-氧化铝微粉,板状刚玉细粉,电熔刚玉粉加入量分别为7.5％,10％,12.5％时高炉陶瓷垫用刚玉莫来石砖的性能.结果表明:隧道窑1560来保温3h烧结之后,当加入板状刚玉细粉为10％时,体积密度为3.08g/cm3,气孔率为13.2％,耐压强度达到了178MPa,铁水溶蚀率为0.6％,渣蚀率为4.8％,抗碱强度下降率为6.8％,抗热震稳定性次数32次,达到了既致密又能抗热震损伤,并且做了抗渣模拟试验,比目前市场上使用的刚玉莫来石性能有很大提高.

摘要： 以人工合成镁钙砂、电熔镁砂为主原料,无水酚醛树脂作为结合剂,制备了不烧镁钙系耐火材料.研究了二茂铁含量(0、0.5％、1％、1.5％,w)对不烧镁钙系耐火材料性能的影响.并通过SEM和XRD分别表征其显微结构和相组成.结果表明:(1)经过200、1650°C温度热处理后,不烧镁钙系耐火材料的体积密度、常温耐压强度和抗水化性随着二茂铁含量的增加呈先上升后下降的趋势,当二茂铁含量为1％(w)时,不烧镁钙系耐火材料的性能最佳;(2)1650°C热处理后,二茂铁的引入可以在试样中形成铁酸钙,且有部分碳残留.

摘要： 半干法成型是耐火材料常用的成型方法之一,在半干法成型制作碱性耐火制品的过程中,原料种类、砖坯大小和外形、成型压力、压制方式、冲压次数、保压时间、是否双面加压等成型参数都会对碱性制品的性能造成较大影响.选定和设置适当的成型压力参数,对提高和稳定耐火制品的质量具有重要意义.本次课题以镁铁尖晶石制品为试验研究对象,通过调节液压机压力参数打制砖坯,检测其半成品和成品的体积密度,对比研究液压机压力参数设置对碱性制品体积密度的影响.

摘要： 研究预合成电熔镁铝尖晶石加入量及粒度对镁铝尖晶石砖常温性能及抗热震性能的影响.结果表明:镁铝尖晶石加入量(w)为20％,粒度为3.5～1mm区间时,镁铝尖晶石砖具有较高的体积密度和常温耐压强度,良好的热震稳定性,显气孔率较低.预合成镁铝尖晶石与镁质原料在烧结过程中二次反应产生一定量的微裂纹,从而起到增韧作用,提高了制品的抗热震性能.

摘要： 本工作拟在前期研究如何降低氧化锆耐火制品烧成温度的基础上，着手开发一种能在超高温环境下使用的磷酸盐胶粘剂结合氧化错不烧制品。以不同粒度的电熔氧化锆为主要原料,分别以自制的磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂作结合剂,制备了磷酸盐胶粘剂结合氧化锆不烧制品.借助于X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱分析等检测手段,研究了不同的热处理温度对磷酸盐胶粘剂结合氧化锆不烧制品的性能、相组成和显微结构的影响.结果显示:(1)1700°C热处理时,磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂都能显著促进氧化锆不烧制品的致密化,提高材料的体积密度和耐压强度;1800°C热处理时,磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂结合的氧化锆不烧制品均出现反致密化现象,基质中的氧化锆晶粒变粗长大,裂纹和气孔大量出现.(2)在不同的热处理温度下,磷酸锆胶粘剂及磷酸镁胶粘剂的引入都导致了材料中氧化锆稳定度降低,氧化锆立方相(c-ZrO2)减少,氧化锆单斜相(m-ZrO2)增多.(3)以磷酸锆胶粘剂作结合剂,1700°C热处理时材料基质中出现磷酸钙相;以磷酸镁胶粘剂作结合剂,1800°C热处理时材料基质中出现磷酸钙相.

摘要： 在扫描体积区域的超声诊断成像系统中，采样带宽或空间分辨率与通过孔径尺寸和波长及期望的输出带宽或体积成像速率确定的可用换能器分辨率匹配。在一个所示的实施例中，这是通过控制用于扫描体积区域的射束的空间点扩展函数以在声频采样分辨率、期望的输出线密度和体积成像速率之间提供更加理想的关系实现的。该最佳化的益处是可通过采集不比所能利用高的分辨率就能够使信息内容和信息移动效率最大化，和使用限制空间带宽的孔径函数来提供更加理想的采样函数。

摘要： 提供了一种碱金属离子电池，包括：(a)阳极，该阳极具有分散在第一液体电解质中的阳极活性材料，该第一液体电解质被分布在具有至少80％体积的孔的3D多孔阳极集流体的孔中；(b)阴极，该阴极具有分散在第二液体电解质中的阴极活性材料，该第二液体电解质被分布在3D多孔阴极集流体的孔中，其中该阴极厚度与集流体厚度的比率为从0.8/1至1/0.8；(c)分布在该阳极与该阴极之间的隔膜；其中该阳极或阴极活性材料负载量大于10mg/cm2，组合的该阳极和阴极活性材料超过该电池重量的40％，和/或该3D多孔阳极和/或阴极集流体具有不小于200μm(优选大于500μm，并且更优选大于700μm)的厚度，并且与该隔膜物理接触。

摘要： 在扫描体积区域的超声诊断成像系统中，采样带宽或空间分辨率与通过孔径尺寸和波长及期望的输出带宽或体积成像速率确定的可用换能器分辨率匹配。在一个所示的实施例中，这是通过控制用于扫描体积区域的射束的空间点扩展函数以在声频采样分辨率、期望的输出线密度和体积成像速率之间提供更加理想的关系实现的。该最佳化的益处是可通过采集不比所能利用高的分辨率就能够使信息内容和信息移动效率最大化，和使用限制空间带宽的孔径函数来提供更加理想的采样函数。

摘要： 一种拥有高振实密度及高体积能量密度的锂硫电池正极材料的制备方法，属于能源材料领域。所述方法具体为（1）将多孔材料同硫进行混合得到热处理前的粉状混合物；（2）将得到的热处理前的粉状混合物，用模具压实，得到热处理前的块状混合物；（3）将得到的热处理前的块状混合物，在反应容器内热处理，并随后冷却，得到热处理后的块状复合物；（4）将热处理后的块状复合物研碎并筛分，得到拥有高振实密度及高体积能量密度的锂硫电池正极材料。本发明的优点是：通过压实‑热处理‑研碎的方式可以显著提高锂硫电池正极材料的振实密度。压力下的多孔材料和硫可以更致密的接触，因此在热处理过程中可以使硫均匀分布在多孔材料内部。

摘要： 本发明公开了一种灌砂测定沥青混合料毛体积及毛体积密度的方法。其包括如下步骤：(1)称量取芯试件的空气中质量ma；(2)将灌砂筒内装满砂后称取灌砂筒内砂的质量m1；(3)将灌砂筒放置在标定罐上，打开灌砂筒的开关让砂流出，称取灌砂筒内的砂不再下流时灌砂筒内剩余砂的质量m2；(4)将取芯试件放入空置的标定罐内，将装满砂的灌砂筒置于标定罐上，打开灌砂筒的开关让砂流出，称取灌砂筒内的砂不再下流时灌砂筒内剩余砂的质量m3；(5)从标定罐中将试件取出，称取试件质量m4；(6)按照公式计算出沥青混合料取芯试件的毛体积，并推导出试件的毛体积密度。

摘要： 本发明提供一种体积置换法测土壤质量含水率和体积密度的装置及方法，所述装置包括控制器、取样容器、称量设备和饱和系统，控制器与称量设备连接，饱和系统包括预饱和池和供水设备。所述方法为：在已知土壤颗粒密度的情况下，取一定体积的土样，测得其初始质量，对所述土样进行预饱和处理，然后对其进行持续供水，使其保持饱和状态，当土样的质量恒定不变时，测得其饱和时的质量，根据所述土样的体积、土壤颗粒密度、土样初始质量、饱和时土样的质量及水的密度，通过公式计算得到所述土样的质量含水率。本发明利用体积置换法对土壤质量含水率和体积密度进行直接测量，操作简单方便，测量精度高，仪器稳定性好，省时省力且节约能源。

摘要： 本发明实施例提供一种中子伽马密度测井中地层体积密度确定方法及设备，方法包括：在各预设条件的地层中，通过近伽马探测器和远伽马探测器确定的非弹伽马计数比，通过近超热中子探测器和远超热中子探测器确定的超热中子计数比；设定预设参数，建立地层体积密度与非弹伽马计数比和超热中子计数比的初始响应关系式；根据得到的各预设条件的地层中的非弹伽马计数比和超热中子计数比的响应数据，对初始响应关系式进行拟合，得到预设参数的值，得到地层体积密度与非弹伽马计数比和超热中子计数比的最终响应关系式；将目标地层的非弹伽马计数比和超热中子计数比导入根据最终响应关系式，得到目标地层的视体积密度，不需要进行结果校正、测量结果准确。

摘要： 本发明涉及炼焦用原料煤的体积密度提高方法。本发明提供一种把粘度调整至10～45mPa·s的炼焦用原料煤的体积密度提高剂或把粘度调整至10～45mPa·s的药剂添加至炼焦用原料煤中的炼焦用原料煤体积密度提高方法。另外，在进行了提高装入到炼焦炉中的原料煤的体积密度的前处理工序后，把上述原料煤装入到炼焦炉中的炼焦方法中，在该前处理工序，把粘度调整至10～45mPa·s的体积密度提高剂添加至该炼焦用原料煤中。

摘要： 本发明公开了一种灌砂测定沥青混合料毛体积及毛体积密度的方法。其包括如下步骤：(1)称量取芯试件的空气中质量m

摘要： 本发明提供一种体积置换法测土壤质量含水率和体积密度的装置及方法，所述装置包括控制器、取样容器、称量设备和饱和系统，控制器与称量设备连接，饱和系统包括预饱和池和供水设备。所述方法为：在已知土壤颗粒密度的情况下，取一定体积的土样，测得其初始质量，对所述土样进行预饱和处理，然后对其进行持续供水，使其保持饱和状态，当土样的质量恒定不变时，测得其饱和时的质量，根据所述土样的体积、土壤颗粒密度、土样初始质量、饱和时土样的质量及水的密度，通过公式计算得到所述土样的质量含水率。本发明利用体积置换法对土壤质量含水率和体积密度进行直接测量，操作简单方便，测量精度高，仪器稳定性好，省时省力且节约能源。