半干法

摘要： 为获得高效、易降解、无二次污染的阳离子淀粉丙烯酰胺絮凝剂(starch glycidyltrimethylammonium polymerization acrylamide,St-GTA-PAM),以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(glycidyltrimethylammonium,GTA)为醚化剂,通过半干法醚化改性制备阳离子淀粉(starch glycidyltrimethylammonium,St-GTA),采用水溶液聚合法制备St-GTA-PAM,并通过正交试验分析过硫酸钾(KPS)浓度、St-GTA与丙烯酰胺(AM)单体比等因素对单体转化率和接枝率的影响,探究St-GTA-PAM的最佳合成条件。结果表明:水溶液聚合法最佳条件为反应温度50°C、St-GTA与AM单体比为1∶3、KPS浓度6 mmol/L、反应时间5 h;结构表征分析表明:St-GTA与AM成功接枝,St-GTA-PAM表面更加粗糙,呈多褶皱网状结构;高岭土模拟废水絮凝性能测试表明:在絮凝剂投加量为300 mg/L、pH为3~10的常温条件下,St-GTA-PAM絮凝率达到92.7%,说明St-GTA-PAM对温度和酸碱度的适应性较强。

摘要： 依托上海市某医疗废物焚烧厂医疗废物焚烧生产线,在现有烟气净化设施基础上,串联增设半干法净化设施,对半干法系统及半干法+干法组合系统对于高浓度氯化氢气体的净化能力进行验证评估。检测结果表明,采用半干法+干法工艺可将氯化氢平均浓度从1 678.00 mg/m;降低至18.47 mg/m^(3),净化效率约99%。从经济性角度分析,半干法+干法组合工艺在药剂费用上较传统干法+湿法工艺可下浮约6.6%,同时有效减少了废水的产生。

摘要： 以某300 MW亚临界CFB机组为研究对象,对采用半干法脱硫技术超低排放改造后的主要控制参数进行调试优化。通过试验,本文提出了脱硫塔床层压降的最佳控制为1.0 kPa~1.3 kPa,灰循环系统布袋差压控制为1.1 kPa~1.4 kPa,脱硫塔出口烟气温度宜控制在70~80°C,再循环烟气量目标值应设定为2000 km^(3)/h;结合CFB锅炉炉内脱硫的特点,提出将炉内脱硫参数引入半干法脱硫系统中的协同控制SO_(2)的方法。该系统投运后效果较好,SO_(2)、NO_(x)、粉尘等污染物稳定达到了超低排放要求。

摘要： 生活垃圾成分复杂、性质多样,焚烧产生的烟气中含有大量的污染物,如烟尘(颗粒物)、酸性气体(HCl、HF、SO_(2))、氮氧化物(NOx)、重金属和二噁英等。目前,国内垃圾焚烧发电厂烟气处理工艺比较单一,即采用“SNCR脱硝+半干法/干法脱酸+活性炭吸附二噁英及重金属+布袋除尘”的烟气净化工艺,其排放指标可满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014)或欧盟2010标准的要求[1]-[3]。

摘要： 以国内某烟气脱硫工程为例,阐述了半干法脱硫碱液喷淋预处理系统的工艺路线,分析了设计过程中存在的难点。结果表明本项目在顺利运行后,达到了预期的脱硫效果,系统中无液态水的产生,保证后续半干法脱硫系统稳定运行。

摘要： 连云港临海新材料有限公司年产40万吨炭素煅烧烟气采用循环流化床半干法脱硫工艺实现了超低排放。项目自投运以来,在入口SO_(2)浓度高达5000~6000mg/Nm^(3)的超高硫工况下,装置出口仍能满足SO_(2)浓度低于35 mg/Nm^(3)、粉尘低于5 mg/Nm^(3)的超低排放要求,装置同步对SO_(3)(硫酸雾)、重金属等起到协调脱除的作用,并实现废水零排放。此技术运行成本相对较低,符合国家当前的减污降碳要求。

摘要： 本文从工艺角度对CFB-FGD半干法与NID半干法进行了系统性比较。从反应原理、核心理念、控制思想对两者相同之处推本溯源,总结了半干法的优缺点。分别介绍了CFB-FGD半干法和NID半干法的工艺流程,对两者工艺设计的不同之处进行了比较。为环保超低排放项目配套半干法技术的选择提供了依据。

摘要： 根据某省生态环境厅对企业SO2排放值小时平均值小于35 mg/m3,NOX排放值小时平均值小于50 mg/m3的要求,通过对某半干法脱硫机组控制策略的研究,解决了机组在全负荷段下脱硫控制系统的自动运行,减少了脱硫单耗,提高了机组燃烧效率,同时减轻了监盘人员的操作力度,实现了经济运行,达到了预期目标。

摘要： 为了提高常规半干法工艺的稳定性和可靠性,创新开发了半干法双循环催化裂化烟气净化技术。通过研究脱硫灰颗粒的流动特性,确定了半干法脱硫反应器的气速范围;创新开发的半干法双循环烟气净化工艺和反应系统技术,提高了脱硫剂的循环强度及利用率,外排脱硫灰颗粒中Ca(OH)_(2)质量分数由6.00%降低至2.74%,钙硫比降低了15%。经专业鉴定外排脱硫灰颗粒为一般固体废物,具有无害化利用价值。该技术已在清江石化成功应用,装置操作平稳、运行可靠、脱硫除尘效率高、无废水排放,满足GB31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》及超低排放指标对SO_(2)和颗粒物的要求,投资和操作费用低。

摘要： 谷氨酸发酵是利用玉米淀粉糖作为底物碳源,通常采用湿法工艺生产玉米淀粉糖。湿法工艺生产投资规模大,设备腐蚀快,能耗高,污染环境。为了有效改进淀粉加工和制糖工艺,笔者采用半干法工艺生产玉米粉糖,气浮分离提取玉米粉中的蛋白质。在制备玉米粉糖的过程中,当组合添加量分别为普鲁兰酶0.15‰和木瓜蛋白酶0.08‰时,可以降低糖液黏度,提高过滤速度,使玉米粉糖的葡萄糖质量浓度提高5.3 g/dL、透光率提高20%;增加氨基酸的质量分数,糖液中的氨基酸可以使谷氨酸发酵产酸率提高0.5 g/dL、糖酸转化率提高0.9%;利用玉米粉糖生产谷氨酸,能够简化生产流程,降低生产成本。

摘要： 近年来,随着国家环境保护工作的大力推进,干混砂浆的推广应用得到了飞速发展.地面砂浆作为四大类普通干混砂浆,是影响建筑工程施工质量的重要因素.干混砂浆的普及应用,使干硬性砂浆的拌合更为简便,从而催生出一种新型地面工程施工方法——半干法地面砂浆施工.这种施工工法具有施工便捷、质量可控、效率较高等优点.本文就传统施工工法与半干法地面施工的流程及特点加以分析比较,希望能够为采用干混地面砂浆的工程施工人员以参考.

摘要： 本文介绍了目前α石膏主要的生产工艺类型,详细阐述了混合蒸压转晶技术半干法生产α石膏的原理及特点.并对混合蒸压转晶技术在副产石膏、天然石膏等不同原料中的应用及经济技术参数进行了说明.该技术方法具有较好的原料适应性，对原料附着水含量、原料粒度均具有很宽的适应性;适合规模化生产，生产成本低，操作简单，设备投资省，产品性能高，是一种具有很好推广价值的a石膏生产方法及工艺。

摘要： 为解决隔声差的问题，近年来，人们采用轻钢龙骨双面石膏板上双面喷石膏浆(30mm厚)，施工工序复杂，成本加大，干燥时间延长。 半干法石膏胶凝材料问世后，利用这一技术生产不同厚度石膏板，替代不同厚度纸面石膏板，满足不同隔声标准要求，其强度(20-30MPa)、硬度与水泥相当，使用户有安全感，其寿命与建筑一致，填补了纸面石膏板在建筑墙材应用的空白。

摘要： SD半干法转炉一次除尘技术是干式蒸发冷却除尘器与湿式除尘(高效洗涤、环缝文氏管和/或湿式静电除尘器〕相结合的除尘技术与湿法不回收干灰、干法全部回收干灰不同.半干法回收30-80%的干灰。

摘要： 本文介绍了转炉煤气半干法净化工艺在山东寿光巨能特钢80t转炉上的应用实例,通过分析原OG除尘系统的弊端,确定了转炉一次除尘系统改造内容,并阐述了半干法一次除尘系统的系统流程、特点及功能,对原OG系统和半干法系统进行了经济效益分析和能源消耗对比.

摘要： 本文阐述了半干法烟气脱硫技术半干法脱硫机理,分析了烟气湿度和增湿水、液滴粒径和脱硫反应后烟温近绝热饱和温度差、吸收剂特性、反应时间、钙硫比等因素对脱硫效率的影响,同时就实际工程中易出现的问题进行分析并提出解决方法.

摘要： 应用研究是为生产第一线服务的，市场的需求是应用研究的方向，浇注法多余自由水的干燥严重制约了石膏制品的发展，能否有一种半干法石膏胶凝材料的生产工艺彻底解决其发展瓶颈问题。为此，依据对石膏材性的多年研究和其工艺实践，于2014年下半年提出了半干法石膏砌块的研究课题。半干法在低水膏比的时候，由于无多余自由水迟缓水化反应，其晶核产生，晶体形成反应速率快，其水化热高于浇注法5°C-10°C(初终凝时间远短于浇注法)，由于无多余自由水，再加上添加SK半干法石膏助剂，晶体结构粗壮，致密，硬化密度大，力学性能高，由于配方中除供给结晶的需水量外，还有多余的少量的自由水，可确保完全水化反应，只是生产中最好水化反应一致，不要因水与石膏粉的界面接触不均匀而影响同步水化，因此加入分散剂非常重要。

摘要： 本文介绍循环悬浮式半干法烟气脱硫技术和袋式除尘器在此脱硫技术上的应用,结合锅炉的实际运行工况,讲述燃煤锅炉使用循环悬浮式半干法烟气脱硫的系统以及袋式除尘器的有关问题和看法。文章指出，循环悬浮式半干法烟气脱硫是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触，利用循环流化床强烈的传热和传质特性在吸收塔内进行脱硫反应的一种半干法烟气脱硫方法。它有自己的特点和优势，投资上比简易湿法还要高一些，不仅可提高脱硫率，对严格控制锅炉烟尘的排放也是极重要。文章最后针对袋式除尘器的选用上也给出了几点建议。

摘要： 通过对脱硫工艺进行分析、提出合理的假设,建立"半干法脱硫+袋式除尘器"工艺数学模型,使用Visual Basic语言编写出一个半干法烟气脱硫工艺系统设计软件,经过某处理量为30t/d的船舶焚烧炉脱硫工程的设计数据进行对比验证,结果证明该软件能够为系统设计、控制参数的确定提供参考.

摘要： 半干法成型是耐火材料常用的成型方法之一,在半干法成型制作碱性耐火制品的过程中,原料种类、砖坯大小和外形、成型压力、压制方式、冲压次数、保压时间、是否双面加压等成型参数都会对碱性制品的性能造成较大影响.选定和设置适当的成型压力参数,对提高和稳定耐火制品的质量具有重要意义.本次课题以镁铁尖晶石制品为试验研究对象,通过调节液压机压力参数打制砖坯,检测其半成品和成品的体积密度,对比研究液压机压力参数设置对碱性制品体积密度的影响.

摘要： 本发明涉及一种干法/半干法脱硫灰的pH调控多步稳定化改性方法，包括以下步骤：（1）原料分析测试（2）酸液配制；（3）原料酸化；（4）强制氧化；（5）调控pH；（6）多步循环；（7）回收产品；（8）废液循环及回收Mg；（9）改性完成；将常规的一步氧化过程分解为多步，通过精确控制每一步的固液比和浆液pH，在避免SO2释放的同时，显著提高了强制氧化过程的反应速率，最终克服了干法/半干法脱硫灰的不稳定性和高碱性所带来的SO2二次污染和氧化速率缓慢的问题，创造性地实现了其清洁高效改性；同时实现干法/半干法脱硫灰和废硫酸的资源化利用，从而达到以废治废，协同循环的目的，取得较好的经济和环境效益。

摘要： 本发明提供一种半干法脱硫物料分离装置和半干法脱硫系统，其中，所述半干法脱硫物理分离装置包括：分离室；进料管，所述进料管的第一端与所述分离室连通，所述进料管用于输送循环灰物料；第一流化风管，所述第一流化风管的第一端与所述分离室连通，所述第一流化风管用于输送流化风，以使所述循环灰物料流化；第二流化风管，所述第二流化风管的第一端设置在所述分离室的底部且与所述分离室连通，所述第二流化风管用于输送流化风，以使沉积在所述分离室的底部的所述循环灰物料流化；出料管，所述出料管的第一端与所述分离室连通，所述输料管用于输出分离后的所述循环灰物料。本发明解决了吸收剂的利用率低的问题。

摘要： 本发明属于烟气净化技术领域，具体涉及一种半干法和干法酸性污染物脱除协同控制方法，包括以下步骤：步骤S1，设定半干法HCl和SO2的浓度设定值，设定干法HCl和SO2的浓度设定值，设定半干反应塔出口烟气的温度设定值C；本发明的半干法和干法酸性污染物脱除协同控制方法通过半干法和干法的协同控制，合理分配半干法和干法的脱酸和温度控制任务，实现了污染物和温度的分别控制，减少了温度波动对污染物排放的影响；进而降低了半干法浆液的过量喷入，减少了结垢，提升了烟气净化效果。

摘要： 本实用新型提供了一种半干法脱硫控制系统以及半干法脱硫除尘工作系统，涉及脱硫除尘技术领域。一种半干法脱硫控制系统，包括：脱硫塔、脱硫剂储存输送装置、工艺水给水装置、压缩空气储送装置、布袋除尘器。脱硫塔的烟气进口设置有旋转喷雾装置；脱硫剂储存输送装置与脱硫塔连接，且脱硫剂储存输送装置包括用于为脱硫塔输送脱硫剂的脱硫剂给料装置以及用于补给脱硫剂的脱硫剂粉仓；工艺水给水装置与旋转喷雾装置相连；布袋除尘器与脱硫塔的第一出口管道相连；压缩空气储送装置分别与旋转喷雾装置以及布袋除尘器相连。可有效地提高脱硫剂的利用率，进而提高脱硫效率，同时高效除尘，提高装置运行负荷可调性，实现安全经济运行。

摘要： 本实用新型公开了一种干法水泥窑氨法半干法脱硫装置，涉及水泥生产领域，包括净化箱、除尘器和烟囱，所述净化箱的输出端与除尘器的输入端连通，所述除尘器的输出端与烟囱的输入端连通，所述净化箱的外部固定安装有输氨机构和恒温控制机构，所述净化箱的内部上方设有喷头，所述输氨机构的输出端贯穿净化箱与喷头的输入端连通，所述净化箱的内壁上固定安装有加热板，所述加热板与恒温控制机构的输出端电连接。本实用新型通过在净化箱的内部设置加热板，与温控器、操作器和测温体的配合使用，可保证净化箱内的温度保持在氨气反应最适宜温度下，最大程度的保证氨气与烟气的反应效率，提升净化效果。

摘要： 本实用新型公开了一种干法及半干法脱硫输灰装置，具体涉及工业脱硫技术领域，包括储灰槽，所述储灰槽内安装有空气斜槽，所述储灰槽上面对称安装有数量为两个的观察管，所述储灰槽下面上面对称安装有数量为两个的进风管。本实用新型通过将储灰槽底部加大，将空气斜槽放入储灰槽底部内，使两个分体式结构组合成一体式的结构，避免了两个结构采用螺栓连接的方式，从而避免了连接处漏灰的现象，本实用新型适用于在干法或半干法脱硫输灰、空气斜槽安装在储灰槽内以及利用流化风进行脱硫灰输送的装置上。

摘要： 本实用新型涉及一种干法、半干法脱硫灰双罐体曝气氧化塔，要点是：整个装置由曝气塔、SO2吸收塔、第一曝气盘、第二曝气盘、第一渣浆泵、第二渣浆泵、第一鼓风机、第二鼓风机、酸液泵、第一搅拌器、第二搅拌器等组成；将常规一步氧化过程分解为多步，精确控制每一步的浆液pH，同时结合SO2再吸收措施，不仅避免了CaSO3大量分解和SO2二次污染，而且保证了足量的CaSO3处于液相反应体系中，最终克服了干法、半干法脱硫灰的高碱性带来的氧化速率缓慢问题，创造性地实现了其清洁高效改性。

摘要： 本实用新型涉及干法、半干法脱硫灰中心对称射流氧化塔，主要解决目前干法、半干法脱硫灰无法大规模综合利用的问题，同时实现废硫酸的资源化回收，达到以废治废的目标，创造显著的经济和环境效益。其特征在于：整个装置主要由射流曝气塔、SO2吸收塔、第一射流曝气器、第二射流曝气器、第一渣浆泵、第二渣浆泵、第一鼓风机、第二鼓风机、酸液泵等组成；将常规一步氧化过程分解为多步，精确控制每一步的浆液pH，同时结合SO2再吸收措施，不仅避免了CaSO3大量分解和SO2二次污染，而且保证了足量的CaSO3处于液相反应体系中。

摘要： 本实用新型涉及干法、半干法脱硫灰多相射流氧化塔，要解决干法、半干法脱硫灰无法大规模综合利用的问题，要点是：整个装置主要由射流曝气塔、SO2吸收塔、第一射流曝气器、第二射流曝气器、第一渣浆泵、第二渣浆泵、第一鼓风机、第二鼓风机、酸液泵等组成；将常规一步氧化过程分解为多步，精确控制每一步的浆液pH，同时结合SO2再吸收措施，不仅避免了CaSO3大量分解和SO2二次污染，而且保证了足量的CaSO3处于液相反应体系中，最终克服了干法、半干法脱硫灰的高碱性带来的氧化速率缓慢问题，创造性地实现了其清洁高效改性。

摘要： 本实用新型涉及双塔式干法、半干法脱硫灰曝气氧化装置，要点是：整个装置由曝气塔、SO2吸收塔、第一曝气头、第二曝气头、第一渣浆泵、第二渣浆泵、第一鼓风机、第二鼓风机、酸液泵、第一搅拌器、第二搅拌器等组成；将常规一步氧化过程分解为多步，精确控制每一步的浆液pH，同时结合SO2再吸收措施，不仅避免了CaSO3大量分解和SO2二次污染，而且保证了足量的CaSO3处于液相反应体系中，最终克服了干法、半干法脱硫灰的高碱性带来的氧化速率缓慢问题，创造性地实现了其清洁高效改性。