液压机

摘要： 介绍了一种模锻自动化生产线中半轴法兰盘模锻成型用20000kN组合框架式快速热模锻液压机。自带定位取料机构,联动吹扫、石墨喷淋、除氧化皮装置,满足整条自动化线的连线、生产需求。

摘要： 介绍一种用于粉末热压成型工艺的液压机。因环境粉尘较大,对应设计系列防粉尘结构;因加热油管温度较高,拖链需将加热油管和电缆线隔离。该液压机设计满足生产需求,安全高效。

摘要： 在人们生活水平不断提升的过程中,人们对金属拉伸织品和金属制品的需求量也随之发生了巨大的改变,但是产品的生产批量却不断地减少,为了使这一问题得到较好的处理,需要对液压机的性能进行改造和升级。本文详细地分析了预应力框架式结构的具体使用情况,以国内外先进的结构类型为基础,参考我国重机厂对水压机实施改造的方案,对其结构进行了改良和升级,将关键件的力学分析作为核心,而不是结构设计。

摘要： 液压传动靠液压油传递运动和动力,液压油的流动状态无法直接观察,造成了液压系统故障难以诊断,严重影响生产效率。利用无线传感技术对液压设备进行参数的实时采集和分析,可以在早期进行故障预警以及进行故障分析诊断,可以降低设备的维修维护等费用,提高设备可靠性和延长设备使用寿命。文章针对设计设备液压系统中的故障诊断问题,针对液压机液压系统,合理选择参数采集节点,设计出基于传感技术的液压机故障诊断专家系统方案。

摘要： 一家澳大利亚制造商正在使用带有机器人辅助的设备,将繁琐的螺旋叶片制造过程自动化,这样能节省很多的时间。在这篇文章中,您可以了解到高性能工业PC的必要性和作用以及它必须具备的功能。以用于农业液压机的螺旋叶片为例,过去生产螺旋叶片的方法需要使用到许多相对比较笨重的工具。

摘要： 液压机的特点是滑块质量大,工进负载力大,其滑块空程下放造成了重力势能、动能等能量的浪费。为了回收利用这部分能量并且降低电机转矩,基于“伺服电机+定量泵”的闭式泵控方案,提出了带超级电容储能系统的双排量泵/马达闭式驱动液压机方案,并制定能量管理策略对能量进行回收与再利用。搭建了液压机试验台,试验结果表明,储能系统的能量回收效率为79.3%;进一步开展仿真研究,基于SimulationX多学科仿真软件,构建了液压机的多学科仿真模型,仿真结果表明,双排量泵能大幅度降低电机转矩,储能系统能够减少液压机整机6.9%的能耗。

摘要： 1 存在的问题某校实习工厂2台液压机于2015年7月从政府配资拍卖中购得,主要用于对外加工生产和教学实习。该液压机是按20 t冲压力、14 MPa系统液压、32 L/min系统流量、300 mm最大行程进行配置的小型油压机。液压机一般由本体部分、操纵部分和动力部分组成^([1])。该液压机的动力部分是由3-PHASE INDUCTION/5.5 kW型三相四极电动机和VDC-1A-F40D型泵浦构成的法兰连接式油压电动机泵.

摘要： 使用ANSYS Workbench对某大型船用升降设备的液压机进行了有限元分析。通过三维建模,曲面分割,载荷和约束添加,网格划分,对5种活塞杆左端载荷工况进行了仿真分析。仿真结果表明:液压机中某轴承内圈、滚珠和导向滚轮的应力超出强度极限,其他主要部件如导轨、动滑轮、活塞杆、活塞、缸体及底座应力都符合要求。该仿真分析结果可为详细设计提供指导。

摘要： 实际生产中,某些零件的拉深、胀形工艺需要控制液压机的压力或位移按照某个理想曲线进行轨迹跟随,使用多段定值法和多段线性插值法已不能满足当前生产工艺要求。文章提出了使用抛物线插值法拟合理想曲线轨迹的方法,使用西门子TIA Portal进行编程和仿真,拟合出平滑的曲线轨迹,证明了该方案的可行性。

摘要： 伺服门式液压机机身采用优质材料经成形、焊接形成整体框架结构,滑块导向采用四角八面导轨,使机床精度保持性好、导向精度高、抗偏载能力强。汇川IS580控制ESMG1交流永磁同步电机驱动齿轮泵,结合位移、压力传感器信号,由控制系统集中运算处理,配以先进的液压插装阀系统,实现精确控制的同时也能满足节能、降噪环保要求。安全性方面,机床配置有必要的安全防护措施,通过硬件和软件结合的方式双重确保操作人员和设备的安全。

摘要： 半干法成型是耐火材料常用的成型方法之一,在半干法成型制作碱性耐火制品的过程中,原料种类、砖坯大小和外形、成型压力、压制方式、冲压次数、保压时间、是否双面加压等成型参数都会对碱性制品的性能造成较大影响.选定和设置适当的成型压力参数,对提高和稳定耐火制品的质量具有重要意义.本次课题以镁铁尖晶石制品为试验研究对象,通过调节液压机压力参数打制砖坯,检测其半成品和成品的体积密度,对比研究液压机压力参数设置对碱性制品体积密度的影响.

摘要： 火车轮是铁道车辆走行部中关键的零部件之一,其质量直接影响到列车运行安全.采用多台液压机精密模锻和车轮逐步成形工艺已成为国内外车轮热成形应用最为广泛的方法,加大模锻成形液压机的能力,辅助于轧机对轮辋精密轧制的机组配置代表了当今车轮热成形技术的发展趋势.本文在生产实践的基础上,总结了车轮制造的关键技术研究成果,介绍了车轮逐步成形的工艺特点、金属变形体积分配和工艺模具设计思想等.

摘要： 随着航空航天事业的发展,高温合金精密制造等温热成形液压机在解决飞机钛合金尾段制造方面发挥着重要作用.本文研究了等温热成形工艺的控制系统及其控制方法.为了提高等温热成形压制工艺过程中压力和速度的精度要求,该系统优化了控制系统设计和PID控制算法.

摘要： 介绍了汽车纵梁成型液压机研制的必要性,在分析传统汽车纵梁成型液压机不足的基础上阐述了用于汽车纵梁成型新型液压机.之后阐述了汽车纵梁成型液压机设计的关键技术,包括主机设计、平衡纠偏装置、多液压垫同步系统以及电气设计等内容,并指出该种压机的设计成功将有利于卡车的节能减排,促进卡车行业的发展.

摘要： 液压机自动化生产线分人工手动线和全自动线,发展的趋势是全自动线,其组成部分及工艺流程为:拆垛-清洗-对中料-拉伸冲裁(包括4-5台液压机)-物料运送(含废料送)-自动化搬运线-废料自动输送线-落料线(具有自动拆垛、落料、堆垛功能).从毛坯的上料到冲压件下线全部自动完成.

摘要： 钛合金具有强度高,重量轻,抗腐蚀性能好等优点.本文概述了315T等温热成形液压机的炉门一体化结构及加热平台温度均匀性控制工艺,确保了锻压工件的质量,而且还可大幅度节约能源及降低生产成本.加热平台的结构设计很好保证了加热平台的温度分区检测并随时可调各区域温差。且随时调整各区域温度差，保证整个工作区域温度差小于允差值，并且由陶瓷和水冷板配合使用将高温降低，提高了设备的机床精度，延长了设备的寿命。充分考虑减小机床长期工作后保温性能的衰减，采用自动补偿式的柔性保温门结构，即使在部分保温材料老化后也能最大限度保证加热室密闭性。炉门一体化的结构设计保证了模具和坯料处于几乎相同的高温，可保证锻压机温度不会大量损失以及压制工件时的压制温度处于等温状态，保证锻压工件的质量；而且还可大幅度节约能源及降低生产成本，提高效率。

摘要： 液压机柔性冲压生产线能解决形状复杂、大拉伸比、高精度大型覆盖件冲压加工,是保证汽车质量的重要装备.合肥合锻机床股份有限公司在产学研用合作的基础上,综合运用机械、控制、检测、液压等多学科技术,经过20余年努力,研究了液压机柔性冲压生产线中的多项关键技术,并进行集成开发应用.本项目在总结已有大型液压机床设计经验的基础上，创新地应用比例伺服控制技术开发出满足薄板快速冲压和拉伸工艺的专用液压系统，冲压速度达到800mm/s；开发了基于现场总线的液压机柔性冲压生产线控制系统，集成快速换模系统、拆垛机、清洗机、对中设备、上下料机器人等设备，形成功能齐全的柔性生产线，能完成多种汽车大型覆盖件的精密冲压工艺，满足了国内汽车多品种、小批量生产模式；独创性地设计出上置式电动同步调节全吨位低噪声冲裁缓冲装置，使冲裁吨位由公称力的60%提高到100%，增大了冲裁加工能力；针对过去由于模具压边力不对称和实时变化产生的冲压工艺缺陷问题，研究了液压拉伸垫四角闭环比例调压及变压力控制技术，有效解决了精密复杂不对称工件拉伸质量难以保证的瓶颈，冲压件的废品率大大降低。开发的液压机柔性冲压生产线具有加工质量好、效率高、柔性化和自动化程度高等特点，己成功在比亚迪、二汽、上汽、江淮、吉利、力帆等众多厂家使用，降低了汽车制造成本，有力的推动了我国汽车工业发展。

摘要： 本文对液压机快速泄压系统使用元件和控制技术的发展进行了回顾，并从充液-泄压系统的快速性和平稳性两方面进行对比，进行了专题讨论。由上可见:单纯的充液阀的系统控制简单可靠，但是响应慢冲击大的致命缺点使得单纯依靠充液阀实现充液泄压的控制系统己不多见;充液阀结合先导式比例溢流阀的充液泄压系统使得冲击振动大大改善，满足大多数一般压机的要求;对于要求压制节拍更快、泄压更平稳的压机可以选择可以闭环控制、造价较高的电液比例插装阀实现。

摘要： 等温锻造液压机工作速度范围要求为0.002mm/s-0.5mm/s,滑块下行过程中四角偏差为0.1mm/m,为了确保压制过程工件的精度,需要配置的四个调平缸主动控制位置偏差,以保证工件的平行度,但调平时又会对锻造速度闭环控制造成影响,导致等温锻造控制速度精度和稳定较差.本文给出了利用滑块位置偏差、控制速度偏差的双闭环控制方法,实现了对等温锻造液压机调平和调速的控制.通过现场数据采集软件记录滑块位置偏差和实际运行速度,验证了双闭环控制方法的正确性.

摘要： 液压机是成形机床一大类,传统液压机是单工序成形制件的工作母机,用户需配备模具和自行解决上下料装置进行加工.由于成形机床是航天、航空、汽车、造船、能源、轻工、电子、国防、原材料、化工等工业部门的关键制造装备,在机器制造业中占有重要地位,其使用率在汽车行业达80％、航空航天工业达85％、通讯器材和电子仪表工业达70％、标准件和紧固件工业达90％、塑料制品和建材工业达100％,特别适于批量化生产,开发成形制件多道次和全工序的数控一代液压机及生产线,对国民经济的发展起到了举足轻重的作用. 天津市天锻压力机有限公司根据当代成形制件的工艺要求，采用复杂锻压装备的全生命周期管理技术，开发基于成形制件、模具、装备、机械人、辅助装备、智能检测等软硬件装置为一体的数控一代液压机。具有成形制件的压力和位置精准数控、能量伺服控制、视觉控制系统的机器人路径规划及整线节拍优化、上下料装置的智能化控制、成形制件智能检测、多机网络控制等功能。企业组建了“远程控制中心”、创建“压机工艺库”，实现对用户使用的数控液压机远程诊断和控制。数控一代液压机具有数字化、自动化、信息化、网络化、智能化、专业化及流水化的显著特征。

摘要： 公开了用于液压装置的多个设计，多个设计包括液压装置，液压装置可包括转子、叶片和环。转子可设置成绕轴线旋转。多个叶片可分别包括叶片台阶。多个叶片中的每个叶片可相对于转子在缩回位置和延伸位置之间移动，在延伸位置处，多个叶片对被引入至转子附近的液压流体作功。辊可以安装到多个叶片中的每个叶片的尖端。环可以至少部分地围绕转子设置。转子可包括一个或多个通道，一个或多个通道用于使液压流体进入或离开与叶片台阶相邻并且至少由转子和叶片台阶限定的区域。

摘要： 本发明公开了一种双作用液压机构、多级伸缩液压机构及液压支架，属于液压技术领域。该双作用液压机构包括第一缸体3、第二缸体7、第一导向套4、第二导向套14、活塞杆5、活塞6、第一阀座32、第一阀门25。该多级伸缩液压机构包括最外侧缸体1、若干个中间缸体2、本发明提供的双作用液压机构、第二阀座49、第二阀门13。该液压支架包括本发明提供的多级伸缩液压机构、柱头8。该双作用液压机构、多级伸缩液压机构及液压支架不仅具有较大的伸缩比，还通过引入双作用液压机构，降低了密封件和缸筒的材料性能要求。

摘要： 本发明公开了一种液压机械的回转控制方法、装置、液压机械及存储介质，其中液压机械的回转控制方法包括：当回转转换阀处于匀速回转阶段时，获取回转转换阀自进入匀速回转阶段至当前时刻的第一时长，或者获取回转转换阀自进入加速阶段至当前时刻的第二时长；判断第一时长是否达到预设的第一阈值，或判断第二时长是否达到预设的第二阈值；当第一时长达到第一阈值时，或第二时长达到第二阈值时，将主泵的排出流量减小至预设排出量，由此可以改善回转冲击及噪音，而且在降低主泵的排出量之后进油和出油的压差变小，因此回转操作比较平稳，可减少吸空现象和气蚀现象，同时也能达到节能的效果。

摘要： 一种液压机（1）具有壳体内部空间（30）和一组（16）在所述壳体内部空间（30）中以能围绕着旋转轴线（18）旋转的方式得到支承的流体静力的工作空间，所述工作空间在所述组旋转时能够交替地与所述液压机的高压和低压相连接并且具有朝所述壳体内部空间的里面的泄漏，其中在所述壳体内部空间（30）中接纳有换热装置（36）。此外，公开了分别具有这样的液体机的一种液压机组和一种液压轴。

摘要： 公开了一种具有壳体的液压机。还公开了分别具有液压机的一种液压机组和一种液压轴。

摘要： 本发明涉及一种液压机组(10)、特别是用于控制和调节机动车辆的可电子防滑调节的制动设备的制动回路中的制动压力的液压机组，以及涉及一种用于安装液压机组(10)的方法。已知的液压机组(10)具有泵壳体(12)、用于驱动制动压力发生器(19)的马达(17)和用于根据需要操控马达(17)的电子控制仪器(20)。在泵壳体(12)的彼此相对置的侧上设置有马达(17)和控制仪器(20)，在其之间构造有连续的轴钻孔(14)，在所述轴钻孔中设置有可被驱动以旋转运动的马达轴(18)。密封机构将轴钻孔(14)相对于电子控制仪器(20)的内部空间密封。提出一种密封机构，其包括设置在泵壳体(12)上的密封容纳部(52)中的插入式密封件(50)，并且其由预紧装置(48)加载机械预紧力。

摘要： 公开了一种液压机组，用于对轧压机的液压致动器进行压力介质供给，所述液压机组包括用于储存压力介质的至少一个储罐和与所述储罐流体连接的、用于以压力介质来加载所述致动器的至少一个液压机。还公开了这类机组的结构列以及具有该机组的轧压机。

摘要： 为了对液压的车辆制动装备的液压机组（1）的活塞（8）进行旋转止动，本发明提出一种套筒（23），所述套筒带有在其内周缘处的作为旋转止动元件（25）的轴向平行的柱形销，所述旋转止动元件的在后方的端部被压入到所述套筒（23）的向内突出的法兰（26）中的轴向平行的孔中，并且所述旋转止动元件的在前方的端部在所述液压机组（1）的液压块（2）中的缸孔（3）的通口中被插接到直径阶梯部（22）中的轴向平行的盲孔中。本发明此外涉及一种用于组装如此设计的液压机组的方法。

摘要： 本发明公开了一种双作用液压机构、多级伸缩液压机构及液压支架，属于液压技术领域。该双作用液压机构包括第一缸体3、第二缸体7、第一导向套4、第二导向套14、活塞杆5、活塞6、第一阀座32、第一阀门25。该多级伸缩液压机构包括最外侧缸体1、若干个中间缸体2、本发明提供的双作用液压机构、第二阀座49、第二阀门13。该液压支架包括本发明提供的多级伸缩液压机构、柱头8。该双作用液压机构、多级伸缩液压机构及液压支架不仅具有较大的伸缩比，还通过引入双作用液压机构，降低了密封件和缸筒的材料性能要求。

摘要： 本实用新型提供了一种液压机的组合式活动横梁及液压机，液压机的组合式活动横梁包括主梁、导向梁、第一连接结构和第二连接结构；所述导向梁适于设置在所述主梁的两端并与所述主梁相互垂直，所述第一连接结构适于连接所述主梁与所述导向梁；所述主梁设有多个，多个所述主梁在所述导向梁的长度方向上通过所述第二连接结构依次连接。本实用新型中液压机的组合式活动横梁采用合理的分体设计，在满足了液压机使用性能的同时，降低了液压机的组合式活动横梁各部件单件的尺寸及重量，从而降低了液压机的组合式活动横梁各部件单件的制造加工、吊装、运输和维护的难度及成本，极大地提升了液压机的组合式活动横梁的生产制造、运输和后期维护的便利性。