浸出剂

摘要： 美国康奈尔大学研究人员利用工程菌提取稀土元素美国康奈尔大学的科学家们正在设计细菌以提取稀土元素,他们认为这一工艺可以取代目前使用的热化学方法。研究人员已经筛选了氧化葡萄糖杆菌,并进行了全基因组测序,以判断其生物浸出能力。这种细菌可以产出一种名为“生物浸出剂”的酸,这种酸可以溶解岩石并提取稀土磷酸盐。

摘要： 铜阳极泥是提取稀贵金属的重要原料,现有的工艺技术均不理想.本文采用盐酸、硫酸与氯化钠的不同组合浸出体系对铜阳极泥进行了浸出试验,结果表明:单一盐酸、硫酸、氯化钠为浸出剂时,Au、Ag、Se、Pb、As、Sb、Bi无法得到有效分离;当浸出剂为盐酸、硫酸、氯化钠的两两组合时,只有以盐酸-硫酸为浸出剂时,定向脱除砷锑铋的效果较好,但含酸太高,易造成设备腐蚀且后续处理成本增加;当浸出剂为盐酸-硫酸-氯化钠时,As、Sb、Bi进入酸浸液,Au、Ag、Pb、Se进入酸浸渣中,实现了铜阳极泥定向脱除砷锑铋的目的 ,且降低了浸出液的酸度.通过XRD、SEM-EDS分析盐酸-硫酸-氯化钠浸出铜阳极泥前后固相中物相的变化,结果表明:浸出前后Ag、Se主要以Ag2 Se、AgCl形式存在,部分Se转变为硒酸盐;Pb主要以PbSO4形式存在.

摘要： 以柠檬酸为主体浸出剂的湿法浸出工艺可有效实现废铅酸电池铅膏(简称废铅膏)的湿法回收.主要研究了氢氧化钠试剂对废铅膏较难处理的组分硫酸铅在柠檬酸浸出体系的动力学影响.动力学实验表明:在柠檬酸-氢氧化钠体系中,硫酸铅反应速率随浸出温度升高而升高,表观活化能为45 kJ/mol,表明浸出反应受化学反应控制.加入氢氧化钠调控到合适的pH,可有效更新反应过程中柠檬酸铅-硫酸铅的反应界面,以促进反应的进行.

摘要： 为了评价高砷锑烟尘对环境的影响,模拟酸雨、淡水、盐碱地等自然环境,采用去离子水、硫酸-硝酸混合溶液、醋酸缓冲溶液、NaOH溶液(pH=10、pH=11、pH=13)6种浸出剂测定了As、Sb的浸出毒性.结果表明,浸出温度20°C时,在去离子水、硫酸-硝酸、醋酸和NaOH体系中As最低浓度分别为1.66、1.62、0.82和1.59 g/L,最高浓度分别为2.13、2.11、1.13和2.77 g/L;Sb最低浓度分别为2.65、2.36、0.41和0.53 g/L,最高浓度分别为2.96、2.68、0.72和2.98 g/L.随着浸出温度升高,浸出液中As、Sb浓度更大.

摘要： 分析了铅膏中杂质锑存在形式,研究了有机酸体系浸出回收废铅膏过程中锑杂质的迁移转化规律.实验结果表明当浸出剂的投加量一定时,随反应时间延长,杂质转移到滤液中越多.锑的转化率相对较高,可以达到97.0％ 左右.循环实验表明,随着循环次数的不断增加,液相中锑含量减少,到第3次循环时,锑进入到滤液中的比例只有38％,绝大部分锑杂质进入到固相中.

摘要： The effects of the dosage of leaching agent, leaching time, leaching temperature and partial pressure of oxygen on the leaching rate of copper and zinc from smelting copper were discussed by using oxygen pressure leaching process.The results showed that the leaching rates of Cu and Zn reached 96.5% and 99% respectively under the conditions of 20 mL sulfuric acid, 120 minutes leaching time, 170°C leaching temperature and 0.8 MPa partial pressure of oxygen.%采用氧压浸出工艺探讨了浸出剂用量、浸出时间、浸出温度、氧分压等工艺条件对炼铜烟灰铜、锌浸出率的影响.结果表明:在硫酸加入量20mL,浸出时间120min,浸出温度170°C,氧分压0.8MPa工艺条件下, Cu、Zn浸出率分别达到97.12%和99%.

摘要： 文章对公司自主研发的新型稀土浸出沉淀剂的浸出效果、对稀土矿的适应性、循环实验及沉淀效果进行了研究.

摘要： 以某砂岩型铀矿床酸法地浸采铀过程中SO42-的运移为例,运用GMS地下水模拟软件,对设置的抽液量大于注液量0.3％的比例下采区形成的降落漏斗情况以及SO42-溶质运移情况进行研究.模拟结果表明,在设置的抽大于注情况下,采区可形成比较明显的降落漏斗,可有效实现浸出剂的控制;生产期末,SO42-向上游运移约55m,向下游运移约220m,侧向运移约60m.

摘要： 某地浸采铀现场扩大试验抽注液由之前的集配液池缓冲系统改造为无集配液池的闭路循环系统,剖析了2种系统的优缺点.扩大试验浸出剂采用CO2+O2,其中CO2主要在原液进吸附塔前加入.本文着重讨论闭路循环系统的优越性,并对相关问题进行详细分析.

摘要： 中性浸出工艺是一种资源节约型、环境友好型地浸采铀工艺.通过对影响中性浸出中铀浓度的因素分析,重点剖析了含矿含水层特征、浸出剂和浸出速度的影响因素.以纳岭沟铀矿地浸条件试验为例,通过对条件试验浸出周期和浸出液铀浓度的分析研究,提出了“渗透含矿含水层”和“浸出效率”两个新概念,结合这两个新概念详细阐述了含矿含水层厚度和浸出剂浓度及注入方式对中性浸出的影响.

摘要： 研究一种以低品位菱镁矿为原料制取高纯镁砂的新方法。首先,用氯化铵溶液作浸出剂与菱镁矿轻烧粉反应分离硅、铁和铝等杂质,得到以氯化镁为主要成分的浸出液,将反应过程中产生的氨用纯水吸收；然后,将浸出液直接与回收氨进行沉镁反应制备氢氧化镁；最后,将氢氧化镁进行两步煅烧得到高纯镁砂.沉镁反应产生的氯化铵母液可循环使用。研究结果表明:在800°C将氢氧化镁轻烧2.5 h,得到的轻烧粉活性最高。在温度为110°C、液固比为9、时间为60min时,一段浸出时镁浸出率可达80％,浸出液中Mg2+质量浓度为65.6g/L.用氨法沉镁制备的Mg(OH)2颗粒大、过滤性能好,滤饼含水率为12％；镁砂产品的氧化镁含量高达99.97％。

摘要： HX·NaSO药剂低毒,在碱性(pH=9.5～10)条件下代替NaCN浸金效果好。云龙公司那能金矿石堆浸生产的工业试验实践证明:采用HK·NaSO作浸出剂,在浸出时间、药剂消耗等方面较原堆浸工艺有大幅度改善。按50万t/a处理规模,年可节约生产费用37.5万元,缩短了生产周期,降低了生产成本和对环境污染潜在危险性,可取得良好的社会效益和经济效益。

摘要： 本文通过模拟高放废物玻璃固化体在低氧条件下在模拟地下水和去离子水中浸泡一年半的浸出实验,研究时间、温度以及浸出剂对模拟高放废物玻璃固化体在处置条件下的影响.

摘要： 电解锰渣(Electrolytic Manganese Residues:EMR)是电解锰工业产生的废渣,但EMR还含有部分的Mn.目前,对EMR的处理大多为堆放,不仅造成严重的环境问题还造成Mn资源的浪费.针对长期堆放的旧EMR,采用球磨的方式浸出常规方法无法浸出的旧EMR中的Mn.试验并探究了固液比、转速、料球比、填充系数、球磨时间和不同化学助剂下等因素对Mn浸出率的影响.实验表明,当固液比为1:5、转速为200rpm、料球比为0.5、填充系数为0.06、球磨时间为60min在化学助剂柠檬酸三钠添加量为2.2g/kg或二水合草酸添加量为2.0g/kg时,Mn的浸出率可达99％以上.通过动力学过程拟合发现球磨浸出过程受受界面传质和固体膜层扩散二者控制,当有化学助剂作用时浸出过程更符合化学控制模型.球磨能够实现对堆放较久的旧EMR中Mn的高效选择性浸出并减少Cr的干扰,为工业中EMR中Mn的回收处理提供基础,对EMR的资源化处理和利用有着重要意义.

摘要： 电解锰渣(Electrolytic Manganese Residues:EMR)是电解锰工业产生的废渣,但EMR还含有部分的Mn.目前,对EMR的处理大多为堆放,不仅造成严重的环境问题还造成Mn资源的浪费.针对长期堆放的旧EMR,采用球磨的方式浸出常规方法无法浸出的旧EMR中的Mn.试验并探究了固液比、转速、料球比、填充系数、球磨时间和不同化学助剂下等因素对Mn浸出率的影响.实验表明,当固液比为1:5、转速为200rpm、料球比为0.5、填充系数为0.06、球磨时间为60min在化学助剂柠檬酸三钠添加量为2.2g/kg或二水合草酸添加量为2.0g/kg时,Mn的浸出率可达99％以上.通过动力学过程拟合发现球磨浸出过程受受界面传质和固体膜层扩散二者控制,当有化学助剂作用时浸出过程更符合化学控制模型.球磨能够实现对堆放较久的旧EMR中Mn的高效选择性浸出并减少Cr的干扰,为工业中EMR中Mn的回收处理提供基础,对EMR的资源化处理和利用有着重要意义.

摘要： 电解锰渣(Electrolytic Manganese Residues:EMR)是电解锰工业产生的废渣,但EMR还含有部分的Mn.目前,对EMR的处理大多为堆放,不仅造成严重的环境问题还造成Mn资源的浪费.针对长期堆放的旧EMR,采用球磨的方式浸出常规方法无法浸出的旧EMR中的Mn.试验并探究了固液比、转速、料球比、填充系数、球磨时间和不同化学助剂下等因素对Mn浸出率的影响.实验表明,当固液比为1:5、转速为200rpm、料球比为0.5、填充系数为0.06、球磨时间为60min在化学助剂柠檬酸三钠添加量为2.2g/kg或二水合草酸添加量为2.0g/kg时,Mn的浸出率可达99％以上.通过动力学过程拟合发现球磨浸出过程受受界面传质和固体膜层扩散二者控制,当有化学助剂作用时浸出过程更符合化学控制模型.球磨能够实现对堆放较久的旧EMR中Mn的高效选择性浸出并减少Cr的干扰,为工业中EMR中Mn的回收处理提供基础,对EMR的资源化处理和利用有着重要意义.

摘要： 电解锰渣(Electrolytic Manganese Residues:EMR)是电解锰工业产生的废渣,但EMR还含有部分的Mn.目前,对EMR的处理大多为堆放,不仅造成严重的环境问题还造成Mn资源的浪费.针对长期堆放的旧EMR,采用球磨的方式浸出常规方法无法浸出的旧EMR中的Mn.试验并探究了固液比、转速、料球比、填充系数、球磨时间和不同化学助剂下等因素对Mn浸出率的影响.实验表明,当固液比为1:5、转速为200rpm、料球比为0.5、填充系数为0.06、球磨时间为60min在化学助剂柠檬酸三钠添加量为2.2g/kg或二水合草酸添加量为2.0g/kg时,Mn的浸出率可达99％以上.通过动力学过程拟合发现球磨浸出过程受受界面传质和固体膜层扩散二者控制,当有化学助剂作用时浸出过程更符合化学控制模型.球磨能够实现对堆放较久的旧EMR中Mn的高效选择性浸出并减少Cr的干扰,为工业中EMR中Mn的回收处理提供基础,对EMR的资源化处理和利用有着重要意义.

摘要： 本发明是关于如何利用加压浸出法将脱硝废弃催化剂中含有的有价金属浸出，更为具体地说，是关于使用加压提炼法将脱硝废弃催化剂中所包含的有价金属浸出的方法，其包括：将脱硝废弃催化剂与钠盐溶液混合，使其形成混合物的阶段；以及把上述混合物安放在密封加压反应器中，加热并搅拌，从而浸出上述混合物中所包含的钒和钨的阶段。

摘要： 本实用新型属于化工、冶金技术领域，具体公开一种采用浸出塔连续浸出过程中连续浸出过程中氧化剂注入装置，该装置包括水平总管、管线总阀门、流量计、竖管控制阀门、竖管，水平总管的出口设有管线总阀门，管线总阀门的中部设有流量计，管线总阀门的出口下方设有若干根竖管，每根竖管的顶部均位于浸出塔外，竖管的顶部均各自设有一个竖管控制阀门；每根竖管的下部均位于浸出塔内，若干根竖管对称分布在浸出塔的中心风筒两侧；若干个根竖管与水平总管内部均连通。本实用新型的装置能够增加深入浸出塔内的双氧水管内压力，防止双氧水管线被矿浆堵塞；同时能够保证双氧水均匀有效的大面积与矿浆接触，提高双氧水利用率，提高金属浸出率。

摘要： 本发明提供由浸出剂、氧化剂、pH调节剂、矿浆电位控制剂组成的复合浸出剂及用复合浸出剂浸出黄铜矿的浸出方法，用复合浸出剂的水溶液来分解黄铜矿，其浸出温度在20°C-120°C之间；浸出压力为常压；矿石颗粒度在30-200目之间；浸出时间为3小时-240小时；依黄铜矿中铜、铁、硫的含量，其配料比分别与复合浸出剂中的浸出剂、氧化剂有不同的摩尔比；矿浆电位：300mv-500mv。本发明的效果是该方法的反应器无须高温、高压设备，浸出液中杂质含量少，浸出中浸出剂损耗少、铜与杂质分离容易，浸出剂可循环使用，可降低生产成本和减少污染；用该浸出剂可将黄铜矿中的三个元素变为三个产品：即金属铜、铁红和硫磺。

摘要： 一种非氰浸出剂，包括硫氰酸盐、硫脲、硫氰和氰酸盐，各组分摩尔比分别为4～8∶0.5～1∶0.5～3∶1～2。本发明的非氰浸出剂具有浸出率高，浸出速度快，性能稳定，适应范围广，成本低廉，环境适应能力强，工艺简便的优点，本发明可将高硫高砷难处理硫化金矿中金的浸出率提高到96％以上。

摘要： 本发明提供由浸出剂、氧化剂、pH调节剂、矿浆电位控制剂组成的复合浸出剂及用复合浸出剂浸出黄铜矿的浸出方法，用复合浸出剂的水溶液来分解黄铜矿，其浸出温度在20°C－120°C之间；浸出压力为常压；矿石颗粒度在30－200目之间；浸出时间为3小时－240小时；依黄铜矿中铜、铁、硫的含量，其配料比分别与复合浸出剂中的浸出剂、氧化剂有不同的摩尔比；矿浆电位：300mv－500mv。本发明的效果是该方法的反应器无须高温、高压设备，浸出液中杂质含量少，浸出中浸出剂损耗少、铜与杂质分离容易，浸出剂可循环使用，可降低生产成本和减少污染；用该浸出剂可将黄铜矿中的三个元素变为三个产品：即金属铜、铁红和硫磺。

摘要： 本发明公开了一种利用氰酸盐制备的金银浸出剂，其特征是：将低价铁或低价铁盐和氰酸盐按照重量比为1:2～50的比例混合。同时公开了该浸出剂的使用方法，其步骤如下：（1）按每吨矿石或矿粉添加所述金银浸出剂100～5000克的比例添加金银浸出剂；（2）调节矿浆pH值，使得矿浆pH＞9.5；（3）加入适量的水，使得矿浆浓度达到15～70%；（4）搅拌矿浆10～30小时；（5）回收金、银。本发明可以广泛应用于贵金属矿山的生产。溶解金银并与金银离子形成络合物，促使金银迅速溶解。还可以使用在电镀等工业生产行业，替代有毒氰化钠的药剂，与其他所有的无毒或低毒选矿药剂相比，具有效果好、药性稳定、产品环保、生产方法简单、成本低等特点。

摘要： 本发明属于废旧电池正极材料回收领域，具体涉及一种联合浸出剂，其包含乙二胺与柠檬酸铵。本发明还提供所述的联合浸出剂用于正极材料的浸出方法。本发明中，得益于所述的联合浸出剂成分的联合控制，能够意外地实现协同，能够显著改善正极材料金属元素的浸出率，改善浸出效率。

摘要： 本发明公开了一种强化离子型稀土矿浸出过程中生物浸出剂渗透性的方法，包括如下步骤：1)获取生物浸出剂；2)减压浓缩；3)加入表面活性剂；4)配位基团活化。本发明针对离子型稀土矿床及生物浸出剂特征，对表面活性剂进行合理选型，解决了表面活性剂与离子型稀土矿可能发生的物理‑化学反应，以及与生物浸出剂配伍时的适应性等问题；本发明可实现生物法浸出离子型稀土矿的原位调控，有效提高生物浸出剂的渗流速率，缩短浸出周期，提高稀土浸出速率；本发明还具有绿色环保、易操作、成本低、安全性高等优点，有良好的工业应用前景。

摘要： 本发明公开了一种氧化锌矿碱性浸出剂及浸出方法，属于矿物冶金技术领域。本发明所述组合药剂中各原料及其质量百分比为：氢氧化钠10~80wt%、碳酸铵10~80wt%、硫酸铵10~80wt%。具体方法为：先将氧化锌矿一段磨矿（粗磨），加入石灰使磨矿pH=9~11，以硫酸铵作为浸出剂在超声波辐射环境下进行一段浸出，在进行固液分离，浸出渣细磨后进行二段磨矿（细磨），二段磨矿加入石灰使矿浆pH=9~11，并加入组合浸出剂进行二段浸出，浸出渣渣直接抛尾，浸出液返回一段浸出，一段浸出液进行加入石灰使溶液pH=10~11，再加入硫酸铵，充分作用后进行固液分离，浸出渣抛尾，浸出液作为最终的锌贵液。本发明所述的浸出剂无毒、高效、绿色环保；另外，该浸出方法简单，而且能提高氧化锌矿的浸出率，明显缩短浸出时间，不需要高温、加压设备，在常温条件下就可以获得较好的浸出指标，并且操作简单，生产成本低。

摘要： 本发明公开了一种氧化锌矿酸性浸出剂及其浸出方法，属于矿物冶金技术领域。本发明所述酸性浸出剂中各原料及其质量百分比为：三氯乙酸10~80wt%、甲烷磺酸10~80wt%、硫酸10~80wt%，浸出液为组合浸出剂与水的混合物，其它的浸出条件为：氧化锌矿粉细度‑0.74mm占60%~95%浸出液固比（15~3）:1，组合浸出剂的浸出浓度为2~20wt%，浸出搅拌时间为5min~100min，整个浸出过程中添加超声波进行辅助浸出。本发明所述的浸出剂无毒、高效、绿色环保；另外，该浸出方法简单，而且能提高氧化锌矿的浸出率，明显缩短浸出时间，不需要高温、加压设备，在常温条件下就可以获得较好的浸出指标，并且操作简单，生产成本低。