固气比

摘要： 梅钢高炉制粉系统和喷吹系统存在的磨煤机衬板及叶轮磨损大、中速磨排渣箱排出红渣、振动筛的筛网堵塞、布袋收集器压差变高、喷煤设备磨损大等问题,严重影响了 4号高炉的煤比.本文通过采取一系列的措施优化了制粉喷吹工艺,如减少喷煤二次补氮气量,提高喷煤固气比,减少对喷煤设备的影响等.有效地提高了制粉系统中速磨的台时产量,确保了高炉均匀稳定喷吹,同时提高了 4号高炉的煤比及降低了高炉的焦比.

摘要： 分析了A、B两类煤粉计量与气力输送技术的气力输送固气比的差异以及其对水泥烧成系统煤耗、电耗的影响.结果表明,在保证计量设备低磨损、低维护量、高运转率前提下,对于5 000t/d熟料生产线,采用A类技术的煤粉秤因高固气比输送,每年可节省原煤约797t,节电约79 200kW·h.

摘要： 在粉料气力输送系统中,喷煤浓相输送具有载运能力大、氮气量消耗少、煤流速度低、喷煤管道及喷煤设备磨损小等优点.通过分析喷煤浓相输送的影响因素,建立了合适的充压控制模型、喷吹罐罐压稳定控制模型、喷吹氮气再次利用控制模型.喷煤浓相输送技术在5#高炉生产实践中,煤比单月最高值达到了146 kg/t,煤量在55 t/h以上时固气比大于40 kg/m3,喷煤系统均匀稳定喷吹,减少了喷吹消耗的氮气量,降低喷煤系统喷煤管道及喷煤设备的磨损.

摘要： 以四厂的预分解窑系统热工测试结果为基础,对冷却用风、预热用风、燃烧用风等系统用风情况进行了全面分析,论述了各厂在不同系统中存在的问题.对整个系统的用风操作提出了相应建议,即逐步提高二次风和三次风温度与用量,尽可能地提高煤风比,降低一次风比例,以加速煤粉燃烧,同时,尽量提高预热系统的固气比,降低C1出口废气量与废气温度,提高烧成系统的热效率,实现预分解窑系统的节能效果.

摘要： 气力输送是一项利用气体输送固体颗粒的技术,迄今已有100多年的历史,被广泛应用于电力、建材、煤炭、化工和粮食等行业,其工作原理是物料经供料斗进入仓内,一定高度时,关闭进料阀,此时压缩空气由进气阀进入仓泵,使料和气混合形成料和气流,再打开出料阀,料和气流就可以经输送管道送到储料库.为了满足在生产实际中人们对气力输送系统的长距离、大运量化的要求,文章提出一种高输送压差,低气流速度同时伴有高固气混合比的气力输送优化方案,并介绍了这种新型气力输送方式的结构组成、性能特点.

摘要： 为研究不同出料方式流化罐发送粉料的特性,构建了流态化喷吹粉料的气力输送实验平台,通过实验系统考察了流化罐罐压、稳压气量与底部流化气量之比对喷粉量和固气比的影响,以及上出料和下出料两种不同出料方式的发送料特性。结果表明,喷粉量随着流化罐罐压的增加而增加,固气比则先急剧增加而后逐渐趋于平缓。在流化罐内压力一定的情况下,喷粉量和固气比均随着顶部稳压气量与底部流化气量比例的增大先增大后减小,在顶部稳压气量:底部流化气量 = 2:8时达到最大;在罐内压力相同的情况下,上出料的喷粉量比下出料的高,发送相同质量的粉料下出料所用的时间比上出料约多三分之一;通过计算出料管的局部阻力及阻力系数发现,上出料管的附加压力损失及其局部阻力系数小于下出料管的附加压力损失及其局部阻力系数。

摘要： The flow characteristics of dense phase in adjustable combined riser with the solids flux (Gs) ranging between 32.65 and 84.59 kg/(m2·s) and solid-gas ratio (Gs/(ρg·Ug)) ranging between 9.22 and 47.95 were investigated and compared with that in high density circulating fluidized bed and circulating turbulent fluidized bed in previous studies.The results showed that there all existed upward and downward particles at local position in dense phase.The local time-mean solids holdup and the particle back-mixing ratio increased,while the local particle velocity and the net solids mass flux decreased with the increase of r/R.The cross-sectional averaged solids holdup remained the same when Gs/(ρg· Ug) varied from 27 to 47.95,and the corresponding local time-mean particle velocity and the net particle solids mass flux were upward.Meanwhile,the dense phase became into a high-density status,at which the local flow characteristics of dense phase were similar to that in circulating turbulent fluidized bed and the cross-sectional average flow characteristics as well as the overall flow characteristics were similar to that in high-density circulating fluidized bed.%在颗粒循环强度(Gs)为32.65～84.59 kg/(m2·s)、固/气比(Gs/(ρg·Ug))为9.22～47.95的操作条件下,对变径组合提升管浓相区颗粒流动特性进行了实验研究,并与以往高密度循环流化床和循环湍动流化床对比.结果表明,变径组合提升管浓相区各局部位置均存在上行与下行颗粒;随着无因次半径增加,局部时均固含率和颗粒返混比增加,局部颗粒速度及颗粒质量净流率则降低.当Gs/(ρg·Ug)在27～47.95范围,各截面平均固含率基本不再随其变化而变化,变径组合提升管浓相区进入高密度操作状态,对应局部时均颗粒速度和颗粒质量净流率均向上.在高密度操作下,变径组合提升管在局部流动特性上与循环湍动流化床相近,在截面平均及浓相区整体流动特性上与高密度循环流化床相近.

摘要： 对新钢2500 m3高炉喷煤技术进步进行总结.通过采用三次补气技术、两座高炉喷煤系统互通技术以及对高炉喷枪结构进行优化改进等措施,实现了在低品质炉料条件下稳定、高效地向高炉喷吹煤粉.

摘要： 我公司2 000 t/d生产线于2015年利用XDL水泥熟料煅烧工艺进行技术改造,用高固气比预热器分解系统整体替换原有窑尾部分,同时将篦冷机更换为第四代篦冷机,并对生料磨、煤磨和高温风机等进行了适应性改造。改造后,系统运行平稳,各项指标提升明显,取得了预期提产节能降耗的技改目标。技改调试前期,受经验、设备等影响,

摘要： 新钢2500m3高炉的喷煤固气比为15.4kg/m3,属于稀相输送,不仅浪费氮气,而且各处弯头支管都有不同程度的磨损.通过加强煤场管理、安装煤粉筛、增加三次补气等措施,使固气比达到28.6kg/m3.

摘要： 水泥工业排放的NOx的产生分两部分:窑头煤粉直接燃烧产生NOx,窑尾属O2/CO2气氛燃烧产生NOx.大规模工业实践证明,高固气比预热分解技术的减排效果十分显著.本论文对高固气比预热分解技术NOx减排实践进行了研究,旨在揭示高固气比预热分解技术减排NOx的本质.提出了尽可能加大煤粉细度；提高固气比，提高生料对SO2的吸附率，降低分解炉内SO2浓度，金属氧化物催化作用加强。系统的热性稳定和低温外循环分解炉是实现低NOx生成的重要保障等方面的建议。

摘要： 结合热工标定数据分析了高固气比预热预分解系统的运行特点,建立了高固气比预热预分解系统热力学计算数学模型,分析了不同参数对热力学特性的影响.结果表明:高固气比生产线的操作温度较低,且NOx和SO2的排放量较小;外漏风系数或散热系数增大,都会使预热预分解系统热效率降低;分解炉喂煤比例存在一最佳值,高于或低于此值都不利于其内部热力分布.

摘要： 研究了废塑料颗粒在管道气力输送过程中影响固气比的因素.为了实现高炉喷吹废塑料,进行了气力输送的模拟实验研究,结果表明:颗粒大小、塑料种类、输送管径和给料速度对塑料颗粒在气力输送过程中的固气比都有显著影响.PP和PE塑料颗粒,粒度增大,固气比降低;当颗粒粒度为3～5mm时,PE,PP,PET三种塑料中,PET的固气比最高,PE的固气比最低;颗粒粒度为5～10mm时,PP,PE,PS(微热)、PS(高温)4种塑料中,PS(高温)的固气比最高,PP的固气比最低;输送管径为36mm的固气比比输送管径为45mm的大;适当增大给料电机的转速,固气比相应增加.

摘要： 众所周知,热损失是影响水泥熟料烧成热耗的主要因素.齐砚勇教授对国内部分2500～5000t/d预分解窑系统进行了全面的热工标定.发现预热器出口废气带走热所造成的热损失占烧成熟料所必需理论热耗的17％～22％左右,是烧成热耗最大的支出部分.因此,降低预热器出口温度成为节能降耗的重要途径之一.笔者长期在水泥生产一线展开深入研究，对旋风预热器系统有着深刻的理解，发明了减少一级预热器，采用两级高固气比的创新性专利。该技术降低了预热器阻力，提高换热效率，降低熟料的热耗、电耗。

摘要： 太钢从分析、总结浓相喷煤诸多因素的内在关系入手，探索、掌握浓相喷煤的基本规律，成功实现了从生产方针、工艺设备、技术操作上的优化，达到了浓相喷吹、高煤比、低成本、长寿命的良好状态。突破了一些国外公司提出的相对高压下浓相喷吹达到50kg/kg固气比的认识局限，开辟了在相对低压条件下实现浓相喷煤的新途经。太钢的实践表明：在300m3级高炉上要达到70kg/kg的固气比;在1000m3级高炉上实现了60kg/kg的固气比;即使在热风压力较高的4000m3的大高炉，也创造了40kg/kg固气比的明显效果。

摘要： 在输送压力高达4.0Mpa高压气力输送试验台上,用高压氮气进行煤粉密相气力输送试验研究.分别在不同的输送压力、输送差压、流化风量和粒径等条件下进行试验研究,考察操作参数对煤粉质量流量、固气比和管道压降等气力输送特征参数的影响。试验结果表明：输送煤粉的质量体积固气比可高达700 kg/m3;随着输送压力的增大,质量流量和固气比均增加,高压条件更有利于实现煤粉低速密相输送;随着输送差压的增加,煤粉的质量流量增大,固气比先增加后减小,水平管和垂直管的压降均增大,输送差压过大不仅会增加气体的消耗量,而且不利于获得较高输送固气比;流化风量增加时,质量流量呈现先增大后减小的趋势:随着总差压的增大,三种粒径煤粉输送质量流量均增大,相同差压下粒径从大到小输送的质量流量依次增大,说明粒径较小时输送性能较好。

摘要： 浓相输送技术是气力输送主要方式之一。文章结合浓相输送系统现状，分析了浓相输送的各方面条件关系，指出了压缩风量与压力大小对输送效率的重要影响，并探讨了通过调整气路风量与压力大小来提高浓相输送效率的办法。

摘要： 浓相输送技术是气力输送主要方式之一。文章结合浓相输送系统现状，分析了浓相输送的各方面条件关系，指出了压缩风量与压力大小对输送效率的重要影响，并探讨了通过调整气路风量与压力大小来提高浓相输送效率的办法。

摘要： 浓相输送技术是气力输送主要方式之一。文章结合浓相输送系统现状，分析了浓相输送的各方面条件关系，指出了压缩风量与压力大小对输送效率的重要影响，并探讨了通过调整气路风量与压力大小来提高浓相输送效率的办法。

摘要： 本发明提供一种微通道反应板，所述微通道反应板（1）的其中一个表面上设有若干个蜂窝状排列的凸块（11），所述凸块（11）的周边形成了若干个凹陷微通道单元（12）；相邻的凸块（11）的周边形成的若干个凹陷的微通道单元（12）之间流体连通形成贯穿所述微通道反应板（1）的微通道（2）。本发明专利主要结合自然界的分形蜂巢构型来设计微通道反应器的微通道反应板即反应板，由于特殊构型加剧了流道内的分流、合流效应，增加湍动，使流体混合更均匀，强化传质传热,使催化剂和反应物的接触时间增长，增大反应物转化率和目标产物收率。

摘要： 本发明是关于一种页岩气水平井固井水泥及页岩气水平井固井水泥浆，其中页岩气水平井固井水泥包括水泥熟料和石膏；所述的水泥熟料的矿物组成，以重量百分比计，其包括：硅酸三钙：40‑55％；硅酸二钙：25‑40％；铁铝酸四钙：15‑25％。本发明的页岩气水平井固井水泥能有效解决页岩气水平井井固井工程中水泥石脆性破坏难题，制备方法简单易得，可以替代现有页岩气固井水泥，有利于页岩气水平井井固井工程的结构耐久性和安全性。

摘要： 利用生活污水作为水源和营养源的微藻烟道气固碳脱硝装置及其用于烟道气固碳脱硝的方法，涉及烟道气固碳脱硝装置及其用于烟道气固碳脱硝的方法。解决现有单纯的烟气培养微藻缺乏氮磷等营养源的问题。装置由抽气泵、烟气处理系统、光生物反应器、气体走向管、藻液走向管、气体流量控制器及抽液泵组成。方法：一、获得微藻；二、烟气处理步骤；三、循环养藻加烟气处理。本发明用于利用生活污水作为水源和营养源的微藻烟道气固碳脱硝装置及其用于烟道气固碳脱硝的方法。

摘要： 本发明涉及一种气固换热过程中使用的布风器系统及气固换热方法，属于工业余热利用领域，解决了现有布风装置布风不均匀、风与高温物料换热不均匀、热回收效率低、换热后的温度偏低等问题。本发明的布风器系统包括：风帽、循环热风管、空气风管和气固换热装置。高温固体物料进入气固换热装置，在循环热风进口和空气进口分别通入循环热风和空气，风帽均匀布置在气固换热装置的下部，风帽为两层出风设计，高温固体物料依次与上层循环热风和下层空气进行热交换，完成阶梯冷却。本发明可以实现气固的均匀换热，并且实现两路气体对高温固体显热的梯级换热回收，不仅能换热均匀，而且能够得到较高品质的热风，有利于提高余热利用效率。

摘要： 本申请公开了一种适用于气液、气固两相或气液固三相反应的微反应器，包括套管式反应器主体，套管式反应器主体包括内套管、中间套管和外套管，中间套管设有内、外螺纹，内套管上设有微孔，内套管的外壁和中间套管的内壁之间形成的流通路径作为反应通道，内套管作为气体通道，中间套管的外壁和外套管的内壁之间形成的流通路径作为换热媒介通道；或者内套管设有内、外螺纹、中间套管上设有微孔，内套管的外壁和中间套管的内壁之间形成的流通路径作为反应通道，内套管作为换热媒介通道，中间套管的外壁和外套管的内壁之间作为气体通道。本申请微反应器结构简单，微孔采用激光打出即可；具有更好的传质和传热效果，传热效果是传统釜式反应器的数十倍。

摘要： 本实用新型公开了一种采用液固混合流防窜气排放系统的气液固混合物流存放装置，包括容器、密封球、十字管、调压鹤管、受料器、容器支撑件以及各种接管附件，容器顶部设上封头，容器底部设下封头，上下封头通过筒体连接，密封球放于下封头底部，十字管位于下封头外侧，十字管上支与下封头底部贯通连接，十字管下支为检修盲端，十字管水平物位支接物位计，十字管水平排料支接调压鹤管，调压鹤管末端连接受料器，容器支撑件在容器外下周均匀分布，其它接管布于容器外表。该装置能够有效提高操控稳定性，防液固混合物排放时窜气，防堵塞，维修便捷。

摘要： 本实用新型涉及矿物加工设备领域，公开了一种测量干法分选气固流化床气固流体表观粘度的装置，包括流化床，所述流化床外侧壁顶端左侧固定连接有振动台，所述振动台外侧壁顶端固定连接有电感线圈，所述电感线圈外侧壁左端设置有U型管压差测量计，所述U型管压差测量计外侧壁底端固定连接有固定杆，所述固定杆外侧壁底端固定连接有流化床，所述流化床外侧壁顶端右侧固定连接有沉降末速检测装置，所述沉降末速检测装置外侧壁顶端左侧固定连接有数据采集处理，所述数据采集处理外侧壁右端固定连接有计算机。本实用新型中，通过沉降末速可计算出气固流体的表观粘度，增加了检测效率的正确性不会被外界等因素给阻拦。

摘要： 本实用新型公开一种测量气液固多相流混输泵的气液固多相流测试系统，包括0.2～0.5Mpa空气压缩机、浆桶、水槽以及与气液固混输泵连通的气液混合器；空气压缩机的排气口通过第一管道与气液混合器的进口连通；浆桶通过第二管道与文丘里混合喷嘴的第一输入口连通；水槽的底部通过第三管道与文丘里混合喷嘴的第二输入口连通；文丘里混合喷嘴的输出口通过第四管道与第一管道连通；气液混合器的出口通过第五管道与混输泵的进液口连通，混输泵的出液口通过第六管道与水槽连通；混输泵的泵轴上连接有电机；第一管道、第二管道、第三管道上均安装有调节阀；第四管道上安装有涡轮流量计；第五管道和第六管道上均安装有压力表；第一管道上还安装有浮子流量计。

摘要： 本实用新型涉及密封技术领域，公开了一种气固反应器轴端密封结构及气固反应器。所述气固反应器轴端密封结构包括气固反应器本体(1)、安装在所述气固反应器本体(1)内的传动轴(12)、安装在所述传动轴(12)上用于防止所述气固反应器本体(1)和所述传动轴(12)之间漏气的密封单元(2)以及周向包裹在所述密封单元(2)的外侧起冷却作用的冷却单元(3)。通过所述气固反应器轴端密封结构改善了气固反应器的密封性能，从而提高了产品质量并增加气固反应器的连续运行时间，提高了生产效率。

摘要： 本实用新型提供了一种气固混合装置及气固混料系统，涉及机械设备技术领域。该气固混合装置包括混合主管和管径小于混合主管的喷射管，喷射管的一端位于混合主管外部，且喷射管的另一端伸入至混合主管中；混合主管上设置有反应气体进料口和固体物料进料口。本实用新型还提供了一种气固混料系统，包括上述气固混合装置，其通过在喷射管中输入惰性气体，利用惰性气体的高速运动使反应气体进料口和固体物料进料口产生一定负压，有利于从两个进料口进入的固体物料和气体物料混合均匀。