煤磨

摘要： 8月9日上午,邯郸中材与山东泉兴水泥有限公司在山东枣庄顺利签约4 000 t/d水泥熟料生产线建设项目工程PC总承包合同。此条泉兴水泥4 000 t/d熟料生产线由中材国际(南京)设计,采用国内技术一流的生料辊压系统、回转窑、预热器、煤磨,从原料进厂、取样制样、生产控制、成品发运到设备巡检、工艺控制.

摘要： 煤立磨是水泥厂煤粉制备系统主要设备,磨辊总成是煤立磨运行的关键零部件,它的运行质量直接影响设备运行的可靠性,本文从一次磨辊总成温度异常的应急处理,分析总成温度高的原因,探索出在不具备停机更换备件的情况下因磨辊总成油封受损造成的温度异常可通过在磨辊油封处加大密封风量、保持密封风进磨管道全封闭等措施防止煤粉进入.

摘要： 熟料生产线煤磨系统置于窑尾,采用窑尾废气作为烘干热源.由于窑尾废气中的生料粉含量较高,生料粉混入到煤粉中,使得煤粉热值降低约350 kcal/kg.解决措施:治理预热器系统漏风,提高预热器旋风筒的分离效率;将入煤磨热风系统的旋风收尘器改为袋式收尘器.

摘要： 分析了 CLM1700煤磨细度合格率低、电耗高等问题产生的原因,针对煤磨收尘器压差高、系统阻力大等问题进行了改造.通过增加收尘器脉冲阀,增大选粉机出风口管道面积和旋风筒进风口面积等技术措施,收尘器压差由4 500Pa降至1 300Pa,煤粉细度合格率大幅提高,工序电耗由33kW·h/t降至24kW·h/t以下,收到了较好的改造效果.

摘要： 煤磨袋收尘器在运行过程中连续发生了几次不通风故障,进出口压差突然增大,严重影响了煤磨生产.通过改造袋收尘器提升阀和脉冲阀气路,更换气源三联件,更换脉冲PLC输出信号点位及脉冲继电器,煤磨袋收尘器运行至今未再发生不通风故障.

摘要： 原煤水分较大,球磨机磨内隔仓板通孔率偏低,研磨体的研磨能力偏弱,煤粉产量较低,选粉机与排风机转速较高,系统粉磨电耗偏高.为了提产和降低煤粉水分、煤粉细度,对煤磨隔仓板、研磨体和动态选粉机转子密封间隙进行优化调整.优化后隔仓板通孔率从11.2％提高到17.5％,研磨体填充率从24.1％提高到25.9％,动态选粉机转子密封间隙从15 mm降低到5 mm,选粉机转速降低83 r/min,排风机转速降低150 r/min,煤粉80μm细度从10％降低到5％,煤粉台产提高3 t/h,煤粉水分降低1.3％,系统粉磨电耗降低5 kWh/t,优化效果明显.

摘要： 分析了煤磨原煤皮带秤断裂、尾部滚筒轴承座断裂、清扫器刮板及链条断裂等故障频发的原因.通过加长秤体、延长挡料板和改进轴承安装方式后,提高了煤磨系统运行可靠性,降低了煤磨系统的电耗,减轻了工作人员的劳动强度.

摘要： ZGM113G中速辊式煤磨的喷嘴环由动环和静环组成,静环的结构见图1,正常情况下动环和静环的间隙为5~10 mm。2014年1月检修时,发现静环磨损较大且磨损不均,造成动静环间隙在25~40 mm之间,使此处风速降低,煤磨吐渣量大,此时必须更换动静环。但厂家没有静环现货,且加工周期较长,因此只能对其堆焊维修。

摘要： 对煤磨传动的异步电动机驱动系统结构进行了分析,梳理了传统三相异步电动机驱动系统存在的不足,制定并实施了永磁变频直驱系统替代传统电动机驱动系统的改造方案。本文针对永磁电动机的特点,采取了相应施工方法和措施,并针对其使用过程中的一些问题进行了探讨和处理,为同类工程改造提供参考,也为大扭矩永磁电动机的应用提供支持。

摘要： 煤立磨是水泥厂煤粉制备系统主要设备,磨辊总成是煤立磨运行的关键零部件,它的运行质量直接影响设备运行的可靠性,本文从一次磨辊总成温度异常的应急处理,分析总成温度高的原因,探索出在不具备停机更换备件的情况下因磨辊总成油封受损造成的温度异常可通过在磨辊油封处加大密封风量、保持密封风进磨管道全封闭等措施防止煤粉进入。

摘要： 我厂有2台MPF1915A立式煤磨,于2001年7月投产.生产中1台工作即可满足全厂的需要,因此2台磨机互为备用.在生产过程中我们发现,影响磨机产量的因素除了研磨压力、磨内通风量、喂料量、入磨物料粒度及易磨性等方面外,磨盘衬板的曲率半径对磨机的台时产量也有一定程度的影响.我们对磨机的生产数据进行统计分析,并做了一些试验,以期找出磨盘衬板的曲率半径和产量之间的联系.1MPF1915A立式煤磨的设计参数及运行数据.

摘要： 本发明公开一种负压式立式磨机磨煤制粉粉磨系统，包括依次连接的立式磨机、选粉机、袋式收尘器和排风机；所述立式磨机用于研磨煤料，研磨后的煤料送人所述选粉机将符合细度要求的煤粉选出并将不符合细度要求的煤粉返回所述立式磨机继续研磨；所述袋式收尘器用于收集所述选粉机选出的符合细度要求的煤粉，所述排风机向外排风使所述立式磨机、选粉机和袋式收尘器组成密闭的负压系统。与现有技术相比，本发明的负压式立式磨机磨煤制粉粉磨系统，对细小煤粉收集能力高，避免出现含尘气流向外跑冒，使用更加环保。

摘要： 本发明公开了一种双进双出磨煤机进煤管防堵煤装置及磨煤装置，包括底部与磨煤机连接的斜管段，所述斜管段上端开口与下煤管连接，斜管段由下煤管底部倾斜向下设置；所述斜管段包括倾斜设置的底板，底板两侧设有侧板，侧板顶部与倾斜设置的顶板连接；所述侧板开设清理孔，对应于清理孔处设有盖板，盖板与侧板连接；所述下煤管侧部装设有堵煤预警装置，所述堵煤预警装置包括相对应设置于下煤管两侧壁的无线电波发射装置、无线电波接收装置。该防堵煤装置可有效降低原煤在其上的黏粘，可有效解决积煤堵煤问题，且能在堵煤时及时发出堵煤报警信号，便于堵煤初期进行清理。

摘要： 本实用新型公开了一种双进双出磨煤机进煤管防堵煤装置及磨煤装置，包括底部与磨煤机连接的斜管段，所述斜管段上端开口与下煤管连接，斜管段由下煤管底部倾斜向下设置；所述斜管段包括倾斜设置的底板，底板两侧设有侧板，侧板顶部与倾斜设置的顶板连接；所述侧板开设清理孔，对应于清理孔处设有盖板，盖板与侧板连接；所述下煤管侧部装设有堵煤预警装置，所述堵煤预警装置包括相对应设置于下煤管两侧壁的无线电波发射装置、无线电波接收装置。该防堵煤装置可有效降低原煤在其上的黏粘，可有效解决积煤堵煤问题，且能在堵煤时及时发出堵煤报警信号，便于堵煤初期进行清理。

摘要： 本实用新型公开了一种低煤化程度煤热解与磨煤耦合制备水煤浆系统，解决了现有水煤浆系统成浆浓度低、煤种适应性差、不适用于低煤化程度煤的问题。技术方案包括煤热解系统，还包括有半焦制浆系统以及煤浆输送系统，所述煤热解系统包括依次连接的煤斗、煤仓、热解反应器和半焦冷却器，所述半焦制浆系统包括与所述半焦冷却器依次连接的破碎机、半焦仓、棒磨机和磨机出口槽，所述棒磨机出料端还设有引风机，所述煤浆输送系统包括与磨机出口槽连接的煤浆储罐。本实用新型设计合理、操作安全、环保高效、煤种适应性广，制得的煤浆作为气化原料化学反应速率快、气化效率高。

摘要： 本实用新型涉及磨辊液压控制的技术领域，涉及磨辊升降液压系统和磨煤设备，为解决无法迅速改变磨辊的升降状态的问题而设计。磨辊升降液压系统包括电动三位四通换向阀，电动三位四通换向阀具有第一～四油口，依次分别与油泵、油箱、磨辊升降油缸的无杆腔和有杆腔连通；电动三位四通换向阀能够处于第一、第二和第三状态，第一状态时，第一和第三油口导通且第四和第二油口导通；第二状态时，第三油口、第四油口与其他的油口断开；第三状态时，第一和第四油口导通且第三和第二油口导通。本实用新型可以迅速改变磨辊的升降状态。

摘要： 本实用新型涉及金属零件表面堆焊改性设备，尤其是指一种用于立磨和/或煤磨的磨辊自动堆焊设备。包括用于支撑和旋转磨辊的平台、用于定位的支架、焊接机构Ⅰ、焊接机构Ⅱ和控制箱。本实用新型提供的磨辊自动堆焊设备能够避免使用普通自动堆焊机和耐磨材料焊接的条件下，焊接后的硬度极高而不能加工；同时能够避免使用CO

摘要： 本实用新型公开了一种煤磨机磨辊轴安装工具，属于工装设备领域，包括电动液压机构和机械构件；所述的机械构件包括螺栓、螺母、内挡板和外挡板；所述的螺栓至少有三个，所述的内挡板和外挡板上均布与螺栓相适配的通孔，其位置与磨辊轴螺栓孔相匹配；所述的电动液压机构包括液压千斤顶、高压液压油管和电动液压站；所述的液压千斤顶通过高压液压油管与电动液压站油路连接；所述的液压千斤顶位于内挡板和外挡板之间；通过拧紧螺母使内挡板、液压千斤顶、外挡板相互贴合受力。与现有技术相比较具有快捷高效的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种煤磨机磨辊轴防脱落固定装置，属于工装配件领域，包括磨辊轴、磨辊架、辊轴外接段、分体式锁块、防护罩、无线电磁感应器和信号接收器；所述的辊轴外接段外壁有环形槽，所述的分体式锁块与环形槽适配，所述的分体式锁块包括通过紧固螺栓连接的两个半环；所述的防护罩安装在分体式锁块外，通过固定螺栓将防护罩安装在磨辊架上；在所述的防护罩的外端有通孔，通孔内设置无线电磁感应器，无线电磁感应器的内端为检测探头，外端为信号传输装置，用于将发出感应信号至信号接收器，信号接收器将信号传输到煤磨机控制室的电脑控制系统。与现有技术相比较具有固定牢固的特点。

摘要： 本实用新型提供了一种煤磨专用磨球热处理承载装置，包括底板、固定设置在所述底板顶部的储存箱、以及两个固定设置在所述储存箱两端的放置箱、活动设置在所述储存箱两端的箱门，所述储存箱内部的两端均滑动设置有第一放置板，两个所述放置箱的内部均滑动设置有第二放置板，两个所述放置箱的内部均滑动设置有第二放置板。本实用新型在对研磨球进行散热时，可通过抽水泵将水箱内部的水输送到分流箱的内部，然后通过分流管输送到第二洒水板的内部，最终通过第二洒水板将水向下洒出，从而可达到快速对研磨球进行散热的效果，通过放置槽方便将水进行流通，通过水箱顶部的注水口方便向水箱的内部加水。

摘要： 提供一种用于煤磨立磨机的自控排渣系统，包括煤磨立磨机，煤磨立磨机一侧下部设有排渣管，排渣管内部设有双重物料监测装置，双重物料监测装置用于对排渣管内的物料量进行监测且将监测信息传送至煤磨立磨机的DCS系统，煤磨立磨机的中央空控制室根据DCS系统传来的信息控制排渣管排渣。本实用新型中双重物料监测装置通过扭力传感器和温度传感器监测排渣管内渣料量的变化引起的扭矩变化和温度变化，实现对排渣管内渣料量的双重监控，渣料达到一定量后，再安排工作人员进行清理，省去了工作人员需定时查看的工作过程，省时省力，提高工作效率；并通过在排渣管的排渣口盖上设置气缸，清理时，通过气缸自动开启排渣口，节约人力，减少工作劳动量。