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2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会

召开年：2016
召开地：成都
出版时间： 2016-10-26

主办单位：;新世纪水泥导报编辑部;;

会议文集：2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会论文集

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1.中国水泥工业烧成系统技术升级路线图之预热器现状与创新性改造
- 齐砚勇
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：众所周知,热损失是影响水泥熟料烧成热耗的主要因素.齐砚勇教授对国内部分2500～5000t/d预分解窑系统进行了全面的热工标定.发现预热器出口废气带走热所造成的热损失占烧成熟料所必需理论热耗的17％～22％左右,是烧成热耗最大的支出部分.因此,降低预热器出口温度成为节能降耗的重要途径之一.笔者长期在水泥生产一线展开深入研究，对旋风预热器系统有着深刻的理解，发明了减少一级预热器，采用两级高固气比的创新性专利。该技术降低了预热器阻力，提高换热效率，降低熟料的热耗、电耗。
2.中国水泥工业烧成系统技术升级路线图之分解炉现状与数值模拟分析
- 齐砚勇
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：分解炉是新型干法水泥生产技术中主要的烧成设备,主要用来进行生料分解.碳酸钙是生料的主要成分,其分解成氧化钙的过程中消耗的热量主要来自煤炭燃烧放热.本研究着眼于生产一线通过介绍几个实际生产案例,总结现阶段分解炉存在的问题,并对这些问题进行谈论,针对NO排放进行了一系列数值模拟.最后提出了以后分解炉的发展方向.
3.中国水泥工业烧成系统技术升级路线图之篦冷机现状与节能方向
- 齐砚勇
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：笔者认为，提高二三次风温度才是水泥预分解窑的主要节能方向。通过分析蓖冷机各段应鼓入风量，指出蓖冷机在实际运行中所存在的问题，为蓖冷机节能改造指明方向。
4.浅谈先进烧成系统的技术特征和性能
- 郭红军;万彬;崔海波;郭佳
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：热耗、熟料质量和易磨性、电耗、排放烟气中NOx、SO2等有害成分等指标是衡量预分解窑系统先进与否的指标.实际生产中这些指标均达到较高的水平不容易做到.实践证明,采用分解炉再循环技术、分解炉分级燃烧技术、低氮燃烧器、篦冷机纵向控制流固定床技术,配套采用一些辅助技术,即"水泥熟料节能低氮烧成技术"的烧成系统,是达到全面先进的途径之一.
5.重视顶层设计，做好预分解窑性能优化工作
- 刘仁德
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：科学评价预分解窑系统的运行状态是技改项目顶层设计的基础;选用先进科技成果和优秀的技改方案是技改项目顶层设计的重要内容;有序安排系统相关环节的改造进程是技改项目顶层设计的不可忽略的环节.以5000t/d预分解窑改造为例,涉及喂料系统、预分解系统、耐火材料、燃烧器、篦冷机以及风机的优化改造,优化改造过程中注重顶层设计,坚持运行状态分析在前,方案设计选择在后,最后以效果论成败.
6.论熟料烧成系统精准平衡操作技术
- 郭红军;金加胜;沈卫泉;万彬;莫海亮;刘振海;杨厚民
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：在充分发挥预分解技术原理,最大限度地提高分解炉的能力和技术性能,同时又充分发挥"正常火焰煅烧"操作制度的优点的基础上研究出来的操作技术,建立在对系统进行精准空气平衡计算的基础上,因此叫做"精准平衡操作技术".该技术首先是将三次风管的阀门开度增大,然后通过合理调整窑头喷煤管的四个风速和各自风量之间的合理匹配、合理篦冷机的操作,最终实现熟料烧成的高质、高产、低消耗、低排放的目标.其表征是:(1)三次风管的阀门开度在85％～100％;(2)喷煤管定位在窑口中心线以上(0,10～50);(3)采用"正常火焰煅烧制度".其特点是:以理论计算、数据分析为依据;以系统空气平衡为操作前提;以保证分解炉用风(三次风)为重点;以采用"正常火焰煅烧制度"操作为原则;以窑头罩的温度、压力两个数据为主要控制参数;正确使用喷煤管.
7.利用先进的仿真模型工具来降低水泥窑的NOx和CO排放
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：近160条窑和分解炉上的应用证实,利用矿物相互作用计算流体动力学(MI-CFD)仿真模拟系统,通过对水泥窑烧成系统仿真模拟,可以为水泥窑烧成系统量身定制完成以下工作:(1)非正常现象分析和纠正改造;(2)提高生产能力和能源效率;(3)降低烧成系统CO和NOx排放量;(4)减少系统(回转窑和预热器)结皮;(5)使用劣质煤和替代燃料.
8.不同来源的硫在硅酸盐水泥熟料中的存在形态及分布特性
- 张兆林;颜波;李福洲;金诗润
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：分析研究三个不同生产线的硅酸盐水泥熟料,其中Z厂采用高硫煤进行熟料的煅烧,且其原料中的碱含量不高,XRD测试结果显示该线熟料中的硫主要以硫铝酸盐的形式存在;J、H两厂原料石灰石中低温可分解硫含量较高,且两厂原料中的碱含量相对较高,虽然采取了不同的固硫方式,但XRD测试显示两厂的硫主要以硫酸盐(K2SO4)的形式固溶于熟料之中;采用电子探针技术对Z、J两厂的熟料样品进行微观分析,虽然硫的存在形式不同,但硫元素都仅存在于A矿、B矿之中,而且这些固溶了硫元素的矿相较没有固溶的矿相在感官色泽上发生了变化.
9.应用正交试验法优化预分解窑的操作参数
- 赵晓东
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：对预分解窑的操作控制主要是通过调整、控制煅烧工艺参数来实现的,其工艺参数是否达到最佳状态,直接影响生产指标、质量指标及消耗指标.应用正交试验法,可以优化预分解窑的操作参数,实现优质、高产、低耗.
10.系统漏风造成的能耗损失分析
- 呼志刚;卢志毅
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：不管是烧成系统还是粉磨系统,系统漏风造成的能耗损失不可忽视,但漏风现象往往不易被发现.分析热工标定结果,可计算出水泥生产过程漏风造成的能耗损失.如果措施得当,杜绝漏风,就是堵住了因漏风造成能源浪费的源头.
11.UCC万吨线烧成系统异常工况的处理和解决方法
- 郭红军;郭佳;崔海波
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：UCC万吨线烧成系统内存在顽固性结圈和结粒不好,经分析,这与喷煤管的调节使用以及烧成操作制度有决定性关系.采取的措施是:调整喷煤管的定位位置;调整喷煤管的拢焰罩长度;调整内外净风通道的截面积:扩大外净风的截面积,提高外净风的风量;缩小内净风的截面积和风量;合理控制窑头罩的压力;停止使用简体冷却风机,保证烧成带形成均匀稳定的窑皮;减少窑头喷煤管的用煤量,防止煤粉落入熟料中.采用性能好的喷煤管并且调整使用合理,再配以合理的操作技术,可以解决烧成系统经常出现的疑难问题.
12.熟料烧成系统分级燃烧技术的应用设计和操作
- 郭红军;万彬;张辉元;刘振海;崔海波;郭佳
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：分解炉分级燃烧技术,是降低氮氧化物生成量、不会增加熟料制造成本的实用可靠的技术.合理设计分解炉分级燃烧的工艺系统,选择性能好的低氮燃烧器,采用合理的操作方法,可以有效稳定地降低系统的NOx的生成量,同时降低系统热耗和电耗,保证系统的稳定运行.
13.浅谈分解炉分级燃烧改造的设计与调试
- 盛赵宝;杨旺生;宗青松
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：分级燃烧技术是一项无需运行成本的脱硝技术,通过设计上的周全考虑、操作上的精心配合,能够在不影响产量、质量的情况下,稳定地保持脱硝效率,对降低氮氧化物排放总量非常有效,是水泥行业降低氮氧化物的首选技术.实践证明,分级燃烧技术总体脱硝效率在25％～45％之间,平均效率31％左右.改造后生产运行稳定,部分技术经济指标还有所改进.
14.4800t/d预分解窑分级燃烧技术的实践
- 刘继斌;颜新传;朱精瑞
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：我公司采用分级燃烧技术改变了分解炉锥体的结构及三次风管进入分解炉的位置,选用了三通道"变流场分解炉燃烧器".第一次改造后,效果不理想,继而对系统再次优化.最终,熟料实物煤耗降低8kg;提高了熟料强度;矿物发育良好,A矿形状规则,棱角分明,分布较均匀,含量也较多,B矿圆度好,少许明显双晶纹现象出现,含量略少,大多延孔洞分布,不均匀,中间体较丰富;NOx排放达标时氨水用量0.7～0.9m3/h.经验:(1)分级燃烧改造不可以过度追求还原区的还原效果;(2)还原区与分解区可以相对分离,减少相互干扰;(3)要注意窑炉用风的平衡.
15.采用先进优化技术提高5000t/d烧成系统技术性能
- 金加胜;梅金珂;王志远;李文海;陈之专
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：5000t/d熟料生产线,预热器堵塞现象频发,投料过程非常不稳定.采取的措施是:采用"微动性锁风阀"替代预热器下料管普通翻板阀;改动三次风管进入分解炉的结构;重新调整分解炉撒料箱的位置以及撒料板的几何形状和尺寸.改造后点火过程顺利,彻底解决了以前点火过程长、系统运行不稳定、预热器容易堵塞、产量低、质量差的工况;点火后系统很快进入稳定状态、包括投料过程、产量和质量.
16.上海南方5000t/d熟料生产线烧成系统技改
- 吴伟方;陈晓宏;张杰;张晓丽
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：我厂5000t/d熟料生产线窑尾系统节能技术改造采用增大分解炉炉容并增设鹅颈管、延长物料在分解炉内停留时间、改变三次风管进风形式、更换撒料箱和锁风阀、更换窑尾燃烧器、调整分解炉喷煤管角度等措施,提高热交换效率和分解率,以期降低烧成系统热耗.
17.窑尾上升烟道的设计与认识误区
- 王向东
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：从结皮清理的难易程度上来分析,圆形结构的上升烟道本体清理比较困难,而方形上升烟道本体结皮清理较容易,但上部的方变圆部位清理较难.保证三次风管能灵活调节窑内通风量则是上升烟道设计的主要依据.合理的风速范围为25～30m/s,在此风速下,三次风阀门开度在正常情况下为35％～45％,生产调节灵活,操作方便.在生产中,有人片面地认为上升烟道的大小影响系统的产量;增加风速可改善分解炉塌料现象.
18.一次C4筒堵塞的原因分析
- 朱建妨;王天勇;江超
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：某公司2013年2月窑系统大修后,2月20日22:20投料生产,2月26日23:59因A列C4筒堵塞止料处理.由于A列C4筒分料阀轴断裂,A列入分解炉下料管道堵塞,导致处理时间较长,2月27日10:40投料.本文将此次堵塞过程及原因进行分析.此次C4筒堵塞的主要原因首先是分料阀轴头部断裂，检修时机械上没有检查出此问题，为事故的发生埋下祸根;其次是检修后人分解炉的下料管检查不到位。由于近期没有发生预热器堵塞事故，又由于正常情况下，物料绝大部分都是首先进人预燃室，在检修完毕后的工艺系统检查过程中存在侥幸心理，存在有检查疏漏之处;然后是分解炉喂煤秤波动较大、预热器系统温度波动较大导致结皮增多，为事故的发生添加了加速剂;最后是电气不能很好地为工艺生产服务，在发生分料阀轴头部断裂、阀板不能被电动执行器控制时，问题不能及时被发现并处理。可以说，机械、工艺、电气人员的工作都有不足之处，即此次事故发生，都有责任。
19.分解炉锥部结皮的原因与处理
- 楼美善;王广杰
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：公司2500t/d熟料生产线,自2005年9月投产以来,分解炉锥部一直因结皮严重影响烧成系统的正常运转,大块结皮经常垮塌堵住分解炉缩口,严重时窑根本无法运行需停窑开孔清理.通过分析结皮原因，提出变动喷煤管的位置、降低C5筒下料管使下料点与烟室斜坡保持在同一平面等措施。从2013年2月技术改造后运行至今，分解炉锥部未出现结皮现象，停窑后检查也未发现有结皮。
20.S-Cooler技术特点及应用优势
- 宋谦
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：从结构上来看,S-Cooler满足行业对第四代篦冷机的所有定义.S-Cooler相较于第三代篦冷机,单位篦面产量提高,单位熟料冷却风量降低,换热效率提高,出冷却机的熟料温度控制较低,单位熟料电耗减少,热能利用率提高,系统的土建费用更省,其技术指标比第三代更先进.S-Cooler与竞争机型——第四代步进式篦冷机相比,也毫无劣势,在热交换效果、风机装机功率、在线检修维护等方面表现更优秀.
21.篦冷机优化改造技术的应用和操作
- 郭红军;沈卫泉;曹彦林;刘振海;崔海波;郭佳
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：篦冷机是烧成系统最主要的设备,大多数篦冷机都因为系统超产太多而处于超负荷运行状态,因此故障率高,熟料温度高.事实上,篦冷机是对熟料强度、游离钙高低和水泥磨产量起着决定性作用的重要工艺环节,它同时还对烧成系统的稳定运行和节能降耗起着决定性的作用.篦冷机改造就像烧成系统改造一样,也是一个系统工程.在这个系统中,不能单纯地通过增加冷却风机的风量或压力来提高冷却效果,而是应该以改变熟料在篦冷机内的"冷却状态"为核心,以提高急冷效果为目的,改造固定床结构以及急冷篦板结构,同时优化固定床之后各个阶段篦床的冷却能力,合理配置风机风量和压力;在运行初始阶段采用合理的操作,建立合理稳定的料层厚度;在正常运行期间采用以"稳定窑头罩压力和二次风温"的操作方法,来保证料层的稳定和系统运行的稳定.
22.第三代篦冷机的优化措施
- 陈泽瑜
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：篦冷机的结构合理,才能发挥其应有的功能.实践证明,早期的第三代篦冷机存在一些不合理的机械结构,导致易堆"雪人"、篦板磨损快、大颗粒熟料入库等现象.针对这些问题,对篦冷机相关结构进行优化,效果明显.
23.三代篦冷机局部改造设计方案详解
- 戴军康
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：一台三代篦冷机冷却效果差,导致二次风温低,出篦冷机熟料温度偏高.通过对篦冷机固定篦床及一段充气梁篦板的改造,并根据篦板的结构和篦床的工况,通过详细计算,得出篦冷机固定篦床及一段的篦冷机风机的合理优化参数.改造后经过调试,篦冷机运转正常,经过三个月的考核,效果非常明显.篦冷机完全适应窑产量的变化,出料温度降低;二次风温度和三次风温度都有明显提高.
24.篦冷机二段“马鞍架”的改进
- 李珂
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：篦冷机二段辅轴与活动框架连接部位为垂直"马鞍"样式结构,但原设计辅轴受力不均,辅轴支架频繁开裂.对辅轴与活动框架连接形式进行两次改进后,达到了预期效果.
25.利用旁路放风余热资源冷却高温段熟料技术思路的实践
- 盛洁;常青;张程
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：旁路放风技术解决了原燃料中氯、硫、碱含量较高所造成的一系列问题,但同时也损失部分热量,增加了单位熟料的热耗.在国外某2000t/d熟料生产线上,利用旁路放风的余热资源对高温段的熟料进行冷却以提高二、三次风的温度,降低热耗,实现节能环保.
26.基于PCS7的IKN篦冷机监控系统的设计与应用
- 顾威
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：基于PCS7的IKN篦冷机监控系统是根据越南广福5000t/d熟料水泥生产线实际运用需要设计开发的新一代稳定可靠的自控系统.它从系统工程角度出发,使用SIMATIC-PCS7为控制核心,实时采集篦冷机专用柜PLC及其配套现场设备信息进行复杂的数据处理和逻辑运算,实现了自动控制技术与水泥生产工艺过程的相结合,能够完成篦冷机相关系统所有的测量、监视、操作、控制、报警及保护和连锁、记录等功能.目的在于降低篦冷机的故障率,确保篦冷机运行更加稳定可靠,在减少能耗的同时,提高窑系统的运转率.
27.篦冷机堆“雪人”原因的分析方法及应对措施
- 赵晓东
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：篦冷机堆"雪人",一般从原燃材料的质量、熟料的液相量、飞砂料、煤粉燃烧器的位置及煤粉发生不完全燃烧反应等几个方面着手分析,然后根据分析结果,针对性地采取预防措施,对已经形成的"雪人",应分类型采取空气炮、高压水枪、Cardox爆破等不同的处理措施.
28.采用史密斯十字棒篦冷机改造第三代篦冷机
- 贾宝贵;张桂芝
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：江苏鹤林水泥有限公司二线篦冷机由第三代空气梁篦冷机NC42359改造成史密斯十字棒篦冷机(CB14x61+HRB414).改造前,在出料温度为65°C+环境温度的条件下,额定生产能力为6000t/d,有效篦床面积141.1m2,名义篦床宽度4.2m,篦床长度35.9m,配套4辊的尾置破碎机.改造后,篦床宽度方向有14块篦板,长度方向有61块篦板,配套辊式破碎机.在出料温度为65°C+环境温度的条件下,额定生产能力为6700t/d,有效篦床面积148m2,篦床宽度4.2m,篦床总长度35.9m.改造后,设备运行稳定,平均出口熟料温度达到了65°C+环境温度的设计要求,且烧成系统的许多运行指标优于改造之前.
29.针对“红河”现象的冷却机机械改造
- 戴军康
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要："红河"现象的产生很容易被认为与篦冷机篦床上的阻力分布有关.针对"红河"现象的冷却机机械改造方法是:消除熟料在落料急冷中的离析现象,冷却机高温端采用马蹄形结构设计;将二室的固定梁改为充气梁结构设计,由于采用充气梁结构对篦板供风,具有针对性的强制供风效果;在篦床上适当位置增加"桥板".
30.NC42356型篦冷机的改造方法与效果分析
- 杨金胡;秦全录
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：5000t/d篦冷机风量与风压偏离正常的工况点,出篦冷机熟料温度高,急冷效果差,二次风温偏低,熟料层经常板结,甚至堆"雪人".应用圣达瀚篦冷机技术改造后,窑系统工艺状况改善,运行指标向好,熟料台时提高9.89％,熟料实物煤耗降低5.93％,热耗降低8.63％,熟料28d抗压强度提高2.2MPa.
31.第三代篦冷机的通病分析及改进措施
- 车蜀涛
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：在我国水泥生产线上用得比较广的是第三代充气梁篦冷机,大多存在以下通病:充气梁设计加工不合理,导致堵塞;篦冷机急冷效果差,熟料出口温度高,热回收效率低;篦板梁变形、活动框架梁变形甚至断裂等等.根据实际情况,结合法国圣达瀚技术,选用急冷床、低阻力篦板、新型的密封和锁风配件,优化篦冷机的配风,提高篦冷机的单位面积冷却效率,能彻底解决上述通病.
32.三代篦冷机升级为步进式篦冷机的实践
- 陈学勇;胡龙;孙志鹏;吴永哲
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：陕西某3800t/d熟料生产线,采用第三代篦冷机.在整体保留上、下壳体的基础上,将三代篦床更换为第四代篦冷机篦床.改造中,对篦冷机改造相关的液压驱动、润滑系统、电气系统、熟料破碎机、风机、土建支撑等进行了优化升级.在尽可能利用现有设备的情况下,本着节约投资的原则,提供篦冷机的升级解决方案.
33.浅谈喷煤管的结构性能和操作使用技术
- 郭红军;沈卫泉;万彬;刘振海;崔海波;李文海;陈之专
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：窑头和分解炉的喷煤管是熟料烧成系统中最重要的设备.由于其价格比较高,工厂不可能把已有的喷煤管都买来进行试用以判断其性能和适应性.所以掌握分析和使用喷煤管的知识后,可以有选择地采用综合性能好的产品,以实现节能降氮提高熟料质量和产量的目标.对190多种规格、类型的喷煤管研究分析,并总结在10000t/d以下一百多条生产线调节使用的经验,以及对不同的喷煤管采用不同的烧成制度,来解决烧成系统存在的工艺问题,在此基础上分析喷煤管的结构特点、技术性能和正确的操作使用技术.
34.SR4燃烧器在改善窑况和熟料质量中的作用
- 赵俊祥;蔡长明
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：每个窑况都有自己的特征参数,抓住特征参数,让窑况受控.建立用10项参数全面数值化测评燃烧器综合性能的数据模型(评分系统),来指导窑头燃烧器的头部改造和新燃烧器设计、生产.坚持"一煤一设计,一窑一修正"的设计理念,以燃烧器调查表为基础,从煤粉特性着手确定主要设计参数,以用户特定窑况做进一步修正;同时坚持新旧燃烧器10项结构参数的对比设计,对原燃烧器的性能优点予以传承,并进行技术的改进和提升,力求改造后的燃烧器在生产中表现出优异的综合性能.
35.回转窑烧成系统用煤粉水分的合理控制
- 江旭昌
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：煤粉水分过高不仅仅影响熟料产量,对熟料质量、熟料煤耗、电耗、工艺事故和运转率等也都有不利影响.故煤粉水分的合理控制是水泥厂增产降耗和节能减排行之有效的有力措施;对煤粉水分的合理控制,不论什么煤种均应控制在Mrad≤1％,最高不应超过1.5％;对于高内水的煤种如蒙煤,如要增设烘干系统,首先必须核算经济性.广州珠江水泥有限公司提高出磨废气温度的经验值得推广,但必须采取安全措施,进行精细管理,以防煤磨燃爆事故发生.
36.基于烧成系统提产及节电需求的钢球煤磨的改造
- 邹伟斌;李海涛
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：由"三磨一窑"组成的预分解窑水泥生产线,煤粉制备是必不可少的重要工序.随着烧成系统技术的进步、产能的增加,煤粉制成设计产能容易成为瓶颈,再加之电耗成本控制要求的提高,煤磨系统提产降耗的技术改造成为刚性需求.以两个不同规模的企业钢球煤磨的技术改造为案例,介绍煤粉产能提升的技术措施.
37.现代水泥回转窑中高负荷热化学环境对碱性耐火砖的不同要求
- Andrew Ollier
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：随着人们对经济效益、环保等方面的要求日益严格,水泥行业替代燃料及替代原料(亦称AFR)的使用量大幅上升,引起回转窑碱性带耐火衬所遭受的热化学负荷增加.雷法公司在开发其产品系列的过程中充分考虑到了上述挑战:砖的密度较高,气孔率较低,再加上其特殊微观结构和气孔孔径分布能够降低砖的渗透性.因此,与普通镁铝尖晶石砖比较,挥发性成分的渗透被减少,盐物质的凝结反应得到有效遏制.雷法公司以一套完善的"耐火砖系统"为出发点,而不是以单一的措施为重点.其AF系列产品的热化学性能得到了进一步改进,而砖的结构弹性保持平衡,有效减少出现剥落现象的风险.
38.提高窑口浇注料使用寿命的措施
- 王广强
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：在新型干法回转窑生产中,窑口浇注料容易产生裂纹和剥落.为提高其使用寿命,选用高热高铝高性能窑口专用浇注料,同时改进窑口耙钉及窑口护铁的形状,改进焊接工艺.特别在浇注料施工上,注重浇注料砌筑细节和养护要求,有效地提高窑口浇注料的使用寿命,达到了预期的效果.
39.长寿命窑衬的选型与配套方案
- 张豪
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：耐火砖的设计、选型、配套方案,赋予了水泥窑耐火材料先天的性能,具体与耐火砖的高度(即窑衬的厚度)、砖型尺寸、材质及对应的使用区间等几个方面有关.这与材料本身性能、砌筑施工质量、工艺操作等因素共同决定了水泥窑耐火材料的使用寿命和效果.
40.水泥窑三次风管耐火砖垮塌原因及对策
- 徐金福
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：公司三次风管耐火砖垮塌,源自篦冷机高的热回收效率.这种因素说明三次风管内的高强耐碱砖的配置方案已不能满足新的工况,只有提高耐火砖质量档次,提高三次风管壳体壁厚,增加三次风管封口砖.
41.提高预分解窑烧成带碱性砖使用周期的措施
- 赵晓东
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：正确选用碱性砖的砖型、供货及验货方式、烘窑燃料是提高碱性砖使用周期的基础;正确监控窑筒体表面温度,有效控制烧成带窑皮及碱性砖的厚度,有利于提高预分解窑的运转率;正确控制预分解窑的烘窑升温曲线及冷窑降温曲线,防止碱性砖骤然温度剧变引起炸裂和剥落,有利于提高碱性砖的运转周期.
42.提高燃烧器浇注料使用周期的措施
- 赵晓东;乌洪杰
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：预分解窑配套使用的煤粉多通道燃烧器,其浇注料的使用周期直接影响窑的运转率.影响燃烧器浇注料使用周期的因素有:锚固件的材质、规格、焊接质量及排布方式;耐火浇注料的材质、厚度、施工质量以及使用环境.针对这些因素,实施科学的改进措施后,燃烧器浇注料的使用周期达到12个月,是改进前的三倍.
43.武安清峰水泥窑协同处置生活垃圾及市政污泥生产线调试
- 蔡顺华
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：在介绍武安清峰水泥窑协同处置生活垃圾及市政污泥生产线调试生产情况的基础上,客观总结和评价该水泥窑协同处置生活垃圾等废弃物技术的工艺特点,对该协同处置系统提出工艺优化措施及应用方向.
44.推动式阶梯预燃炉装置的开发与应用
- 张子豪;黄伟
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：与日俱增的城市垃圾已经成为我国当前经济发展中面临的新困境,为此我院在进行大量研究的基础上,探索出了利用水泥生产线进行废弃物处理的新途径,而推动式阶梯预燃炉装置正是针对这一新工艺配套开发出的一台垃圾焚烧处理装置.该装置能对城市生活垃圾、医疗垃圾、市政污泥、工业废弃物及危险废弃物等进行彻底无害化焚烧和分解,降低有害气体排放引起的二次污染;并具有结构简单、实用性强、稳定性好、运输及现场安装简便、维护费用低等特点,从已投产的项目来看,其运行效果比较理想,预计会有广阔的应用前景.
45.新型于法水泥窑协同处置多相态废弃物生产线设计
- 蔡顺华
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：在武安生活垃圾物化特性分析基础上,详细介绍新型干法水泥窑协同处置生活垃圾生产线的设计理念、处置工艺及装备等.结合实际运行效果,对该生产线的设计应用效果进行客观评价.
46.高海拔地区水泥窑节能降耗的技改实践
- 郑青宏;余安定
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：华润水泥(鹤庆)有限公司1号窑改造前:吨熟料标准煤耗年平均达123.03kg.ce/t,吨熟料工序电耗高;熟料冷却效果差;表面散热高.实施技改措施后吨熟料标准煤耗降低到112kg.ce/t以下,熟料冷却效果大幅改善,系统表面散热明显降低.
47.科里奥利粉体定量给料秤计量系统的研发与应用
- 李维美
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：从科里奥利粉体定量给料秤测量原理及特点出发,研发出FB-CRC型入窑煤粉计量控制系统、FB-CRM型入窑生料粉计量控制系统、FB-CCM(水泥)散装秤计量控制系统等,实现对粉体物料的精准计量.
48.煤粉计量输送系统的优化及节能效果分析
- 颜新传;刘继斌
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：5000t/d熟料生产线煤粉计量输送系统优化前,风机、电机和送煤管道设计富余量偏大,电耗偏高;料气比偏小,风量配置不合理,入窑炉冷风量偏大,热耗高;燃烧器、风机、送煤管道系统工艺不匹配,窑尾输送管道内径偏大,煤粉易沉积,煤粉输送不稳定,系统温度波动大.经优化后,窑系统每年少用煤近4000t,节电近100万kWh.
49.科里奥利粉体定量给料秤在散装水泥计量上的应用
- 朱荣涛
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：近些年来,我国围绕散装水泥设备的开发和利用做了大量工作.在降低散装水泥生产、中转、储存成本,提高散装水泥生产、运输、使用效率,推动散装水泥计量技术和改善工作劳动条件等诸多方面做了大量投入,使散装水泥技术的更新、改造和应用取得了一定的发展,为散装水泥的推广应用提供了先决条件.本文介绍了散装水泥的一种计量设备—散装计量秤,在实际应用中取得了很好的效果.
50.烧100％无烟煤窑长厚窑皮的处理
- 陈增元;谭桂芳
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：2号窑大修后,窑简体15m～28m和大齿圈至三档就形成长厚窑皮,预热器出现大塌料.处理后认为,加强点火升温的操作控制,升温阶段要重视窑前温度和煤粉的燃尽率;操作要适应物料的变化,操作更要以稳定为主,尤其是窑况出现波动时更不能为了追求产量而操之过急.
51.基于实现100％无烟煤煅烧熟料的技改
- 李天杰
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：使用低挥发分低热值无烟煤窑尾煤粉喷入SB室后不能快速燃烧;分解炉出现温度"倒挂";烟室结皮严重,清理困难;窑头煤粉燃烧器推力不够,黑火头较长,二次风温低,窑电流较低,熟料结粒差,fCaO高,窑无法提速加产,全无烟煤煅烧时喂料量基本维持在250t/h左右.在实施扩大分解炉炉容、调整窑尾喷煤点、换用大推力煤粉燃烧器等措施后,熟料用煤成本由133.68元/t降到97.50元/t.
52.以无烟煤为燃料的窑尾系统堵料事故的分析与处理
- 蒋明周;顾振冬
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：公司5000t/d熟料烧成系统投产以来,一直采用无烟煤煅烧.2014年5月5日,预热器C5A、C5B两列下料溜管同时堵料,造成窑系统停机.通过采取加强控制原燃材料中煤的硫含量、严格控制矿山石灰石搭配、及时清理结皮、优化系统风料匹配等措施,系统恢复正常,但系统还存在调整操作控制优化技改空间.
53.消除预分解窑产生黄心料的技术措施
- 赵晓东;乌洪杰
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：黄心料不但影响熟料(水泥)的颜色、后期强度,而且降低熟料的易磨性,使水泥磨机的产量降低、粉磨电耗升高.产生黄心料的原因很多:原燃材料不合格、高温风机不能满足系统运转、三次风阀失控及煤的燃烧状况等.针对具体原因采用相应措施,取得了较好的效果.
54.利用石英尾泥配料生产水泥熟料的实践
- 马军雷;赵永林;李森
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：利用汉中地区石英尾泥参与配料生产熟料,这不仅有利于环境保护,更有助于尾泥在水泥行业中的资源综合利用.生产实践表明,石英尾泥与粉煤灰全部替代黏土配料后,生料易烧性得到了改善,熟料质量有所提升,各主要性能基本没有变化,完全可以稳定生产优质低碱熟料,同时生料磨、窑电耗、煤耗略有下降,综合经济效益显著.
55.油页岩渣作为预分解窑生料原料的实践
- 郭忠和
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：将油页岩渣作为水泥生料的原料,不仅可以降低水泥生产成本、节能降耗,而且可有效提高油页岩渣的利用率,减少其对环境的污染.实践证明,油页岩渣成分和含量与黏土相近,可以代替黏土配制生料;油页岩渣自身烧失量大,有一定热值,可以降低水泥熟料的生产成本;通过采取调整工艺控制参数、正确定位窑头燃烧器、原料预均化、调整三率值等技术措施,油页岩渣用作预分解窑熟料生产的原料是可行的.
56.2000t/d预分解窑水泥生产线生产D级油井水泥的实践
- 何勇;杨希民;于海峰
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：筛选优质的原材料,适当地改造烧成系统,加强对回转窑的高温煅烧控制,提高篦冷机冷却效果,降低出篦冷机熟料温度,从而获得优质的油井水泥熟料.优化水泥磨钢球级配及工艺操作参数,改造水泥粉磨系统相关设备,获得到颗粒形貌较好、稠化时间适当、颗粒级配优越的D级油井水泥.
57.水泥熟料强度早期高后期低的原因分析
- 李福洲;金诗润;颜波
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：针对某水泥厂熟料强度早期高、后期低的现象进行分析,从熟料、原料、燃料几个方面进行研究.结果表明,该厂水泥熟料中碱含量过高,而硫碱比(SG)值较低,从而导致了熟料的早期强度较高,而后期强度增进不足.对原材料的分析显示,熟料中的碱主要来自于原料中的黑色石灰石及高硅页岩.
58.煤矸石替代湿粉煤灰配料生产熟料的实践
- 马力;马源
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：在一条5000t/d生产线上,初期采用湿粉煤灰配料生产,由于湿粉煤灰水分较大,一直影响磨机台时和生料配料质量稳定性.用煤矸石替代湿粉煤灰配料,前期加大预均化,加强优化操作参数调整控制,生料磨台时有提高,生料质量更稳定,熟料质量、产量都有较大提高.
59.电石渣水泥熟料生产线提产降耗的整改措施
- 张军;史锁奎
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：阜康天山水泥有限公司2×2500t/d电石渣制水泥熟料生产线投运初期,电石渣烘干量不能满足系统连续高产运行,平均产量只能维持在2000～2200t/d,熟料综合电耗达到80kWh/t熟料.在改变生料入C3进料点位置、拆除动态选粉机转子、优化操作参数后,窑产量增至2500t/d,熟料综合电耗降至60kWh/t.
60.高镁石灰石生产优质熟料的实践
- 秦全录;张仲明
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：采用高镁石灰石时,熟料配方采用高硅率、低铁、中饱和系数配料方案,才能达到优质高产的目的.实践证明,当高镁石灰石中的MgO含量在3.0％～3.5％时,熟料率值控制在KH:0.89～0.91,SM:2.7～2.8,IM:1.6～1.7,煅烧出的熟料fCaO在0.8％～1.4％,熟料3d和28d抗压强度分别达到27～29MPa和55～57MPa;窑尾烟室结皮、熟料大块、黄心夹生料等现象基本消除.
61.淤沙替代粉砂岩配料煅烧熟料的实践
- 朱精瑞;刘继斌;颜新传
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：汉江淤沙配料比砂岩配料生产的熟料fCaO含量高,易烧性差;汉江淤沙配料,水泥的初凝时间及终凝时间延长,各龄期强度降低;适当提高熟料的KH和SM,熟料中fCaO的含量增大,水泥的凝结时间缩短,各龄期强度提高;适当提高熟料煅烧温度,熟料致密度增加,熟料中fCaO的含量显著降低,水泥的凝结时间明显缩短,各龄期抗压强度显著提高.利用淤沙配料,吨熟料淤沙的用量在0.2t以上,可以几乎不用粉煤灰等铝质校正材料,三组分配料即可.生产上适当提高配料的饱和比及硅率,适当提高熟料的煅烧温度,同样可生产出质量优良的熟料.但淤沙配料,熟料中的碱含量有一定提高,难以用于生产低碱水泥.
62.预分解窑生产D级油井水泥熟料的生产实践
- 刘生超;邹兴芳
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：为满足大批量生产D级油井水泥的需求,葛洲坝集团水泥有限公司进行了采用预分解窑来批量生产D级油井水泥的尝试.通过在实际生产中对工艺参数的调整以及对生产出的油井水泥熟料进行性能分析,明确了采用预分解窑来批量生产D级油井水泥是可行的,并对后期的生产提出了实践性的技术建议.
63.远程红外测温仪在窑炉上的应用分析
- 储李德;张丹林;王加峰
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》 | 2016年
摘要：在窑炉上安装远程红外测温仪可为操作人员提供大量的实时和历史数据,通过对这些数据的分析,能提前预知某种情况的发生,能有利于问题的早发现、早处理.操作人员需要了解的是一段时间内,窑表面温度的变化趋势,它的发展方向,以及它的连续性,而不是刻意追求当前温度的精度.