预热器

摘要： 回炉煤气加热器是焦炉加热的关键设备之一,运行效率高低直接影响焦炉加热的稳定性和均匀性,煤气中夹带的杂质时间长了会积累在管壁上影响加热效果还会产生阻力,必要时开副线降低阻力。要根据加热后的煤气温度和阻力情况决定是否退出清理预热器,焦炉加热煤气不能长时间停运,加上地下室相对封闭的空间,一旦出现煤气泄漏会有较大的安全隐患,要有详细周密的方案和现场实施组织,确保清理过程的安全快速。

摘要： 改造前生产线系统能耗较高,出篦冷机熟料温度偏高,篦冷机故障率偏高,设备维护难度较高,废气NO_(x)排放量较高,氨水用量大等。通过对预分解系统、篦冷机系统、喂料系统等实施一系列改造后,该熟料生产线各项技术指标均达到技改要求。

摘要： 在走访水泥熟料烧成现场时,我们很容易看到分解炉锥部有很多疤痕,那是企业探索分解炉喷煤点、物料入炉撒料箱更佳位置时留下的痕迹。这种现象在预热器出口风管上同样存在。在相关技术没有成熟前,尝试法是我们现场实践常用的方法之一。生产实践与预分解窑工艺技术进步紧密相连,同样遵循从理论到实践从实践到理论的规律,使生产指标越来越先进。

摘要： 1引言余热锅炉的热源为窑头窑尾大量低品质的余热,要想实现废气能量的梯级利用,要想实现系统余热利用效率最高,余热锅炉的参数选择非常重要。五级预热器的熟料生产线,预热器的出口温度在320°C左右,根据热平衡模拟计算和热工标定及实际运行情况,窑头余热锅炉采用双压和设置公共省煤器及公共过热器,窑头锅炉的公共省煤器出口高温热水供窑头锅炉和窑尾锅炉,窑尾锅炉产生的蒸汽和窑头锅炉产生的蒸汽汇合后至窑头公共过热器再过热后作为主蒸汽进汽轮发电机,汽轮机采用补汽凝汽式汽轮机,额定主汽压力1.6 MPa(a),主汽温度320°C,额定补汽压力0.35 MPa(a),补汽温度155°C时余热利用最彻底,热效率最高。

摘要： 1优化背景YS公司原来有一条2 500 t/d熟料生产线,2008年投产,配套我公司预热器、三次风管、窑头罩、回转窑、燃烧器以及篦冷机等设备。2018年,业主决定通过全线技术改造,将该2 500 t/d生产线产量提高到5 500 t/d规模,配套的预热器(含新增塔架)、三次风管、窑头罩以及篦冷机等设备仍委托我公司设计。其中的篦冷机设备,受原生产线场地的限制,最终设计成超宽型结构。由于缺乏相关设计经验,我公司对设计方案进行了多次讨论,特别是对固定篦床区域的处理,更是进行了革新与突破。

摘要： 0引言某公司5000t/d熟料生产线,回转窑规格Φ5.2m×78m,三次风管Φ3.4m,分解炉为在线喷腾型,分解炉规格Φ8.68m×42.8m,采用双系列五级预热器,高温风机额定转速905r/min,功率3600kW,电压6kW,额定电流417A,处理风量1150000m^(3)/h,全压8000Pa。

摘要： 关于预热预分解系统用风,大三次风小缩口模式能进一步减小头尾煤比例,进一步提高头尾煤的燃尽率,进一步发挥分解炉的作用,提高分解率,系统产量、质量、能耗进一步优化;分解炉炉容小的生产线,技改预热预分解系统时首先要考虑扩大炉容,旋风筒降阻,只是提高分解炉通风和燃烧的辅助手段,不能彻底解决分解炉炉容小的问题;分解炉内煤粉的燃烧,不仅和三次风供氧有关,还与煤粉喷入时的方向和速度有关,大部分企业窑尾送煤管道设计不合理;C1旋风筒降阻的措施非常关键,不仅关系到它的阻力,还决定其出口温度和收尘效率;2010年及以前建成的生产线的C1旋风筒到窑尾余热发电锅炉之间管道的改造,可降低500~700Pa的阻力;分解炉锥部选用长锥体还是短锥体,取决于锥部的斜度;要想烟室负压低、风速低,就要彻底解决通风和内循环的问题。

摘要： 为分析现有水泥分解炉结构存在的问题,利用Fluent软件对分解炉的初始结构进行模拟计算,分析分解炉内流场、温度场、碳酸钙分解、NO_(x)生成以及CO对NO_(x)浓度的影响,发现炉内没有形成稳定有效的CO高浓度区,来使窑尾排入废气中带入的NO通过,对废气带入分解炉的NO浓度影响很小。模拟结果为后续对分解炉的进一步研究计算提供理论依据,以及为分解炉组织燃烧和降低NO_(x)排放提供参考.

摘要： 0引言环保排放标准逐渐降低,作为SO_(2)排放重点监控行业的水泥企业,面临着巨大的生产压力,很多企业不得不考虑如何控制硫排放,来满足日益严峻的环保政策要求。目前水泥企业使用脱硫方法有干法脱硫、湿法脱硫、石灰石喷雾干燥法、氨法脱硫等,脱硫剂有熟石灰、脱硫水剂、氢氧化钙干粉、热生料、氨水等,使用成本也高低不等,经过论证研究,我公司选择使用氨水脱硫方案,取得较好效果。

摘要： 0前言随着数字化时代的来临,我公司已运用SmartPlant 3D(以下简称SP 3D)三维设计软件进行了水泥厂工艺设计,但由于此软件目前计算方面的局限性导致结构专业不能同步使用此软件设计。目前我公司运用Navisworks三维设计软件把不同格式的三维模型整合到一个平台上来,并运用其“Clash Detective”工具进行模型的碰撞检查,通过此方式进行碰撞检查可以提高工作效率和质量,降低了人为因素造成的误查、漏查等错误风险,从而缩短项目设计周期,本文以预热器车间碰撞检查为例进行阐述。

摘要： 窑尾高温风机拉风加大、生料喂料量降低或断料、窑头或窑尾用煤量增加、燃煤热值增加、窑的转速降低、生料成分中碳酸钙含量降低,或者是冷却机篦床速度降低以及窑头排风阀开度减少等等,都会引起C1预热器出口气体温度突然升高.面对这种异常,只有利用风、煤、料、窑速变化带来的相应变化去排查真正的原因,采取正确的应对失措,才能把这种异常扼杀在萌芽状态.

摘要： 预热器出口温度偏高的现象比较常见.下料管的布置决定着物料的分散程度,物料分散度差,预热器换热不佳,是造成预热器出口温度高的主要原因.预热器出口温度与下料管温度相差大,"热风"与"冷料"换热不充分,亦是预热器换热不佳的体现.物料分散不佳,造成预热器压力损失增大.因此,当上下两级预热器压差大时,其温差小,换热不佳;反之亦然.应改造下料管的结构形状以及下料管和翻板阀的位置.解决预热器出口温度偏高的现象,还可采用创新性地减少一级预热器的两级高固气比预热器系统.

摘要： 预热器积灰堵塞是长期困扰锅炉安全经济运行的老大难问题,尤其是锅炉改造加装脱硝系统后,这种矛盾更加突出.本文分析了预热器积灰堵塞原因,提出了综合治理的措施,主要从三个方面入手，通过燃烧调整的优化，控制氨逃逸率，有效的控制硫酸氢铵生成量;加大配煤力度，控制高硫煤掺烧量，减少S03产生量;提高预热器吹灰、高压水冲洗质量，保证预热器换热面的清洁度，实践应用后,取得了明显的效果.

摘要： 众所周知,热损失是影响水泥熟料烧成热耗的主要因素.齐砚勇教授对国内部分2500～5000t/d预分解窑系统进行了全面的热工标定.发现预热器出口废气带走热所造成的热损失占烧成熟料所必需理论热耗的17％～22％左右,是烧成热耗最大的支出部分.因此,降低预热器出口温度成为节能降耗的重要途径之一.笔者长期在水泥生产一线展开深入研究，对旋风预热器系统有着深刻的理解，发明了减少一级预热器，采用两级高固气比的创新性专利。该技术降低了预热器阻力，提高换热效率，降低熟料的热耗、电耗。

摘要： 某9E燃气轮机联合循环发电厂配套余热锅炉的预热器发生一起爆管故障,导致机组被迫停运.对该起爆管事故的经过、原因分析及处理措施等逐一进行阐述.

摘要： 本文讲述了“径阳型”立筒预热器窑设备和运行情况，改造的基本原则是节约投资、尽量利用原有设施、采用高固气比交叉料流技术，组合成高效的预热器系统，提出了立式气力提升泵供料能力不足，预热器给料的偏料问题，窑内结圈和窑尾积料现象，窑口耐火材料，窑尾废气到预热器出口平均温降是446°C，比改造前“径阳型”立筒预热器废气温降(285°C)多16190，相当于是多利用废气温度161°C，因此其热效率是显著的。

摘要： 研发了以六级预热器、低氮分解炉、两档短窑、中置辊破冷却机为典型代表的烧成技术,集成应用在水泥窑烧成系统上,达到了低能耗的技术指标,可比熟料热耗≤640kcal/kg.cl,可比标煤耗≤91.4kgce/t.cl,自脱硝效率≥50％,与能耗限额标准新建企业的准入值相比节煤率10％以上,在河南孟电、印尼BOSWA、沙特UCIC等多个项目中成功应用,节能减排效果显著,实现了有竞争力的先进烧成技术推广应用.

摘要： 5000t/d熟料生产线,预热器堵塞现象频发,投料过程非常不稳定.采取的措施是:采用"微动性锁风阀"替代预热器下料管普通翻板阀;改动三次风管进入分解炉的结构;重新调整分解炉撒料箱的位置以及撒料板的几何形状和尺寸.改造后点火过程顺利,彻底解决了以前点火过程长、系统运行不稳定、预热器容易堵塞、产量低、质量差的工况;点火后系统很快进入稳定状态、包括投料过程、产量和质量.

摘要： 太钢复合材料厂回转窑预热器的废气温度为250°C以上,排放到大气中的温度也在170°C左右,如果不加以利用,这部分热能就会白白浪费.采用纯低温余热利用技术,设置1台烟气余热换热器,最大限度地利用烟气热量来供热,达到了节能降耗、回收利用废气的目的.

摘要： 热风炉煤气消耗是高炉冶炼过程中仅次于固体燃耗的第二大能源消耗,本文系统分析了唐钢预热器及热风炉系统的能耗状况,就技术性和经济性两个方面进行阐述,为进一步降低能源成本提供理论依据.提出热风炉双预热是当前高炉工序节能较为成熟的技术。目前唐钢使用“燃烧炉+热风炉”混合废气对助燃空气和煤气的预热效果要优于单独使用热风炉废气，且燃烧炉消耗高炉煤气造成的动力成本增加完全可以通过理论燃烧温度提升带来的综合效益来弥补。预热器系统的运行效率高低对热风炉本体的热效率影响不大，但提高预热效果依然可以有效降低燃料消耗。当前工况下，受设备老化、预热器阻塞情况等因素的影响，2炉、3炉的热风炉热效率仅为70%左右，合理的风温水平应控制在1160°C-1170°C，并在操作中减少混风阀的使用，有助于提高热风炉热效率。进一步提高风温造成的动力成本增加与燃料比降低带来的隐性效益之间的性价比有待在日常生产中继续摸索。

摘要： 一种旋流预热器、旋流空气预热器及旋流预热器运行方法，该旋流预热器包括：吸热段、放热段、加热管、控温调节阀、蒸汽输送管、冷凝水输送管以及放气阀。吸热段用于吸热，放热段用于放热，加热管与放热段配合，能够吸收由放热段放出的热能。吸热段与放热段通过蒸汽输送管以及冷凝水输送管形成有换热水回路，放气阀设置在换热水回路上、用于释放蒸汽以使得换热水回路形成负压回路。本发明通过设置蒸汽输送管以及冷凝水输送管构建出一个完整且相互关联的整体，本发明能够保证壁面温度可控可调。在保留热管换热器具有高效传热特性的同时，通过排气阀门组排放不凝气体有效解决相变换热器可能出现的老化问题，可使设备的使用周期大大延长。

摘要： 本发明涉及锅炉系统空气预热领域，公开了一种回转式预热器和管式预热器耦合的空气预热系统，其包括回转式预热器，还包括烟气与空气换热的管式预热器，回转式预热器用于加热管式预热器出口的空气，管式预热器用于加热回转式预热器入口的进风，管式预热器分模块设计，每个模块设置为所述热交换进程可各自独立控制的分割区域，该每一分割区域设置有干烧热烟气/热风引入接口，可单独进行升温至232°C以上的干烧。本发明可彻底解决回转式空气预热器的硫酸氢铵堵塞及低温腐蚀问题，运行平稳，适合于锅炉预热系统的新设计或改造。

摘要： 本公开涉及一种回转式空气预热器的防堵装置及回转式空气预热器，包括回流管路(3)及加热机构(4)，回流管路(3)包括相对的导入端(31)和导出端(32)，导入端(31)用于与空气出口(122)连通，导出端(32)延伸至第二换热腔(12)内的所述换热器(2)的冷端(21)；加热机构(4)设于所述回流管路(3)上，用于对流经所述回流管空路的气体进行加热，经所述加热机构(4)加热的气体由导出端(32)排出并对换热器(2)的冷端(21)吹扫，用以防止换热器(2)的堵塞。通过上述技术方案，本公开提供的防堵装置能够消除硫酸氢氨堵塞，减少空气预热器日常运行维护、停机检修清洗等的费用，提高风机运行的安全性。

摘要： 本实用新型涉及锅炉系统空气预热领域，公开了一种回转式预热器和管式预热器耦合的空气预热系统，其包括回转式预热器，还包括烟气与空气换热的管式预热器，回转式预热器用于加热管式预热器出口的空气，管式预热器用于加热回转式预热器入口的进风，管式预热器分模块设计，每个模块设置为所述热交换进程可各自独立控制的分割区域，该每一分割区域设置有干烧热烟气/热风引入接口，可单独进行升温至232°C以上的干烧。本实用新型可彻底解决回转式空气预热器的硫酸氢铵堵塞及低温腐蚀问题，运行平稳，适合于锅炉预热系统的新设计或改造。

摘要： 本专利提供一种在预热时提高物料热交换的均匀性、一致性，阻力小，物料加热充分的立式预热器，甚至还具有预热器烧嘴和/或SNCR脱硝装置的立式预热器。包括预热器筒体、加料装置、排气装置、预热器卸料装置；预热器筒体至少有一个突变截面，在突变截面处形成物料不能自然到达的空腔；加料装置包括加料管和布料器；加料时在布料器的下方形成了物料不能自然到达的无料区，在预热器筒体顶部内周形成了物料不能自然到达的空间；加料装置和预热器卸料装置之间还设置导料器；在导料器的下方形成了物料不能自然到达的无料腔。本专利还提供了一种物料受热更加均匀，减少对烟气NOX的处理量和处理成本的立式预热器‑回转窑‑立式冷却器块粒状物料煅烧系统。

摘要： 本实用新型提供了一种用于预热器的分布器组件，包括：壳体、以及均容纳在壳体内部并且通过连接件相互连接的的第一分布盘、第二分布盘以及换热管板，其中，壳体的顶部设置有物料入口；第一分布盘具有沿其厚度方向延伸的多个筛孔；第二分布盘位于第一分布盘和换热管板之间，并且第二分布盘的下表面构造有延伸至换热管板的上表面的多个导液管。本实用新型还提供了一种预热器。本实用新型的目的在于提供一种用于预热器的分布组件以及预热器，以至少实现物料能够在全部换热管中分布均匀。

摘要： 本实用新型公开一种用于回转式空气预热器的换热板，包括空心夹层换热板、电热丝和热电偶；所述空心夹层换热板两层薄板组成，所述电热丝置于空心夹层换热板的夹层中，热电偶嵌于薄钢板中。本实用新型还公开本实用新型还提供一种空气预热器，空气预热器内设置有上述的换热板。本实用新型能够解决空气预热器存在的硫酸氢铵粘结问题，从而实现保持空气预热器换热效率避免频繁冲洗空气预热器等目标。

摘要： 本实用新型属于钛白粉生产设备技术领域，公开了一种四氯化钛预热器和氧气预热器的余热再利用装置，包括四氯化钛预热器、氧气预热器、一级换热器；多级换热器A、多级换热器B、纯水罐；纯水罐的排水管连通有纯水泵；纯水泵的出水口连通有水管A、水管B；一级换热器的冷介质进口连通有精四氯化钛进管，一级换热器的冷介质出口A通过精四氯化钛管道与四氯化钛预热器的四氯化钛进口连通。本实用新型高效利用四氯化钛预热器和氧气预热器产生的高温废气的热量，用来生成低压的高温蒸汽；不仅可以提前预热精四氯化钛，也可进入生产系统使用，从而减少后续精四氯化钛温升过程中消耗的天然气量，同时也大量减少向环境中排放的热量，降低生产成本。

摘要： 本公开涉及一种空气预热器的气体调节装置及空气预热器，该气体调节装置包括遮挡组件和驱动组件，遮挡组件设于空气预热器的废气排放通道内，遮挡组件包括多个可转动的遮挡件，驱动组件与遮挡组件连接，驱动组件驱动多个遮挡件转动，以改变对流经的废气的遮挡面积，当需要增加废气在空气预热器中的停留时间时，通过驱动组件驱动多个遮挡件转动，增加对流经的废气的遮挡面积，使单位时间内排出的废气体积减少，从而增加废气在空气预热器中停留的时间，使废气中的热量较为充分地传递给流经空气预热器的且进入锅炉前的空气中，提高换热率。

摘要： 本实用新型涉及一种具有分区自清洁功能的空气预热器、烟气处理系统。所述空气预热器具有若干换热模块，第1传热模块的冷流体入口集箱被冷流体入口分隔板分为若干子集箱，每个子集箱内均设置有可独立控制开启的冷流体入口切断机构。通过控制子集箱内的冷流体入口切断机构的开闭，可实现空气预热器箱体内全部传热模块的自清洁功能，解决现有技术中因采用回转式空气预热器而存在的漏风、堵塞、腐蚀问题，以及由此带来的排烟温度高、烟气余热利用率低、锅炉效率低、能耗大及下游除尘装置和脱硫装置负荷大的问题。