生料磨

摘要： 1改造背景我公司4500 t/h水泥熟料生产线,生料磨采用两套辊压机终粉磨系统配合生产,配置型号为NSE-1000*30.3、NSE-1000*27.5的提升机各两台,输送能力1100 t/h,料斗速度62.7 m/min。生料4台提升机因设计缺陷,提升机返料现象严重,提升机电流较高,尾轮密封装置设计较差,存在大量漏料现象。为解决设备运行隐患和跑冒滴漏问题,公司决定对提升机进行改造,降低提升机运行中电流,杜绝提升机超负荷运行,改善现场环境卫生,减少员工劳动强度,降低提升机的工序电耗。

摘要： 1改造背景金隅冀东水泥某公司的石灰石破碎车间使用一台PC2425锤式破碎机(见图1),转子规格Φ204000mm×205000mm,出料粒度≤700mm,筛余5%,生产能力在950~100000t/h。业主为了提高生料磨的产量及降低生料粉磨的电耗[1],将出料粒度控制在500mm以下。业主通过调整篦条与锤头的间距及篦条间隙达到了降低出料粒度的要求,但是台时产量急剧降低到8000t/h,已无法满足生产需求。受业主委托,对锤式破碎机PC2425进行提产改造。

摘要： 介绍了一种利用现有生产线增湿塔设备进行石灰湿法脱硫的技术改造方案.该方案可根据生料磨停机计划和SO2排放情况灵活开启,投资少,脱硫效果明显.改造后,生料磨停机时的二氧化硫排放由原来的189～225mg/m3之间波动降至40～60mg/m3之间波动,未再出现过超标现象.投入使用两年来,未对增湿塔产生不利影响.

摘要： 汞污染是重金属污染的重要组成部分,作为第三大汞排放源的水泥工业是汞污染控制的重点对象,寻找协同控排途径迫在眉睫.对不同规模水泥生产线配备不同形式生料磨后的烟气汞进行了测试分析,结果表明:生料磨在线时,水泥生产线烟气汞为0.35～66.63μg/N m 3,其中二价汞为0.28～44.04μg/N m 3,零价汞为0.05～22.59μg/N m 3,颗粒汞为0～0.05μg/N m 3;生料磨离线时,水泥生产线烟气汞为5.10～157.04μg/N m 3,其中二价汞为3.96～82.10μg/N m 3,零价汞为1.13～74.94μg/N m 3,颗粒汞为0～0.25μg/N m 3.水泥生产线生料磨具有协同脱汞的能力,对总汞的脱除率为21％ ～93％,其对不同形态的汞脱除能力不同,对二价汞的脱除效果最好,其次是零价汞.水泥生产线规模对生料磨的协同脱汞能力有很大影响,随着生产线规模增大,相应生料磨的协同脱汞能力也显著增强.此外,生料磨形式也是影响生料磨协同脱汞能力的重要因素,立式生料磨对各形态汞的脱除能力优于管式生料磨.

摘要： cqvip:随着城市建设发展,生活垃圾数量骤增。除了堆放、填埋,能否尽可能将其变废为宝,二次用于城市建设?在河北省邯郸市有一条SRF(Solid Recovered Fuel,固体回收燃料)生产线,每年将邯郸市250,000吨的生活垃圾产生的SRF送入水泥炉进行分解,作为水泥厂的替换燃料,同时生活垃圾中的不可燃物如砖石等进入水泥窑的生料磨作为水泥原料,没有任何废弃物需要被填埋,有效地实现了“零废物产出”理念。

摘要： 随着回转窑系统各项提产改造项目的实施,熟料台时产量提高到240 t/h以上,生料磨机的产量必须达到420 t/h才能满足回转窑对生料的需求.由于生料磨实际台时产量低导致生料磨的运转率大幅提高,生料磨机得不到及时维护保养,磨机振动开始变大,跳停次数增多,生料库位经常处于低位,甚至出现不得不增大生料细度指标保证生产的情况.实施降低系统阻力、提升选粉效率、治理系统漏风等技改措施后,生料磨台时产量可提高到440 t/h,达到生料工序电耗大幅下降的目标.

摘要： 1存在的问题我公司一期生料磨于2010年投产运行,整体运行稳定。磨机采用ZJTL3230辊式磨,主减速机为JLX130F-WX1减速机。该磨机运行中2#磨辊存在漏油现象,2020年3月7日,利用系统检修机会对生料磨2#磨辊漏油情况进行解体,检查发现磨辊轴与压盖油封接触处磨损严重,出现3道5mm×1 mm左右的凹槽,经现场研讨,采取了金属修补胶对磨损处进行了修复、打磨,组装后经气密性试验(压缩空气压力0.45 MPa),保压正常未出现泄露现象。

摘要： 由南京钜力粉体研究所承担的尧柏集团陕西实丰水泥有限公司A#生料立磨系统技改项目,于2020年7月2日开始实施。改造前,该系统生料细度指标难以控制,电耗偏高,压差偏大,生料磨旋风筒阻力大,选粉机晃动严重,选粉机静叶片调整装置明显松动,选粉机动静叶片及密封结构明显不合理。为此,钜力粉体研究所提出针对性改造方案:采用该研究所最新研发的NJJF型立磨选粉机技术与工艺,重新设计选粉机转子及导风叶片,增加选粉机转子表面积以提高处理能力和分级效率;采用具有预分离功能的气室型导风叶片,以提高选粉效率;重新设计选粉机下锥体与壳体之间几何连接尺寸,减少风速变化带来的压损;在中壳体和选粉机之间,增设粗颗粒静态预分离装置,阻止大颗粒进入选粉机,降低进入选粉机的粉尘浓度等,该方案得到厂家的大力支持和配合。

摘要： 我公司4000 t/d熟料生产线回转窑规格为Φ4.2 m×66 m,配套生料磨为LM48.4型立磨,受当地石灰石生料易磨性影响生产能力设计为320 t/h.当前,节能降耗、降低成本成为企业增强市场竞争力的法宝,窑尾废气氧含量控制成为现场工艺管理好坏、生产管理成本优劣一个很重要的参数,解决工艺系统外漏风及内漏风成为工艺管理的重点,而生料磨系统漏风在整个系统漏风量中所占比例很高,解决生料磨系统漏风成为水泥工艺管理者以及相关服务型企业共同研究的课题.

摘要： 某公司生料制备采用辊压机终端粉磨系统,配置CLF180/120-D-SD辊压机+VX9620G选粉机+XR3400动态选粉机,于2009年投入使用。2020年4月下旬,因入磨原材料发生变化,导致生料磨台时产量严重下降,主要体现在回粉料偏多、循环提升机电流高、稳流仓仓位高、动态选粉机转速高电流低和循环风机电流高等问题,大幅降低了台时产量并增加了能耗,不符合“提高生产效率,降低生产成本”的生产方针。为应对原材料发生变化之后的影响,经过停机时多次检查分析摸索后,采取对V型选粉机进料口进行改造的措施,提高了V型选粉机选粉效果,达到了稳定工况和降耗的目的。

摘要： 窑尾烟气在生料磨停磨时易造成SO2排放超标.在生料磨停机前半小时,先打开高温风机出口管道雾化水枪,若生料磨停机后SO2排放浓度仍超标,再打开增湿塔水枪;最后停窑尾SP锅炉底刚性叶轮下料器,打开回灰管道阀门,将锅炉回灰引入高温风机出口烟囱管道.该方案可解决窑尾烟气SO2浓度初始值低于500mg/Nm3的达标排放问题.若初始浓度过高,可结合脱硫剂同步使用.

摘要： 介绍生料磨生产操作的条件及磨辊衬板材料的使用寿命周期,在实际生产中统计寻找磨辊辊面的磨损量与生料单位电耗之问的关系,总结历年来的运行生产参数和磨辊的磨损状况,分析研究生料磨生产操作的最佳状态,确定生料磨磨辊衬板的合理、经济的更换周期,明确生料磨的低耗、节电操作的方案、方法.通过综合归纳分析,找到生料磨优化的操作、维修、使用的方法和依据,为同类磨机的生产使用提供了经验.

摘要： 立窑水泥厂生料磨加入木质素磺酸钙作为助磨剂.通过小磨试验及工厂试验,用化学分析、粉体粒度分析、电子显微镜分析等手段,研究粉磨作业中的化学力学过程,并对助磨剂的助磨机理进行探讨.结果表明:适宜的添加量,可使物料得到更高的细度、更大的比表面积和良好的分散度,颗粒结构趋于均匀.磨机粉磨效率显著提高,单位粉磨电耗下降.

摘要： 立窑水泥厂生料磨加入木质素磺酸钙作为助磨剂.通过小磨试验及工厂试验,用化学分析、粉体粒度分析、电子显微镜分析等手段,研究粉磨作业中的化学力学过程,并对助磨剂的助磨机理进行探讨.结果表明:适宜的添加量,可使物料得到更高的细度、更大的比表面积和良好的分散度,颗粒结构趋于均匀.磨机粉磨效率显著提高,单位粉磨电耗下降。

摘要： 兆山建材有限公司生料磨循环风机原配置450kW/10kV电动机,通过调研分析, 在其变频节能技术改造中, 采用了高-低-低方案, 即通过10kV/380V变压器降压后, 使用380V低压变频器对电动机进行控制。现就改造过程中的一些情况进行介绍。

摘要： 本厂特种水泥车间两台Φ2.4m×7m生料磨的进出口大瓦采用XYZ-40型稀油集中润滑站强制润滑,自1993年底投入生产运转至1996年6月份,共出现4次烧瓦事故,每次造成直接经济损失达4万余元,严重影响生产的正常进行。该稀油站主要由油箱、油泵、电机、管路、过滤器、冷却器、加热器、阀门及其相关的单向阀、安全阀、仪表、压力继电器、电控箱等器件构成。它是利用电动机带动油泵将油箱中的油液通过管路系统输送到所要润滑的地方,然后通过回油管路、过滤器流回油箱,从而实现润滑、降温的目的。文章对该润滑系统存在的问题进行了分析，并且提出了改进措施。

摘要： 我公司MPS3150生料磨近几年运行比较稳定,但是进入2005年10月份以来,出现了拉紧站油缸频繁漏油及磨机的分离器叶片掉落等现象,对此进行了原因分析并采取相应措施.

摘要： 本发明实施例提供了一种用于立磨的生料助磨剂及制备方法。本发明实施例提供的生料助磨剂，助磨效果好，45μm方孔筛筛余百分数低至11.3％，相同电耗下，台时产量增加达到155t/h，熟料28d强度达到近50MPa，本发明实施例提供的生料助磨剂的制备方法，工艺简单，仅需提前制备聚合多元醇胺，制备条件不苛刻，易于产业化推广。

摘要： 本发明提供了一种针对水泥生产工艺的闭合式钢球磨生料粉磨装置，包括壳体、控制设备、进料口、碾压装置、导风隔板、过滤网、鼓风机、碾磨球、转台、电机和通粉板，壳体前端中部设置有控制设备，壳体顶部嵌入设置有进料口，壳体左右两侧顶部均设置有碾压装置，壳体内壁中部设置有导风隔板，导风隔板中部嵌入设置有过滤网，壳体内壁中部底端嵌入设置有鼓风机，壳体内壁底端中部设置有转台，转台底端中部设置有电机，转台左右两侧均固定连接有碾磨球，碾磨球底部设置有通粉板。本发明整个装置结构稳定，生粉粉磨细度高，颗粒小，使用操作方便，粉磨效率高。

摘要： 本申请涉及水泥加工的技术领域，具体公开了一种水泥生料助磨剂及其制备方法和水泥生料。水泥生料助磨剂，其包括以下重量份的原料：三异丙醇胺10‑30份、聚合醇胺2‑4份、糖类物质3‑9份、六偏磷酸钠1‑5份、壬基酚聚氧乙烯醚3‑9份、聚羧酸‑醇胺型复合物5‑15份、水20‑40份；其制备方法为：将三异丙醇胺、聚合醇胺、壬基酚聚氧乙烯醚、水混合，升温，混匀后得到混合物；将聚羧酸‑醇胺型复合物、六偏磷酸钠加入混合物中，混匀，加入糖类物质混匀，降温得到水泥助磨剂。本申请的水泥生料助磨剂，通过原料之间的协同作用，具有提高水泥生料产量的优点。

摘要： 本发明提供了一种生料立磨助磨剂及其制备方法，按重量份计，包括多元醇化合物10‑30份、改性有机醇胺5‑20份、工业盐5‑15份、糖类物质5‑15份，水30‑60份。在本发明体系中使用特定比例的二聚丙三醇与三聚丙三醇协同作用可以增加使用助磨剂后生料的产量；同时采用特定的小分子多元醇和多元醇聚合物混合得到的多元醇化合物，能够使料层更加稳定，磨辊的碾压更加充分；此外使用两种特定的改性异丙醇胺和改性三乙醇胺配比，对粉磨后生料的细度和易烧性都有较为明显的增加。使用该产品后，磨机台时产量可提高5‑15％，企业降低电耗经济效益显著。

摘要： 一种评价水泥生料助磨剂助磨效果的方法，属于水泥生料助磨剂领域。提出用助磨剂粉体化‑混合搅拌法代替球磨法来制备样品，并采用粉体流动性指标来评价水泥生料助磨剂的助磨效果。通过观察休止角测定设备上的支杆下部的毫米标尺，读出滑杆下平面所对应的数据，即为料堆高度h。最后利用如下公式计算料堆的休止角：采用助磨剂粉体化‑混合搅拌法代替球磨法制样，真实反映了水泥生料助磨剂限制水泥生料颗粒团聚的能力。

摘要： 本实用新型属于机械和立磨技术领域，提供了一种磨辊与磨辊门密封连接的生料立磨装置，所述生料立磨装置包括底座，所述底座上设有下架体，所述下架体上四周设有多个磨辊，所述下架体上设有上架体，所述上架体底部开有与磨辊一一对应设有磨辊门，所述磨辊门与磨辊之间设有密封机构，所述密封机构包括橡胶件以及角钢，所述角钢设置于磨辊门边缘位置以及磨辊连接位置，所述橡胶件的边缘对应侧的角钢穿入螺栓且螺栓上放置有压条，并通过螺母锁紧。本实用新型解决了一种生料立磨的磨辊与磨辊门密封连接装置生料立磨的系统负压密封不佳，影响磨机产量，耗能高、造成空气、噪音污染并且打开磨辊门检修更换磨辊磨头不方便的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种具有带磨外循环的水泥生料辊式磨，包括磨体，所述磨体的右侧固定安装有外循环筛分机构。该具有带磨外循环的水泥生料辊式磨，通过设置外循环筛分机构，驱动电机的输出轴转动将输送带旋绕于其外侧，将输送带的长度缩减，从而带动支撑座上升进入到输送管内，伸缩杆受力伸展，连接杆的位置上升，带动两个活动板之间的距离收缩，便可以进入到输送管内，支撑座来到中转箱内后，电动推杆推动支撑座右侧向上，限位架用作支点使得支撑座可以旋转将其顶部的大块原料倒入导管进行再次粉碎，采用机械提升减少辊式磨的功耗，不需要风机进行输送，避免了高速含尘气流对磨辊、壳体内壁等部件的磨损问题。

摘要： 本申请实施例提出了基于人工智能技术的水泥生料立磨饱磨异常识别方法，包括确定正确识别工况状态的关键工艺指标；结合卡尔曼滤波算法对获取到的生产数据进行预处理，对预处理后的生产数据结合半监督学习算法对立磨历史工况进行自动标注；基于立磨关键工艺指标历史数据及伪标签结合递归提升决策树构建异常工况识别模型，向模型实时导入对应关键工艺指标的预处理后数据进行立磨异常状态实时识别。基于主电机总有功功率、主电机电流、磨机本体压差、磨辊位移、回料斗提电流、振动等关键过程工艺变量和伪标签数据，利用梯度提升决策树算法建立饱磨工艺异常识别模型，在线识别生料磨当前运行状态，具有预测准确度高、模型稳定、泛化能力强的特点。

摘要： 本实用新型提供一种用于水泥生料在线分析系统的立式生料磨，涉及水泥生料技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支板，所述底板的顶部位于支板的一侧固定安装有支脚，所述支脚的顶部固定安装有过滤混料结构，所述过滤混料结构的顶部固定安装有电机，所述支板的外表面一侧固定安装有磨料罐，所述过滤混料结构的底部位于支板的一侧固定安装有除灰结构，所述底板的顶部位于支板的另一侧固定安装有进料结构，所述过滤混料结构包括过滤箱和混料箱。本实用新型，通过过滤板的可拆式，活塞杆的来回往复运动，初步提高物料生产的质量，再通过配合添加料的及时且通过相适配的比例混合，达到进一步提高物料生产质量的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种生料磨用立磨改进型风速调节喷口环，包括内环，内环的外部套接有外环，内环包括多块拼接而成的内板，每块内板之间连接有防漏风机构，防漏风机构包括连接在两块内板之间的密封垫，密封垫靠近内板的两侧外表面上等距分布有卡块，卡块穿插于内板内，其材质为橡胶，并固定粘合于密封垫的外表面上，内板上与卡块相对应处开设有卡槽，卡槽内壁上固定安装有限位卡环，限位卡环中部开设有通孔，卡块穿过通孔，卡槽和限位卡环之间固定连接有弹簧，弹簧套设于卡块的外部，通孔两侧壁面上固定有限位块，卡块上与限位块相对应处开设有限位槽，限位块的形状为半球体，限位槽的形状为半球形槽。