旋风预热器

摘要： 选用日产6000吨水泥熟料生产线五级悬浮预热器为研究对象,建立物理数学模型,采用CFD技术对五级悬浮预热器内的流场进行数值模拟分析,细致研究了旋风筒内部生料的运动轨迹及分离效率.数值模拟结论显示,大量固体颗粒随在气体的带动下旋转进入,在外筒壁处形成颗粒密集区,同时气固两相流旋转向下,在重力作用下被排出,少量颗粒被气体带出.数值模拟得出的旋风预热器的分离效率结论与实际吻合度较高,该结论为五级旋风预热器的选择与优化提供了依据.

摘要： 介绍并分析了下出风逆流式旋风预热器的原理及优势。在改进了旋风预热系统C1的换热方式后,出口烟气温度相较传统预热器有所降低并且低于出口物料温度,熟料煤耗降低,产量提高。

摘要： In order to solve existing bottleneck problem of firing,raw materials and coal preparation system in cement enterprises,put forward the optimization of the whole production line of cement kiln.For stabling kiln output,reducing heat consumption of firing system and increasing the coal adaptability,implemente technical transformation for kiln system of cyclone preheater,grate cooler and ect.The equipment performance plays a best through thetransformation.To achieve the standard coal consumption decreased from 129.66 kg/t to 126.95 kg/t,save 4 797 t standard coal every year,and has good energy saving effect.%本文为解决水泥企业现有烧成、原料及煤粉制备系统已存在的生产瓶颈问题,提出对整条水泥窑生产线进行优化;针对稳定窑产量,降低烧成系统热耗,加大煤质的适应范围,对旋风预热器、篦冷机等窑系统实施技术改造.通过改造,使设备性能发挥最佳化,实现标准煤耗由129.66kg/t下降至126.95 kg/t,每年可节约4 797 t标准煤,具有良好的节能效果.

摘要： 我公司2500t／d生产线采用单系列5级旋风预热器、Ф5．1m×30m管道式分解炉，于2014年12月新上SNCR脱硝系统，NOx排放值控制在400mg／Nm3以下，氨水使用量在500kg／h，由于大量的冷风和氨水喷入分解炉，热耗增加约2～3kgce／tcl，系统受到影响，熟料生产成本增加较多。为了降低能耗，减少氨水使用量，公司采用分级燃烧技术来降低NOx。

摘要： 在温度分别为15°C、200°C、400°C、600°C、800°C,固气质量比分别为0.5、1.0、1.5、2.0、2.5,风速分别为14 m/s、16 m/s、18 m/s、20 m/s、22 m/s、24 m/s的不同条件下,试验研究温度、固气比和风速对旋风预热器分级分离效率的影响,结果表明:物料颗粒直径dp≤1μm时,分级分离效率很高;临界粒径随着风速的提高而减小,随着固气比的增加而减小;临界粒径随着温度的升高逐渐增大,400～600°C时达到高点,随着温度的继续升高临界粒径反而变小.

摘要： 本文从工程应用的角度出发,利用Fluent软件平台,采用Eulerian/Lagrangian方法,对SINOMA 6 000t/d水泥熟料生产线预热器系统的C1旋风筒单体设备进行了数值模拟研究.通过对C1旋风预热器的全尺寸模拟,得到了其内部各物理场及颗粒运动轨迹等参数,并通过改变旋风筒进口面积、内筒长度、柱体尺寸等一系列参数化研究,来分析这些影响因素对旋风筒分离效率的影响.

摘要： 通过理论计算分析了五级旋风预热器中各级旋风筒的收尘效率对系统总收尘效率的影响,研究发现C1筒的收尘效率是提高预热系统的关键,C2筒对总收尘效率有一定的影响,其它各级影响很小。

摘要： 我公司二线2 500t/d生产线于2010年10月份投产,窑尾采用四级旋风预热器,设计利用窑尾废气对含有水分约为35%～40%的湿电石渣进行烘干。窑尾没有设计增湿塔,在C1出风管（废气管）安装增湿喷雾系统对窑尾废气进行增湿。在2011年1月份窑操操作中发现窑系统风量不足,窑头和窑尾正压严重,熟料煅烧质量差,出现夹心料。对系统进行检查未存在漏风情况,停窑对系统进行检查,发现废气管堵塞严重。

摘要： 1生产情况介绍我公司5 000t/d生产线于2009年8月建成投产,烧成系统采用五级双系列低压损旋风预热器带TTF型分解炉,回转窑规格为Φ4.8m×72m,ATOX50生料立磨,Φ18m×50m TP-1型生料均化库。窑尾废气处理系统设有200t容量的窑灰仓。

摘要： 我集团二分厂3200t／d水泥生产线是20世纪80年代从丹麦史密斯公司引进的，采用离线型双系列四级旋风预热器，带SLC型分解炉，窑规格Ф4．55m×68m，斜度4°，3支座，采用烧烟煤的四通道燃烧器。

摘要： 在不同温度、风速和固气比条件下对旋风预热器的压降进行了测试.结果表明压降随着温度的升高,先增大后减小,大约在200～400°C之间出现最大值;压降随风速的提高而增大;压降随着固气比的增大先减小后增大,大部分在Z=1.5～2.0之间出现最小值.

摘要： 描述了旋风预热器控制难点,分析了常见控制方法的优缺点,设计了一种对旋风预热器有效地控制方式—模糊PID 复合控制,详细阐述了模糊PID 复合控制的算法设计,并用Matlab 对控制系统进行了仿真分析。仿真结果证明了模糊PID 复合控制策略的合理性和优越性。

摘要： 本文分析了旋风预热器的内运动状态，从旋风预热器的压损机理研究出发，指出考虑预热器系统的降阻主要从降低旋风筒的阻力损失着手。提出了旋风预热器的阻力特性计算方法，并在已投产的生产线上得到了验证。

摘要： 本文通过冷态模型试验,结合实际生产参数,对洪堡新型顶级旋风预热器进行了系统研究.研究表明,在设计产量时,由于其流场的分布特点,该旋风筒具有比较理想的气固分离效果,但阻力相对较高;分离效率受风速影响较大,在提高系统产能时分离效果会明显降低,这些与实际生产情况都是相吻合的。

摘要： 本文针对旋风预热器内部复杂的三维强旋湍流运动,采用介于RSM(雷诺应力模型)和LES(大涡模型)之间的一个混和模型即SGS(Smagorinskysubgrid-scalemodel)模型,对旋风筒内部的流场进行了数值模拟,得出了旋风筒中的流场分布规律;并且用MPU-4型三维流场测量系统对模型的流场进行了测试,根据试验结果,评判了数学模型,并分析了旋风筒径向速度、切向速度以及轴向速度各自的特点.

摘要： 本文说明了窑尾预分解系统构成，阐述了影响窑尾预分解系统分解率的因素和改进措施。通过分析旋风预热器、分解炉对窑尾预分解系统分解率的影响，提出提高预热器系统分解率对减轻窑的热负荷和提高窑的运转周期具有非常重要的作用。

摘要： 对预分解窑系统,包括5级旋风预热器和分解炉的"气-固"两相流进行了数值模拟,气相采用基于各向异性的RSM湍流模型,颗粒相采用拉格朗日坐标系下的随机轨道模型.通过对结果的分析计算,得到了各级预热器单体的分离效率和颗粒在系统内的停留时间;并将计算结果与实际设计参数进行比较,表明该模拟研究能够对预分解系统实际情况进行模拟,可用来分析出旋风预热器和分解炉的性能和优缺点,针对缺点进行分析和优化.

摘要： 影响预分解窑产量和质量的因素有很多,如操作水平、原料、燃料的质量,生料的成分及预均化的程度等.我厂700 t/d预分解窑生产线的回窑规格为Φ3 m×48 m带TC-F7A型分解炉和五级旋风预热器,设计能力29 t/h,设计熟料标号＞550号.系统配置一台Φ3.2 m×7 m+1.8 m烘干圈流生料磨,能力50 t/h.自建成投产以来,我们感到生料质量对预分解窑产质量的影响很突出,几年来,我们围绕着稳定生料质量,开展了几次技术攻关活动,取得了一定的成效，本文介绍生料质量对预分解窑产质量的影响和稳定生料质量的措施。

摘要： 新型干法水泥厂煤磨烘干热风一般从窑头引入，云南水泥厂从窑尾引入.本文对窑尾引入热风方案进行了分析说明，设计中较好地解决了窑尾热风烟尘浓度高、煤磨磨头漏风、系统阻力分配等同题，投资不多，实际应用中取得了较好的经济和环保效果.

摘要： "九五"期间,在"控制总量,调整结构"的原则指导下,我国2000～3000t/d规模的新型干法水泥生产工艺和装备基本实现了国产化,且性能可靠、指标先进.但是,从企业规模、生产集中度、产品结构等各项综合指标来看,我国水泥工业仍然处于落后地位.为了加快水泥工业的发展,建材"十五"规划中,明确要重点支持8～10家大公司和企业集团发展日产4000t以上新型干法水泥生产线,实现生产能力的大型化和集中化,同时技术与装备水平要求达到20世纪90年代国际先进水平.党"十六"大又明确提出:走新型工业化道路,建设小康社会的宏伟目标,这对我国水泥工业来讲,既是发展的机遇,也是重大的挑战.目前,国内正在运行的5000t/d以上的生产线中,华新5号线、京阳以及山东大宇7200t/d生产线采用引进设备外,还有数条烧成系统国产化的生产线近年相继投产.为了进一步促进我国水泥工业技术与装备向大型化方向发展,成都建材工业设计研究院利用其雄厚的研发力量,开发出了具有独立知识产权的5000t/dCDC预分解系统,完成了其相关工艺设计和装备设计.本文介绍，1系统开发的设定条件，2系统性能指标，3CNC旋风预热器，4CDC分解炉，5CDC预分解系统参数。

摘要： 一种旋流预热器、旋流空气预热器及旋流预热器运行方法，该旋流预热器包括：吸热段、放热段、加热管、控温调节阀、蒸汽输送管、冷凝水输送管以及放气阀。吸热段用于吸热，放热段用于放热，加热管与放热段配合，能够吸收由放热段放出的热能。吸热段与放热段通过蒸汽输送管以及冷凝水输送管形成有换热水回路，放气阀设置在换热水回路上、用于释放蒸汽以使得换热水回路形成负压回路。本发明通过设置蒸汽输送管以及冷凝水输送管构建出一个完整且相互关联的整体，本发明能够保证壁面温度可控可调。在保留热管换热器具有高效传热特性的同时，通过排气阀门组排放不凝气体有效解决相变换热器可能出现的老化问题，可使设备的使用周期大大延长。

摘要： 本发明公开了一种减少燃煤锅炉空气预热器堵灰的方法及旋风分离器。在锅炉尾部烟道省煤器出口与空气预热器之间安装旋风分离器；由锅炉尾部烟道省煤器出口流出的烟气先进入旋风分离器进行除灰处理，经过旋风分离器除灰处理后的烟气进入空气预热器对一次风、二次风空气进行加热，由空气预热器流出的烟气进入除尘器进一步除灰后排出。旋风分离器筒体底部采用电动锁气阀收集飞灰颗粒并避免产生二次扬尘现象。本发明可操作性强、效果明显，可实现减少或治理空气预热器堵灰，降低清理空气预热器堵灰的成本，降低排烟温度，提高锅炉效率。本发明的工艺流程简单，设备少，易于实施。此方法既可适用于现役锅炉系统的改造设计，也适用于新系统的设计。

摘要： 本发明涉及锅炉系统空气预热领域，公开了一种回转式预热器和管式预热器耦合的空气预热系统，其包括回转式预热器，还包括烟气与空气换热的管式预热器，回转式预热器用于加热管式预热器出口的空气，管式预热器用于加热回转式预热器入口的进风，管式预热器分模块设计，每个模块设置为所述热交换进程可各自独立控制的分割区域，该每一分割区域设置有干烧热烟气/热风引入接口，可单独进行升温至232°C以上的干烧。本发明可彻底解决回转式空气预热器的硫酸氢铵堵塞及低温腐蚀问题，运行平稳，适合于锅炉预热系统的新设计或改造。

摘要： 本实用新型涉及锅炉系统空气预热领域，公开了一种回转式预热器和管式预热器耦合的空气预热系统，其包括回转式预热器，还包括烟气与空气换热的管式预热器，回转式预热器用于加热管式预热器出口的空气，管式预热器用于加热回转式预热器入口的进风，管式预热器分模块设计，每个模块设置为所述热交换进程可各自独立控制的分割区域，该每一分割区域设置有干烧热烟气/热风引入接口，可单独进行升温至232°C以上的干烧。本实用新型可彻底解决回转式空气预热器的硫酸氢铵堵塞及低温腐蚀问题，运行平稳，适合于锅炉预热系统的新设计或改造。

摘要： 本发明公开了一种水泥预分解窑用旋风预热器，包括旋风筒、切向接入所述旋风筒上部的上升管道、设于所述旋风筒上端的气流出口、设于所述旋风筒下端的下料口、接入所述上升管道的下料管以及导料叶轮，所述导料叶轮包括叶轮轴以及环设于所述叶轮轴外的若干刮片，所述下料管接入所述上升管道的端口设为扁口，所述叶轮轴沿横向延伸并转动安装于扁口内，所述刮片的外轮廓分别与扁口的上侧壁和下侧壁相切。本发明解决了预热生料粉下料不连续、不均匀，导致进入上升管道的预热生料粉分散差，换热效果较差的问题。

摘要： 一种带有二级旋风预热器的喷腾型立筒预热器窑，在原有的一级旋风预热器和立筒预热器中央下方增设了一个二级旋风预热器，并在此二级预热器之下料管口部装有散料器，此种改进措施，加大了热交换空间，延长了热交换时间，使窑尾余热得到更充分的利用，达到了设计指标，窑的产量提高10％以上，热效率提高10％以上，煤耗降低12％。

摘要： 本实用新型提出了一种降低水泥生产旋风预热器系统局部阻力的旋风筒装置，用于旋风预热器系统中，包括蜗壳体，所述蜗壳体包括内侧的内侧筒体以及与内侧筒体连接并环绕在内侧筒体外侧的外侧通道；所述外侧通道的外端口为进风进料口；所述内侧筒体的顶端连接位于蜗壳体外上端的送气筒，所述送气筒的顶端为旋风筒装置的出风口；所述蜗壳体的下端设置送料装置，所述送料装置的底部端口为出料口，提高了生产的效率和质量。

摘要： 本实用新型公开了一种预热系统改造用旋风预热器，包括旋风预热筒和连接杆，所述旋风预热筒顶端固定有圆罩，所述圆罩顶端的中间固定有进料管，进料管与圆罩内部连通，圆罩内部与旋风预热筒内部连通，所述圆罩内壁的两侧分别固定有弧形块，两个所述弧形块分别通过螺栓固定有连接块，两个所述连接块相对一侧分别通过转轴转动安装有接头，两个所述接头分别与连接杆的两端对接，所述连接杆上固定有叶片，所述旋风预热筒一侧的上方固定有进气管，进气管与旋风预热筒内部连通，所述旋风预热筒底端固定有排料通道，排料通道与旋风预热筒内部连通。本实用新型具有将通入的生料打散，使生料更为分散的进入到旋风预热筒内的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种水泥生产预热用具有余热回收功能的旋风预热器，包括旋风筒，所述旋风筒左侧设置有换热管，所述换热管中部设置有输料管，所述滑轨顶端滑动连接有行走机构，所述行走机构顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有电磁铁，所述限位环和旋风筒内壁形成限位槽，所述限位槽内侧滑动连接有吸附块且吸附块与电磁铁配合，所述吸附块左端固定连接有除尘块。本实用新型中，行走机构在滑轨上移动通过支撑杆带动电磁铁绕旋风筒转动，电磁铁通过磁力带动吸附块在限位槽内运动，进而使除尘块在旋风筒内移动，除尘块将旋风筒内的水泥生料从筒壁上清除，避免水泥生料结皮，可以大大减少旋风预热器堵塞的情况发生，在值得大力推广。

摘要： 本实用新型涉及旋风预热器技术领域，尤其涉及一种水泥生产用六级旋风预热器，包括筒体、气泵、排气管、电机和高温气源，所述筒体一侧设置有高温气源，所述筒体下端设置有排料口，所述筒体内部设置有电机，所述电机下端设置有拨料杆，所述筒体内部贯穿有排气管，所述排气管上端设置有滤罩，所述筒体一侧设置有气泵，所述排气管上端内部设置有喷嘴。本实用新型具有对防止卸料口堵塞的功能，堵塞在卸料口处的物料，通过电机驱动拨料杆转动，拨料杆在拨料口边缘处内部往复摆动，防止物料在拨料口挤压堆积，解决了现有的旋风预热器不具备对防止卸料口堵塞的问题。