熟料质量

摘要： 广西河池市南丹县是有色金属之乡,在进行铅锌矿的冶炼过程中产生的有色金属灰渣铅锌尾渣的三氧化二铁含量在35%以上,可以作为水泥生产的铁质校正原料。用这个价格低廉的铅锌尾渣替代之前使用的价格高的铜尾渣来作为铁质校正料来配料在不影响过程产晶质量的前提下大幅降低了配料成本。因此,企业要因地制宜的不断开拓原材料资源,并进行技术创新才能持续的降低生产成本和提高产晶质量,提高市场的竞争力。

摘要： 0引言强度是水泥企业熟料及水泥重要的物理检测项目之一,也是衡量其质量好坏的关键性指标,强度检测的目的,一方面是为了对熟料质量好坏予以评判、为下一道工序调配、管控,廉价替代材料的加入提供依据、降低生产成本;另一方面可以验证产品质量是否达到标准要求,为合格水泥出厂提供保障;其次,可以为用户施工提供依据。

摘要： 介绍一项提升海外水泥生产线熟料质量的事件。针对影响短窑熟料f-CaO偏高、升重偏高、强度低和易磨性差的各种因素进行分析,通过调整生料成份、燃烧器和篦冷机用风并优化中控操作,使熟料质量得到提升,通过烧成系统性能测试并取得生产线PAC证书。

摘要： 通过调整原燃材料质量,加强水泥熟料生产过程控制,优化熟料配料方案,调整熟料生产工艺操作,熟料3d抗压强度由28.5MPa提高至31.0MPa,28d抗压强度由52.0MPa提高至57.0MPa,熟料配比由85%降至81%,水泥熟料质量得到改善,并取得了良好经济效益。

摘要： 原窑头燃烧器存在一次风比率高,火焰偏软,黑火头长,火力不足,入窑冷风量多,煤粉燃尽率低,易结副窑皮,易结圈,导致烧成熟料结粒偏粉,强度偏低,热耗偏高。根据现场以及煤质情况配置SR4系列高效节能煤粉燃烧器后,产量有所提高,煤耗下降,熟料结粒向好,解决了易结副窑皮易结圈等问题。

摘要： 传统操作上,基于对熟料质量和能耗的考虑,需避免烧成系统CO的产生.在严格控制NOx排放值的今天,一方面要考虑分级燃烧对减排NOx的作用,另一方面也要重视CO浓度对SNCR喷氨脱硝系统效率的影响.预热器系统的总用风量、二次风和三次风的匹配、喂煤量波动、分解炉炉容等因素都会造成预热器出口CO浓度高的现象.可通过优化操作控制参数和设备改造实现CO产生量的有效控制.

摘要： 生料配料以石灰石、砂岩、钢渣、粉煤灰四组分为主,生产中存在两个问题:一是钢渣参与生料配料时会引起熟料中六价铬的明显升高;二是砂岩价格越来越高.利用铁尾矿砂取代砂岩及部分钢渣进行生料配料生产熟料,不仅改善了生料易磨性和易烧性,还降低了生产成本和熟料中六价铬含量.

摘要： 本期“烧成论坛”栏目带来了四个热点课题的技术成果:富氧燃烧、协同处置、超低排放和智能控制。如何提高回转窑对熟料的锻烧能力,水泥技术工作者十分关注,一直在集中火力、提高火焰温度、提升传热能力上下功夫、想办法。十年前,富氧燃烧技术在其他行业的成功应用,引起我们的重视,并着手研究和实践。结论是:富氧燃烧技术可使火焰温度提高并集中,从而加强火焰辐射传热能力,加速物料分解速度;其带来的效果是:燃煤用得少,熟料质量高,窑皮更稳固。

摘要： 在日常水泥质量控制中,除了要控制国家标准中规定的指标外,也要加强对水泥净浆流动度的检验控制。影响水泥净浆流动度的因素有很多,根据我公司生产实践,熟料中碱含量是影响水泥适应性的重要因素。通过调整配料方案和调整操作参数,提高了熟料质量,改善了水泥适应性。

摘要： 本文以青山沿江片E2地块场地重金属污染土壤替代水泥生产的黏土质原料,在葛洲坝集团水泥有限公司的一条4800 t/d生产线进行试验。结果表明,0~600 t/d的6个梯度掺量试验中,随掺量增加,熟料强度下降明显,但仍符合国标要求;熟料重金属含量和浸出浓度均低于《水泥窑协同处置固体废物技术规范》要求。为了保证生产质量,建议处置量不超过300 t/d。

摘要： 每个窑况都有自己的特征参数,抓住特征参数,让窑况受控.建立用10项参数全面数值化测评燃烧器综合性能的数据模型(评分系统),来指导窑头燃烧器的头部改造和新燃烧器的设计和使用.坚持"一煤一设计,一窑一修正"的设计理念,以燃烧器调查表为基础,从煤粉特性着手确定主要设计参数,以用户特定窑况做进一步修正;同时坚持新旧燃烧器10项结构参数的对比设计,对原燃烧器的性能优点予以传承,并进行技术的改进和升级,力求改造后的燃烧器在生产中表现出优异的综合性能.在生产中,控制好二次风温和窑电流,使用好燃烧器,不仅窑况稳定,熟料质量也好.

摘要： 利用汉中地区石英尾泥参与配料生产熟料,这不仅有利于环境保护,更有助于尾泥在水泥行业中的资源综合利用.生产实践表明,石英尾泥与粉煤灰全部替代黏土配料后,生料易烧性得到了改善,熟料质量有所提升,各主要性能基本没有变化,完全可以稳定生产优质低碱熟料,同时生料磨、窑电耗、煤耗略有下降,综合经济效益显著.

摘要： 每个窑况都有自己的特征参数,抓住特征参数,让窑况受控.建立用10项参数全面数值化测评燃烧器综合性能的数据模型(评分系统),来指导窑头燃烧器的头部改造和新燃烧器设计、生产.坚持"一煤一设计,一窑一修正"的设计理念,以燃烧器调查表为基础,从煤粉特性着手确定主要设计参数,以用户特定窑况做进一步修正;同时坚持新旧燃烧器10项结构参数的对比设计,对原燃烧器的性能优点予以传承,并进行技术的改进和提升,力求改造后的燃烧器在生产中表现出优异的综合性能.

摘要： 根据熟料强度降低的现象,通过多种数理统计方法的综合应用,探索熟料强度降低的原因,结合分析结果,达到优化熟料配料方案,提高熟料强度的目的.

摘要： 新型干法预分解窑是当前水泥工业中最主要的窑型.水泥熟料煅烧的关键是稳定水泥窑煅烧过程中料、煤、风这三个主要参量匹配的热工制度.窑系统的用煤量取决于窑系统生料的喂料量,窑系统的用风量取决于系统的用煤量,而窑系统的生料喂料量又取决于窑内实际的煅烧状况.因此稳定烧成系统的热工制度,是增加窑的产量、提高熟料质量、降低系统能耗关键环节.本文通过入窑生料的稳定性对窑系统稳定的影响。探讨了流量调节阀+固体流量计系统和流量调节阀+科里奥利质量流量计系统。综上所述，流量调节阀加科里奥利质量流量计系统对稳定入窑生料粉系统是目前为止最为理想的系统配置，也直接决定了烧成系统的热工制度稳定性。

摘要： 采用高镁石灰石时,熟料配方采用高硅率、低铁、中饱和系数配料方案,才能达到优质高产的目的.实践证明,当高镁石灰石中的MgO含量在3.0％～3.5％时,熟料率值控制在KH:0.89～0.91,SM:2.7～2.8,IM:1.6～1.7,煅烧出的熟料fCaO在0.8％～1.4％,熟料3d和28d抗压强度分别达到27～29MPa和55～57MPa;窑尾烟室结皮、熟料大块、黄心夹生料等现象基本消除.

摘要： 采用高镁石灰石时,熟料配方采用高硅率、低铁、中饱和系数配料方案,才能达到优质高产的目的.实践证明,当高镁石灰石中的MgO含量在3.0％～3.5％时,熟料率值控制在KH:0.89～0.91,SM:2.7～2.8,IM:1.6～1.7,煅烧出的熟料fCaO在0.8％～1.4％,熟料3d和28d抗压强度分别达到27～29MPa和55～57MPa;窑尾烟室结皮、熟料大块、黄心夹生料等现象基本消除.

摘要： 采用高镁石灰石时,熟料配方采用高硅率、低铁、中饱和系数配料方案,才能达到优质高产的目的.实践证明,当高镁石灰石中的MgO含量在3.0％～3.5％时,熟料率值控制在KH:0.89～0.91,SM:2.7～2.8,IM:1.6～1.7,煅烧出的熟料fCaO在0.8％～1.4％,熟料3d和28d抗压强度分别达到27～29MPa和55～57MPa;窑尾烟室结皮、熟料大块、黄心夹生料等现象基本消除.

摘要： 采用高镁石灰石时,熟料配方采用高硅率、低铁、中饱和系数配料方案,才能达到优质高产的目的.实践证明,当高镁石灰石中的MgO含量在3.0％～3.5％时,熟料率值控制在KH:0.89～0.91,SM:2.7～2.8,IM:1.6～1.7,煅烧出的熟料fCaO在0.8％～1.4％,熟料3d和28d抗压强度分别达到27～29MPa和55～57MPa;窑尾烟室结皮、熟料大块、黄心夹生料等现象基本消除.

摘要： 汉江淤沙配料比砂岩配料生产的熟料fCaO含量高,易烧性差;汉江淤沙配料,水泥的初凝时间及终凝时间延长,各龄期强度降低;适当提高熟料的KH和SM,熟料中fCaO的含量增大,水泥的凝结时间缩短,各龄期强度提高;适当提高熟料煅烧温度,熟料致密度增加,熟料中fCaO的含量显著降低,水泥的凝结时间明显缩短,各龄期抗压强度显著提高.利用淤沙配料,吨熟料淤沙的用量在0.2t以上,可以几乎不用粉煤灰等铝质校正材料,三组分配料即可.生产上适当提高配料的饱和比及硅率,适当提高熟料的煅烧温度,同样可生产出质量优良的熟料.但淤沙配料,熟料中的碱含量有一定提高,难以用于生产低碱水泥.

摘要： 本实用新型公开了一种高质量熟料制备用原材料均化装置，包括均化室、第一电机、传送带、第二电机、转盘、第三电机和底板，所述均化室一侧设有传送带，所述传送带下端设有底板，所述底板两侧设有挡板，所述挡板一侧设有第一电机，所述均化室上端设置有第二电机，所述第二电机下端设有第二转轴，所述均化室内部设有转盘，所述转盘下表面中部设有安装架，所述转盘下表面外侧设有安装柱，所述安装柱下端设有搅拌柱。本实用新型具有高效均化的功能，解决了现有的塑料均化装置缺少流水线式高效均化效果的问题，使得在需要长时间不间断工作的条件下，缺少一定的技术手段，影响工期的正常开展。

摘要： 一种智能化水泥工厂生产中熟料质量检测方法、装置及设备，所述方法包括：利用熟料质量检测模型与待检测样本的主成分原始数据，得到待检测样本的重建数据；求取所述待检测样本的重建数据与所述待检测样本的主成分原始数据的平方根误差；将所述待检测样本的重建数据与所述待检测样本的主成分原始数据的平方根误差与熟料质量检测阈值进行比对；输出比对结果。所述装置与所述设备用于实现所述方法。它能够提高水泥熟料质量检测准确性。

摘要： 本发明公开了监控水泥生产线实时煤耗、排放和熟料质量的分析系统包括分别与现场计算机相连的窑尾烟室自动推拉湿法采样单元、分解炉出口湿法采样单元和预热器出口采样单元；还包括与现场计算机数据相连的现场熟料检测单元，现场熟料检测单元包括现场熟料摄像机、熟料质量图像识别系统、输入接口装置。基于窑尾烟室自动推拉湿法采样单元、分解炉出口湿法采样单元、预热器出口采样单元和现场熟料检测单元实现能耗、环保排放、熟料质量的同步采集分析，通过设定相应预设标准值实现实时数据比对，反馈到中控室计算机，并基于互联网或基站信号传输到手持终端或计算机终端。本发明适用于所有产能的新型干法水泥生产线。

摘要： 本发明公开了一种基于在线质量控制的生料及熟料工艺，所述生料及熟料质量控制工艺分为：进厂原煤质量控制、入堆场石灰石质量控制、硅铝质原料质量控制、铁质原料质量控制、出磨和入窑生料质量控制、入窑煤粉质量控制、热生料质量控制和熟料质量控制，所述生料及熟料质量控制工艺所需设备为：在线式跨带中子活化分析仪、高低硅砂岩自动取样机、原料磨出磨生料和入窑生料自动取样机、入窑煤粉自动取样器、出窑熟料自动取样器、生料和熟料样品传送的炮弹输送系统。本发明采用对在线式跨带中子活化分析仪和炮弹输送系统，对水泥生料和熟料的各种原料和工艺阶段进行实时在线检测，能够精准有效的将原料中成分进行分析，对水泥生产质量进行提高。

摘要： 本实用新型公开了一种水泥熟料质量检测装置，包括转动振动电机、筛框、底板、电子秤、密封板和限位杆，所述底板上方设置有筛框，所述筛框内部设置有密封板，所述密封板两端均设置有滑块，所述筛框下表面四角处均设置有限位杆，所述底板上表面开设有限位槽，所述限位杆外壁套接有弹簧，所述筛框上端设置有振动电机，所述底板下方设置有电子秤，所述筛框下端设置有出料口，所述筛框内壁两端开设有滑槽，所述筛框内部嵌入安装有筛网。本实用新型通过密封板对筛框上端进行封闭，保障了工作人员的健康安全，振动电机对筛网上端的水泥熟料进行抖动，使水泥熟料通过出料口进入到储料盒内部进行秤重，快速便捷的测量出水泥熟料的细度质量。

摘要： 本实用新型公开了一种铜渣替代高铁土的高质量水泥熟料制备用铜渣添加装置，包括进料斗、粉碎辊、排料管、安装板、研磨板、隔板、缓冲杆和套管，所述进料斗下方设置有排料管，所述进料斗下端内部中间位置处焊接有隔板，所述隔板两侧对称设置有粉碎辊，两个所述粉碎辊表面均设置有呈圆形阵列分布的粉碎齿，所述进料斗与隔板两侧外壁均焊接有研磨板，两个粉碎辊圆心内部均插接有传动轴，所述进料斗一侧表面设置有安装板，所述安装板表面焊接有呈矩形阵列分布的套管，所述套管内部均滑动插接有缓冲杆。本实用新型通过设置两个粉碎辊可将铜渣进行全面磨碎，提高铜渣在熟料制备过程中反应更加均匀，制得熟料质量更好。

摘要： 本实用新型公开了一种提升熟料质量的燃烧器头部旋流器，涉及水泥熟料加工辅助设备领域。本实用新型包括内旋流柱，所述内旋流柱的外壁设置有倾斜的从所述内旋流柱上下两端贯通的第一通风槽，所述第一通风槽倾斜35°设置；以实现改善火焰质量，提高熟料质量的目的。

摘要： 本发明涉及水泥生产设备技术领域，提供的一种水泥生产中快速冷却热能回收提升熟料质量的设备，解决了现有技术中用于水泥生产设备中的热回收系统热回收效率低的技术问题。一种水泥生产中快速冷却热能回收提升熟料质量的设备，包括机架以及设置于所述机架的冷却筒，所述冷却筒外罩设有保温罩，所述保温罩与所述冷却筒之间形成冷却腔，所述冷却筒包括内腔，所述内腔内设置有搅拌熟料的搅拌片，所述冷却腔内设置有冷却叶片，所述冷却叶片焊接于所述冷却筒。由于冷却液与冷却筒具有较高的热交换效率，从而使用熟料可以快速冷却，提高了水泥的生产效率。

摘要： 本实用新型涉及水泥评估技术领域，具体为一种基于视频的水泥熟料质量评估装置，包括支撑箱，所述支撑箱前端铰接有箱门，所述支撑箱上表面中间位置滑动连接有挡板，所述挡板内放置有水泥熟料检测样本，在水泥熟料检测样本四周放置有透明挡板，能够在对水泥熟料检测样本进行挤压的过程中防止水泥熟料检测样本的残渣四溅，改善了传统水泥抗压质量测试装置未设有防护层的状况，通过在水泥熟料检测样本的四周和下侧设置监控摄像头，对水泥熟料检测样本除了上侧意外全方位进行监控并录制，观测视频检查水泥熟料检测样本出现第一条裂纹的时间，改善了传统水泥抗压质量检测装置大都只能获得最终数据的状况。

摘要： 本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种提高熟料质量的蓖冷风机，包括壳体，壳体的侧壁上设置有进风口，进风口的外部连接有送风组件，送风组件包括底座，底座的上方设置有与进风口依次连接的分流管道、送风管道和送风机，分流管道朝向进风口的一端设置有可调节旋转角度的分流板，通过在壳体的侧方增设冷风机，横向风力带动部分细粒颗粒松动，使得熟料颗粒之间的间隙增大，使料层之间的透风阻力下降，此时的纵向的冷风在经过物料时以为阻力减小会更加顺畅的通过料层，通过侧方的冷风机来改变料层间隙，与垂直方向的冷风进行配合，提升对物料的冷却，使得物料在经过篦冷机时能够均匀的冷却，避免或者减小“热河”现象的发生。