SNCR

摘要： 为探讨工业窑炉烟气脱硝工艺技术,本文采用实际案例结合理论实践的方法,立足工业窑炉烟气脱硝常用的工艺技术,分析了SNCR在水泥生产窑炉烟气脱硝中的应用要点,并提出提升应用效果的方法。

摘要： 我国砖瓦工业量大、面广,生产技术相对落后,氮氧化物排放总量相对较高。针对砖瓦工业的窑炉特性、工艺特点和氮氧化物的生成机理,本文结合隧道窑的工作原理,对氮氧化物净化技进行系统性理论阐述和应用介绍,包括源头治理、过程工艺控制、低氮燃烧技术、选择性非催化还原技术(SNCR)、选择性催化还原技术(SCR)和臭氧氧化脱硝技术,企业可结合工艺特点、运行情况和技术经济性,选择适应于自身特点的氮氧化物处理技术。

摘要： 新形势下环保要求不断提高,对火电厂锅炉烟气的氮氧化物排放要求也越来越高,为保证达到尾气排放标准要求,应采用新的控制方法对煤燃烧过程中含有的氮氧化物废气浓度进行有效控制。本文对新的低排放燃烧技术方案进行阐述,并通过实际调试予以证明,采取低浓度氮氧化物燃烧控制技术后,可以有效降低循环流化床锅炉氮氧化物的生成。

摘要： 在本文中,对某4 t/h工业煤粉锅炉进行了仿真模拟。实验变量为风率、旋流强度、煤粉粒径、循环风和计算模型。试验结果表明:风率、旋流强度与燃烧温度非线性相关;煤粉颗粒越小,燃烧效率越高;循环风和SNCR系统可有效降低NO_(x)生成;最后利用仿真结果与工程实验结果对比来验证仿真的准确性。文章对比得出了锅炉运行的最佳参数,对实际燃煤锅炉的设计和运行提供一定的理论指导。

摘要： 介绍了某炼化企业3.5 Mt/a催化裂化装置采用选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)组合技术进行脱硝的工业应用情况,考察了反应温度、喷氨量、雾化效果、流场分布对脱硝效率影响。结果表明:随着反应温度升高,NO_(x)脱除率先增加至最大值后降低,当氨水通过上层喷枪时最佳炉膛温度为810°C,下层喷枪对应最佳炉膛温度为800°C,炉膛温度范围为775~825°C时,脱硝效率达到较好水平,此时,对应再生烟气中CO体积分数为4.2%~4.8%;随着喷氨量增加,脱硝效率增加,但是外排烟气氨逃逸量也随之增大,当喷氨量小于260 kg/h时,脱硝效率较高,同时可满足氨逃逸要求;氨水雾化压力大于0.25 MPa时,可满足SNCR雾化要求;燃烧器全部投用,确保流场均匀,可提高脱硝效率。标定结果表明:当反应温度为823°C、喷氨量为106 kg/t、燃烧器全部投用情况下,外排烟气NO_(x)的质量浓度为102 mg/m^(3),氨逃逸量为1.04 mg/m^(3),NO_(x)脱除率达到56.77%,使用SNCR脱硝技术在贫氧再生催化裂化装置可满足NO_(x)环保指标要求。

摘要： 针对选择性非催化还原(SNCR)脱硝控制系统大迟延、大惯性的特点,以及垃圾特性不稳定和燃烧状态波动大导致的脱硝控制稳定性差的问题,设计了一套基于智能前馈的垃圾焚烧炉脱硝控制策略。该控制策略以串级PID控制为基础,采用基于偏最小二乘法(PLS)的模型预测前馈和关键变量前馈相结合的智能前馈结构,同时采用模型预测误差自修正方法以保证模型预测的精度和稳定性。将该脱硝智能控制策略应用于某500 t/d垃圾焚烧机组,应用结果表明:脱硝智能控制投入前,NO_(x)排放质量浓度波动较大,统计时间内NO_(x)质量浓度相对标准偏差为19.81%,其中瞬时NO_(x)排放质量浓度小于150 mg/m^(3)的占比为95.62%;脱硝智能控制投入后,NO_(x)排放质量浓度波动显著减小,统计时间内NO_(x)质量浓度相对标准偏差为12.40%,其中瞬时NO_(x)排放质量浓度小于150 mg/m^(3)的占比为99.31%,控制稳定性显著提高,统计时间内日均进氨流量和日均进氨总量较智能控制投入前分别下降38.81%和38.82%,实现了垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统的稳定、经济和环保运行。

摘要： 长春市热力集团有限责任公司2019年在长春市九台区建设集中供热锅炉房,在新建的29 MW往复式炉排热水锅炉安装选择性非催化还原技术—SNCR脱硝设备一套,以满足氮氧化物排放达标。本文通过对SNCR理论模拟计算,安装调试环节及实际使用中技术特点及效果进行了分析及总结。整个运行期运行效果良好,取得了较好的环境社会及经济效益。同时通过研究,总结出了适合运行工况的数据,具有一定的指导价值。

摘要： 简要说明了某公司两条球团生产线的脱硫脱硝工艺和其生产中存在的问题,介绍了SNCR脱硝技术的原理和工艺特点。该公司1#球团生产线在链箅机上采用SNCR脱硝技术后,再配合中低温SCR脱硝,可以有效脱除烟气中的氮氧化物,但是对外排二氧化硫的指标控制产生了负面影响,链箅机的SNCR脱硝设施不适合长期运行。2#球团生产线在采用了SNCR脱硝技术后,再配合使用CSCR逆流式活性炭脱硫脱硝系统,不但可以较好的脱硝,还促进了整体脱硫能力的提高,取得了很好的综合效益。

摘要： 针对超临界循环流化床锅炉在机组负荷50%以下时NOx达不到超低排放要求的情况,以某电厂350 MW循环流化床机组为例,分析了该机组在实现超低负荷下NOx超低排放要求中存在的NOx超标、氨耗量过多和播煤风结构不合理等问题。结合循环流化床锅炉自身特点,对锅炉部分结构提出了改造方案:新增一层二次风喷口同时进行二次风喷口改造、对落煤管进行托举风改造、调整选择性非催化还原法(SNCR)尿素的分配方式,开展燃烧方式的调整优化。该文所提出的方案能为同容量机组的运行和改造提供指导。

摘要： 介绍了选择性非催化还原法(SNCR)脱硝系统的特点,针对传统SNCR系统存在的自动化投入率低、NO_(x)浓度波动大、取样系统简单、样气不具代表性、控制效果欠佳等问题,提出了网格法混合取样改造、基于预测控制的SNCR优化控制方法和炉内氧含量优化控制模型,克服了传统PID控制大滞后、抗延迟能力差、控制精度不高等问题。实际应用效果表明,优化改造后净烟气NO_(x)浓度波动显著下降,系统喷氨量整体减少,有效降低了氨逃逸。

摘要： 比较国内外主要燃煤锅炉烟气脱硝技术的特点,并重点介绍选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术、选择性催化还原法(SCR)和SNCR/SCR混合技术等常用的燃煤烟气脱硝技术,最终指出在生产实际中要结合不同脱硝工艺特点,对不同的脱硝工艺进行科学分析,使最终选择的脱硝工艺装置经济可行.

摘要： 比较国内外主要燃煤锅炉烟气脱硝技术的特点,并重点介绍选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术、选择性催化还原法(SCR)和SNCR/SCR混合技术等常用的燃煤烟气脱硝技术,最终指出在生产实际中要结合不同脱硝工艺特点,对不同的脱硝工艺进行科学分析,使最终选择的脱硝工艺装置经济可行.

摘要： 比较国内外主要燃煤锅炉烟气脱硝技术的特点,并重点介绍选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术、选择性催化还原法(SCR)和SNCR/SCR混合技术等常用的燃煤烟气脱硝技术,最终指出在生产实际中要结合不同脱硝工艺特点,对不同的脱硝工艺进行科学分析,使最终选择的脱硝工艺装置经济可行.

摘要： 比较国内外主要燃煤锅炉烟气脱硝技术的特点,并重点介绍选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术、选择性催化还原法(SCR)和SNCR/SCR混合技术等常用的燃煤烟气脱硝技术,最终指出在生产实际中要结合不同脱硝工艺特点,对不同的脱硝工艺进行科学分析,使最终选择的脱硝工艺装置经济可行.

摘要： 比较国内外主要燃煤锅炉烟气脱硝技术的特点,并重点介绍选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术、选择性催化还原法(SCR)和SNCR/SCR混合技术等常用的燃煤烟气脱硝技术,最终指出在生产实际中要结合不同脱硝工艺特点,对不同的脱硝工艺进行科学分析,使最终选择的脱硝工艺装置经济可行.

摘要： 本文在两段反应式一维燃烧反应器上进行了煤粉再燃、SNCR、先进再燃脱硝试验,对比三种反应过程的气体成分变化发现,CH4、CO、HCN三种气体均对先进再燃过程中NO还原反应有促进作用。其中,CH4和HCN对先进再燃的影响最大,而CO的影响相对较小。另外,和再燃过程相比,先进再燃过程的最佳反应温度更低,而氧浓度差别不大;和SNCR过程相比,先进再燃过程的最佳初始氧浓度有所增加。

摘要： 本文在两段反应式一维燃烧反应器上进行了煤粉再燃、SNCR、先进再燃脱硝试验,对比三种反应过程的气体成分变化发现,CH4、CO、HCN三种气体均对先进再燃过程中NO还原反应有促进作用。其中,CH4和HCN对先进再燃的影响最大,而CO的影响相对较小。另外,和再燃过程相比,先进再燃过程的最佳反应温度更低,而氧浓度差别不大;和SNCR过程相比,先进再燃过程的最佳初始氧浓度有所增加。

摘要： 本文在两段反应式一维燃烧反应器上进行了煤粉再燃、SNCR、先进再燃脱硝试验,对比三种反应过程的气体成分变化发现,CH4、CO、HCN三种气体均对先进再燃过程中NO还原反应有促进作用。其中,CH4和HCN对先进再燃的影响最大,而CO的影响相对较小。另外,和再燃过程相比,先进再燃过程的最佳反应温度更低,而氧浓度差别不大;和SNCR过程相比,先进再燃过程的最佳初始氧浓度有所增加。

摘要： 本文在两段反应式一维燃烧反应器上进行了煤粉再燃、SNCR、先进再燃脱硝试验,对比三种反应过程的气体成分变化发现,CH4、CO、HCN三种气体均对先进再燃过程中NO还原反应有促进作用。其中,CH4和HCN对先进再燃的影响最大,而CO的影响相对较小。另外,和再燃过程相比,先进再燃过程的最佳反应温度更低,而氧浓度差别不大;和SNCR过程相比,先进再燃过程的最佳初始氧浓度有所增加。

摘要： 本文在两段反应式一维燃烧反应器上进行了煤粉再燃、SNCR、先进再燃脱硝试验,对比三种反应过程的气体成分变化发现,CH4、CO、HCN三种气体均对先进再燃过程中NO还原反应有促进作用。其中,CH4和HCN对先进再燃的影响最大,而CO的影响相对较小。另外,和再燃过程相比,先进再燃过程的最佳反应温度更低,而氧浓度差别不大;和SNCR过程相比,先进再燃过程的最佳初始氧浓度有所增加。

摘要： 本发明公开了一种回转窑SNCR脱硝系统、回转窑以及SNCR脱硝方法，回转窑SNCR脱硝系统包括脱硝供液系统、脱硝供气系统、二通道旋转接头、管道系统和脱硝喷枪组，脱硝供液系统用于提供SNCR脱硝技术所使用的碱液，脱硝供气系统用于提供压缩空气，脱硝供液系统和脱硝供气系统通过连接管道分别与二通道旋转接头的两个入口连通，二通道旋转接头的两个可旋转的出口通过管道系统均与脱硝喷枪组连通，碱液与压缩空气同时输送至脱硝喷枪组中，在脱硝喷枪组的喷头内部的雾化腔中进行充分混合、雾化，通过雾化增大了碱液比表面积，从而提高了脱硝剂与NO

摘要： 本发明公开了一种回转窑SNCR脱硝系统、回转窑以及SNCR脱硝方法，回转窑SNCR脱硝系统包括脱硝供液系统、脱硝供气系统、二通道旋转接头、管道系统和脱硝喷枪组，脱硝供液系统用于提供SNCR脱硝技术所使用的碱液，脱硝供气系统用于提供压缩空气，脱硝供液系统和脱硝供气系统通过连接管道分别与二通道旋转接头的两个入口连通，二通道旋转接头的两个可旋转的出口通过管道系统均与脱硝喷枪组连通，碱液与压缩空气同时输送至脱硝喷枪组中，在脱硝喷枪组的喷头内部的雾化腔中进行充分混合、雾化，通过雾化增大了碱液比表面积，从而提高了脱硝剂与NOX的接触面积，极大提高了NOX脱硝效率。

摘要： 本发明公开链条锅炉SNCR脱硝方法、聚合‑分散式烟气混合反应炉拱和链条锅炉SNCR脱硝系统，所述脱硝方法包括步骤：在锅炉炉膛的燃烧室的火焰中心高温区域布置脱硝喷枪，将所述脱硝喷枪的喷嘴喷射出的雾状脱硝剂与热烟气逆向接触混合；然后在炉拱的扩散口，将所述雾状脱硝剂分布到锅炉炉膛的燃烧室，使得所述雾状脱硝剂与烟气中的NO、NO2接触发生热化学还原反应，生成N2和H2O；其反应效果好，效率高，能够实现脱硝剂与热烟气的充分混合，且燃烧充分，同时还能够提高锅炉炉膛内温度分布均匀性，提高锅炉的热效率。

摘要： 本发明公开了一种SNCR脱硝系统中消除逃逸氨的方法，该氨氧化降解系统包括一种SNCR脱硝系统，由脱氨反应区、省煤器、空气预热器、脱硫塔和烟囱组成，微量氨脱除系统还包括气力混合装置或气力输送装置以及氨转化催化剂供应装置；其中气力混合装置与氨转化催化剂供应装置和脱氨反应区的出气烟道分别相连；氨转化催化剂供应装置通过气力输送装置与锅炉省煤器、除尘器的出气烟道相连。该方法包括：将SNCR脱硝系统的脱硝反应区产生的烟气在300‑700°C与氨转化催化剂通过气力混合，氨发生催化氧化反应，得到脱除氨的烟气。该系统及方法能消除烟气中氨的逃逸，还能进一步降低烟气中NO浓度，避免对环境的二次污染，是传统SNCR过程的重要补充，且设备投资低，具有重要的应用价值。

摘要： 一种适用于回转窑‑链篦机球团烟气SNCR脱硝工艺及SNCR脱硝装置，涉及工业废气治理领域。适用于回转窑‑链篦机球团烟气SNCR脱硝工艺是将钢厂自产的氨水在线稀释，并采用压缩空气将稀释后的氨水雾化喷入回转窑反应区的不同区域内，该SNCR脱硝工艺采用钢厂自产氨水作为还原剂，方便实惠，实现最佳的SNCR脱硝效率，同时保证最低程度的氨逃逸。SNCR脱硝装置包括氨水罐、稀释水罐、压缩空气储罐、混合稀释装置，计量分配装置和多个设置于回转窑反应区的不同区域的喷射装置，混合稀释装置分别与氨水罐、稀释水罐连通，混合稀释装置、计量分配装置、喷射装置顺次连通，压缩空气储罐与喷射装置连通，该SNCR脱硝装置的设备简单，投资运行成本低。

摘要： 本实用新型公开了一种用于提升SNCR脱硝效率的压缩空气介入装置及SNCR脱硝系统，包括风管，风管的入口端连接气源输出端，风管的出口端设置气体喷射头，风管穿过烟道壁，气体喷射头的端面与烟道壁表面平齐，风管的中心线与脱硝喷枪本体的中心线位于同一水平高度；本实用新型提出的一种用于提升SNCR脱硝效率的压缩空气介入装置，能利用压缩空气喷射吹散脱硝装置前端的浓密飞灰，提升SNCR装置脱硝效率；所述装置即可有效降低循环流化床飞灰浓度对SNCR脱硝效率的影响，增强机组的煤种适应性，也可降低飞灰贴壁流对喷枪及套管的磨损，增加脱硝系统的使用寿命，降低维护成本。

摘要： 本实用新型涉及锅炉脱硝系统技术领域，提供一种用于SNCR脱硝系统的还原剂输送装置及SNCR脱硝系统，该用于SNCR脱硝系统的还原剂输送装置包括：还原剂存储罐；氨水蒸发器；第一变频计量泵，一端与还原剂存储罐相连，另一端与氨水蒸发器相连；喷枪，一端与氨水蒸发器相连，另一端适于向SNCR脱硝系统内输送还原剂。该用于SNCR脱硝系统的还原剂输送装置，设置了第一变频计量泵，替换原有的工频多级离心泵，可以对零至额定功率范围内的流量进行线性调节，更好的控制还原剂和稀释水的投加。而且，无需设置回流管路，工艺系统更加简单，降低了初始投资成本；而且，使用过程中，流量全部用于输送还原剂，电机的功率不会被浪费，提高了能源的利用效率。

摘要： 本实用新型公开了一种SNCR/SNCR‑Z联合脱硝系统，包括供料单元和脱硝单元；供料单元包括碳基高分子脱硝剂供料单元和氨水/尿素供料单元；碳基高分子脱硝剂供料单元和氨水/尿素供料单元通过管道与脱硝单元相连接。本实用新型的SNCR/SNCR‑Z联合脱硝系统，解决了SNCR工艺脱硝效率低，氨氮摩尔比高，氨逃逸严重的问题；解决了SNCR‑Z工艺无法用于240t/h以上锅炉的问题；解决了锅炉负荷波动大或机组调峰时脱硝效率低及易生产ABS(NH

摘要： 本实用新型公开了一种用于SNCR与SNCR-SCR脱硝的喷枪，包括进气管，所述进气管一端设有喷嘴，另一端穿设有进液管，所述进液管外壁与所述进气管内壁间为进气腔，所述喷嘴包括壳体、位于壳体内的混合腔、一端与混合腔连通另一端与进液管连通的进液支管、一端与混合腔连通另一端与进气腔连通的进气支管以及设置在进气管端面处且与混合腔连通的至少两个喷口。本实用新型结构合理，减少烟气和烟气中固体颗粒对喷嘴的磨损，能有效地控制还原剂的雾化颗粒的粒度和喷射速度，根据实际情况设置穿透距离和颗粒蒸发时间，使还原剂与烟气中混合均匀并反应，提高烟气脱硝的效率。

摘要： 本实用新型涉及喷氨脱硝装置技术领域，具体为一种水泥窑SNCR精准喷氨脱硝装置，包括反应塔,反应塔的内部安装有整流格栅主体，整流格栅主体底部反应塔的两侧内壁上皆设置有安装机构,安装机构包括安装壳,安装壳的外表面与反应塔固定连接，安装壳的内部通过轴承转动安装有转杆。本实用新型通过设置有安装机构，两个夹持块将伸入块进行夹紧，实现了整流格栅主体的固定，设置安装机构,安装机构可使得整流格栅主体发生损坏或堵塞时，工作人员能够快速将整流格栅主体拆卸，以便处理整流格栅主体，以便整流格栅主体分散气体，解决了现有的整流格栅主体不便于拆卸，整流格栅主体长期使用后发生损坏或堵塞，则不便于使烟气均匀分散，不便于使用的问题。