窑灰

摘要： 0引言使用替代燃料和衍生燃料是水泥行业节能降碳重要手段之一,水泥生产过程中使用替代燃料和衍生燃料是一种趋势,但这些燃料中的钾、钠、氯、硫含量较高会给水泥生产线系统的稳定运行带来严重后果。旁路放风系统是解决原、燃料中过量钾、钠、氯排出系统的有效措施,可以保证系统稳定运行和产品质量[1]。目前旁路放风收集的粉尘(以下简称“窑灰”)的处置途径主要作为混合材简单搭配进水泥粉磨系统。

摘要： 国内水泥行业超低减排政策逐步实施,水泥窑烟气SO_(2)治理是实现超低排放的关键技术之一。本文分析了水泥窑生产过程中SO_(2)排放控制及工艺技术路线,提出了目前最适合水泥窑SO_(2)控制的工艺路线—窑灰湿法脱硫技术,并进一步阐述了其技术关键及应用情况。

摘要： 水泥厂烟气湿法脱硫广泛使用窑灰作为脱硫剂,因窑灰中杂质含量高,严重影响脱硫系统稳定高效运行.用高品位石灰石替代窑灰作为脱硫剂,可以提高脱硫效率,降低脱硫系统电耗,降低脱硫石膏水份,提高脱硫系统运行稳定性.

摘要： 本文通过对TCSW公司一线窑灰和出磨生料的粉体特征和不同粒径区间的物料化学成分进行检测和对比分析,对窑灰化学成分的形成机理进行了研究和探讨。结果表明:窑灰的化学成分主要取决于出磨生料<19.92μm颗粒的化学成分,减少出磨生料<19.92μm颗粒占比有利于降低窑灰产生量;随着生料粒径的越来越小,其化学成分和窑灰越来越接近。在可测试条件下,<30μm颗粒的化学成分和窑灰的化学成分最为接近。生料筛余化学分析结果可以揭示原材料易磨性的差异。窑灰的硫、碱含量的升高是由于原燃材料中的硫、碱等易挥发性物质在熟料烧成过程中从物料中挥发出来后一部分被窑灰带走导致。

摘要： 针对水泥窑生产工艺中生料磨启停工序引起的烟气温度、二氧化硫浓度对湿法脱硫系统的影响以及杂质对湿法脱硫系统设备和浆液储罐的影响,提出了优化设计方法和运行措施,以便达到较好的烟气脱硫效果.实践表明,该工艺综合循环利用窑灰作脱硫剂,不仅可将烟气中二氧化硫能够达标排放,而且脱硫副产物石膏可作为水泥缓凝剂添加料,有较好的工程应用价值.

摘要： 介绍了窑尾烟气中SO2的计算方法及烟气脱硫系统的综合选型,结合生产实际最终选择了窑灰湿法脱硫工艺.经过72h考核数据分析,两条生产线脱硫系统运行成本为2.0元/吨,生产出的脱硫石膏可降低企业石膏采购成本,提高了窑系统安全生产的稳定性和可持续性,同时提高了矿山资源的综合利用率,延长了矿山使用寿命,具有较好的社会效益.

摘要： 水泥生产中常见的倒挂有两种,一种是温度的倒挂,一种是料的倒挂。在料的倒挂中,生熟料饱和比倒挂在传统的石灰石制水泥企业不多见,然而对于100%电石渣制水泥生产线,这种现象却时有发生。生熟料饱和比倒挂在石灰石制水泥行业表征了生产系统的紊乱,

摘要： 本文主要探讨对窑灰资源的利用，在水泥配比中的不同掺入量试验应用进行分析。窑灰的利用较为广泛，但是对于其在水泥配比中的掺入量需要严格制定，下面将对这些问题具体分析。

摘要： 煤矸石活化技术通过对黑煤矸石（或煤泥）的焙烧活化一方面为水泥生产提供大量优质高活性水泥混合材料，另一方面充分利用黑煤矸石（或石煤）含有的热量用于余热发电，可以为水泥企业产生可观的经济效益，成为企业利润的增长点，也为煤炭生产过程中产生的废弃物的资源化利用做出贡献。本项目具有投资低，市场前景较好的特点，本文可供相关专业人员在实际工作中参考和运用。

摘要： 多年来，我公司积极倡导生产中的小改小革并产生良好经济效益。主要表现在生料磨系统窑灰外排项目。我公司于2012年1月底新建一套回灰外排设施，将SP炉及增湿塔产生的回灰外排，做为水泥磨外掺混合材使用。本文就具体使用情况进行如下分析。

摘要： 本文介绍了窑灰对2 500t/d生产线以及5 000t/d生产线的影响情况，对比分析了两个生产线的窑灰的化学成分、窑灰量及均化库下料速度，并分析比较了曾经采取的措施与现使用措施的效果。提出为实现入窑稳定下料和窑灰与库内生料按给定的比例进行搭配，推荐新建设的5 000t/d生产线增加容量为600t左右的窑灰仓，用于储存停磨期间的窑灰，在开磨后，通过均匀计量的方式加入入窑生料中，以彻底解决停磨期间窑灰的影响。对已建成的生产线，在窑灰直接入窑时，增加窑灰的稳定下料装置和进行停磨前生料的调整。

摘要： 为满足环保要求,近年来我国水泥窑尾进行烟气脱硫已成为一种趋势,主要采用湿法(石灰石/石膏法),以窑灰(含石灰石)为脱硫剂进行脱硫.本文就应用中关于PH值、温度控制、有效数据的采集、冷凝水的去除以及调试中的注意事项进行了探讨,并就脱硫对颗粒物的排放影响提出了个人意见,最后对水泥窑尾烟气脱硫的实际运行进行了总结.

摘要： 本发明涉及一种用煤窑灰制造作为建筑材料的轻质陶瓷砂颗粒的方法。更具体地说，本发明涉及一种直接以煤窑灰和粉煤灰为二次原料制造烧结合成轻质陶瓷砂颗粒的新工艺。所述合成轻质陶瓷砂颗粒可用作建筑材料。本发明的新颖之处在于生产成本低，轻质砂产量高，可与快速耗竭的天然砂和碎石竞争。

摘要： 本发明涉及二恶英减排技术，旨在提供一种水泥窑协同处置固废窑灰回用二恶英控制装置及方法。该装置包括设在干法水泥窑协同处置固废装置中烟道上的布袋除尘器；在布袋除尘器的下方设有振动筛，振动筛包括一个与水平面呈30‑45°夹角的筛面，其筛孔孔径为4000‑6000目；布袋除尘器底部的排放口位于筛面的上方，两者之间设防尘罩，在筛面下方装有灰斗；筛面通过传动机构与电动机的输出轴相连，筛面的最低点位于传送带一端的上方，传送带的另一端接至生料磨的进料口。本发明的结构简便、价格低廉，实现了窑灰多途径再利用，且窑灰筛分和输送过程不会产生粉尘、噪声等二次污染，清洁环保；间接降低了烟气中二恶英的原始排放浓度，降低系统维护成本。

摘要： 本发明公开了一种窑灰入窑新工艺在磷石膏制酸联产水泥生产线的应用，包括：窑灰稳流仓，所述窑灰稳流仓的进料口连接输送管，所述窑灰稳流仓的出料口连接螺旋计量秤；螺旋计量秤，安装于所述10的下方，所述螺旋计量秤的出料口连通C5下料管；锁风阀，安装于所述螺旋计量秤和所述C5下料管的连接处，C5下料管，所述C5下料管的底端接入回转窑；单机收尘器，用于排空窑灰输送产生的压缩空气，所述单机收尘器安装于所述窑灰稳流仓的上方。该窑灰入窑新工艺在磷石膏制酸联产水泥生产线的应用，利用三通阀和输送管改变窑灰的输送路径，打破现有技术中的窑灰循环，将窑灰由进入窑灰库参与生料配料，改为直接喂入C5下料管。

摘要： 本申请涉及陶粒制备技术的领域，具体公开了一种窑灰再生制得的超轻陶粒的制备工艺，包含以下步骤；S1，配料：将窑灰、黏土、膨胀剂搅拌混合后，经过轮碾、陈化备用；S2，烧制：S1步骤得到的配料通过造粒机造粒，送入回转窑内烧制；先在300‑400°C烧制15‑20min；然后升温至1100‑1200°C，焙烧10‑15min；S3，冷却。通过窑灰、黏土、膨胀剂作为陶粒的原料，且通过在300‑400°C烧制15‑20min、在1100‑1200°C，焙烧10‑15min，使陶粒的强度较好。通过加入膨胀蛭石粉末，使窑灰和膨胀蛭石粉末内成分互补后生成具有高强度玻璃相的陶粒，使陶粒强度增大，同时还降低陶粒的吸水率。

摘要： 本发明公开了一种水泥厂湿磨窑灰固碳减排的方法，包括：(1)将水泥厂排放的窑灰和水按照质量比1：(1～4)混合，经陈化2～24h，再经搅拌得到窑灰浆料；(2)收集水泥厂生产排放的含CO2的烟气于储罐中；(3)向卧式湿磨设备中通入100质量份窑灰浆料和5～20质量份烟气，并加入研磨介质进行湿磨；(4)对湿磨后浆料进行干燥处理，得到CO2固化材料。本发明方法收集水泥厂排放的二氧化碳和碱性窑灰，用碱性窑灰吸收封存二氧化碳，一举两得：既降低了厂内二氧化碳排放量，又中和了水泥厂窑灰的高碱性，降低了其对环境的危害。并且本发明方法工艺简洁，成本低廉，适合工艺化。

摘要： 本实用新型公开了一种水泥窑协同处置固体废物的窑灰入窑系统，包括余热锅炉、增湿塔、布袋除尘器、输送设备、原料磨、入窑提升机和中间仓，余热锅炉、增湿塔的窑灰出口与原料磨的物料入口通过输送设备工序连接，布袋除尘器的窑灰出口与入窑提升机及中间仓的物料入口通过输送设备工序连接，中间仓的物料出口与分解炉的物料入口连通。局部改变水泥工艺，使水泥窑协同处置固体废物效率更高，有效减少污染物的排放，将水泥窑况影响降到最低。

摘要： 本实用新型涉及一种用于窑灰外排系统的熟料碱含量降低装置，包括窑尾烟室、回转窑本体和收集槽，所述窑尾烟室一侧设置有回转窑本体，所述回转窑本体外壁设置有齿轮，所述齿轮下端设置有第一底座，所述窑尾烟室一侧外壁设置有充气箱，所述充气箱下端设置有斜槽，所述斜槽下端与所述收集槽上端相连接，所述收集槽上端设置有布袋脉冲除尘系统。本实用新型具有熟料碱含量降低的功能，解决了现有的熟料在煅烧过程中产生大量窑灰造成碱含量升高的问题，窑灰通过生料输送系统、均化库进入窑系统，如此反复循环窑灰中大量的碱性氧化物又进入熟料，造成熟料碱含量过高。

摘要： 本申请提供一种窑灰和水泥生料入库系统，包括余热锅炉、旋风除尘器、生料库和窑灰仓，余热锅炉的下方设有第一拉链输送机，第一拉链输送机的一端设有三通管道，三通管道包括进料管、第一出料管和第二出料管，进料管与第一拉链输送机连通，第一出料管的下方设有第一倾斜管道，第一倾斜管道间接连通于生料库，第二出料管间接连通于窑灰仓，第一出料管上设有第一控制阀，第二出料管上设有第二控制阀，旋风除尘器的下方设有第二倾斜管道，第二倾斜管道间接连通于第一倾斜管道上。本申请中的窑灰可分别通过第一输送路径和第二输送路径进入到生料库和窑灰仓内，从而保证生料库内的物料质量，保证最终的产品质量。

摘要： 本实用新型涉及水泥熟料生产线窑灰处理技术领域，具体涉及一种新型干法水泥熟料生产线窑灰处理装置，包括窑尾收尘器、增湿塔和拉链机，拉链机活动连接在窑尾收尘器右侧，拉链机右侧活动连接有增湿塔，拉链机下侧固定连接有空气输送斜槽，空气输送斜槽右侧固定连接有提升机，提升机右侧固定连接有生料均化库。本实用新型克服了现有技术的不足，通过本装置的空气输送斜槽设有高度调节功能，使得空气输送斜槽在需要调整对应高度工作时，对其高度的调整非常方便，不会耽误装置的生产时间，提高生产的总量，且本装置的提升机移动非常方便，从而使得提升机在需要更换工作位置时，不需要人工进行搬运，耗费人力物力，不利于实际使用。

摘要： 本实用新型公开了石灰生产设备技术领域的一种新型窑灰仓卸料装置,包括底板，底板上端的两侧均螺栓连接有套筒，两个所述套筒的内表面均滑动连接有套杆，所述套杆的上端均固定连接有搅拌箱，所述机座上端的一侧螺栓连接有第二电机，所述搅拌箱上端的中部贯穿有进料口，所述进料口外表面的一侧贯穿有第一连接柱，所述第一连接柱的一端固定连接有活动盘，所述第一齿轮箱的一端齿轮连接有第一电机。当窑灰进入到搅拌箱的内部时，启动第二电机，第二电机的输出端旋转通过第二齿轮箱带动第二连接柱旋转，第二连接柱使传送叶片旋转，传送叶片将搅拌箱的窑灰通过出料口卷出，此设置实现快速高效的卸灰，卸灰均匀，结构简单方便维修。