收尘效率

摘要： 某公司火法熔炼收尘系统在熔炼余热锅炉出口与熔炼电除尘器出口分别安装两台氧气浓度在线分析设备。本文分析氧气浓度对电除尘器白烟尘含硫量、排灰及电场运行、收砷器以及废酸产生的影响,介绍了氧气浓度检测分析仪的应用。生产实践表明,通过熔炼白烟尘颜色及氧气浓度检测的数据来精准调整工艺参数,可保证熔炼电除尘器收集的白烟尘含硫量稳定,将电除尘器电压控制在最优范围内,使收尘效率得到明显提升,有效提高后续收砷工段收集的烟灰的纯度,同时有效降低制酸系统废酸的产生,减少废酸处理成本。

摘要： 改进窑头AQC锅炉前旋风筒的结构,降低入电收尘器废气粉尘含量;电收尘器电源由普通硅整流电源更换为高频电源;增设四层微尘捕集网系统,对电场内部极板、极线及振打装置进行修复和完善;在电收尘器进风管通入一定量的窑头AQC锅炉蒸汽和常温雾化水汽,降低粉尘的比电阻。实施以上改造措施后,窑头电收尘器粉尘排放浓度降到10 mg/Nm3以下,满足超低排放要求。

摘要： 介绍了某铜冶炼厂熔炼车间电收尘器的运行及提高收尘效率的生产实践情况。分析了铜精矿水分、电收尘器入口的烟气温度、电收尘器漏风率等因素对收尘效率的影响,并提出了相应解决措施。通过采取严格控制底吹炉入炉铜精矿w(H_(2)O)在10%以下、及时清理电收尘器放电极及瓷轴下方的积灰、降低漏风率、增加热风吹扫设备等措施,电收尘器收尘效率达到95%以上,最高可达98.7%。

摘要： 由于生产条件发生变化使得艾萨收尘效率降低,结合生产实际,从理论上分析了影响艾萨炉电收尘器收尘效率的因素,提出了提高艾萨炉电收尘器收尘效率的有效措施,改造后电收尘器的收尘效率达95％以上,烟气含尘量可控制在0.5 g/Nm3以下.

摘要： 对5 000 t/d生产线煤磨热风管线收尘器进行改造,拆除原双旋风收尘器,利用原框架,缩小旋风筒直径与高度比例,提高旋风筒高度,缩小内筒直径尺寸,来提高收尘效率.改造后入窑煤粉灰分5000t/d线与2000 t/d线差异减小到0.05％,相对降低了1.17％.

摘要： 从外形、工艺流程、工艺布置、内部速率、压损和收尘效率对比了处理风量相近的新型双出风口旋风筒和常规设计旋风筒,新型双出风口旋风筒具有较高的高径比,整体装备重量节省约28.9t,车间结构工程量降低30.7％,压损降低5％左右.对于≥24μm的颗粒,二者的收尘效率均可达100％.

摘要： 静电除尘器(ESP)广泛用于发电厂、垃圾焚烧和玻璃生产等行业,系统研究复杂的放电极-收尘板(以下简称极板)配置对于静电除尘器获得更高的收尘效率至关重要.通过仿真研究了6种极板配置下的放电特性、流场特性、颗粒轨迹和收尘效率的变化规律.研究发现在每种极板配置下,尽管总体趋势相似,但不同形状的放电极对收尘板表面附近的电流密度分布有明显影响,针刺形放电极-波纹板配置具有最高的电流密度.此外,由于收尘板的凹凸结构,在收尘板的拐角附近更容易产生电流密度的峰值,放电极尖端的锋利度会导致电极线表面附近的电场强度峰值很高.放电极的形状对气流分布的影响非常显著,使用针刺形放电极时,离子风最大速度明显增加.颗粒轨迹和相对收尘效率是在6种不同的极板配置中计算得出的,针刺形放电极-480C型板配置具有最高的收尘效率.

摘要： 对5000 t/d生产线煤磨热风管线收尘器进行改造,拆除原双旋风收尘器,利用原框架,缩小旋风筒直径与高度比例,提高旋风筒高度,缩小内筒直径尺寸,来提高收尘效率。改造后入窑煤粉灰分5000 t/d线与2000 t/d线差异减小到0.05%,相对降低了1.17%。

摘要： 旋风收尘器所分离的固相颗粒大小对分离效率的影响非常显著,通常情况下只对10μm以上的颗粒保持很高的分离效率,对直径小于6μm的细颗粒的分级效率相对较低.本文分析了不同公司的生料粒度分布情况,通过计算生料的粒级效率、中位粒径,并对C1旋风筒技改后的生产线收尘效率进行对比,分析旋风筒收尘器与生料粒度的关系.

摘要： 采用高效滤网改造电除尘器,在体积、阻力、耗电不增加的前提下,可降低烟尘排放浓50-85％.高效滤网电除尘器将是电除尘器的升级换代产品,具备超高效、节能、运行稳定可靠,可有效净化pm2.5等超微细粉尘,其技术经济指标明显优于其它类型除尘器,但阻力与常规电除尘器相当(＜300pa).采用高效滤网改造热电锅炉等其他行业的电除尘器,收尘效率可大幅提高,投资最省、停炉时间短、不增加运行维护费,得到用户一致好评.

摘要： 有两点影响电除尘器收尘效率的因素在升级改造中不容轻视:其一,对不同比电阻粉尘的选择性、适应性,尤其在对高、低段比电阻的粉尘处理上的难题;其二,电场内气流冲刷和振打清灰等所带来的二次扬尘问题.采取的措施是:增加新电场保证足够的集尘极面积;修复或换新电场内部件以及修复壳体的腐蚀漏风;纠正气流均布问题;更换先进的电源;烟气增湿调质.

摘要： 新建的滤槽式电除尘器三电场排放浓度可小于15mg/Nm3、四电小于10mg/Nm3,其技术经济指标及可靠性均优于电袋或袋式除尘器,阻力与常规电除尘器相当.采用静电滤槽技术改造旧有电除尘器,在体积、运行维护费不增加的前提下,可降低烟尘排放浓80％以上.静电滤槽式电除尘器增强了电场静电捕集效果,增加了拦截过滤粉尘的机理,具备超高效、节能、运行稳定可靠,可有效净化pm2.5等超微细粉尘,其技术经济指标明显优于其它类型除尘器,已广泛应用于燃煤锅炉以及他行业电除尘器的提效改造50多台套,收尘效率均可大幅提高,投资最省、停炉时间短,运行稳定可靠.

摘要： 关断气流断电振打技术能有效减少电除尘器二次扬尘,提高收尘效率.为了保证在关断后,电除尘器内流场的重新分配依然可满足设计要求,采用CFD模拟的方法对其内部流场进行模拟及优化,在烟道内设置活动挡板门,并通过CFD模拟确定关断不同室时各挡板门的开度.结果显示:在进行关断隔离振打时,关断不同室后,其余各室的流量分配依然可满足设计要求,其模拟结果可为电除尘器的设计提供参考.

摘要： 静电滤槽除尘器的收尘效率可达到或超过袋式除尘器,而阻力与常规电除尘器相当.新建三电静电滤槽除尘器可确保烟尘排放小于15mg/Nm3,四电场确保烟尘排放小于10mg/Nm3.采用静电过滤专利技术改造旧有电除尘器,在阻力、体积、运行维护费不改变的前提下,可使烟尘排放浓降低65-88％,且改造停炉时间短,可有效捕集pm2.5的微细粉尘.静电滤槽除尘器高效、节能,可节省投资、占地面积和运行维护费用30％以上,确保使用寿命30年,在各行业都得到广泛应用,并获一致好评.近几年本厂已经提效改造了数十台套电除尘器,目前已提效改造了1000MW、660MW、330MW等燃煤大型机组电除尘器数十台.

摘要： 结合烧结机头电除尘器极板、极线挂灰严重,灰斗板结,除尘效率低等问题,从漏风率高、粉尘性质、烟气温度、湿度、二次扬尘、振打系统振打力不足、设备管理因素影响等方面进行分析,并针对这些原因提出合理的改进措施,对烧结机机头除尘工艺的进一步改进提供依据.

摘要： 采用静电滤槽技术改造电除尘器,在体积、阻力、运行维护费不增加的前提下,可降低烟尘排放浓80％以上.静电滤槽式电除尘器具有超高效、节能、运行稳定可靠,可有效净化PM2.5超微细粉尘,其技术经济指标明显优于其它类型除尘器.采用静电滤槽技术改造电厂锅炉等其他行业的电除尘器,收尘效率可大幅提高,投资最省、停炉时间短、运行维护费用低,得到用户一致好评.

摘要： 本文通过分析电除尘高压电源设备二次峰值电压Ump(kV)与电除尘器高压电源电场二次电压U2(kV)的关系,它们与电除尘器高压电场击穿电压Us(kV)的关系,以及除尘效率与电除尘电场二次电压峰值的关系.认为提高电除尘电源电压等级Ump值也就是二次电压峰值可以改善电除尘的除尘效率,但同时也容易引起电场击穿产生火花放电而降低除尘效率.因此必须合理选择电除尘高压设备以及其电压等级才能取得好的除尘效果,通过脉冲电源或可以改变电除尘高压电源设备二次峰值电压Ump(kV)的调幅高频电源来提高电除尘的收尘效率.

摘要： 燃煤电厂锅炉配除尘器改造，技术方案较多，有时候只应用一种技术就可能达到好的效果，但更多的时候是采用多种技术的叠加应用才能获得更好的收尘效率，比如常规的扩容改造加高频电源、移动极加高频电源等。目前主要围绕电袋技术或者移动极技术为主线，配套高频电源或者凝聚器技术的居多，无论采用哪种技术方案，改造前必须进行系统诊断试验，参照原电除尘器的运行状况，来确定最佳技术改造方案，做到经济与社会效益最大化。另外做好气流分布模拟试验也是必不可少的重要环节。湿式除尘器属于烟气精处理，因为投资及运行成本高，目前仅应用于排放要求高的地域，其运行可靠性、技术性还有待完善。

摘要： 本文描述的是调幅高频高压电源与工频恒流源在湿式导电玻璃钢峰窝管式除尘器的对比试验;以及可以多种控制形式的皆可组合的升压变压器二倍压整流高压电源,该常规调压或调幅高频调压控制等的高压电源,特别适用于易短路或开路,惧冲击的工况负载——湿式电除尘器,对于实现超低排放或超净排放湿式电除尘协同技术的应用、运行有明显的技术和节能优势.

摘要： 本实用新型提供了一种工作效率高的玻璃纤维收尘器插网启闭装置及收尘器，启闭装置，包括横梁和导向架组件，在横梁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆沿着横梁的长度方向伸缩，横梁端部的侧面设置有沿着横梁长度方向延伸的滚轮导向槽；导向架组件为由竖向架和横向架组成的T形导向架，T形导向架的竖向架的上端与伸缩气缸的活塞杆相连，T形导向架的横向架的侧面通过滚轮轴安装滚轮，滚轮装在滚轮导向槽中，并能在滚轮导向槽中沿着滚轮导向槽滚动，在伸缩气缸伸缩的过程中，导向架组件沿着横梁来回移动，T形导向架的竖向架的下部内侧设置连接插网的插网连接孔。插网拉出容易，省时省力。

摘要： 一种具有高收尘效率的可移动除尘箱，属于除尘吸尘装置技术领域，本发明为了解决现有除尘器多为固定式，只能对固定点位的粉尘进行收集，若有因设备故障等原因导致的临时漏粉，会有部分区域照顾不到的问题，以及现有除尘器多使用滤筒式滤芯，过滤面积较小，需要频繁清理滤芯，极大的增加了设备维护成本，同时降低了设备的工作效率的问题，本发明提供的一种具有高收尘效率的可移动除尘箱，采用内装无纺布过滤袋代替了传统的滤芯结构，由于增大了积尘空间，无纺布的过滤总面积可积尘量远大于普通滤筒式滤芯，在过滤相同积尘量的情况下，对于滤芯的清理次数相对更少，极大的降低了设备的维护成本，同时提高了设备的工作效率。

摘要： 本实用新型涉及电除尘器技术领域，特指一种提高收尘效率的新型收尘装置，包括电除尘器与纵向收尘装置，电除尘器顶部连接有悬挂梁，电除尘器底部连接有振打杆，电除尘器上设有若干收尘极板与若干极线，收尘极板与纵向收尘装置固定连接。本实用新型通过在收尘极板末端上固定连接有纵向收尘装置，确保了电除尘器的结构合理性，使除尘器收集微细粉尘的能力大大提高，同时延长了除尘器的使用寿命，提高了电除尘器的收法效率。

摘要： 本实用新型公开了一种电收尘运行时间与收尘效率记录装置，旨在提供一种结构简单、易于实现、能自动连续记录电收尘运行时间与收尘效率、消除人为因素影响、实现对电收尘运行状况进行自动连续记录的装置。它包括分压电路和记录仪两部分，分压电路并联在电收尘二次电压表的两端，分压后得到的电压信号送记录仪进行记录显示，其信号幅度代表收尘效率、信号持续时间代表电收尘运行时间。本实用新型适应于对电收尘运行时间与收尘效率进行自动连续记录。

摘要： 本实用新型提供一种收尘效率高的楼站制砂线，其特征在于，包括：地平面向下设置有地坑，原料仓的下端部设置在地坑内的一侧，原料提升机的下端部设置在地坑内的另一侧，原料输送带位于地坑内；制砂机、振动分级筛、级配调整机、回料皮带机、筛底皮带机均设置在第一楼体中；砂石粉分离机、拌湿机、成品干砂皮带机均设置在第二楼体中；第一收尘器设置在第一楼体上，且位于制砂机的侧旁；第二收尘器架空设置在地平面上，且位于振动分级筛的侧旁；第三收尘器架空设置在地平面上，且位于砂仓与粉仓之间。本实用新型楼站制砂线中的各收尘器靠近扬尘点，缩短了收尘管路距离，减低了风量损耗,提高了收尘效率。

摘要： 本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种提高收尘效率的预热器，包括底板、固定脚和熟料出口，其特征在于，底板上端均固定安装有固定脚，固定脚上端固定安装有回转窑，回转窑的左端固定安装有熟料出口，回转窑的上端左侧固定安装有废气出口，回转窑的上端右侧固定安装有热气口，回转窑的右端均固定安装有固定杆，固定杆的右端固定安装有旋风筒。本实用新型克服了现有技术的不足，通过该种改进的一种提高收尘效率的预热器能将进风口进风方式进行改变，从而进风口面积较大，降低了进口风速，同时能改变旋风筒的方向，有效的提升了收尘效率，并且改进的预热器C1提高收尘效率改降低了对电耗和热耗消耗，从而提升了产量，有利于实际使用。

摘要： 本实用新型是一种高效率的收尘器，包括钢板、上固定管、下固定管、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ、十二个槽形收尘板Ⅰ和十一个槽形收尘板Ⅱ，所述的钢板和上固定管焊接连接，钢板和下固定管焊接连接，所述的槽形收尘板Ⅰ上部固定连接连接板Ⅰ，连接板Ⅰ固定连接吊挂角钢Ⅰ一侧，吊挂角钢Ⅰ另一侧固定连接在上固定管上；所述的槽形收尘板Ⅱ上部固定连接连接板Ⅱ，连接板Ⅱ固定连接在吊挂角钢Ⅱ一侧，吊挂角钢Ⅱ另一侧固定连接在上固定管上；所述的支撑板Ⅰ与干槽形收尘板Ⅰ底部固定连接，支撑板Ⅱ与槽形收尘板Ⅱ底部固定连接，与常规电除尘器相比，在相同的比电晕功率下能有效地提高收尘效率，具有显著的环保效益和经济效益。

摘要： 一种能提高收尘器效率的集尘设备，包括本体，一种能提高收尘器效率的集尘设备，包括本体，所述本体底部设置有吸入粉尘的进尘口，所述本体顶部设置有排出气体的出气口，所述本体上设置有支撑板，所述支撑板上设置有滤芯，所述本体底部设置有出料口，所述本体还设置有吹气泵，吹气泵上设置有出气管，所述出气管伸入本体内，所述出气管上设置有出气喷头，所述出气喷头朝向滤芯，所述本体向外延伸有支撑架，所述吹气泵通过弹簧固定在支撑架上，通过振动的出气管及出气喷头，实现了布袋式滤芯的充分去尘，保证每一次去尘都能干净，提高了收尘效率，结构简单，无需人工操作，节省人力物力，效果好。

摘要： 本实用新型公开了一种效率高的窑尾收尘装置，涉及一种收尘装置，具体将气体通入通气管的内部，开启脉冲阀，脉冲阀会使得气体循化导入到阀盒的内部，阀板一侧壁上表面承受空气压力，当空气压力达到一定程度过程，会挤压阀板产生旋转，从而使得阀板的另一侧壁上表面压缩弹簧，使得阀板旋转直到，能够滤袋同时进入气体，且进入气体最大可能性相同，使得多个滤袋同时抖落灰尘，从而使得多个滤袋抖落灰尘总共时间降低，从而提高收尘效率；通过液压缸带动起落板向上或者向下移动，通过万向轮支撑过程，能够让整个收尘装置转运过程提供便利，让防滑垫脚支撑过程，从而提高整个收尘放置稳定性，让出料过程更稳定。

摘要： 本实用新型公开了一种用于提高窑尾收尘效率的装置，涉及水泥生产技术领域，雾化喷头通过喷头安装部固定于高温风机出口管道内，雾化喷头通过喷头管道连接至连接接头的出口；液路管道上设置水压送变器，气路管道上依次设置开关阀和调节阀；液路管道和气路管道的末端分别连接至连接接头的入口。本实用新型高温风机出口管道处设置雾化喷枪，降低电收尘进口的烟气温度，进而降低电收尘器的粉尘比电阻，提高电收尘器收尘效率，使排放废气满足环保要求；可根据温度的变化及时调节喷水量，避免高温风机前端喷水过多导致的积料问题，提高生产的稳定性，同时避免造成水资源的浪费；结构简单、操作便捷、运行稳定性高，具有良好的实用性。