分解炉
分解炉的相关文献在1982年到2023年内共计1368篇,主要集中在化学工业、自动化技术、计算机技术、建筑科学
等领域,其中期刊论文668篇、会议论文66篇、专利文献206426篇;相关期刊121种,包括水泥科技、水泥、水泥工程等;
相关会议43种,包括2015第三届中国水泥节能环保技术交流大会、2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会、第二届水泥工业节能减排及清洁生产控制技术高峰论坛暨水泥工业脱硝、除尘技术专题会等;分解炉的相关文献由2325位作者贡献,包括彭学平、胡芝娟、陈昌华等。
分解炉—发文量
专利文献>
论文:206426篇
占比:99.65%
总计:207160篇
分解炉
-研究学者
- 彭学平
- 胡芝娟
- 陈昌华
- 陶从喜
- 谢峻林
- 胡道和
- 郭红军
- 李昌勇
- 林敏燕
- 梅书霞
- 轩红钟
- 崔海波
- 汪克春
- 郭佳
- 代中元
- 陆继东
- 狄东仁
- 考宏涛
- 何峰
- 陈廷伟
- 马娇媚
- 张长乐
- 杨红彩
- 陈作炳
- 马明亮
- 于宏亮
- 武晓萍
- 王孝红
- 胡贞武
- 谢吉优
- 赵亮
- 黄来
- 俞展新
- 刘明亮
- 季尚行
- 徐顺生
- 李叶青
- 李波
- 柴新刚
- 熊会思
- 王世杰
- 金明芳
- 陆秉权
- 齐砚勇
- 刘瑞芝
- 叶旭初
- 张乐宇
- 张宗见
- 徐吉富
- 李大明
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马东光
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摘要:
近日,由天津水泥院承建的台泥(贵港)水泥窑协同处置一般固废项目,在广西台泥(贵港)水泥有限公司举行了开工仪式。该项目是台泥公司在广西地区生物质替代燃料领域的第一个项目,该项目依托现有的两条6000t/d水泥熟料生产线,年可综合利用30万吨生物质替代燃料。项目包括水泥窑协同处置生物质替代燃料的预处理、储存、计量、投加等全部工序,正式运行后分解炉最大替代燃料率可达到60%。
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李毅;
杨再成;
王祥利
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摘要:
以三次风割向进炉为基础,研究分解炉锥体三种角度、三次风管与分解炉三种对接方式下分解炉的工作状况。结论是:三次风管的位置越低,分解炉锥体气体对物料的托举能力就越强,越不容易塌料;三次风管完全与分解炉直段对接时,旋流太强,混合效果差,分解炉工况差;当分解炉锥体角度为75°时,三次风管布置在锥体是非常合适的,此种方式下分解炉流场好,温度均匀,生料分解率高;分解炉锥体角度为70°时,三次风管完全布置在锥体或者锥体和直段交汇处,分解炉的流场都很好;分解炉锥体角度为65°时,混合空间大,混合效果不好,容易产生局部高温等问题。
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于海峰;
王振贤;
于世杰
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摘要:
改造前生产线系统能耗较高,出篦冷机熟料温度偏高,篦冷机故障率偏高,设备维护难度较高,废气NO_(x)排放量较高,氨水用量大等。通过对预分解系统、篦冷机系统、喂料系统等实施一系列改造后,该熟料生产线各项技术指标均达到技改要求。
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齐砚勇
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摘要:
在走访水泥熟料烧成现场时,我们很容易看到分解炉锥部有很多疤痕,那是企业探索分解炉喷煤点、物料入炉撒料箱更佳位置时留下的痕迹。这种现象在预热器出口风管上同样存在。在相关技术没有成熟前,尝试法是我们现场实践常用的方法之一。生产实践与预分解窑工艺技术进步紧密相连,同样遵循从理论到实践从实践到理论的规律,使生产指标越来越先进。
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赵睿敏;
于永现;
凌金辉;
闫艳选
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摘要:
对水泥烧成系统的氮氧化物形成机理进行了分析,形成了脱硝分解炉的设计思路。脱硝分解炉的设计思路为,通过提高三次风管高度,降低分解炉喂煤点位置,在中间形成一个缺氧区域,在分解炉下部创建脱硝还原区,最终将回转窑内生成的氮氧化物全部还原。实际改造项目显示,脱硝分解炉结合SNCR系统,可将系统氮氧化物排放浓度控制在50mg/Nm^(3)以下,同时可大幅减少氨水使用量。
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黄彬;
孙文博
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摘要:
分析了水泥生产中NO_(X)的形成机理,介绍了分级燃烧工艺的改造流程。通过改造分解炉燃烧系统、优化三次风管、改进C4下料管、更新撒料盒、优化SNCR系统喷枪位置,精细化系统操作,在水泥窑烟气NO_(X)排放浓度<100mg/Nm^(3)条件下,SNCR脱硝系统氨水(浓度20%)用量约4.1kg/t.cl,比改造前节省50%以上。改造前,氨逃逸浓度平均值为1.71mg/Nm^(3),≯8mg/Nm^(3)合格率93.42%;改造后,氨逃逸浓度平均值0.27mg/Nm^(3),≯8mg/Nm^(3)合格率100%。
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李程伟
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摘要:
1存在的问题篦冷机是水泥窑配套的主机设备,其主要作用是对熟料进行迅速而有效的冷却及输送,同时为回转窑及分解炉提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。目前,我国大型预分解窑多数使用的是第三代充气梁篦式冷却机,在使用过程中暴露的问题也最多。而篦冷机性能的优劣及使用正确与否,直接影响到窑系统的工况。XF二线5000t/d生产线由成都院设计,采用LBTF5500型篦式冷却机,存在的主要问题:(1)熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度较高,在200°C以上;(2)余热发电的AQC蒸汽量比较低,篦冷机AQC取风口温度约450°C,偏低,导致余热发电量低。
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潘小平
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摘要:
为进一步降低预热器系统的阻力,在现有的烧成系统框架内,对各级旋风筒和分解炉进行技术改造,从旋风筒的结构形式、分解炉的热工机理等方面做出理论阐述,并从工程实践中验证了本次技术改造的实际效果。
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崔洪坤;
刘志强
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摘要:
以某2500 t/d生产线分解炉为研究对象,采用Fluent数值模拟方法,研究了三次风单、双进风结构对分解炉内流场、温度场及组分浓度场的影响。结果表明,双进风结构相比单进风结构的炉温整体有所下降,旋流更为强烈,但两种结构的炉温都满足生料分解要求。根据鹅颈管出口处的CaCO_(3)及CaO浓度计算得到单、双进风结构的分解炉生料分解率分别为87%和85%。通过气体组分分析,结合炉内流场、温度及生料分解率建议在实际应用中选用单三次分管预分解炉,优化风、煤、料的布置达到优化生产需求。
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郭琳;
张中国
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摘要:
0引言某公司5000t/d熟料生产线,回转窑规格Φ5.2m×78m,三次风管Φ3.4m,分解炉为在线喷腾型,分解炉规格Φ8.68m×42.8m,采用双系列五级预热器,高温风机额定转速905r/min,功率3600kW,电压6kW,额定电流417A,处理风量1150000m^(3)/h,全压8000Pa。
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岳鑫;
郭文浩
- 《2017中国水泥工业烧成系统化改造技术研讨会》
| 2017年
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摘要:
DG公司2号窑在实施分解炉扩容、新增连接管道、优化C4筒物料入炉位置、改造撒料箱和翻板阀后,整体运行质量提高,技改前存在的分解炉后燃烧现象、生产线对劣质原煤适应性较差、烧成系统热耗高、窑工况不稳定等问题均得到明显改善,熟料产质量发挥稳定,主要经济指标均得到不同程度优化.
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王艳平
- 《2017中国水泥工业烧成系统化改造技术研讨会》
| 2017年
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摘要:
管道式分解炉鹅颈管积料会导致系统塌料,影响产质量,传统方法是加空气炮轻吹缓解塌料的影响或人工清理,但不能根本解决问题.分解炉鹅颈管弯头处积料的根本原因是过渡段太长且存在平台,从结构下手才是治本之法.
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楼美善;
王广杰
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》
| 2016年
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摘要:
公司2500t/d熟料生产线,自2005年9月投产以来,分解炉锥部一直因结皮严重影响烧成系统的正常运转,大块结皮经常垮塌堵住分解炉缩口,严重时窑根本无法运行需停窑开孔清理.通过分析结皮原因,提出变动喷煤管的位置、降低C5筒下料管使下料点与烟室斜坡保持在同一平面等措施。从2013年2月技术改造后运行至今,分解炉锥部未出现结皮现象,停窑后检查也未发现有结皮。
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齐砚勇
- 《2016中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》
| 2016年
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摘要:
分解炉是新型干法水泥生产技术中主要的烧成设备,主要用来进行生料分解.碳酸钙是生料的主要成分,其分解成氧化钙的过程中消耗的热量主要来自煤炭燃烧放热.本研究着眼于生产一线通过介绍几个实际生产案例,总结现阶段分解炉存在的问题,并对这些问题进行谈论,针对NO排放进行了一系列数值模拟.最后提出了以后分解炉的发展方向.
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李翔;
钟务江;
吴春宏
- 《2018中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会》
| 2018年
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摘要:
贵州金顶2500t/d生产线熟料烧成系统一直存在预热器系统阻力大、C1旋风筒出口温度高、篦冷机熟料出口温度高等问题.通过对C1~C5内筒及各旋风筒进口平段、鹅颈管、分解炉、三次风管、喷煤管、篦冷机冷却风机等部位进行技术改造,预热器及分解炉系统阻力下降约2000Pa;篦冷机熟料出口温度降低40°C,降阻降耗改造效果显著,整个烧成系统运行稳定.
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郭红军;
崔海波;
郭佳;
陈之专
- 《2017中国水泥工业烧成系统化改造技术研讨会》
| 2017年
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摘要:
TH公司12000t/d生产线熟料结粒状态不好;烧成带窑皮短,并且烧成带后端长时间存在一段比较厚的窑皮;喷煤管的黑火头偏长,约有1000mm左右,二次风温一直在1040°C左右.分析认为,熟料结粒不好的问题不是配料问题,而是烧成温度低了.建议通过调整喷煤管和三次风管阀门的开度,并改造分解炉撒料箱的结构和位置.
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齐砚勇;
夏彬;
邓国亮;
黄洋洋;
柯盛强;
高宇蕾;
王丹
- 《2017中国水泥工业烧成系统化改造技术研讨会》
| 2017年
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摘要:
预分解窑内NOx生成量与燃料中氮的含量关系极大,往往起主导作用,热力型的氮可能只占小部分;O2浓度的高低是NOx形成量多少的决定性因素,温度高低、高温区停留时间是次要因素;分解炉中NOx的量同样取决于燃烧环境的O2浓度;生料对CO还原NO反应起催化剂的作用;各种形式的分解炉,断面都存在气体、物料、煤不均匀的状态,局部均可能出现NOx很高的区域和温度高的区域;分解炉的脱硝,要根据具体情况采用空气分级、燃料分级、流场控制等措施解决.分解炉各点氨水喷入量取决于炉内NOx高低.
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