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流场分布

流场分布的相关文献在1989年到2023年内共计551篇,主要集中在能源与动力工程、化学工业、机械、仪表工业 等领域,其中期刊论文368篇、会议论文141篇、专利文献244261篇;相关期刊276种,包括中国学术期刊文摘、农机化研究、排灌机械工程学报等; 相关会议125种,包括2017年深海能源大会 、中国有色金属学会第十届青年学术论坛暨中国有色金属学会首届(2016)冶金反应工程学术年会、中国有色金属冶金第三届学术会议等;流场分布的相关文献由1873位作者贡献,包括刘庆宽、刘燕、刘伟等。

流场分布—发文量

期刊论文>

论文:368 占比:0.15%

会议论文>

论文:141 占比:0.06%

专利文献>

论文:244261 占比:99.79%

总计:244770篇

流场分布—发文趋势图

流场分布

-研究学者

  • 刘庆宽
  • 刘燕
  • 刘伟
  • 唐俊杰
  • 张廷安
  • 曹妙渝
  • 曾涛
  • 朱红钧
  • 沈恒根
  • 潘旭枫
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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排序:

年份

    • 王泽政; 常庆明; 洪守坤; 陈笛
    • 摘要: 基于fluent软件,采用VOF和DPM模型对在搅拌作用下SiC颗粒增强铝基复合材料中铝熔体的流场分布和SiC颗粒在流场内部的空间分布过程进行数值模拟,分析搅拌过程中流场速度和叶片浸入深度对SiC颗粒在铝熔体中分散的影响.结果表明,容器中流场的最大速度分布在桨片叶端,随着搅拌桨转速增加,流场中径向方向和轴向方向的速度均不断增大,随着叶片浸入深度的增加,靠近容器底部和侧壁的流场速度逐渐增大,较大的流场速度有利于SiC颗粒在铝熔体中的分散;当叶片浸入深度一定时,自由液面的漩涡高度和深度随搅拌桨转速的加快而增加,当漩涡底部到达搅拌桨上端时,SiC颗粒开始进入流场内部扩散,在流场内上、下涡流的带动下实现均匀分散.
    • 郑鸿
    • 摘要: Fluent是一款常用计算流体动力学流场模拟软件。在湿式电除尘器进口异形扩张烟道中增设导流板,采用软件模拟不同导流板和均布格栅设置方案优化湿式电除尘器进口处烟气流场分布。通过比较4种不同方案,烟道90°弯头处设置导流板,扩大口截面设置1层均布格栅,在右侧两片导流板上端分别增加500 mm长不同角度的导流板时出口流场分布效果最好。
    • 黄荣捷
    • 摘要: Fluent是一款常用CFD软件,在烟气消白工程设计烟道系统过程中增设导流板,采用CFD数值模拟,能优化换热器进口处烟气流场分布,该文通过比较烟道系统中有、无设置导流板流场模拟分析,得出两种不同流场模拟结果,优化后的换热器进口流场不均匀系数为0.085(优化前为0.346),较优化前改善明显,优化后换热器进口处的流场分布更为均匀,能提高换热器的换热效率。
    • 李腾; 孙治谦; 王朝磊; 耿坤; 王振波
    • 摘要: 为探究微型双蜗式气液旋流分离器内部流场特征和分离特性,基于Fluent软件建立分离器的物理模型,对气相流场分布和液滴颗粒的运动轨迹进行了数值模拟,考察了液滴粒度和进口速度对分离效率的影响规律。研究发现:排气管进口附近短路现象明显,切向速度和轴向速度沿径向均匀分布,径向速度数量级较小且分布规律较为复杂,静压和动压分布对称性良好;气液两相流动过程中,大部分液滴受离心力的作用运动到分离器边壁实现分离,部分液滴由于短路和返混作用向上经排气管逃出;研究范围内,液滴粒度越大,分离效率越高;分离器对应的临界液滴粒度为1.0μm,粒度≥1.0μm液滴的分离效率随进口速度的增加而增大,最高可实现100%的分离效果;粒度小于1.0μm的液滴颗粒,分离效率随进口速度的增加先增大后减小,选择合适的进口速度可达到分离效率的最大值。研究结果可为高效微型气液旋流分离器的开发提供参考。
    • 任冠龙; 孙海俊; 田乐; 徐义华
    • 摘要: 为探究不同构型对射流稳焰燃烧室冷态流动特性的影响,文中在原有燃烧室构型的基础上提出了3种不同组合构型的射流稳焰燃烧室。首先对燃烧室模型进行网格无关性验证,确定最终数值模拟的网格数量,在此基础上对4种构型射流稳焰燃烧室进行冷态模拟研究,从速度流线、涡结构、湍动能分布、气相掺混度以及丙烷质量分数5个方面来分析模拟结果。研究结果表明:除构型3外,其余3种构型均能形成3对旋涡,分别位于燃料喷口处、空气射流孔的左侧以及燃烧室下游,其中构型2的旋涡结构较为独立,边界比较清晰。燃烧室主燃区(0~0.06 m)内,构型2的湍动能最大,丙烷质量分数最小,气相掺混度最高,表明该几何模型更有利于燃料与空气的掺混。燃烧室下游(0.06~0.40 m),4种构型的丙烷质量分数均比主燃区内低。
    • 许琪; 徐成剑; 万艳雷; 陈浩; 周秋红; 李迎喜; 刘会娟
    • 摘要: 高密度沉淀池因占地面积小等优点,被广泛应用于污水处理厂深度处理与提标改造工程,但其复杂的流场分布特征也会影响处理效果。利用武汉市南太子湖污水处理厂高密度沉淀池的实际参数建立了高密度沉淀池的三维几何模型,并基于标准k-ε湍流模型与多重参考系方法等建立了相应高密度沉淀池计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)模型,模拟了高密度沉淀池流场分布特征,最后采用实测流速结果对三维CFD模型的模拟结果进行了校验。结果表明:流速实测结果与模拟结果标准相对误差为7.66%,显示该高密度沉淀池三维CFD模型可以对流场分布进行准确模拟。研究成果可为高密度沉淀池基于数值模拟的设计与运行优化研究提供参考。
    • 张磊; 邢昕; 范思廷; 申宝剑; 高雄厚
    • 摘要: 介绍了某炼化企业3.5 Mt/a催化裂化装置采用选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)组合技术进行脱硝的工业应用情况,考察了反应温度、喷氨量、雾化效果、流场分布对脱硝效率影响。结果表明:随着反应温度升高,NO_(x)脱除率先增加至最大值后降低,当氨水通过上层喷枪时最佳炉膛温度为810°C,下层喷枪对应最佳炉膛温度为800°C,炉膛温度范围为775~825°C时,脱硝效率达到较好水平,此时,对应再生烟气中CO体积分数为4.2%~4.8%;随着喷氨量增加,脱硝效率增加,但是外排烟气氨逃逸量也随之增大,当喷氨量小于260 kg/h时,脱硝效率较高,同时可满足氨逃逸要求;氨水雾化压力大于0.25 MPa时,可满足SNCR雾化要求;燃烧器全部投用,确保流场均匀,可提高脱硝效率。标定结果表明:当反应温度为823°C、喷氨量为106 kg/t、燃烧器全部投用情况下,外排烟气NO_(x)的质量浓度为102 mg/m^(3),氨逃逸量为1.04 mg/m^(3),NO_(x)脱除率达到56.77%,使用SNCR脱硝技术在贫氧再生催化裂化装置可满足NO_(x)环保指标要求。
    • 郑鸿
    • 摘要: Fluent是一款常用流体动力学(CFD)数值模拟软件,在烟气消白工程设计烟道系统过程中增设导流板,采用CFD数值模拟,能优化换热器进口处烟气流场分布。该文通过比较烟道系统中有、无设置导流板流场模拟分析,得出两种不同流场模拟结果,优化后的换热器进口流场不均匀系数为0.085(优化前为0.298),较优化前改善明显,优化后换热器进口处的流场分布更为均匀,能提高换热器的换热效率。
    • 郭栋; 罗冬源; 陈芳超
    • 摘要: 为探究内部型腔结构对搅油损失的影响规律,提升汽车传动系统效率,以齿轮箱为研究对象,运用移动粒子半隐式法建立了齿轮箱搅油损失数值仿真模型;通过数值仿真结果并结合润滑油分布情况分析了不同轴向间隙、径向间隙、挡油板、集油槽和内部型腔对搅油损失的影响规律。分析结果表明,搅油损失与轴向间隙呈非线性正相关关系,但当轴向间隙到达一定数值后,对搅油损失的影响较小;与径向间隙呈非线性负相关关系,且随着径向间隙的增加,其下降的趋势变小;挡油板和集油槽结构能降低搅油损失,且随着其长度的增加,效果更加显著;流线型型腔与圆弧状型腔会在一定程度上增大搅油损失。
    • 张兴鑫; 张凯; 赵礼明; 邓育辉; 邓李佳
    • 摘要: 【目的】为了探究桥梁与路基(桥路)过渡段和路基附近流场、水平风速和积沙特征的分布规律,揭示桥路过渡段沙害形成机理。【方法】通过数值模拟的技术手段对不同来流风速下桥路过渡段和路基附近的流场变化和积沙特征进行研究,并将数值模拟的积沙分布情况与现场实际积沙情况对比,验证数值模拟结果的准确性。【结果】当风沙流运动到桥路过渡段时,受到桥路过渡段的阻碍,产生速度分区,分别形成气流减速区、集流加速区、高速区、涡流回旋区和气流恢复区,且桥路过渡段背风侧减速区面积明显大于路基背风侧;桥路过渡段近地表处,气流速度先降低(负值)后升高再降低(负值),最后逐渐恢复至来流风速。距地表4.2 m高度处,速度变化基本呈V型分布,距地表4.4 m高度处,速度变化基本呈双V型分布。根据数值模拟结果,桥路过渡段迎风侧和背风侧积沙均较多,而桥下净空是良好的过沙断面,绝大部分沙粒被输送至桥梁背风侧,不会在梁底大量沉积;路基积沙主要发生在迎风侧,背风侧很少。【结论】随着时间的推移,桥路过渡段附近积沙会慢慢向周边蔓延,一部分沉积在梁底,造成梁底积沙,另一部分跃过路基,进入道床。因此,桥路过渡段沙害防治不可忽视,必须定期清理积沙,防止沙粒进入道床和钢轨,危害行车安全。
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